Seisan gijutsu: Fertigungsplanung in Japan erklärt

In Ihrem Werk entsteht eine neue Linie, ob in Baden-Württemberg, Oberösterreich oder im Aargau, und ein Team der japanischen Muttergesellschaft reist an, um sie aufzubauen. Auf den Visitenkarten steht „Production Engineering Department“ oder 生産技術部 (Seisan gijutsu-bu). Das Team fragt nach Ihren Taktzeitdaten, dem Hallenlayout und der Instandhaltungshistorie ähnlicher Maschinen. Offenbar entscheidet es auch über die Betriebsmittel, nicht Ihre eigene Instandhaltung. Wer sind diese Kollegen, und wofür sind sie zuständig?

Die Kurzfassung: Seisan gijutsu (生産技術, „Produktionstechnik“, im Deutschen am ehesten Fertigungsplanung) ist die Gruppe in einem japanischen Hersteller, die festlegt, wie ein Produkt gefertigt wird, und dieses Verfahren dann in der Fabrik umsetzt. Sie umfasst Prozessplanung, Betriebsmittel und Vorrichtungen, den Serienanlauf und die laufende Verbesserung. Sie steht zwischen Produktkonstruktion und Werkhalle und ist etwas anderes als Seizo gijutsu (Fertigungstechnik im Sinne der Serienprozessbetreuung), Setsubi hozen (Instandhaltung) und Seisan kanri (Produktionsplanung und -steuerung).

Dieser Leitfaden zeigt, was ein Seisan-gijutsu-Team tut, wo es von der Entwicklung bis zur Serie eingebunden ist und wie ein typischer Tag aussieht. Er grenzt die Rolle von den übrigen Werksfunktionen ab. Am Ende finden Sie eine grobe Zuordnung japanischer zu deutschsprachigen Bezeichnungen, eine Checkliste für die Zusammenarbeit und eine E-Mail-Vorlage.

Was ist Seisan gijutsu (Fertigungsplanung)?

Seisan gijutsu ist eine technische Funktion, die festlegt, wie ein Produkt gefertigt wird, und dieses Verfahren in der Fabrik einführt. In japanischen Herstellern teilen sich die technischen Funktionen grob in drei Gruppen. Konstruktion und Entwicklung bestimmen, was gebaut wird. Die Seisan gijutsu bestimmt, wie es gebaut wird. Die Fertigung (Seizo) baut es tatsächlich.

Eine Zeichnung aus der Konstruktion ist nicht automatisch serienreif. Ein Teil lässt sich vielleicht schwer zerspanen, die Montagefolge funktioniert in der Praxis nicht, oder das Werk besitzt keine Maschine, die die geforderte Genauigkeit hält. Die Seisan gijutsu deckt diese Probleme auf und stimmt Prozess, Betriebsmittel und Arbeitsmethoden so ab, dass das Produkt in Stückzahlen gefertigt werden kann.

Die japanische Norm JIS Z 8141:2022 (Begriffe der Produktionsführung) definiert die Seisan gijutsu nicht als Beruf. Sie definiert aber Tätigkeiten, die diese Ingenieure täglich ausführen. Tejun keikaku (Arbeitsplanung) bedeutet, aus den Konstruktionsdaten die erforderlichen Arbeitsgänge, die Prozess- und Arbeitsfolge und die Arbeitsbedingungen festzulegen. Die Linienplanung bestimmt, wo Betriebsmittel und Mitarbeiter in der Linie stehen und an welchen Punkten Material und Teile bereitgestellt werden.

Dieselbe Norm kennt außerdem Seisan sekkei: die funktionale Konstruktion so auszulegen, dass sie sich praktisch und wirtschaftlich fertigen lässt. Das entspricht dem, was man hierzulande fertigungsgerechtes Konstruieren nennt. Gemeinsam mit den Konstrukteuren eine Zeichnung zu einer leichter herstellbaren Form zu führen, gehört zum Kern der Aufgabe.

Ziel ist ein Fertigungsverfahren, das Qualität, Kosten und Termin (QCD) gleichzeitig erfüllt. Ein hochwertiges Teil, dessen Fertigung zu lange dauert, verursacht Verluste. Ein günstiges Teil mit hoher Ausschussquote ist unbrauchbar. Diese drei Größen in der Prozessauslegung auszubalancieren, ist das Maß, an dem Seisan-gijutsu-Ingenieure gemessen werden.

Im deutschsprachigen Raum ist diese Funktion meist auf mehrere Stellen verteilt, etwa Arbeitsplanung, Betriebsmittelplanung und -konstruktion, Industrial Engineering und Anlaufmanagement. Das japanische Team vereint sie häufig in einer Gruppe. Das erklärt, warum es auf einmal nach Layout, Vorrichtungen und Instandhaltungsdaten fragt.

Aufgaben eines Seisan-gijutsu-Teams

Der Umfang hängt vom Produkt und von der Unternehmensgröße ab. Die Arbeit lässt sich aber in fünf Bereiche gliedern.

Prozess- und Linienplanung

Die Prozessplanung (Kotei sekkei) legt die Folge und die Bedingungen der Arbeitsschritte fest. Bei einem Metallteil bedeutet das: Reihenfolge von Trennen, Zerspanen, Bohren, Wärmebehandlung, Reinigen und Prüfen sowie die Bedingungen für jeden Schritt.

Aus der Tagesstückzahl errechnet das Team dann die Taktzeit, also die Zeit, die pro Einheit zur Verfügung steht. Betriebsmittel und Personal ordnet es so an, dass die Zykluszeiten der einzelnen Stationen ausgeglichen sind. Ist eine Station langsamer als die übrigen, staut sich davor der Umlaufbestand (Work in Progress), und die ganze Linie verliert Kapazität. Dieses Denken überlappt mit den Grundlagen des Toyota-Produktionssystems und des Kaizen.

Beschaffung von Betriebsmitteln und Vorrichtungen

Steht der Prozess, besorgt das Team die Betriebsmittel, die ihn ausführen. Das können Standard-Werkzeugmaschinen oder Roboter sein, Sondermaschinen von einem Anlagenhersteller oder Eigenbauten. Die Seisan gijutsu erstellt die Anlagenspezifikation, vergleicht Angebote und steuert alles von der Bestellung bis zur Aufstellung. Wenn Ihr Werk aus Japan eine Einkaufsspezifikation für eine Anlage (Kobai shiyosho) erhält, stammt sie häufig von diesem Team.

Das Team konstruiert außerdem Vorrichtungen (Jigu), die Teile in einer festen Lage halten, sowie Werkzeuge und Hilfsmittel für das Rüsten. Die Vorrichtung beeinflusst Qualität und Zykluszeit stark. Diese unscheinbare Arbeit ist deshalb wichtig. In nicht wenigen Unternehmen schreiben die Seisan-gijutsu-Ingenieure auch die SPS-Programme für die Anlagensteuerung selbst.

Serienanlauf

Eine neue Anlage liefert selten am ersten Tag Gutteile in der Zieltaktung. Sobald das Team Prototypen und Vorserienläufe fährt, treten Probleme auf, die auf der Zeichnung unsichtbar waren: Maßstreuung, Fehler in der Teilezuführung und Choko-tei (kurze, häufige Stillstände).

Der Serienanlauf (Ryosan tachiage) heißt, diese Probleme einzeln zu beseitigen, bis die Linie die geplante Qualität und Menge stabil liefert, und sie dann an die Fertigung zu übergeben. Der Terminplan wird rückwärts vom Markteinführungstermin des Produkts oder vom Produktionsstart des Kunden aus gesetzt. Meist ist dies die arbeitsreichste Phase der Funktion.

Verbesserung und Kostensenkung

Die Arbeit endet nicht mit dem Start der Serie. Das Team verfolgt Ausschussquote, Anlagenverfügbarkeit und Arbeitszeit je Einheit. Verschlechtert sich ein Prozess, sucht es die Ursache und behebt sie. Typische Verbesserungen sind:

• Automatisierung des Materialtransports, um Handarbeit zu verringern
• Kürzere Rüstzeiten
• Angepasste Bearbeitungsbedingungen für längere Standzeiten der Werkzeuge

Auf einer Linie, die jeden Tag läuft, summieren sich wenige Sekunden oder wenige Yen je Einheit zu einem großen Unterschied im Jahresergebnis.

Investitionsplanung und neue Technologien

Bei neuen Produkten oder Kapazitätserweiterungen schätzt die Seisan gijutsu ab, wie viel in welche Betriebsmittel investiert wird und in wie vielen Jahren sich das amortisiert. Mittelfristig prüft das Team neue Fertigungstechnik, etwa Robotik-Automatisierung und IoT-Systeme, die Anlagendaten erfassen. Aus Sicht der Geschäftsleitung ist sie die Abteilung, die auf technischer Grundlage vorschlägt, wo investiert wird, um das Werk wettbewerbsfähiger zu machen. Größere Investitionsanträge durchlaufen in japanischen Unternehmen üblicherweise ein formelles Ringi-Verfahren (internes Umlaufgenehmigungsverfahren).

Wo die Seisan gijutsu von der Entwicklung bis zur Serie eingebunden ist

Die Seisan gijutsu wird nicht erst gerufen, wenn die Konstruktion abgeschlossen ist. In vielen japanischen Herstellern steigt sie früh in die Produktentwicklung ein und gibt Hinweise zur Konstruktion aus Sicht der Serienfertigung. Die Karriereseite von Seiko Epson beschreibt die Produktionsingenieure beispielsweise als beteiligt an der Vermarktungsprüfung bereits in der Konzeptphase, mit dem Ziel einer Serienfertigung bei hoher Qualität, niedrigen Kosten und hoher Produktivität.

Entwicklung: fertigungsgerecht konstruieren

Stellt sich spät in der Konstruktion heraus, dass sich eine Form nicht bearbeiten lässt, folgt eine teure Schleife aus Zeichnungsänderungen und neu gebauten Formen. Um das zu vermeiden, äußert sich die Seisan gijutsu in Design Reviews (DR) zu Zerspanbarkeit und Montierbarkeit eines Teils und zur Frage, ob vorhandene Betriebsmittel es verarbeiten können.

Immer mehr Teams nutzen außerdem 3D-CAD- und CAE-Daten, um Montagefolgen und Kollisionen mit Betriebsmitteln zu prüfen, bevor Hardware existiert. Je früher ein Problem gefunden wird, desto günstiger lässt es sich beheben.

Produktionsvorbereitung: Betriebsmittel beschaffen und absichern

In dieser Phase stehen Beschaffung und Absicherung der Betriebsmittel im Mittelpunkt. Das Team prüft die Funktion vor dem Versand beim Anlagenhersteller, stellt die Anlage nach der Lieferung auf und fährt reale Teile, um Genauigkeit und Kapazität zu bestätigen. Das ähnelt dem, was Sie als Werksabnahme (FAT) und Abnahme am Aufstellort (SAT) kennen.

Bei großen Anlagen oder beim Rollout in ein Auslandswerk kann diese Phase mehrere Monate dauern. Eine verspätete Anlagenlieferung verschiebt den Produktionsstart, daher gehört Terminsteuerung zur Aufgabe.

Serie: Übergabe und Verbesserung

Unmittelbar nach Serienstart legt man üblicherweise eine Phase fest, die Shoki ryudo kanri (初期流動管理) heißt: eine besondere Anlaufüberwachung, in der die Qualität enger beobachtet wird als sonst. Haben sich die Probleme beruhigt und kann die Fertigung die Linie allein betreiben, übergibt die Seisan gijutsu. Danach verbessert das Team die Linie weiter und überträgt seine Erkenntnisse in Konstruktion und Anlagenspezifikationen des nächsten Produkts.

Ähnliche Zwecke verfolgen im Automobilbereich Reifegradabsicherung und Serienanlaufüberwachung. Dauer, Kriterien und Ausstiegsbedingungen sind aber nicht gleich und werden mit dem Kunden und dem Unternehmen abgestimmt.

Ein Tag in der Seisan gijutsu

Der Tag eines Seisan-gijutsu-Ingenieurs wechselt zwischen Schreibtischarbeit im Büro und Prüfungen in der Werkhalle. Entschieden wird selten allein anhand von Zeichnungen und Zahlen. Die Ingenieure gehen zur Anlage und sehen sich die realen Teile an. Die Karriereseite von Sumitomo Rubber Industries beschreibt einen ähnlichen Tag für ihre Produktionsingenieure: Morgenbesprechung, dann Teilnahme an Versuchen mit neuen Materialien oder Betriebsmitteln, Besprechungen mit anderen Abteilungen und Anlagenherstellern, Tests zur Wirkung von Prozessbedingungen und Terminabstimmung.

Das folgende Beispiel zeigt einen Tag während der Aufstellung einer neuen Anlage.

Die Arbeitsbelastung schwankt stark mit der Projektphase. Kurz vor einem Serienanlauf bedeuten Anlagenprobleme und Qualitätsthemen tendenziell mehr Überstunden. Läuft die Produktion stabil, verschiebt sich die Arbeit auf planbare Aufgaben wie die Bewertung von Verbesserungsthemen und die Planung künftiger Betriebsmittel.

Die Funktion bringt auch Reisen mit sich: Anlagenversuche beim Hersteller und Linien-Rollouts in verbundene Werke in Japan und im Ausland. Seiko Epson nennt beispielsweise die Zusammenarbeit mit Fertigungsstandorten in China und Südostasien. In Herstellern mit Auslandswerken kann die Rolle Dienstreisen und Entsendungen einschließen. Das ist ein Grund, warum der Seisan-gijutsu-Ingenieur aus Japan Ihre Linie aufbauen kann.

Seisan gijutsu im Vergleich zu Seizo gijutsu, Hozen und Seisan kanri

Die Seisan gijutsu wird leicht mit drei anderen Werksfunktionen verwechselt: Seizo gijutsu (製造技術, Fertigungstechnik im Sinne der Serienprozessbetreuung), Setsubi hozen (設備保全, Instandhaltung) und Seisan kanri (生産管理, Produktionsplanung und -steuerung, PPS). Alle vier sind technische oder steuernde Funktionen im Werk. Unterschieden werden sie durch die Phase, in der sie arbeiten, und durch ihre Verantwortung.

Seizo gijutsu (Fertigungstechnik, Serienprozessbetreuung)

Diese Funktion ist am schwersten abzugrenzen. Allgemein gilt: Die Seisan gijutsu fährt neue Linien und Betriebsmittel an, während die Seizo gijutsu (製造技術) die Bedingungen bereits laufender Prozesse steuert und deren Qualität und Effizienz verbessert. Der deutsche Begriff Fertigungstechnik ist breiter belegt (er umfasst die Fertigungsverfahren selbst). Hier ist nur diese japanische Rolle gemeint.

Eine neue Bearbeitungslinie zu planen und aufzustellen, ist Seisan gijutsu. Nach dem Anlauf die Bearbeitungsbedingungen fein einzustellen, um Ausschuss zu senken, und die Standardarbeit (Arbeitsstandard) zu schreiben, ist Seizo gijutsu. Die Aufteilung unterscheidet sich je nach Unternehmen. Manche haben keine eigene Seizo gijutsu, und die Seisan gijutsu übernimmt beides. Andere bringen beides in einer „Production Engineering Department“ unter. Verlassen Sie sich nicht auf die Berufsbezeichnung, sondern fragen Sie, welche Arbeitsphase die Person verantwortet.

Setsubi hozen (Instandhaltung)

JIS Z 8141 definiert die Anlageninstandhaltung (Setsubi hozen, 設備保全) als die Tätigkeiten, die zur Erhaltung der Anlagenleistung Verschleiß verhindern, messen und verschlissene Anlagen wiederherstellen. Durch tägliche und periodische Inspektion, Teiletausch und Störungsbehebung hält die Instandhaltung vorhandene Anlagen ohne Stillstand in Betrieb. Die Begriffe der Instandhaltung sind in Europa in DIN EN 13306 und DIN 31051 festgelegt. Eine 1:1-Entsprechung zu JIS Z 8141 sollten Sie nicht annehmen.

Man kann es sich so merken: Die Seisan gijutsu bringt Betriebsmittel ins Werk, die Instandhaltung hält sie am Laufen. Beide sind keine Gegner. Sie sind von der Aufstellung bis zum Betrieb miteinander verbunden.

Zunehmend verbreitet ist auch die vorausschauende Instandhaltung (Predictive Maintenance), die den Anlagenzustand mit Sensoren überwacht und vor einem Ausfall eingreift. Wo Sensoren sitzen und welche Daten erfasst werden, muss bereits bei der Einführung der Anlage bedacht werden. Deshalb arbeiten Seisan gijutsu und Instandhaltung hier zunehmend zusammen.

Seisan kanri (Produktionsplanung und -steuerung) und Qualität

Die Seisan kanri (生産管理) legt anhand von Aufträgen und Absatzplänen fest, was wann in welcher Menge gefertigt wird, und disponiert Material und Termine. Die Seisan gijutsu schafft die Kapazität der Linie, die Produktionssteuerung nutzt diese Kapazität, um planmäßig auszuliefern.

Qualitätsmanagement und Qualitätssicherung (Hinshitsu hosho, 品質保証) prüfen, ob Produkte die Vorgaben erfüllen, und führen bei Fehlern die Ursachenanalyse und die Vermeidung von Wiederholungen an. Die Seisan gijutsu arbeitet mit ihnen bei der Planung von Prüfprozessen und bei Abstellmaßnahmen eng zusammen. Für die Freigabe eines Serienanlaufs ist üblicherweise die Zustimmung der Qualitätsabteilung nötig.

Japanische Bezeichnungen und deutschsprachige Entsprechungen

Deutsche und japanische Funktionsbezeichnungen lassen sich nicht eins zu eins zuordnen. Die Tabelle gibt einen groben Anhaltspunkt, was die japanische Bezeichnung meist umfasst und welche Titel hierzulande oft für ähnliche Arbeit verwendet werden. Verstehen Sie die rechte Spalte als Ausgangspunkt, nicht als Definition, und klären Sie den Umfang mit der Person.

Auch derselbe deutsche Titel bedeutet in verschiedenen Unternehmen Unterschiedliches. „Fertigungsplaner“ kann in einem Werk neue Linien planen und in einem anderen laufende Prozesse betreuen. Deshalb ist die Frage nach der Phase wichtiger als der Titel auf beiden Seiten.

Welche Kompetenzen ein Seisan-gijutsu-Ingenieur mitbringt

Weil die Rolle so viel abdeckt, wird von Seisan-gijutsu-Ingenieuren erwartet, Wissen aus Maschinenbau, Elektrotechnik und Informationstechnik zu verbinden, statt nur in einem Gebiet tief zu gehen. Die Aufgabe passt zu Menschen, die gern verschiedene Technologien kombinieren, um Probleme zu lösen, und es kommen laufend neue Betriebsmittel und digitale Werkzeuge hinzu. Die wichtigsten Kompetenzen sind:

• Zeichnungen lesen und beurteilen, wie schwierig ein Teil zu bearbeiten oder zu montieren ist (technisches Zeichnen, Toleranzen)
• Vorrichtungen und Anlagenlayouts im CAD zeichnen
• Kenntnis von Verfahren, Werkstoffen und Betriebsmitteln (Zerspanen, Schweißen, Umformen, Urformen, Montage)
• Grundkenntnisse in Anlagensteuerung und Robotik (SPS, Sensorik, Pneumatik)
• Daten erfassen und Ursachen analysieren (statistische Methoden, QC-Werkzeuge)
• Kosten und Amortisation von Investitionen abschätzen
• Abstimmung mit Konstruktion, Fertigung, Qualität, Anlagenherstellern und weiteren Beteiligten

Für die Funktion ist kein bestimmtes Zertifikat vorgeschrieben, und japanische Unternehmen gewichten praktische Erfahrung meist höher als Zertifikate. Entscheidend ist, an welchen Anlagen und Linienanläufen jemand mitgewirkt und was er verbessert hat. Ingenieure beginnen meist unter einem erfahrenen Kollegen mit Vorrichtungskonstruktion, Anlagenversuchen und Verbesserungsthemen. Mit der Erfahrung übernehmen sie Gesamtkonzepte für Linien und neue Werke. Spätere Wege führen in die Leitung der Produktionstechnik, ins Amt des Werksleiters oder in die Leitung eines Auslandswerks. Manche wechseln in die Produktionssteuerung, die Qualitätssicherung oder den technischen Vertrieb bei Anlagenherstellern.

Zusammenarbeit mit einem Seisan-gijutsu-Team

Seisan-gijutsu-Ingenieure stehen zwischen vielen Gruppen: Konstruktion, Fertigung, Qualitätssicherung, Produktionssteuerung, Einkauf und Anlagenhersteller. Die Karriereseite von Olympus beschreibt die Rolle als Brücke, die Menschen in der Entwicklung und im Werk verbindet. In der Praxis suchen sie viel Zeit nach einer Lösung, die jede Seite akzeptieren kann, und stützen sich auf das, was sie in der Halle sehen: Geräusche und Schwingungen der Anlage, Kratzer an Teilen und die Bewegungen der Bediener.

Wenn Sie als Ingenieur, Lieferant oder Werksleiter mit einem solchen Team arbeiten, helfen die folgenden Fragen, Überraschungen zu vermeiden. Wer jeweils antwortet, ist von Unternehmen zu Unternehmen verschieden. Der erste Schritt ist daher immer zu klären, wer wofür zuständig ist.

Checkliste: Fragen an die japanische Seite

Rollen und Zuständigkeit

• Wer verantwortet diese Linie jetzt: Seisan gijutsu, Seizo gijutsu oder die Fertigung? An welchem Datum wechselt die Verantwortung?
• Gibt es in Ihrem Unternehmen eine eigene Seizo gijutsu, oder deckt die Seisan gijutsu auch laufende Linien ab?
• Wer genehmigt nach der Übergabe Änderungen an Prozessbedingungen, Vorrichtungen oder Betriebsmitteln?
• Wer ist unser Ansprechpartner in der Qualitätssicherung, und gibt er den Anlauf frei?

Vor der Lieferung der Anlage

• Für welche Taktzeit und welche Tagesstückzahl ist die Linie ausgelegt?
• Welche Betriebsmittel werden bei Herstellern gekauft, welche im Eigenbau gefertigt?
• Gibt es eine Werksabnahme (FAT) beim Hersteller, und können wir daran teilnehmen?
• Wer schreibt und pflegt die SPS-Programme, und erhalten wir die Quelldateien?
• Welche Instandhaltungshistorie und Inspektionspunkte sollen wir liefern, damit sie in die Anlagenspezifikation einfließen?
• Wer gilt bei der Anlage als Hersteller im Sinne der EU-Maschinenvorschriften, und wer erstellt die CE-Dokumentation (siehe unten)?

Anlauf und Übergabe

• Wie lange dauert die Shoki-ryudo-Phase (besondere Anlaufüberwachung), und welche Kriterien beenden sie?
• Welche Unterlagen gehören zur Übergabe: Prozessblätter, Standardarbeit, Prüfvorschriften, Vorrichtungszeichnungen, Ersatzteillisten?
• An wen wenden wir uns nach der Übergabe bei Anlagenproblemen: an die Seisan gijutsu in Japan, den Anlagenhersteller oder die örtliche Instandhaltung?
• Wie fließen hier gefundene Verbesserungen in die nächste Linie oder das nächste Produkt zurück?

E-Mail-Vorlage: Rollen vor einem Linienanlauf klären

Kurze, nummerierte Fragen lassen sich von japanischen Kollegen leichter beantworten, intern weiterleiten oder durch ein Übersetzungswerkzeug schicken. Passen Sie die Details an Ihr Projekt an.

Was in Deutschland, Österreich und der Schweiz zusätzlich zu beachten ist

Wird die Anlage in der EU in Verkehr gebracht oder in Betrieb genommen, muss sie die EU-Maschinenvorschriften erfüllen. Bis zum 19. Januar 2027 gilt dafür die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Die Maschinenverordnung (EU) 2023/1230 löst sie ab und gilt ab dem 20. Januar 2027. Klären Sie früh, wer Hersteller im Sinne dieser Vorschriften ist, wer die Konformitätserklärung ausstellt und wie bei verketteten Anlagen die Schnittstellen verteilt sind. In der Schweiz gilt eine entsprechende nationale Maschinenverordnung, deren genauen Stand Sie prüfen sollten.

Für den Betrieb in Deutschland kommen die Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) mit der Gefährdungsbeurteilung vor der Verwendung der Arbeitsmittel und die Vorgaben der Unfallversicherungsträger (DGUV) hinzu. Für die Instandhaltung sind DIN EN 13306 und DIN 31051 die gängigen Begriffs- und Grundlagennormen. Im Automobilumfeld legt der Kunde zudem eigene Anforderungen an Anlauf und Freigabe fest, etwa auf Basis der VDA-Reifegradabsicherung. Das ist nicht deckungsgleich mit Shoki ryudo, aber eine gute Grundlage für das Gespräch.

Wo dieser Leitfaden nicht passt

• Abteilungsnamen und -grenzen unterscheiden sich je nach Unternehmen. Manche Unternehmen fassen Seizo gijutsu in der Seisan gijutsu zusammen, siedeln die Instandhaltung in der Produktionstechnik an oder verwenden ganz andere Namen.
• Der Umfang hängt von der Unternehmensgröße ab. Große Unternehmen teilen die Arbeit auf Spezialisten für Prozessplanung und Betriebsmittelkonstruktion auf, in kleineren deckt oft eine Person alles ab.
• Phasenbezeichnungen und -grenzen unterscheiden sich je nach Branche und Unternehmen, auch darin, was als Vorserie gilt und wie lange die besondere Anlaufüberwachung dauert.
• Der Beispieltag ist eine Illustration aus den Recruiting-Seiten mehrerer Unternehmen und kein fester Ablauf.
• Die Zuordnung zu deutschsprachigen Bezeichnungen ist ungefähr. Bestätigen Sie Umfang und Entscheidungsbefugnisse immer direkt.
• Die Hinweise zu EU-Vorschriften und Normen sind eine Orientierung und ersetzen keine Prüfung für Ihre konkrete Anlage.

FAQ

Was bedeutet Seisan gijutsu?

Seisan gijutsu (生産技術) bedeutet „Produktionstechnik“, im Deutschen am ehesten Fertigungsplanung. In einem japanischen Hersteller ist es die Gruppe, die festlegt, wie ein Produkt gefertigt wird. Sie umfasst Prozessplanung, Betriebsmittel, Vorrichtungen und Arbeitsmethoden und fährt die Serienlinie an.

Was unterscheidet Seisan gijutsu von Seizo gijutsu?

Allgemein fährt die Seisan gijutsu neue Linien und Betriebsmittel an, während die Seizo gijutsu bereits laufende Prozesse steuert und verbessert. Manche Unternehmen fassen beide zusammen. Fragen Sie deshalb, welche Phase die jeweilige Person verantwortet.

Ist Seisan gijutsu dasselbe wie Instandhaltung?

Nein. Die Seisan gijutsu bringt Betriebsmittel ins Werk. Die Instandhaltung (Setsubi hozen) hält sie durch Inspektion, Reparatur und Teiletausch am Laufen. Beide arbeiten zusammen, etwa indem die Ausfallhistorie in die Spezifikation der nächsten Anlage einfließt.

Wann übergibt die Seisan gijutsu eine Linie an die Fertigung?

Üblicherweise nach der Phase der besonderen Anlaufüberwachung (Shoki ryudo kanri), wenn die Qualität stabil ist und die Fertigung die Linie allein betreiben kann. Kriterien und Zeitpunkt unterscheiden sich je nach Unternehmen. Fragen Sie vor dem Anlauf danach.

Warum kommen japanische Produktionsingenieure in Auslandswerke?

In Herstellern mit Auslandswerken baut die Seisan gijutsu Produktionssysteme oft gemeinsam mit diesen Standorten auf. Seiko Epson nennt beispielsweise Standorte in China und Südostasien. Linien-Rollouts und Anlagenversuche können Dienstreisen und Entsendungen bedeuten.

Quellen

• Definitionen von Arbeitsplanung, Linienplanung, Seisan sekkei, Anlageninstandhaltung und Instandhaltungsprävention: Japanese Standards Association, JIS Z 8141:2022 Begriffe der Produktionsführung (auf Japanisch)
• Rolle der Produktionstechnik und die abgedeckten Phasen, einschließlich der Zusammenarbeit mit Standorten in China und Südostasien: Seiko Epson Karriere, „Production Engineering“ (auf Japanisch)
• Produktionstechnik als Brücke zwischen Entwicklung und Werk: Olympus Recruiting für Absolventen, „Was ist Produktionstechnik-Entwicklung?“ (auf Japanisch)
• Beispiel für den Tag eines Produktionsingenieurs: Sumitomo Rubber Industries Karriere, „Produktionstechnik: Anlagenentwicklung“ (auf Japanisch)
• Geltungsbeginn der Maschinenverordnung (EU) 2023/1230: IHK Lippe zu Detmold, „Neue EU-Maschinenverordnung gilt ab 2027“