প্রোডাকশন ইঞ্জিনিয়ারিং (Seisan Gijutsu) কী? জাপানি কারখানায় ভূমিকা
আপনার কারখানায় নতুন একটি লাইন বসছে, আর জাপানের হেড অফিস থেকে একটি দল সেটি চালু করতে আসছে। তাদের বিজনেস কার্ডে লেখা "Production Engineering Department", জাপানি ভাষায় seisan gijutsu-bu। তারা আপনার কাছে ট্যাক্ট টাইমের ডেটা, ফ্লোর লে-আউট আর একই ধরনের মেশিনের মেইনটেন্যান্স হিস্টরি চাইছে। মনে হচ্ছে মেশিন বাছাইয়ের সিদ্ধান্তও আপনার মেইনটেন্যান্স টিম নয়, তারাই নিচ্ছে। এরা কারা, আর ঠিক কোন কোন বিষয়ের দায়িত্ব এদের হাতে?
সংক্ষিপ্ত উত্তর: seisan gijutsu (প্রোডাকশন ইঞ্জিনিয়ারিং) হলো জাপানি ম্যানুফ্যাকচারারের সেই দল, যারা পণ্যটি "কীভাবে বানানো হবে" তা ঠিক করে এবং সেই পদ্ধতিটি কারখানায় বসিয়ে দেয়। এর আওতায় পড়ে প্রসেস ডিজাইন, মেশিন ও জিগ, মাস প্রোডাকশন লঞ্চ এবং চলমান উন্নয়ন। এই দল প্রোডাক্ট ডিজাইন আর ফ্লোরের মাঝখানে থাকে। এটি seizo gijutsu (ম্যানুফ্যাকচারিং/প্রসেস ইঞ্জিনিয়ারিং), setsubi hozen (ইকুইপমেন্ট মেইনটেন্যান্স) এবং seisan kanri (প্রোডাকশন কন্ট্রোল) থেকে আলাদা।
এই লেখায় আছে seisan gijutsu দল কী কাজ করে, ডেভেলপমেন্ট থেকে মাস প্রোডাকশন পর্যন্ত কোন ধাপে তারা যুক্ত হয়, তাদের একটি সাধারণ দিন কেমন, এবং কারখানার অন্য ভূমিকা থেকে তারা কোথায় আলাদা। শেষে জাপানি ও ইংরেজি পদবির মোটামুটি মিল, দলটির সঙ্গে কাজের আগে জিজ্ঞেস করার চেকলিস্ট এবং ইমেইলের একটি নমুনা দেওয়া হয়েছে।
- Seisan gijutsu = "কীভাবে বানানো হবে": প্রসেসের ক্রম, মেশিন, জিগ, কাজের পদ্ধতি এবং লাইন চালু করা।
- পাঁচটি প্রধান কাজ: প্রসেস ও লাইন ডিজাইন, মেশিন ও জিগ সংগ্রহ, মাস প্রোডাকশন লঞ্চ, উন্নয়ন ও খরচ কমানো, এবং মূলধনী বিনিয়োগের পরিকল্পনা।
- অনেক জাপানি ম্যানুফ্যাকচারারে এই দল প্রোডাক্ট ডেভেলপমেন্টের শুরুতেই যুক্ত হয় এবং উৎপাদনের দৃষ্টিতে ডিজাইন নিয়ে মতামত দেয়।
- Seizo gijutsu চলমান লাইনের কন্ডিশন সামলায় ও সূক্ষ্মভাবে ঠিক করে। Hozen মেশিন চালু রাখে। Seisan kanri ঠিক করে কী, কখন বানানো হবে। শুধু পদবি নয়, জিজ্ঞেস করুন তিনি কোন ধাপের দায়িত্বে আছেন।
সূচিপত্র
- Seisan Gijutsu (প্রোডাকশন ইঞ্জিনিয়ারিং) কী?
- Seisan Gijutsu দল কী কাজ করে
- ডেভেলপমেন্ট থেকে মাস প্রোডাকশন: কোন ধাপে Seisan Gijutsu
- Seisan Gijutsu-তে একটি দিন
- Seisan Gijutsu বনাম Seizo Gijutsu, Hozen ও Seisan Kanri
- জাপানি পদবির সঙ্গে ইংরেজি পদবির মোটামুটি মিল
- Seisan Gijutsu ইঞ্জিনিয়ারের যে দক্ষতা লাগে
- Seisan Gijutsu দলের সঙ্গে কাজ করা
- এই গাইড যেখানে প্রযোজ্য নয়
- সাধারণ প্রশ্ন (FAQ)
- সূত্র
Seisan Gijutsu (প্রোডাকশন ইঞ্জিনিয়ারিং) কী?
Seisan gijutsu একটি ইঞ্জিনিয়ারিং ভূমিকা, যা পণ্য কীভাবে বানানো হবে তা ঠিক করে এবং সেই পদ্ধতি কারখানার ফ্লোরে চালু করে। জাপানি ম্যানুফ্যাকচারারে টেকনিক্যাল ভূমিকাকে মোটামুটি তিন ভাগে ফেলা যায়। ডিজাইন ও ডেভেলপমেন্ট ঠিক করে কী বানানো হবে, seisan gijutsu ঠিক করে কীভাবে বানানো হবে, আর ম্যানুফ্যাকচারিং (seizo) সেটি বানায়।
ডিজাইন বিভাগের আঁকা ড্রয়িং নিজে থেকেই মাস প্রোডাকশনের উপযোগী হয় না। কোনো পার্টস মেশিনিং করা কঠিন হতে পারে, অ্যাসেম্বলির ক্রম বাস্তবে কাজ নাও করতে পারে, কিংবা দরকারি নির্ভুলতা দিতে পারে এমন মেশিন কারখানায় নাও থাকতে পারে। Seisan gijutsu এই সমস্যাগুলো খুঁজে বের করে এবং প্রসেস, মেশিন ও কাজের পদ্ধতি মিলিয়ে পণ্যটিকে বড় পরিমাণে বানানোর উপযোগী করে।
JIS Z 8141:2022 হলো প্রোডাকশন ম্যানেজমেন্টের পরিভাষা নিয়ে জাপানি শিল্প মান। এতে seisan gijutsu পেশা হিসেবে সংজ্ঞায়িত নেই, কিন্তু এই ইঞ্জিনিয়ারদের প্রতিদিনের কাজগুলো সংজ্ঞায়িত আছে। প্রসেস প্ল্যানিং (tejun keikaku) মানে পণ্যের ডিজাইন তথ্য ব্যবহার করে প্রয়োজনীয় অপারেশন, প্রসেস ও অপারেশনের ক্রম এবং কাজের শর্ত ঠিক করা। লাইন অর্গানাইজেশন মানে প্রোডাকশন লাইনে মেশিন ও কর্মী কোথায় থাকবে এবং মালামাল ও পার্টস কোথা থেকে সরবরাহ হবে তা ঠিক করা।
একই মানে প্রোডাকশন ডিজাইন (seisan sekkei)-ও সংজ্ঞায়িত আছে। এর অর্থ ফাংশনাল ডিজাইনকে এমনভাবে বদলানো, যাতে বানানো সহজ ও খরচের দিক থেকে সাশ্রয়ী হয়। ডিজাইনারদের সঙ্গে বসে ড্রয়িংকে বানানোর সহজ আকারের দিকে নিয়ে যাওয়া এই কাজের একটি মূল অংশ।
Seisan gijutsu ডিজাইন ও ফ্লোরের মাঝখানে বসে ঠিক করে "কীভাবে বানানো হবে"।
দ্রষ্টব্য: বিভাগের কাঠামো ও নাম কোম্পানিভেদে আলাদা। কিছু কোম্পানিতে seisan gijutsu-ই seizo gijutsu বা মেইনটেন্যান্সের কাজও সামলায়।
লক্ষ্য এমন একটি উৎপাদন পদ্ধতি, যা কোয়ালিটি, খরচ ও ডেলিভারি (QCD) একসঙ্গে পূরণ করে। ভালো মানের পার্টস বানাতে বেশি সময় লাগলে লোকসান হয়, আবার সস্তায় বানানো পার্টসে ডিফেক্ট বেশি থাকলে তা কাজে আসে না। প্রসেস ডিজাইনে এই তিনটির ভারসাম্য রাখাই seisan gijutsu ইঞ্জিনিয়ারদের আসল পরীক্ষা।
Seisan Gijutsu দল কী কাজ করে
পণ্য ও কোম্পানির আকারের ওপর কাজের পরিধি নির্ভর করে, তবে কাজগুলোকে পাঁচটি ভাগে ফেলা যায়।
দলটি লাইন তৈরি করে, আবার সেটিকে আরও ভালো করতে থাকে।
দ্রষ্টব্য: বড় কোম্পানিতে কাজটি প্রসেস ডিজাইন ও ইকুইপমেন্ট ডিজাইনের বিশেষজ্ঞদের মধ্যে ভাগ হয়। ছোট কোম্পানিতে প্রায়ই একজনই সব সামলান।
প্রসেস ও লাইন ডিজাইন
প্রসেস ডিজাইন (kotei sekkei) ঠিক করে কাজের ক্রম ও শর্ত। যেমন একটি ধাতব পার্টসের ক্ষেত্রে কাটিং, মেশিনিং, ড্রিলিং, হিট ট্রিটমেন্ট, ওয়াশিং ও ইনস্পেকশন কোন ক্রমে হবে এবং প্রতিটি ধাপের কন্ডিশন কী হবে, তা ঠিক করা হয়।
এরপর দৈনিক উৎপাদন লক্ষ্য থেকে ট্যাক্ট টাইম হিসাব করা হয়, অর্থাৎ একটি ইউনিট বানানোর জন্য হাতে কত সময় আছে। সেই অনুযায়ী মেশিন ও কর্মী এমনভাবে বসানো হয় যেন প্রতিটি স্টেশনের সাইকেল টাইম কাছাকাছি থাকে। একটি স্টেশন ধীর হলে তার সামনে WIP (প্রক্রিয়াধীন মাল) জমে যায় এবং পুরো লাইনের সক্ষমতা কমে। এই চিন্তা টয়োটা প্রোডাকশন সিস্টেম ও কাইজেনের মূল ধারণার সঙ্গে মেলে।
মেশিন ও জিগ সংগ্রহ
প্রসেস ঠিক হয়ে গেলে সেটি চালানোর মেশিন জোগাড় করা হয়। বাজারের স্ট্যান্ডার্ড মেশিন টুল বা রোবট কেনা হতে পারে, ইকুইপমেন্ট মেকারকে বিশেষ উদ্দেশ্যের মেশিনের অর্ডার দেওয়া হতে পারে, কিংবা নিজেরাই ডিজাইন করে বানানো হতে পারে। Seisan gijutsu মেশিনের স্পেসিফিকেশন লেখে, কোটেশন তুলনা করে এবং পারচেজ অর্ডার থেকে ইনস্টলেশন পর্যন্ত পুরো প্রক্রিয়া দেখে। জাপান থেকে আপনার কারখানায় মেশিনের পারচেজ স্পেসিফিকেশন (kobai shiyosho) এলে তা প্রায়ই এই দলের কাছ থেকেই আসে।
দলটি জিগ (jigu)-ও ডিজাইন করে, যা পার্টসকে নির্দিষ্ট জায়গায় ধরে রাখে, সঙ্গে সেটআপের কাজে ব্যবহৃত টুলিংও। কোয়ালিটি ও সাইকেল টাইমের ওপর জিগের প্রভাব অনেক বেশি, তাই চোখে না পড়লেও এই কাজ গুরুত্বপূর্ণ। বেশ কিছু কোম্পানিতে মেশিন নিয়ন্ত্রণের PLC প্রোগ্রামও seisan gijutsu ইঞ্জিনিয়াররা নিজেরাই লেখেন।
মাস প্রোডাকশন লঞ্চ
নতুন মেশিন প্রথম দিনেই লক্ষ্য গতিতে ভালো পার্টস দেয়, এমন খুব কম হয়। প্রোটোটাইপ ও প্রি-প্রোডাকশন ট্রায়াল চালালে ড্রয়িংয়ে চোখে না পড়া সমস্যা একে একে বেরিয়ে আসে। যেমন ডাইমেনশনের তারতম্য, পার্টস সরবরাহের ভুল এবং চোকো-তেই (choko-tei), অর্থাৎ অল্প সময়ের জন্য বারবার মেশিন থেমে যাওয়া।
মাস প্রোডাকশন লঞ্চ (ryosan tachiage) মানে এই সমস্যাগুলো একে একে মেটানো, যতক্ষণ না লাইন পরিকল্পিত কোয়ালিটি ও পরিমাণ নিয়মিত দিতে পারে, এবং তারপর সেটি ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের হাতে তুলে দেওয়া। সময়সূচি পিছন থেকে হিসাব করা হয়, পণ্যের রিলিজের তারিখ বা কাস্টমারের উৎপাদন শুরুর তারিখ থেকে। তাই চাকরির সবচেয়ে ব্যস্ত সময় সাধারণত এটিই।
উন্নয়ন ও খরচ কমানো
মাস প্রোডাকশন শুরুর পরও কাজ থামে না। দলটি ডিফেক্টের হার, মেশিনের ব্যবহারযোগ্যতা এবং প্রতি ইউনিটে শ্রমের সময় নজরে রাখে। কোনো প্রসেস খারাপ হতে থাকলে কারণ খুঁজে ঠিক করে। সাধারণ কিছু উন্নয়ন:
- হাতে মাল সরানোর কাজ কমাতে ম্যাটেরিয়াল হ্যান্ডলিং অটোমেট করা
- চেঞ্জওভার টাইম কমানো
- টুলের আয়ু বাড়াতে মেশিনিং কন্ডিশন ঠিক করা
যে লাইন প্রতিদিন চলে, সেখানে প্রতি ইউনিটে কয়েক সেকেন্ড বা কয়েক টাকার সাশ্রয় বছর শেষে মুনাফায় বড় পার্থক্য তৈরি করে।
মূলধনী বিনিয়োগ পরিকল্পনা ও নতুন প্রযুক্তি
নতুন পণ্য বা উৎপাদন বাড়ানোর সময় কোন মেশিনে কত বিনিয়োগ হবে এবং কত বছরে তা ফেরত আসবে, seisan gijutsu তার হিসাব করে। মাঝারি মেয়াদে দলটি রোবট অটোমেশন এবং মেশিনের ডেটা সংগ্রহের IoT সিস্টেমের মতো নতুন উৎপাদন প্রযুক্তি দেখে। ম্যানেজমেন্টের দিক থেকে এটি সেই বিভাগ, যা প্রযুক্তিগত যুক্তি দিয়ে প্রস্তাব করে কারখানার প্রতিযোগিতা-সক্ষমতা বাড়াতে কোথায় বিনিয়োগ করা উচিত। জাপানি কোম্পানিতে বড় বিনিয়োগ প্রস্তাব সাধারণত আনুষ্ঠানিক ringi অনুমোদন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়।
ডেভেলপমেন্ট থেকে মাস প্রোডাকশন: কোন ধাপে Seisan Gijutsu
Seisan gijutsu এমন বিভাগ নয়, যাকে ডিজাইন শেষ হওয়ার পরে ডাকা হয়। অনেক জাপানি ম্যানুফ্যাকচারারে এই দল প্রোডাক্ট ডেভেলপমেন্টের শুরুতেই যুক্ত হয় এবং মাস প্রোডাকশনের দৃষ্টিতে ডিজাইন নিয়ে মতামত দেয়। উদাহরণ হিসেবে Seiko Epson-এর ক্যারিয়ার পেজে বলা হয়েছে, তাদের প্রোডাকশন ইঞ্জিনিয়াররা কনসেপ্ট ডিজাইনের পর্যায় থেকেই পণ্যায়নের বিবেচনায় অংশ নেন। লক্ষ্য উচ্চ মান, কম খরচ ও উচ্চ উৎপাদনশীলতায় মাস প্রোডাকশন।
ডেভেলপমেন্ট থেকেই যুক্ত থাকে, আর মাস প্রোডাকশন স্থিতিশীল না হওয়া পর্যন্ত দায়িত্বে থাকে।
দ্রষ্টব্য: ধাপের নাম ও সীমানা শিল্প ও কোম্পানিভেদে আলাদা।
ডেভেলপমেন্ট: বানানোর উপযোগী ডিজাইন
ডিজাইনের শেষ দিকে এসে যদি জানা যায় "এই আকৃতি মেশিনিং করা যাবে না", তাহলে ড্রয়িং সংশোধন ও মোল্ড নতুন করে বানানোর খরচবহুল চক্র শুরু হয়। এড়াতে seisan gijutsu ডিজাইন রিভিউ (DR)-তে মত দেয়। সে দেখে পার্টস মেশিনিং ও অ্যাসেম্বলি কতটা সহজ এবং বিদ্যমান মেশিনে তা সামলানো যাবে কি না।
আজকাল অনেক দল 3D CAD ও CAE ডেটা দিয়ে হার্ডওয়্যার বানানোর আগেই অ্যাসেম্বলির ক্রম ও মেশিনের সঙ্গে ইন্টারফেরেন্স যাচাই করে। সমস্যা যত আগে ধরা পড়ে, ঠিক করার খরচ তত কম।
উৎপাদনের প্রস্তুতি: মেশিন সংগ্রহ ও যাচাই
এই ধাপের মূল কাজ মেশিন সংগ্রহ ও যাচাই। দলটি শিপমেন্টের আগে ইকুইপমেন্ট মেকারের কারখানায় মেশিনের কাজ দেখে নেয়, ডেলিভারির পর বসায়, এবং বাস্তব পার্টস চালিয়ে নির্ভুলতা ও সক্ষমতা নিশ্চিত করে। এই ধাপগুলো আপনার চেনা FAT ও SAT-এর কাছাকাছি।
বড় মেশিন বা বিদেশের কারখানায় লাইন বসানোর ক্ষেত্রে এই ধাপ কয়েক মাসের সময়সূচিতে চলতে পারে। মেশিন ডেলিভারিতে দেরি হলে উৎপাদন শুরুর তারিখও পিছিয়ে যায়, তাই সময়সূচি সামলানোও এই কাজের অংশ।
মাস প্রোডাকশন: হস্তান্তর ও উন্নয়ন
মাস প্রোডাকশন শুরুর ঠিক পরে সাধারণত একটি সময়কাল ঠিক করা হয়, যার নাম shoki ryudo kanri (শুরুর উৎপাদন নিয়ন্ত্রণ)। এ সময় স্বাভাবিকের চেয়ে কাছ থেকে কোয়ালিটি পর্যবেক্ষণ করা হয়। সমস্যা থিতিয়ে গেলে এবং ম্যানুফ্যাকচারিং নিজেরাই লাইন চালাতে পারলে seisan gijutsu লাইন হস্তান্তর করে। এরপরও দলটি উন্নয়ন চালিয়ে যায় এবং পাওয়া শিক্ষা পরের পণ্যের ডিজাইন ও মেশিন স্পেসিফিকেশনে কাজে লাগায়।
Seisan Gijutsu-তে একটি দিন
Seisan gijutsu ইঞ্জিনিয়ারের দিন অফিসের ডেস্কের কাজ আর ফ্লোরে গিয়ে যাচাইয়ের মধ্যে ঘুরতে থাকে। শুধু ড্রয়িং আর সংখ্যা দেখে সিদ্ধান্ত খুব কম হয়; ইঞ্জিনিয়াররা মেশিনের সামনে গিয়ে আসল পার্টস দেখেন। Sumitomo Rubber Industries-এর ক্যারিয়ার সাইটে তাদের প্রোডাকশন ইঞ্জিনিয়ারদের প্রায় একই রকম দিনের বর্ণনা আছে। সকালের মিটিং, তারপর নতুন ম্যাটেরিয়াল বা মেশিনের প্রসেসের ট্রায়ালে উপস্থিতি, অন্য বিভাগ ও ইকুইপমেন্ট মেকারের সঙ্গে মিটিং, প্রসেস কন্ডিশনের প্রভাব যাচাইয়ের টেস্ট এবং সময়সূচির সমন্বয়।
নিচের উদাহরণে নতুন মেশিন বসানোর সময়ের একটি দিন দেখানো হলো।
অফিস ও ফ্লোরের মধ্যে যাতায়াত করে অন্য বিভাগের সঙ্গে সমন্বয় করা।
- 8:30সকালের মিটিং ও গতকালের ফলাফলনিজের লাইনগুলোর উৎপাদন, ডিফেক্ট ও মেশিন স্টপেজ দেখে, কোন সমস্যা আগে ধরতে হবে তা ঠিক করে
- 9:30ডিজাইন বিভাগের সঙ্গে মিটিংপরের পণ্যের ড্রয়িংয়ে মেশিনিং করা কঠিন বা টাইট টলারেন্সের জায়গাগুলো চিহ্নিত করে
- 10:30নতুন মেশিনের ট্রায়াল রানইকুইপমেন্ট মেকারের ইঞ্জিনিয়ারের সঙ্গে প্রোটোটাইপ পার্টস চালিয়ে ডাইমেনশন ও সাইকেল টাইম মাপে
- 13:00ডেটা পর্যালোচনা ও প্রতিকারসকালের পরিমাপ সংকলন করে কন্ডিশন বদল বা জিগ সংশোধনের উপায় ভাবে
- 15:00ম্যানুফ্যাকচারিং ও QA-র সঙ্গে সমন্বয়ওয়ার্ক ইনস্ট্রাকশন ও ইনস্পেকশন পদ্ধতির পরিবর্তন সংশ্লিষ্ট বিভাগের সঙ্গে ঠিক করে
- 16:30লাইন ওয়াক ও পরদিনের পরিকল্পনাউন্নত করা লাইনটি দেখে এবং পরদিনের টেস্ট ও প্রস্তুতি ঠিক করে
দ্রষ্টব্য: কয়েকটি কোম্পানির নিয়োগ-তথ্যের ভিত্তিতে একটি সাধারণ উদাহরণ। প্রকল্পের ধাপ ও দায়িত্ব অনুযায়ী বিষয়বস্তু অনেক বদলায়।
প্রকল্পের ধাপ অনুযায়ী কাজের চাপ অনেক বদলায়। মাস প্রোডাকশন লঞ্চের ঠিক আগে মেশিনের সমস্যা ও কোয়ালিটি ইস্যুর কারণে ওভারটাইম বাড়তে দেখা যায়। উৎপাদন স্থিতিশীল হলে কাজ সরে যায় পরিকল্পনা করে করা যায় এমন বিষয়ে, যেমন উন্নয়ন প্রকল্প বিবেচনা এবং ভবিষ্যৎ মেশিনের পরিকল্পনা।
কাজে ভ্রমণও আছে, যেমন মেকারের কারখানায় ট্রায়াল এবং জাপান ও বিদেশের সংশ্লিষ্ট কারখানায় লাইন বসানো। যেমন Seiko Epson বলছে, তাদের প্রোডাকশন ইঞ্জিনিয়াররা চীন ও দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার ম্যানুফ্যাকচারিং সাইটের সঙ্গে মিলে মাস প্রোডাকশন সিস্টেম গড়েন। বিদেশে কারখানা আছে এমন ম্যানুফ্যাকচারারে এই ভূমিকায় বিদেশ সফর ও পোস্টিংয়ের সুযোগ থাকতে পারে। তাই জাপান থেকে আসা seisan gijutsu ইঞ্জিনিয়ারই আপনার লাইন চালু করছেন, এমনটা হতেই পারে।
Seisan Gijutsu বনাম Seizo Gijutsu, Hozen ও Seisan Kanri
Seisan gijutsu-কে কারখানার আরও তিনটি ভূমিকার সঙ্গে সহজেই গুলিয়ে ফেলা যায়: seizo gijutsu (ম্যানুফ্যাকচারিং/প্রসেস ইঞ্জিনিয়ারিং), setsubi hozen (ইকুইপমেন্ট মেইনটেন্যান্স) এবং seisan kanri (প্রোডাকশন কন্ট্রোল)। চারটিই কারখানার টেকনিক্যাল বা ম্যানেজমেন্ট ভূমিকা। পার্থক্য হলো তারা কোন ধাপে কাজ করে এবং কীসের দায়িত্ব নেয়।
Seisan gijutsu লাইন বানায়; বাকি তিনটি মূলত লাইন চালায় বা চালু রাখে।
দ্রষ্টব্য: কিছু কোম্পানি seizo gijutsu-কে seisan gijutsu-র অন্তর্ভুক্ত করে, বা মেইনটেন্যান্সকে প্রোডাকশন ইঞ্জিনিয়ারিং বিভাগের ভেতরে রাখে। সীমানা স্থির নয়।
Seizo Gijutsu (ম্যানুফ্যাকচারিং/প্রসেস ইঞ্জিনিয়ারিং)
এটিকেই আলাদা করা সবচেয়ে কঠিন। সাধারণভাবে seisan gijutsu নতুন লাইন ও মেশিন চালু করে, আর seizo gijutsu ইতিমধ্যে চলতে থাকা প্রসেসের কন্ডিশন সামলায় এবং তার কোয়ালিটি ও দক্ষতা বাড়ায়।
যেমন নতুন মেশিনিং লাইনের পরিকল্পনা ও ইনস্টলেশন seisan gijutsu-র কাজ। চালু হওয়ার পর ডিফেক্ট কমাতে মেশিনিং কন্ডিশন সূক্ষ্মভাবে ঠিক করা এবং ওয়ার্ক স্ট্যান্ডার্ড লেখা seizo gijutsu-র কাজ। এই ভাগ কোম্পানিভেদে আলাদা। কিছু কোম্পানিতে seizo gijutsu নামে আলাদা বিভাগই নেই এবং seisan gijutsu দুটোই সামলায়; কেউ আবার দুটোকে একসঙ্গে "Production Engineering Department" বলে। পদবির ওপর ভরসা না করে জিজ্ঞেস করুন, ব্যক্তিটি কাজের কোন ধাপের দায়িত্বে আছেন।
Setsubi Hozen (ইকুইপমেন্ট মেইনটেন্যান্স)
JIS Z 8141 অনুযায়ী ইকুইপমেন্ট মেইনটেন্যান্স (setsubi hozen) হলো মেশিনের কার্যক্ষমতা ধরে রাখার জন্য ক্ষয় ঠেকানো, ক্ষয় পরিমাপ করা এবং ক্ষয় হওয়া মেশিন আগের অবস্থায় ফিরিয়ে আনার কাজ। দৈনিক ও নিয়মিত ইনস্পেকশন, পার্টস বদল এবং ব্রেকডাউনের মেরামতের মাধ্যমে মেইনটেন্যান্স বিদ্যমান মেশিনকে না থামিয়ে চালু রাখে।
সহজ করে বললে, seisan gijutsu মেশিন নিয়ে আসে, আর মেইনটেন্যান্স সেটি চালু রাখে। দুই দল পরস্পরের বিপক্ষে নয়; ইনস্টলেশন থেকে রক্ষণাবেক্ষণ পর্যন্ত তারা একই ধারায় যুক্ত।
মেইনটেন্যান্সের শিক্ষা নতুন মেশিনে কাজে লাগালে লাইনের ব্রেকডাউন কমে।
সেন্সর দিয়ে মেশিনের অবস্থা নজরে রেখে ব্রেকডাউনের আগেই ব্যবস্থা নেওয়া প্রেডিক্টিভ মেইনটেন্যান্সও ক্রমে বাড়ছে। সেন্সর কোথায় বসবে এবং কোন ডেটা সংগ্রহ হবে, তা মেশিন আনার সময় থেকেই ভেবে রাখতে হয়। তাই seisan gijutsu ও মেইনটেন্যান্স এখন বিষয়টি আরও বেশি একসঙ্গে দেখছে।
Seisan Kanri (প্রোডাকশন কন্ট্রোল) ও কোয়ালিটি
Seisan kanri (প্রোডাকশন কন্ট্রোল) অর্ডার ও বিক্রির পরিকল্পনা নিয়ে ঠিক করে কী, কখন, কত বানানো হবে, তারপর মালামাল ও সময়সূচি গোছায়। Seisan gijutsu লাইনের সক্ষমতা তৈরি করে, আর প্রোডাকশন কন্ট্রোল সেই সক্ষমতা কাজে লাগিয়ে পরিকল্পনা অনুযায়ী পণ্য শিপ করে।
কোয়ালিটি কন্ট্রোল ও কোয়ালিটি অ্যাসুরেন্স (hinshitsu hosho) দেখে পণ্য মান পূরণ করছে কি না, আর ডিফেক্ট হলে মূল কারণ খোঁজা ও পুনরাবৃত্তি ঠেকানোর নেতৃত্ব দেয়। ইনস্পেকশন প্রসেস ডিজাইন ও ডিফেক্টের প্রতিকারে seisan gijutsu তাদের সঙ্গে ঘনিষ্ঠভাবে কাজ করে। মাস প্রোডাকশন লঞ্চ চূড়ান্ত অনুমোদনের আগে সাধারণত কোয়ালিটি বিভাগের সম্মতি লাগে।
জাপানি পদবির সঙ্গে ইংরেজি পদবির মোটামুটি মিল
ইংরেজি পদবি জাপানি পদবির সঙ্গে ঠিকঠাক মেলে না। নিচের টেবিলে দেখানো হয়েছে প্রতিটি জাপানি পদবি সাধারণত কী বোঝায় এবং একই ধরনের কাজে কোন ইংরেজি পদবি প্রায়ই ব্যবহৃত হয়। ডান পাশের কলামকে শুরুর ধারণা হিসেবে নিন, সংজ্ঞা হিসেবে নয়, আর কাজের পরিধি সংশ্লিষ্ট ব্যক্তির কাছ থেকে নিশ্চিত করে নিন।
| জাপানি পদবি | সাধারণত কী বোঝায় | একই ধরনের কাজে প্রায়ই ব্যবহৃত ইংরেজি পদবি |
|---|---|---|
| Seisan gijutsu | নতুন প্রসেস, মেশিন, জিগ, লাইন লঞ্চ, বিনিয়োগ পরিকল্পনা | Production engineering, manufacturing engineering, new product introduction (NPI) engineering |
| Seizo gijutsu | চলমান লাইনের প্রসেস কন্ডিশন ও স্ট্যান্ডার্ড ওয়ার্ক | Process engineering, sustaining manufacturing engineering |
| Setsubi hozen | বিদ্যমান মেশিনের ইনস্পেকশন, মেরামত ও পার্টস বদল | Maintenance, maintenance engineering |
| Seisan kanri | কী, কখন, কত বানানো হবে; মালামাল ও সময়সূচি | Production planning and control, production scheduling |
| Hinshitsu hosho | কোয়ালিটি স্ট্যান্ডার্ড, ইনস্পেকশন, মূল কারণ বিশ্লেষণ, লঞ্চ অনুমোদন | Quality assurance, quality engineering |
একই ইংরেজি পদবির অর্থ কোম্পানিভেদেও আলাদা হয়। এক কারখানায় "Manufacturing Engineer" নতুন লাইন চালু করেন, অন্য কারখানায় একই পদবির লোক চলমান লাইনের সহায়তা করেন। এ কারণেই দুই পক্ষেই পদবির চেয়ে "কোন ধাপের দায়িত্ব" প্রশ্নটি বেশি জরুরি।
Seisan Gijutsu ইঞ্জিনিয়ারের যে দক্ষতা লাগে
কাজের পরিধি বড় বলে seisan gijutsu ইঞ্জিনিয়ারদের কাছে আশা করা হয় মেকানিক্যাল, ইলেকট্রিক্যাল ও তথ্য-প্রযুক্তির জ্ঞান একসঙ্গে ব্যবহার করা, শুধু একটি ক্ষেত্রে গভীরে যাওয়া নয়। ভিন্ন ভিন্ন প্রযুক্তি মিলিয়ে সমস্যার সমাধান করতে যাঁরা মজা পান, এই কাজ তাঁদের জন্য ভালো, আর নতুন মেশিন ও ডিজিটাল টুল তো আসতেই থাকে। প্রধান দক্ষতাগুলো:
- ড্রয়িং পড়া এবং পার্টস মেশিনিং বা অ্যাসেম্বলি করা কতটা কঠিন তা বিচার করা (মেকানিক্যাল ড্রয়িং, টলারেন্স)
- CAD-এ জিগ ও মেশিন লে-আউট আঁকা
- প্রসেস, ম্যাটেরিয়াল ও মেশিনের জ্ঞান (মেশিনিং, ওয়েল্ডিং, প্রেসিং, মোল্ডিং, অ্যাসেম্বলি)
- মেশিন নিয়ন্ত্রণ ও রোবটের মৌলিক জ্ঞান (PLC, সেন্সর, নিউম্যাটিক্স)
- ডেটা সংগ্রহ করে কারণ বিশ্লেষণ (পরিসংখ্যান পদ্ধতি, QC টুল)
- খরচ ও বিনিয়োগ ফেরতের হিসাব করা
- ডিজাইন, ম্যানুফ্যাকচারিং, কোয়ালিটি, ইকুইপমেন্ট মেকারসহ অন্য সংশ্লিষ্টদের সঙ্গে সমন্বয়
এই কাজের জন্য নির্দিষ্ট কোনো সার্টিফিকেট বাধ্যতামূলক নয়, আর জাপানি কোম্পানিগুলো সার্টিফিকেটের চেয়ে হাতে-কলমে অভিজ্ঞতাকে বেশি মূল্য দেয়: কোন মেশিন বা লাইন চালু করার কাজে ছিলেন এবং কী উন্নত করেছেন। ইঞ্জিনিয়াররা সাধারণত সিনিয়রের অধীনে জিগ ডিজাইন, মেশিন ট্রায়াল ও উন্নয়ন প্রকল্প দিয়ে শুরু করেন। অভিজ্ঞতা বাড়লে পুরো লাইনের কনসেপ্ট ও নতুন কারখানা চালুর দায়িত্ব পান। পরের পথগুলোর মধ্যে আছে প্রোডাকশন ইঞ্জিনিয়ারিং বিভাগের ম্যানেজার, প্ল্যান্ট ম্যানেজার বা বিদেশি কারখানার প্রধান হওয়া। কেউ কেউ প্রোডাকশন কন্ট্রোল, কোয়ালিটি অ্যাসুরেন্স বা ইকুইপমেন্ট মেকারের টেকনিক্যাল সেলসে যান।
Seisan Gijutsu দলের সঙ্গে কাজ করা
Seisan gijutsu ইঞ্জিনিয়াররা অনেক পক্ষের মাঝখানে থাকেন: ডিজাইন, ম্যানুফ্যাকচারিং, কোয়ালিটি অ্যাসুরেন্স, প্রোডাকশন কন্ট্রোল, পারচেজ ও ইকুইপমেন্ট মেকার। Olympus-এর ক্যারিয়ার পেজে এই ভূমিকাকে বলা হয়েছে ডেভেলপমেন্ট ও কারখানার মানুষকে যুক্ত করার সেতু। বাস্তবে তাঁদের বেশির ভাগ সময় যায় এমন সমাধান খুঁজতে, যা সব পক্ষ মেনে নিতে পারে। আর তাঁরা ভরসা করেন ফ্লোরে নিজের চোখে দেখা বিষয়ের ওপর: মেশিনের আওয়াজ ও কম্পন, পার্টসের আঁচড়, অপারেটরদের নড়াচড়া।
আপনি স্থানীয় ইঞ্জিনিয়ার, সাপ্লায়ার বা প্ল্যান্ট ম্যানেজার হয়ে যদি এমন দলের সঙ্গে কাজ করেন, নিচের প্রশ্নগুলো অপ্রত্যাশিত পরিস্থিতি এড়াতে সাহায্য করবে। কে কোন প্রশ্নের উত্তর দেবেন তা কোম্পানিভেদে আলাদা, তাই প্রথম কাজ সবসময় জেনে নেওয়া, কার হাতে কোন দায়িত্ব।
চেকলিস্ট: জাপানি পক্ষকে যা জিজ্ঞেস করবেন
ভূমিকা ও দায়িত্ব
- এই লাইনের দায়িত্ব এখন কার হাতে: seisan gijutsu, seizo gijutsu, নাকি ম্যানুফ্যাকচারিং? কোন তারিখে দায়িত্ব বদলাবে?
- আপনাদের কোম্পানিতে কি আলাদা seizo gijutsu দল আছে, নাকি seisan gijutsu চলমান লাইনও সামলায়?
- হস্তান্তরের পর প্রসেস কন্ডিশন, জিগ বা মেশিন বদলের অনুমোদন কে দেবেন?
- কোয়ালিটি অ্যাসুরেন্সে আমাদের যোগাযোগের ব্যক্তি কে, এবং লঞ্চে তাঁদের সম্মতি লাগবে কি?
মেশিন আসার আগে
- লাইনটি কোন ট্যাক্ট টাইম ও দৈনিক উৎপাদনের জন্য ডিজাইন করা?
- কোন মেশিন মেকারের কাছ থেকে কেনা হচ্ছে, আর কোনটি নিজেরা বানানো হচ্ছে?
- মেকারের কারখানায় কি factory acceptance test হবে, এবং আমরা উপস্থিত থাকতে পারব কি?
- PLC প্রোগ্রাম কে লেখেন ও সংরক্ষণ করেন, আর আমরা কি সোর্স ফাইল পাব?
- মেশিনের স্পেসিফিকেশনে যোগ করার জন্য আমাদের কোন মেইনটেন্যান্স হিস্টরি বা ইনস্পেকশন পয়েন্ট জানানো উচিত?
লঞ্চ ও হস্তান্তর
- Shoki ryudo (শুরুর উৎপাদন নিয়ন্ত্রণ) কত দিন চলবে, এবং শেষ করার শর্ত কী?
- হস্তান্তরের সঙ্গে কী কী নথি আসবে: প্রসেস শিট, স্ট্যান্ডার্ড ওয়ার্ক, ইনস্পেকশন স্ট্যান্ডার্ড, জিগ ড্রয়িং, স্পেয়ার পার্টসের তালিকা?
- হস্তান্তরের পর মেশিনের সমস্যায় কার সঙ্গে যোগাযোগ করব: জাপানের seisan gijutsu দল, ইকুইপমেন্ট মেকার, নাকি স্থানীয় মেইনটেন্যান্স?
- এখানে পাওয়া উন্নয়নের শিক্ষা পরের লাইন বা পণ্যে কীভাবে ফিরে যাবে?
ইমেইলের নমুনা: লাইন লঞ্চের আগে ভূমিকা স্পষ্ট করা
জাপানি সহকর্মীদের সঙ্গে সাধারণত ইংরেজিতে যোগাযোগ হয়, তাই নমুনাটি ইংরেজিতে দেওয়া হলো। ছোট ও নম্বর দেওয়া প্রশ্নের উত্তর দেওয়া, ভেতরে ফরওয়ার্ড করা বা অনুবাদ টুলে দেওয়া সহজ। আপনার প্রকল্প অনুযায়ী বিস্তারিত বদলে নিন।
Subject: Line 3 launch – roles and handover plan
Dear Mr./Ms. [Name],
Thank you for supporting the Line 3 launch at our plant. To prepare our team, could you please confirm the following?
1. Which department owns Line 3 until handover (seisan gijutsu or another group), and the planned handover date.
2. The length of the start-up quality monitoring (shoki ryudo) period and the criteria for ending it.
3. Who approves changes to process conditions, jigs, and PLC programs after handover.
4. The list of documents we will receive at handover (process sheets, standard work, inspection standards, jig drawings, spare parts list).
5. Our contact for equipment problems after handover.
If any of these are still undecided, please let us know when they will be decided.
Best regards,
[Your name]
[Title, plant]
এই গাইড যেখানে প্রযোজ্য নয়
- বিভাগের নাম ও সীমানা কোম্পানিভেদে আলাদা। কিছু কোম্পানি seizo gijutsu-কে seisan gijutsu-র মধ্যে ধরে, মেইনটেন্যান্সকে প্রোডাকশন ইঞ্জিনিয়ারিং বিভাগের ভেতরে রাখে, বা সম্পূর্ণ অন্য নাম ব্যবহার করে।
- কাজের পরিধি কোম্পানির আকারের ওপর নির্ভর করে। বড় কোম্পানিতে কাজ প্রসেস ডিজাইন ও ইকুইপমেন্ট ডিজাইনের বিশেষজ্ঞদের মধ্যে ভাগ হয়; ছোট কোম্পানিতে প্রায়ই একজনই সব সামলান।
- ধাপের নাম ও সীমানা শিল্প ও কোম্পানিভেদে আলাদা, যেমন "প্রি-প্রোডাকশন" বলতে কী বোঝায় এবং শুরুর উৎপাদন নিয়ন্ত্রণ কত দিন চলে।
- নমুনা দিনটি একটি উদাহরণ, কয়েকটি কোম্পানির নিয়োগ পেজ থেকে সাজানো; এটি কোনো স্থির সূচি নয়।
- ইংরেজি পদবির মিল আনুমানিক। কাজের পরিধি ও সিদ্ধান্তের অধিকার সবসময় সরাসরি নিশ্চিত করুন।
সাধারণ প্রশ্ন (FAQ)
Seisan gijutsu মানে কী?
Seisan gijutsu মানে "প্রোডাকশন ইঞ্জিনিয়ারিং"। জাপানি ম্যানুফ্যাকচারারে এটি সেই দল, যারা ঠিক করে পণ্য কীভাবে বানানো হবে (প্রসেস ডিজাইন, মেশিন, জিগ ও কাজের পদ্ধতি) এবং মাস প্রোডাকশন লাইন চালু করে।
জাপানি কোম্পানিতে প্রোডাকশন ইঞ্জিনিয়ারিং ও ম্যানুফ্যাকচারিং ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের পার্থক্য কী?
সাধারণভাবে seisan gijutsu (প্রোডাকশন ইঞ্জিনিয়ারিং) নতুন লাইন ও মেশিন চালু করে, আর seizo gijutsu (ম্যানুফ্যাকচারিং বা প্রসেস ইঞ্জিনিয়ারিং) ইতিমধ্যে চলতে থাকা প্রসেস সামলায় ও উন্নত করে। কিছু কোম্পানি দুটোকে এক করে রাখে, তাই জিজ্ঞেস করুন কে কোন ধাপের দায়িত্বে আছেন।
Seisan gijutsu কি মেইনটেন্যান্সের মতোই?
না। Seisan gijutsu মেশিন নিয়ে আসে; setsubi hozen (মেইনটেন্যান্স) ইনস্পেকশন, মেরামত ও পার্টস বদলের মাধ্যমে সেটি চালু রাখে। দুই দল একসঙ্গে কাজ করে, যেমন ব্রেকডাউনের ইতিহাস পরের মেশিনের স্পেসিফিকেশনে যোগ করে।
Seisan gijutsu কখন লাইন ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের হাতে দেয়?
সাধারণত shoki ryudo kanri (চালুর ঠিক পরের ঘনিষ্ঠ কোয়ালিটি পর্যবেক্ষণ) শেষে, যখন কোয়ালিটি স্থিতিশীল হয় এবং ম্যানুফ্যাকচারিং নিজেরাই লাইন চালাতে পারে। সঠিক শর্ত ও সময় কোম্পানিভেদে আলাদা, তাই লঞ্চের আগেই জিজ্ঞেস করে নিন।
জাপানি প্রোডাকশন ইঞ্জিনিয়াররা বিদেশের কারখানায় আসেন কেন?
বিদেশে কারখানা আছে এমন ম্যানুফ্যাকচারারে seisan gijutsu প্রায়ই সেই সাইটগুলোর সঙ্গে মিলে উৎপাদন ব্যবস্থা গড়ে। যেমন Seiko Epson চীন ও দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার সাইটের নাম উল্লেখ করেছে। লাইন বসানো ও মেশিনের ট্রায়ালের জন্য বিদেশ সফর ও পোস্টিং হতে পারে।
সূত্র
- প্রসেস প্ল্যানিং, লাইন অর্গানাইজেশন, প্রোডাকশন ডিজাইন, ইকুইপমেন্ট মেইনটেন্যান্স ও মেইনটেন্যান্স প্রিভেনশনের সংজ্ঞা: Japanese Standards Association, JIS Z 8141:2022 প্রোডাকশন ম্যানেজমেন্টের পরিভাষা (জাপানি ভাষায়)
- প্রোডাকশন ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের ভূমিকা ও যে ধাপগুলোতে যুক্ত, চীন ও দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ার সাইটের সঙ্গে কাজসহ: Seiko Epson ক্যারিয়ার, "Production Engineering" (জাপানি ভাষায়)
- ডেভেলপমেন্ট ও কারখানার মধ্যে সেতু হিসেবে প্রোডাকশন ইঞ্জিনিয়ারিং: Olympus নবীন স্নাতক নিয়োগ, "Production engineering development কী কাজ?" (জাপানি ভাষায়)
- একজন প্রোডাকশন ইঞ্জিনিয়ারের দিনের উদাহরণ: Sumitomo Rubber Industries ক্যারিয়ার, "Production Engineering: Equipment Development" (জাপানি ভাষায়)
জাপানি ভাষায় মূল লেখাএই গাইডটি জাপানের পাঠকদের জন্য লেখা একটি MONOSCOPE লেখা থেকে তৈরি: 生産技術とは？仕事内容・1日の流れ・製造技術や設備保全との違い
সম্পাদক সম্পর্কে
MONOSCOPE সম্পাদকFOUNDER & EDITORকারখানার যন্ত্রপাতি নির্মাতা ও প্ল্যান্ট প্রকৌশল প্রতিষ্ঠানে প্রায় দশ বছর যন্ত্রপাতির প্রস্তাব, নকশা ও চালু করার কাজ করার পর ডিজিটাল মার্কেটিংয়ে আসেন। এখন B2B উৎপাদকদের ওয়েব পরামর্শক হিসেবে তাদের পণ্য ও প্রযুক্তি সহজভাবে তুলে ধরতে সাহায্য করেন। জাপানের জাতীয় লাইসেন্স Energy Manager এবং তৃতীয় শ্রেণির প্রধান বৈদ্যুতিক প্রকৌশলীর অধিকারী।
২০১৭ সাল থেকে একটি প্রকৌশল ব্লগ (৫০০টির বেশি লেখা) এবং প্রায় ২০,০০০ গ্রাহকের একটি জাপানি ইউটিউব চ্যানেল চালাচ্ছেন। প্রতিটি গাইড জাপানি কারখানার দৃষ্টিকোণ থেকে লেখা এবং উদ্ধৃত মানের সঙ্গে মিলিয়ে দেখা।
