A5052 Equivalent: JIS एल्यूमिनियम नंबर, AA/ASTM और IS मिलान

जापानी ड्रॉइंग के टाइटल ब्लॉक में मटीरियल (zaishitsu) वाले खाने में लिखा आता है A5052P-H34. सप्लायर के कोटेशन में लिखा होता है A6061P-T651 प्लेट. ये JIS (Japanese Industrial Standards) के नाम हैं, और इनका alloy-और-temper वाला तरीका ASTM/AA सिस्टम से काफ़ी मिलता है. A5052P-H34 का मतलब है 5052-H34 शीट या प्लेट, जिसे अमेरिका में आम तौर पर ASTM B209 के हिसाब से मँगाया जाता है.

Alloy नंबर सीधे वही रहता है, पर प्रोडक्ट स्टैंडर्ड और minimum properties JIS की अपनी होती हैं. इस गाइड में JIS नाम पढ़ना सिखाया गया है, AA, UNS, EN और ASTM के क़रीबी नाम एक टेबल में हैं, और A5052, A6061, A7075 की तुलना है. आख़िर में एक चेकलिस्ट है कि लोकल मटीरियल लगाने से पहले जापान साइड से क्या पूछना चाहिए.

विषय-सूची

1. JIS एल्यूमिनियम नाम कैसे पढ़ें: A5052P-H32 को तोड़कर समझें
2. Quick Reference: JIS एल्यूमिनियम alloy और उनके सबसे क़रीबी equivalent
3. 1000 से 7000 सीरीज़: Heat-treatable और non-heat-treatable alloy
4. A5052, A6061 और A7075 एक नज़र में
5. Temper कोड: H32 और T6 मटीरियल को कैसे बदलते हैं
6. मज़बूती, वज़न और stiffness के हिसाब से चुनना
7. Weldability के हिसाब से चुनना
8. फ़िनिश, machinability और प्रोडक्ट के आकार के हिसाब से चुनना
9. Decision Flow: किस alloy से शुरू करें
10. बदलने से पहले क्या पक्का करें
11. इस गाइड की सीमाएँ
12. सारांश
13. अक्सर पूछे जाने वाले सवाल (FAQ)
14. स्रोत

JIS एल्यूमिनियम नाम कैसे पढ़ें: A5052P-H32 को तोड़कर समझें

जापानी शॉप फ़्लोर पर 4 अंकों वाले alloy नंबर को bante कहते हैं. JIS पूरा नाम इसी के आसपास बनाता है: शुरू का "A" यानी एल्यूमिनियम, नंबर के बाद के अक्षर प्रोडक्ट का आकार बताते हैं, और हाइफ़न के बाद का कोड temper (shitsubetsu) है.

ये चार अंक दुनिया भर में रजिस्टर किया हुआ alloy नंबर हैं. Japan Aluminium Association (JAA) के अनुसार, जब JIS A5052 और यूरोपीय EN AW-5052 के चार अंक एक जैसे हों, तो उनकी केमिकल composition बिल्कुल एक जैसी होती है. इन wrought alloy नंबरों का रजिस्टर Aluminum Association (AA) रखती है. इसलिए JIS A5052 वही AA 5052 है, बस आगे JIS का "A" लगा है. यही पढ़ाई जापानी ड्रॉइंग पर और दूसरे देशों के मटीरियल सर्टिफ़िकेट पर भी चलती है.

चित्र 1: "A5052P-H32" कैसे पढ़ें

बाएँ से दाएँ यह नाम बताता है: एल्यूमिनियम, alloy सीरीज़, प्रोडक्ट का आकार, और मज़बूती कैसे बनाई गई.

Aएल्यूमिनियमसिर्फ़ JIS में लगने वाला प्रीफ़िक्स

5Alloy सीरीज़5 = Al-Mg. मुख्य मिलाया गया तत्व बताता है

0बदलाव0 = मूल alloy, 1–9 = सुधारा हुआ वर्ज़न

52Alloy IDAlloy में कोई ख़ास मतलब नहीं. शुद्ध एल्यूमिनियम में purity

Pप्रोडक्ट का आकारP = शीट, स्ट्रिप, प्लेट या डिस्क

H32TemperCold work से सख़्त किया, फिर stabilize किया, quarter-hard

स्रोत: Japan Aluminium Association, "About Aluminum"; JIS H 0001. चार अंक (5052) अंतरराष्ट्रीय रजिस्टर किया हुआ alloy नंबर हैं, जो जापान के बाहर के स्टैंडर्ड में भी वही हैं.

चार अंक: सीरीज़, बदलाव और alloy ID

सबसे ज़रूरी पहला अंक है. 1 का मतलब शुद्ध एल्यूमिनियम, और 2 से 8 बताते हैं कि मुख्य रूप से कौन-सा तत्व मिलाया गया है, इसलिए पहला अंक देखकर alloy का मोटा स्वभाव समझ आ जाता है. 5 यानी एल्यूमिनियम-मैग्नीशियम alloy, और 6 यानी एल्यूमिनियम-मैग्नीशियम-सिलिकॉन alloy.

दूसरा अंक बताता है कि alloy सुधारा हुआ वर्ज़न है या नहीं. 0 मूल alloy है, और 1 से 9 रजिस्ट्रेशन के क्रम में सुधारे हुए वर्ज़न हैं. जैसे 2024 के सुधारे वर्ज़न 2124, 2224 और 2324 हैं.

Alloy में आख़िरी दो अंक सिर्फ़ पहचान नंबर हैं, उनका कोई ख़ास मतलब नहीं. शुद्ध एल्यूमिनियम (1000 सीरीज़) अपवाद है: वहाँ आख़िरी दो अंक दशमलव के बाद की purity बताते हैं. 1050 का मतलब कम से कम 99.50% एल्यूमिनियम, और 1070 का मतलब कम से कम 99.70%.

जापान में बने alloy के नंबर में "N" लगता है. 6N01 रेलवे कोच जैसी जगहों पर इस्तेमाल होता है, और बाद में अंतरराष्ट्रीय रजिस्टर में 6005C बना. ड्रॉइंग पर 6N01 या 7N01 जैसा N वाला alloy दिखे, तो वह जापान का अपना नाम है.

नंबर के बाद के अक्षर: प्रोडक्ट का आकार

Alloy नंबर के बाद के 1 से 3 अक्षर प्रोडक्ट का आकार बताते हैं, जो बनाने के तरीके से भी जुड़ा है. आम कोड ये हैं:

• P: शीट, स्ट्रिप, प्लेट या डिस्क (PS एक special class है)
• BE: extruded bar; BD: drawn bar
• S: extruded profile (खिड़की के फ़्रेम जैसी सेक्शन वाली शेप)
• W: drawn wire; TE / TD: extruded / drawn seamless tube
• FD: die forging; H: foil

आख़िर में "S" (जैसे BES, BDS) का मतलब है special class, जिसमें dimension की tolerance ज़्यादा सख़्त होती है. Alloy नंबर वही हो पर आकार वाला अक्षर अलग हो, तो वह दूसरा standard प्रोडक्ट है, और उस पर JIS भी अलग लगता है:

• शीट, स्ट्रिप और प्लेट: JIS H 4000
• बार और वायर: JIS H 4040
• Extruded profile: JIS H 4100

ASTM में भी स्पेसिफ़िकेशन प्रोडक्ट के आकार के हिसाब से बँटे हैं. इसलिए आकार वाला अक्षर बताता है कि किस ASTM स्पेसिफ़िकेशन से तुलना करनी है.

Quick Reference: JIS एल्यूमिनियम alloy और उनके सबसे क़रीबी equivalent

आम wrought alloy में "A" हटा दें तो AA alloy नंबर मिल जाता है. नीचे की टेबल में हर alloy के साथ वे UNS नंबर और EN नाम भी दिए हैं जो cross-reference टेबल में जोड़े जाते हैं.

JIS alloy	AA alloy	UNS	EN नाम	टाइप
A5052	5052	A95052	EN AW-5052 (AlMg2.5)	Non-heat-treatable
A5083	5083	A95083	EN AW-5083	Non-heat-treatable
A6061	6061	A96061	EN AW-6061 (AlMg1SiCu)	Heat-treatable
A6063	6063	A96063	EN AW-6063	Heat-treatable
A7075	7075	A97075	EN AW-7075 (AlZn5.5MgCu)	Heat-treatable
6N01 (जापान का अपना)	6005C (बाद में अंतरराष्ट्रीय रजिस्ट्रेशन)	पुष्टि करें	पुष्टि करें	Heat-treatable

प्रोडक्ट स्टैंडर्ड: कौन-सा JIS किस ASTM से मिलता है

Alloy नंबर यह नहीं बताता कि मटीरियल किस स्टैंडर्ड से बना है. तीन मुख्य JIS प्रोडक्ट स्टैंडर्ड के लिए, दायरे के हिसाब से सबसे क़रीबी ASTM स्पेसिफ़िकेशन ये हैं:

प्रोडक्ट	JIS स्टैंडर्ड (आकार वाले अक्षर)	सबसे क़रीबी ASTM स्पेसिफ़िकेशन
शीट, स्ट्रिप और प्लेट	JIS H 4000, Aluminium and aluminium alloy sheets, strips and plates (P)	ASTM B209 (inch-pound) / B209M (metric), Aluminum and Aluminum-Alloy Sheet and Plate
बार और वायर	JIS H 4040, Aluminium and aluminium alloy bars and wires (BE, BD, W)	Extruded bar, rod, wire के लिए ASTM B221; rolled या cold-finished bar, rod, wire के लिए ASTM B211
Extruded profile	JIS H 4100, Aluminium and aluminium alloy extruded profiles (S)	ASTM B221, Aluminum and Aluminum-Alloy Extruded Bars, Rods, Wire, Profiles, and Tubes

Alloy, आकार और temper को जोड़ें तो आम जापानी नाम इस तरह पढ़े जाते हैं:

जापानी ड्रॉइंग पर	ऐसे पढ़ें	सबसे क़रीबी ASTM स्पेसिफ़िकेशन
A5052P-H32	5052-H32 शीट या प्लेट	ASTM B209
A5052P-H34	5052-H34 शीट या प्लेट	ASTM B209
A6061P-T6 / A6061P-T651	6061-T6 / 6061-T651 शीट या प्लेट	ASTM B209
A6061BE-T6	6061-T6 extruded bar	ASTM B221
A6061BD-T6	6061-T6 drawn bar	ASTM B211
A7075P-T651	7075-T651 प्लेट	ASTM B209
A6063S (temper जैसा लिखा हो)	6063 extruded profile	ASTM B221

भारत में: IS (BIS) के साथ मिलान

भारत में एल्यूमिनियम के wrought प्रोडक्ट के लिए BIS के अपने IS स्टैंडर्ड हैं. आम तौर पर शीट-स्ट्रिप के लिए IS 737, प्लेट के लिए IS 736 और बार-रॉड-सेक्शन के लिए IS 733 का नाम लिया जाता है. ये नंबर सप्लायर की बातचीत में सुने जाते हैं, पर आपके काम के लिए कौन-सा edition लगता है, यह सप्लायर या BIS से पक्का कर लें.

IS में grade के अपने नंबर होते हैं, इसलिए "5052" या "6061" अपने-आप IS grade का नंबर नहीं है. बहुत से भारतीय सप्लायर 6061 या 6063 जैसे AA नंबर से ही बेचते हैं और साथ में "IS equivalent" लिख देते हैं. इस गाइड में IS grade का अलग-अलग मिलान नहीं दिया गया है. JIS वाला मटीरियल IS वाले से बदलना हो, तो सप्लायर से लिखित में पूछें कि कौन-सा IS grade और कौन-सा temper दे रहे हैं, और उसकी minimum properties क्या हैं.

A5052-H32 बनाम 5052-H32: क़रीब, पर एक जैसे नहीं

Chemistry मिलती है, पर हर स्टैंडर्ड की अपनी mechanical property की सीमा और मोटाई की band होती है. फ़र्क़ छोटे हैं, और इसीलिए नज़र से छूट जाते हैं:

Property	JIS H 4000	ASTM B209
5052-H32 टेन्साइल स्ट्रेंथ	215–265 MPa (मोटाई 1.3 से ऊपर, 2.9 mm तक)	31.0–38.0 ksi (क़रीब 214–262 MPa)
5052-H32 यील्ड स्ट्रेंथ (0.2% offset), कम से कम	155 MPa, सिर्फ़ तब लागू जब ख़रीदार माँगे	23.0 ksi (क़रीब 159 MPa)
5052-H34 टेन्साइल स्ट्रेंथ	235–285 MPa	34.0–41.0 ksi (क़रीब 234–283 MPa)
6061-T6 टेन्साइल स्ट्रेंथ, कम से कम	295 MPa (मोटाई 0.5 से ऊपर, 6.5 mm तक)	42 ksi (क़रीब 290 MPa)
6061-T6 यील्ड स्ट्रेंथ, कम से कम	245 MPa (वही band)	35 ksi (क़रीब 241 MPa)

इससे दो बातें निकलती हैं. पहली, 6061-T6 के JIS minimum आम तौर पर बताए जाने वाले ASTM मानों से थोड़े ज़्यादा हैं. इसलिए सिर्फ़ B209 का सर्टिफ़िकेट होना यह साबित नहीं करता कि मटीरियल JIS का आँकड़ा भी पूरा करता है. दूसरी, A5052P में JIS की यील्ड शर्त सिर्फ़ तब लागू होती है जब ख़रीदार माँगे. डिज़ाइन में यील्ड स्ट्रेंथ मायने रखती है, तो जापान साइड से तय कर लें कि उसे लिखना और mill certificate (जापान में इसे mill sheet, miru-shito कहते हैं) में रिपोर्ट करना ज़रूरी है या नहीं.

1000 से 7000 सीरीज़: Heat-treatable और non-heat-treatable alloy

चित्र 2: Wrought एल्यूमिनियम alloy की सात सीरीज़

मज़बूती कैसे आती है, इसके हिसाब से alloy दो समूहों में बँटते हैं.

Non-heat-treatable: रोलिंग जैसे cold work से मज़बूती आती है

1000 सीरीज़शुद्ध एल्यूमिनियम99% या उससे ज़्यादा Al. बिजली और गर्मी का चालन तथा corrosion से बचाव बहुत अच्छा, पर मज़बूती कम. हीट सिंक, reflector

3000 सीरीज़Al-Mn3003, 1100 से क़रीब 10% मज़बूत. बर्तन, छत की शीट, ड्रिंक कैन

4000 सीरीज़Al-Siगलनांक कम. वेल्डिंग वायर, brazing filler, पिस्टन

5000 सीरीज़Al-MgCorrosion से बचाव और weldability अच्छी. 5052, 5083. शीट मेटल, जहाज़

Heat-treatable: solution treatment और aging से मज़बूती आती है

2000 सीरीज़Al-Cuड्यूरेल्यूमिन (2017) वग़ैरह. मज़बूती ज़्यादा, corrosion से बचाव कम

6000 सीरीज़Al-Mg-Si6061, 6063. मज़बूती और corrosion से बचाव का संतुलन. स्ट्रक्चर, खिड़की के फ़्रेम

7000 सीरीज़Al-Zn-Mg7075 वग़ैरह. एल्यूमिनियम alloy में सबसे मज़बूत में से. हवाई जहाज़

दूसरे

8000 सीरीज़दूसरे alloyAl-Fe foil alloy, Al-Li alloy वग़ैरह

स्रोत: Japan Aluminium Association, "About Aluminum". 8000 सीरीज़ में वे "दूसरे alloy" आते हैं जो सीरीज़ 1 से 7 में नहीं आते.

JAA एल्यूमिनियम alloy को दो हिस्सों में बाँटती है. Wrought alloy को रोल या extrude करके आकार दिया जाता है, और casting alloy को पिघलाकर मोल्ड में डाला जाता है. चार अंकों वाले नंबर सिर्फ़ wrought alloy में लगते हैं.

Wrought alloy फिर दो तरह के हैं: non-heat-treatable, जो cold work से मज़बूत होते हैं, और heat-treatable, जो हीट ट्रीटमेंट से मज़बूत होते हैं. इसी से तय होता है कि कौन-सा temper कोड दिखेगा और वेल्डिंग में कितनी मज़बूती जाएगी.

Non-heat-treatable alloy (1000, 3000, 4000 और 5000 सीरीज़)

ये alloy रोलिंग जैसे cold work से मज़बूत होते हैं, और गर्मी देने पर नरम पड़ जाते हैं. Corrosion से अच्छे बचाव और weldability की वजह से 5000 सीरीज़ में कई तरह के alloy हैं और इस्तेमाल का दायरा बड़ा है.

5000 सीरीज़ में मैग्नीशियम बढ़ने पर मज़बूती बढ़ती है. 5052 में मैग्नीशियम मध्यम है, और यह शीट मेटल के पार्ट और गाड़ियों में लगता है. 5083 में क़रीब 4.5–5% मैग्नीशियम है, यह non-heat-treatable alloy में सबसे मज़बूत है, और जहाज़ तथा LNG टैंक जैसे वेल्डेड ढाँचों में लगता है.

Heat-treatable alloy (2000, 6000 और 7000 सीरीज़)

इन्हें गर्म करके मिलाए गए तत्वों को घोला जाता है, फिर तेज़ी से ठंडा (quench) किया जाता है, और फिर aging से बारीक कण बनते हैं जो मज़बूती देते हैं. 2000 सीरीज़ का ड्यूरेल्यूमिन स्टील के बराबर मज़बूत होता है, पर उसमें तांबा ज़्यादा है, इसलिए corrosion से बचाव कम है. सख़्त माहौल में उसे अलग से सुरक्षा देनी पड़ती है.

6000 सीरीज़ में मज़बूती और corrosion से बचाव का संतुलन है. मिसाल: 6063, जो एल्यूमिनियम खिड़की के फ़्रेम में बहुत लगता है, और 6061, जिसकी यील्ड स्ट्रेंथ स्ट्रक्चरल स्टील के आसपास है. 7000 सीरीज़ में 7075 जैसे तांबे वाले alloy हैं, जो सबसे मज़बूत एल्यूमिनियम alloy में से हैं, और 7N01 जैसे बिना तांबे वाले alloy हैं जो वेल्डेड ढाँचों के लिए हैं.

Casting और die-casting alloy: अलग सिस्टम

इंजन के पार्ट और हाउसिंग में आम die-cast पार्ट के लिए ADC12 जैसे अलग कोड हैं. Casting alloy का wrought alloy जैसा अंतरराष्ट्रीय रजिस्ट्रेशन सिस्टम नहीं है, इसलिए कोड हर देश में अलग होते हैं. ADC12 (JIS H 5302) को अक्सर 383 / A383 से जोड़ा जाता है, पर छपी टेबल आपस में एक नहीं हैं और composition की सीमाएँ अलग हैं, इसलिए जापान साइड से पुष्टि करें. प्लेट या बार से मशीन किया पार्ट और casting से बना पार्ट अलग-अलग मटीरियल सिस्टम से आते हैं.

A5052, A6061 और A7075 एक नज़र में

मशीन के पार्ट, उपकरण के फ़्रेम और jig-fixture में सबसे ज़्यादा यही तीन alloy दिखते हैं: A5052, A6061 और A7075. ये अलग सीरीज़ के हैं और अलग तरीक़े से मज़बूत होते हैं, इसलिए पहले पूरी तस्वीर देखें.

चित्र 3: A5052, A6061 और A7075 की तुलना

मज़बूती जितनी बढ़ती है, वेल्डिंग और corrosion से बचाव में उतनी पाबंदियाँ बढ़ती हैं.

A5052

A6061

A7075

सीरीज़

5000 (Al-Mg)
Non-heat-treatable

6000 (Al-Mg-Si)
Heat-treatable

7000 (Al-Zn-Mg-Cu)
Heat-treatable

मुख्य मिलाए गए तत्व

Mg 2.2–2.8%

Mg 0.8–1.2%, Si 0.40–0.8%, थोड़ा Cu

Zn 5.1–6.1%, Mg 2.1–2.9%, Cu 1.2–2.0%

आम temper

H32, H34

T6, T651

T6, T651

मज़बूती

मध्यम

ज़्यादा (यील्ड स्ट्रेंथ स्ट्रक्चरल स्टील के आसपास)

एल्यूमिनियम alloy में सबसे ज़्यादा में से

Corrosion से बचाव

अच्छा. समुद्र के पानी में बहुत अच्छा

अच्छा

कम

वेल्डिंग

बहुत उपयुक्त

हो सकती है, पर जोड़ की मज़बूती घटती है

आर्क वेल्डिंग में दरार पड़ने का ख़तरा

मुख्य इस्तेमाल

आम शीट मेटल, जहाज़, गाड़ियाँ, बिल्डिंग

स्ट्रक्चर, गाड़ियाँ, मशीन के पार्ट

हवाई जहाज़, खेल का सामान, ज़्यादा मज़बूती वाले पार्ट

Composition की रेंज JIS H 4000 के अनुसार. Properties Japan Aluminium Association "About Aluminum" और JIS H 4000 तथा H 4040 के property और इस्तेमाल के नोट के अनुसार.

नीचे की टेबल में तुलना सिर्फ़ मज़बूती, वेल्डिंग और कब कौन-सा चुनें, इन पर है.

	A5052	A6061	A7075
सीरीज़	5000 (Al-Mg)	6000 (Al-Mg-Si)	7000 (Al-Zn-Mg-Cu)
मज़बूती कैसे आती है	Cold work (H32, H34)	हीट ट्रीटमेंट (T6)	हीट ट्रीटमेंट (T6)
शीट की टेन्साइल स्ट्रेंथ (JIS)	215–265 MPa (H32)	कम से कम 295 MPa (T6)	कम से कम 540 MPa (T6)
Corrosion से बचाव	अच्छा, समुद्र के पानी में भी	अच्छा	कम
वेल्डिंग	बहुत उपयुक्त	हो सकती है, पर वेल्ड वाली जगह की मज़बूती घटती है	आर्क वेल्डिंग में दरार पड़ने का ख़तरा
कब चुनें	शीट मेटल और वेल्डेड पार्ट	बोल्ट से जुड़े स्ट्रक्चर और मशीन के पार्ट	जहाँ सबसे ज़्यादा मज़बूती चाहिए

JAA, A5052 को अपना "most representative alloy" कहती है. यह मध्यम मज़बूती का alloy है, जिसकी fatigue strength उसकी static मज़बूती के हिसाब से ऊँची है, और यह समुद्र के पानी को भी झेलता है. इसलिए जब किसी और alloy को चुनने की वजह न हो, तो पहला उम्मीदवार आम तौर पर यही होता है.

A6061 heat-treatable alloy है जिसमें थोड़ा तांबा मिला है, और T6 ट्रीटमेंट से उसकी यील्ड स्ट्रेंथ काफ़ी ऊँची हो जाती है. A7075 जापान में विकसित हुआ और वहाँ cho-cho-jurarumin ("extra super duralumin") नाम से मशहूर है. यह सबसे मज़बूत एल्यूमिनियम alloy में से है, पर इन तीनों में corrosion से बचाव और weldability में सबसे ज़्यादा पाबंदी इसी की है.

चित्र 4: शीट की टेन्साइल और यील्ड स्ट्रेंथ (JIS H 4000)

JIS में A7075-T6 शीट की टेन्साइल स्ट्रेंथ A5052-H32 की दोगुनी से ज़्यादा तय है.

टेन्साइल स्ट्रेंथयील्ड स्ट्रेंथ (0.2%)

A5052-H321.3 से ऊपर, 2.9 mm तक

215–265 MPa

कम से कम 155

A6061-T60.5 से ऊपर, 6.5 mm तक

कम से कम 295

कम से कम 245

A7075-T61.5 से ऊपर, 3.0 mm तक

कम से कम 540

कम से कम 470

मान JIS H 4000 (sheets, strips and plates), Table 3 से हैं और मोटाई की band के हिसाब से बदलते हैं. A5052P की यील्ड वैल्यू सिर्फ़ तब लागू होती है जब ख़रीदार माँगे. असली मान mill certificate में देखें.

नंबरों की तुलना करते समय temper और मोटाई की band दोनों हमेशा मिलाकर देखें. Annealed A5052 (O temper) और A5052-H34 की मज़बूती में बहुत फ़र्क़ है, और एक ही temper में भी मोटाई की हर band के लिए तय मान बदल जाते हैं.

Temper कोड: H32 और T6 मटीरियल को कैसे बदलते हैं

चित्र 5: बुनियादी temper कोड और आम उदाहरण

Temper कोड बताता है कि बने-बनाए मटीरियल की हालत किस प्रोसेस से तय की गई.

F: As fabricated (जैसा बना)Strain hardening या हीट ट्रीटमेंट पर कोई ख़ास नियंत्रण नहीं

हालत तय करने वाला प्रोसेस

O: Annealed (नरम किया)सबसे नरम हालत. ज़्यादा मोड़ने या खींचने (drawing) वाले पार्ट के लिए

H: Strain-hardened (cold work से सख़्त)Non-heat-treatable alloy के लिए. H32 = cold work से सख़्त, stabilize किया, quarter-hard

T: Heat-treated (हीट ट्रीटमेंट)Heat-treatable alloy के लिए. T6 = solution heat treatment, फिर artificial aging

H के बाद का दूसरा अंक कठोरता का स्तर है (2 = quarter-hard, 4 = half-hard, 6 = three-quarter-hard, 8 = full-hard). T651 यानी T6 में एक stretching स्टेप, जिससे अंदर का तनाव (residual stress) कम होता है.

स्रोत: JIS H 0001 (temper designations). JIS में W भी है, जो solution heat treatment के बाद alloy के अपने आप age होने की अस्थिर हालत है.

Alloy नंबर बताता है कि मटीरियल किससे बना है. हाइफ़न के बाद का temper कोड बताता है कि उसे किस हालत में तैयार किया गया. JIS H 0001 में पाँच बुनियादी कोड हैं: F, O, H, W और T. यह स्टैंडर्ड ISO 2107 के आधार पर बना है और अमेरिका के temper स्टैंडर्ड ANSI H35.1 का भी हवाला देता है. H32, T6 और T651 जैसे आम कोड AA में भी इसी तरह लिखे जाते हैं, पर कोई कम दिखने वाला कोड हो तो जापान साइड से पूछ लें.

H temper: cold work से मज़बूती

H temper non-heat-treatable alloy पर लगते हैं. पहला अंक बताता है कि मटीरियल को कैसे तैयार किया गया:

• H1: सिर्फ़ cold work से सख़्त किया
• H2: cold work से सख़्त किया, फिर थोड़ा नरम (partially annealed) किया
• H3: cold work से सख़्त किया, फिर stabilize किया

दूसरा अंक कठोरता का स्तर है: 2 यानी quarter-hard, 4 यानी half-hard, और 8 यानी full-hard. शीट मेटल में आम A5052-H32 और H34 एक ही stabilized मटीरियल हैं, बस quarter-hard और half-hard का फ़र्क़ है. H34 ज़्यादा मज़बूत है, पर उसे मोड़ना ज़्यादा मुश्किल है.

A5052-H32 बनाम H34: कब कौन-सा

शीट मेटल की ड्रॉइंग और कोटेशन में H32 या H34 का सवाल अक्सर आता है. दोनों cold work से सख़्त और stabilized हैं, और फ़र्क़ सिर्फ़ कठोरता के स्तर का है.

JIS H 4000 में H32 की टेन्साइल स्ट्रेंथ 215–265 MPa और H34 की 235–285 MPa तय है, यानी H34 की रेंज क़रीब 20 MPa ऊपर है. सटीक मान मोटाई की band पर निर्भर करते हैं.

• जिन शीट मेटल पार्ट में बहुत बेंड हैं या बेंड का radius छोटा है: H32, जिसमें elongation ज़्यादा बची रहती है और दरार का ख़तरा कम है
• कवर और पैनल जो सपाट इस्तेमाल होते हैं और बेंड कम हैं: H34, अगर थोड़ी ज़्यादा मज़बूती और दबने से बचाव चाहिए
• उपलब्धता: स्टॉक में कौन-सा temper है, यह डिस्ट्रीब्यूटर के हिसाब से बदलता है. एक उदाहरण: पतली शीट ज़्यादातर H34 में, और क़रीब 6 mm से मोटी प्लेट ज़्यादातर hot-rolled H112 में (hot-worked या हल्के cold-worked, और mechanical properties की गारंटी के साथ)

ड्रॉइंग में सिर्फ़ "A5052P" लिखा हो और temper न हो, तो कौन-सा temper आएगा यह सप्लायर तय करता है. जिन पार्ट में बेंड या मज़बूती की शर्त है, उनमें temper ज़रूर लिखें, और शक हो तो टेस्ट बेंड करके देखें कि दरार तो नहीं पड़ती. जापान से ऐसी ड्रॉइंग मिले तो डिज़ाइनर से पूछें कि उसका इरादा कौन-सा temper था.

T temper: हीट ट्रीटमेंट से मज़बूती

T temper heat-treatable alloy पर लगते हैं. T4 यानी solution heat treatment (गर्म करके मिलाए गए तत्वों को घोलना, फिर तेज़ी से ठंडा करना) और फिर कमरे के तापमान पर natural aging. T6 यानी solution heat treatment और फिर गर्म करके artificial aging. A6061 और A7075 में आम temper T6 है.

यह प्रोसेस स्टील की quenching-tempering से अलग तरह से काम करता है. स्टील में quenching से संरचना खुद सख़्त होती है, जबकि heat-treatable एल्यूमिनियम alloy में quench के समय घुले तत्व बाद में बारीक कणों के रूप में निकलते (precipitate होते) हैं, और उसी से मज़बूती आती है.

मोटी प्लेट और बार में आम T651 में solution heat treatment के बाद मटीरियल को खींचा (stretch) जाता है ताकि अंदर का तनाव कम हो, और फिर artificial aging होती है. जिन precision पार्ट में मशीनिंग के बाद टेढ़ा होना (warping) कम रखना है, वहाँ यह फ़र्क़ मशीनिंग की accuracy में दिखता है.

Alloy वही, temper अलग: मटीरियल अलग

कोटेशन और ऑर्डर में आम गड़बड़ यह है कि सिर्फ़ "A6061" लिख दिया जाता है और temper नहीं लिखा जाता. O temper में 6061 सबसे नरम हालत में तैयार होता है, और वह अधिकतम मज़बूती वाले T6 से अलग मटीरियल है.

मटीरियल वाले खाने को alloy, आकार और temper से बनी एक पूरी स्पेसिफ़िकेशन मानें. जापानी ड्रॉइंग पढ़ना नया हो, तो मटीरियल के नाम को टुकड़ों में तोड़कर एक-एक करके जाँचें. यह आदत ऑर्डर की ग़लती से बचाती है.

मज़बूती, वज़न और stiffness के हिसाब से चुनना

एल्यूमिनियम चुनने की मुख्य वजह कम वज़न है. JAA के अनुसार एल्यूमिनियम की specific gravity 2.7 है, जो लोहे (7.8) की क़रीब एक-तिहाई है. वज़न की यह बचत conveying उपकरण के चलने वाले हिस्सों, हाथ में पकड़े जाने वाले fixture और गाड़ियों के पार्ट में सबसे ज़्यादा काम आती है.

पर उतने ही क्रॉस-सेक्शन में एल्यूमिनियम स्टील से ज़्यादा झुकता है. JAA के आँकड़ों में शुद्ध एल्यूमिनियम का Young's modulus (दबाव में लचीले ढंग से बदलने के प्रति प्रतिरोध) 68.3 GPa है.

Young's modulus अलग-अलग alloy और temper में बहुत कम बदलता है, इसलिए ज़्यादा मज़बूत alloy लेने से पार्ट उतना ज़्यादा कड़ा (stiff) नहीं हो जाता. यह बात आसानी से नज़र से छूट जाती है. जहाँ stiffness की समस्या है, वहाँ 7075 पर जाने से ज़्यादा काम अक्सर मोटाई बढ़ाने या rib लगाने से होता है.

व्यवहार में मज़बूती की जाँच टेन्साइल स्ट्रेंथ के बजाय यील्ड स्ट्रेंथ (0.2% proof stress) पर करें, जो यह समझने का काम का पैमाना है कि स्थायी बदलाव कहाँ से शुरू होता है. झुकाव (deflection) की जाँच अलग से करें.

• मध्यम मज़बूती काफ़ी है, और पार्ट मोड़ा या वेल्ड किया जाएगा: A5052
• स्टील के क़रीब यील्ड स्ट्रेंथ चाहिए, और पार्ट बोल्ट से जुड़ेगा: A6061-T6
• वज़न और साइज़ की सीमा में सबसे ज़्यादा मज़बूती चाहिए: A7075-T6

Weldability के हिसाब से चुनना

तीनों alloy में सबसे साफ़ फ़र्क़ वेल्डिंग में दिखता है. मटीरियल चुनते समय शुरू में ही तय कर लें कि पार्ट वेल्ड होगा या नहीं.

चित्र 6: Alloy के हिसाब से weldability

जो alloy मज़बूती के लिए जितना हीट ट्रीटमेंट पर टिका है, वेल्डिंग की गर्मी से वह उतनी ज़्यादा मज़बूती खोता है.

A5052

वेल्डेड ढाँचों के लिए उपयुक्तNon-heat-treatable और weldability अच्छी. वेल्डेड शीट मेटल असेंबली में बहुत इस्तेमाल

A5083

वेल्डेड ढाँचों के लिए उपयुक्तसबसे मज़बूत non-heat-treatable alloy. जहाज़, कम तापमान वाले टैंक और प्रेशर वेसल के वेल्डेड ढाँचे

A6061-T6

वेल्ड पर मज़बूती घटने का ध्यान रखेंवेल्ड के आसपास का हिस्सा T6 की मज़बूती खो देता है. वेल्डेड जोड़ कमज़ोर होने से यह मुख्य रूप से बोल्ट या रिवेट वाले ढाँचों में लगता है

A7075-T6

आर्क वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहींजमने (solidification) के दौरान दरार पड़ने का ख़तरा. जोड़ने के लिए बोल्ट-रिवेट जैसा mechanical fastening सोचें

स्रोत: Japan Aluminium Association, "About Aluminum"; JIS H 4000 / H 4040; Japan Welding Engineering Society, Welding Information Center Q&A; Nature Communications (2019).

A5052 और A5083 non-heat-treatable हैं, इसलिए वेल्डिंग की गर्मी से उनकी मज़बूती अपेक्षाकृत कम घटती है, और वे वेल्डेड ढाँचों के लिए ठीक हैं. जहाज़ और टैंक जैसे बड़े वेल्डेड ढाँचों में 5000 सीरीज़ इसीलिए इतनी आम है. A6061-T6 वेल्ड तो हो सकता है, पर गर्मी aging का असर मिटा देती है.

Japan Welding Engineering Society के एक technical Q&A में 3.2 mm (क़रीब 1/8 in) की 6061-T6 के butt weld का उदाहरण है. वेल्ड bead के केंद्र से क़रीब 20 mm तक बेस मेटल नरम पड़ गया, और केंद्र से क़रीब 10 mm के भीतर मज़बूती वेल्डिंग से पहले की क़रीब 60–70% रह गई.

वही स्रोत बताता है कि अगर वेल्डिंग के बाद पार्ट पर दोबारा T6 ट्रीटमेंट हो सके, तो यह कमी लगभग ख़त्म हो जाती है.

A7075 आर्क वेल्डिंग में दरार पड़ने के लिए जाना जाता है. Nature Communications (2019) के एक अध्ययन में 7075 जैसे ज़्यादा मज़बूत alloy की बात करते हुए कहा गया है कि वेल्ड में दरार की वजह से इनका इस्तेमाल बड़े पैमाने पर नहीं फैल पाया. इसलिए 7075 के डिज़ाइन में आम तौर पर बोल्ट या रिवेट वाले जोड़ माने जाते हैं.

फ़िनिश, machinability और प्रोडक्ट के आकार के हिसाब से चुनना

मज़बूती और वेल्डिंग के बाद अगली बातें हैं: सरफ़ेस ट्रीटमेंट, मशीनिंग में आसानी, और यह कि मनचाहे आकार में मटीरियल मिलता है या नहीं.

Anodizing

Anodizing, जिसे जापान में arumaito कहते हैं, एल्यूमिनियम का एक आम सरफ़ेस ट्रीटमेंट है. यह सतह पर कड़ी और मोटी ऑक्साइड परत उगाता है, जिससे corrosion और घिसने से बचाव बढ़ता है. स्टील के पार्ट पर plating बाहर से धातु चढ़ाती है, जबकि anodizing में बेस मेटल खुद ही कोटिंग में बदल जाता है.

कोटिंग का रंग alloy की composition पर निर्भर करता है. JAA के आँकड़ों में A5056 को ऐसा alloy बताया गया है जिस पर anodizing और dyeing अच्छी होती है.

जापान की एक सरफ़ेस ट्रीटमेंट कंपनी के अनुसार, A2017 और A7075 में तांबा या ज़िंक ज़्यादा होने से clear anodizing में भी उन पर अपने-आप रंग आ जाता है. दिखने वाले पार्ट में मटीरियल और ट्रीटमेंट की शर्तें साथ में तय करें.

Machinability

Machinability भी alloy के हिसाब से बदलती है. JIS H 4040 के property नोट में 2017 की machinability अच्छी और free-cutting 2011 की बहुत अच्छी बताई गई है. दोनों मशीन के पार्ट और स्क्रू में लगते हैं.

मशीन से बने पार्ट में कभी-कभी machinability की वजह से ये 2000 सीरीज़ के alloy लिए जाते हैं, पर दोनों में तांबा ज़्यादा है और corrosion से बचाव कम. फ़ैसला इस पर आता है कि कटाई की आसानी ज़्यादा ज़रूरी है या corrosion से बचाव. असली machinability टूल और कटिंग की शर्तों पर भी निर्भर करती है, इसलिए मशीन शॉप के साथ बैठकर तय करें.

प्रोडक्ट का आकार और उपलब्धता

देखें कि alloy आपके चाहे आकार में बिकता है या नहीं. शीट के लिए A5052 आम पसंद है, और मोटी प्लेट और बार में A6061, A2017 और A7075 आम हैं.

खिड़की के फ़्रेम जैसे जटिल क्रॉस-सेक्शन वाले extruded profile के लिए आम alloy A6063 है. यह 6061 से कमज़ोर है, पर आसानी से extrude होता है और corrosion से बचाव तथा सरफ़ेस फ़िनिश की प्रॉपर्टी अच्छी हैं.

Profile से डिज़ाइन करना हो, तो व्यावहारिक तरीका है कि 6063 या 6N01 (6005C) जैसे extrusion alloy में से चुनें. 6061 और 7075 को extrude करना 6063 से मुश्किल है, इसलिए जटिल क्रॉस-सेक्शन वाले profile के लिए वे कम जमते हैं.

Decision Flow: किस alloy से शुरू करें

चित्र 7: एल्यूमिनियम alloy चुनने का Decision Flow

ऊपर से नीचे देखते जाएँ, और जहाँ पहली बार "हाँ" आए, उसी उम्मीदवार से शुरू करें.

Q1क्या पार्ट वेल्ड होगा?

हाँ → A5052. ज़्यादा मज़बूती या समुद्र के पानी से बचाव चाहिए तो A5083

नहीं → Q2

Q2क्या जटिल क्रॉस-सेक्शन वाला extruded profile चाहिए?

हाँ → A6063. मज़बूती कम पड़े तो 6N01 जैसा extrusion alloy

नहीं → Q3

Q3क्या स्टील के क़रीब यील्ड स्ट्रेंथ चाहिए?

हाँ → A6061-T6. बोल्ट से जुड़े स्ट्रक्चर और मशीन के पार्ट

फिर भी कम पड़े → Q4

Q4क्या वज़न और साइज़ की कड़ी सीमा में सबसे ज़्यादा मज़बूती चाहिए?

हाँ → A7075-T6. आर्क वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं, इसलिए fastening से जोड़ें और corrosion से बचाव का इंतज़ाम भी सोचें

यह मोटा अंदाज़ा है. असली चुनाव में लोड, इस्तेमाल का माहौल, सरफ़ेस ट्रीटमेंट, लागत और सप्लायर के स्टॉक को भी देखें.

सबसे पहले दो बातें तय करें: पार्ट वेल्ड होगा या नहीं, और उसका आकार क्या है. इन दोनों से उम्मीदवार काफ़ी कम हो जाते हैं, और फिर ज़रूरी मज़बूती जितनी माँगे, उतना ही ऊपर के मज़बूत alloy की ओर जाएँ.

A5052 कहाँ जमता है

A5052 मुख्य रूप से उन शीट मेटल पार्ट के लिए है जो मोड़े या वेल्ड किए जाते हैं, जैसे कवर, पैनल, ब्रैकेट और enclosure. Corrosion से अच्छा बचाव और अपेक्षाकृत ऊँची fatigue strength इसे कंपन झेलने वाले गाड़ी के पार्ट, और बाहर या पानी के पास लगने वाले पार्ट के लिए भी ठीक बनाती है. शीट मेटल में A5052 डिफ़ॉल्ट शुरुआती पसंद है.

A6061 कहाँ जमता है

A6061 बोल्ट से जुड़े स्ट्रक्चरल पार्ट के लिए ठीक है, जैसे उपकरण के फ़्रेम, बेस प्लेट, fixture और मशीन के पार्ट. JIS के property नोट इसे मुख्य रूप से बोल्ट और रिवेट वाले जोड़ों का स्ट्रक्चरल मटीरियल बताते हैं, और इसे अक्सर मोटी प्लेट या गोल बार से मशीन किया जाता है.

A7075 कहाँ जमता है

A7075 उन पार्ट के लिए है जहाँ वज़न और मज़बूती दोनों को सीमा तक खींचना है, जैसे हवाई जहाज़ के पार्ट, खेल का सामान, रोबोट की आर्म और ज़्यादा लोड वाले fixture. इसमें corrosion से बचाव कम है, anodizing पर रंग आ जाता है, और आर्क वेल्डिंग भी ठीक नहीं बैठती, इसलिए इसे सिर्फ़ उन जगहों के लिए रखें जहाँ इसकी मज़बूती सचमुच चाहिए.

तीनों के अलावा कब देखें

इस्तेमाल के हिसाब से दूसरे उम्मीदवार ये हैं:

• बिजली या गर्मी का अच्छा चालन चाहिए, जैसे bus bar और हीट सिंक: 1000 सीरीज़
• पतले फ़ॉर्म किए प्रोडक्ट, जैसे ड्रिंक कैन और छत की शीट: 3000 सीरीज़
• समुद्र के पानी में रहने वाले बड़े वेल्डेड ढाँचे: 5083

बड़ी मात्रा में बनने वाले जटिल पार्ट के लिए ADC12 जैसे die casting की तुलना भी wrought मटीरियल से करने लायक है.

बदलने से पहले क्या पक्का करें

जापानी ड्रॉइंग या कोटेशन में JIS एल्यूमिनियम नाम लिखा हो और आप लोकल सोर्सिंग करना चाहें, या AA/ASTM/IS का equivalent मानना चाहें, तो ऑर्डर से पहले जापानी कस्टमर, डिज़ाइनर या सप्लायर से ये बातें लिखित में पक्की करें.

• क्या नाम पूरा है? Alloy, प्रोडक्ट का आकार और temper तीनों लिखे होने चाहिए. ड्रॉइंग में सिर्फ़ "A5052P" या "A6061" हो, तो पूछें कि डिज़ाइनर का इरादा कौन-सा temper था.
• कौन-सा JIS प्रोडक्ट स्टैंडर्ड लगता है? H 4000 (शीट और प्लेट), H 4040 (बार और वायर) या H 4100 (extruded profile) से पता चलता है कि तुलना ASTM B209, B211 या B221 से करनी है.
• क्या ASTM, EN या IS equivalent चलेगा? अगर हाँ, तो क्या मटीरियल को JIS के minimum (जैसे 0.5–6.5 mm band में A6061P-T6 के लिए 295 MPa टेन्साइल) भी पूरे करने हैं, या सिर्फ़ बदले हुए स्टैंडर्ड के?
• क्या अलग temper चलेगा? जैसे स्टॉक में जो है उस हिसाब से H34 की जगह H32, T6 की जगह T651, या मोटी प्लेट के लिए H112.
• कौन-सी properties का सर्टिफ़िकेट चाहिए? A5052P में JIS यील्ड की शर्त सिर्फ़ माँगने पर लगाता है. पक्का करें कि यील्ड लिखनी और रिपोर्ट करनी है या नहीं.
• क्या पार्ट वेल्ड होगा, दिखावट के लिए anodize होगा, या बहुत मशीन होगा? इन्हीं से तय होता है कि 6061 की जगह 2017 या 7075 जैसा अलग alloy चल सकता है या नहीं.
• क्या alloy जापान का अपना है? 7N01 जैसे N alloy, या ADC12 जैसी casting के लिए, डिज़ाइनर से पूछें कि उसे कौन-सा counterpart मंज़ूर है.
• कौन-से documents जमा करने हैं? आम तौर पर mill certificate, जिसमें स्टैंडर्ड का नाम हो और असली chemistry तथा mechanical properties दिखें.

जापान साइड को भेजने के लिए एक छोटा नमूना सवाल (सरल अंग्रेज़ी में, कॉपी करके बदलाव कर सकते हैं):

• "The drawing says A5052P. Which temper do you want, H32 or H34?"
• "Can we use ASTM B209 / IS material instead? Must it also meet the JIS H 4000 minimum values?"
• "Do you need the yield strength to be reported on the mill certificate?"

इस गाइड की सीमाएँ

• Alloy नंबर का मिलान अंतरराष्ट्रीय रजिस्ट्रेशन सिस्टम पर आधारित है. प्रोडक्ट स्टैंडर्ड, tolerance और property की सीमाएँ JIS और ASTM में फिर भी अलग हैं, और cross-reference टेबल हमेशा आपस में एक नहीं होतीं.
• Property के मान नीचे दिए स्रोतों के standard minimum या रेंज हैं. स्टैंडर्ड बदलते रहते हैं (JIS H 4000 का 2022 में revision हुआ), इसलिए किसी भी नंबर पर भरोसा करने से पहले JIS और ASTM के मौजूदा edition देखें.
• IS (BIS) grade का अलग-अलग मिलान इस गाइड में नहीं है. IS 737, IS 736, IS 733 के नाम सिर्फ़ दिशा बताने के लिए हैं. सही grade और edition सप्लायर या BIS से पक्का करें.
• एयरोस्पेस, प्रेशर उपकरण, डिज़ाइन कोड के तहत बने ढाँचे और दूसरे नियमन वाले इस्तेमाल में कोई ख़ास स्पेसिफ़िकेशन ज़रूरी हो सकती है. बदला हुआ मटीरियल चलेगा या नहीं, यह मालिक, डिज़ाइन के ज़िम्मेदार या कोड की अथॉरिटी तय करती है. भारत में फ़ैक्टरी की सेफ़्टी के नियम (Factories Act 1948 और 2020 का OSH Code) भी लागू हो सकते हैं, और राज्य के हिसाब से स्थिति अलग हो सकती है, इसलिए अपने सेफ़्टी विभाग से पूछें.
• ट्यूब, forging, foil और casting के अलग स्टैंडर्ड हैं और यहाँ उनका मिलान नहीं दिया गया.
• Decision flow और "कहाँ जमता है" वाले नोट मोटे अंदाज़े हैं. वे लोड और इस्तेमाल की शर्तों की डिज़ाइन समीक्षा का विकल्प नहीं हैं.

सारांश

अक्सर पूछे जाने वाले सवाल (FAQ)

क्या A5052 और 5052 एल्यूमिनियम एक ही हैं?

Alloy एक ही है. JIS A5052 में अंतरराष्ट्रीय रजिस्टर किया हुआ alloy नंबर 5052 है, और Japan Aluminium Association के अनुसार चार अंक एक हों तो केमिकल composition बिल्कुल एक है. पर प्रोडक्ट स्टैंडर्ड अलग हैं, इसलिए JIS H 4000 और ASTM B209 में mechanical property की सीमाएँ और tolerance थोड़ी अलग हो सकती हैं.

A5052P-H34 का ASTM equivalent क्या है?

सबसे क़रीबी equivalent ASTM B209 (मीट्रिक सीमाओं के लिए B209M) के अनुसार 5052-H34 शीट या प्लेट है. JIS H 4000 में "P" का मतलब शीट, स्ट्रिप या प्लेट है, और H34 का मतलब cold work से सख़्त, stabilized और half-hard है.

A6061 बनाम 6061: क्या कोई फ़र्क़ है?

Chemistry एक है, पर minimum properties स्टैंडर्ड पर निर्भर करती हैं. T6 शीट के लिए JIS H 4000 में 0.5 से ऊपर, 6.5 mm तक की मोटाई पर 295 MPa टेन्साइल और 245 MPa यील्ड तय है, जबकि ASTM B209 के आम तौर पर बताए जाने वाले minimum 42 ksi (क़रीब 290 MPa) और 35 ksi (क़रीब 241 MPa) हैं. बदलने से पहले पक्का करें कि कौन-सा स्टैंडर्ड लगता है.

JIS H 4000 से कौन-सी ASTM स्पेसिफ़िकेशन मिलती है?

ASTM B209 (मीट्रिक में B209M) सबसे क़रीबी है. दोनों एल्यूमिनियम और एल्यूमिनियम-alloy की शीट और प्लेट को कवर करते हैं. JIS H 4040 के बार और वायर के लिए ASTM B221 (extruded) या B211 (rolled या cold-finished) से तुलना करें. JIS H 4100 के extruded profile के लिए ASTM B221 से तुलना करें.

H32 और H34 में क्या फ़र्क़ है?

दोनों cold work से सख़्त और stabilized हैं. H32 quarter-hard है और H34 half-hard. A5052 शीट के लिए JIS H 4000 में H32 की टेन्साइल स्ट्रेंथ 215–265 MPa और H34 की 235–285 MPa है, इसलिए H34 ज़्यादा मज़बूत है, पर छोटे radius के बेंड में कम साथ देता है.

स्रोत

• Alloy सीरीज़, नाम के नियम, alloy की properties और specific gravity: Japan Aluminium Association, "About Aluminum" (PDF, जापानी में)
• अंतरराष्ट्रीय alloy रजिस्ट्रेशन रिकॉर्ड: The Aluminum Association, "Teal Sheets"
• शीट की composition और mechanical properties: JIS H 4000, Aluminium and aluminium alloy sheets, strips and plates (जापानी में)
• बार के नाम और properties: JIS H 4040, Aluminium and aluminium alloy bars and wires (जापानी में)
• Extruded profile: JIS H 4100, Aluminium and aluminium alloy extruded profiles (जापानी में)
• JIS के मौजूदा edition और अंग्रेज़ी नाम: JIS H 4000:2022, JIS H 4040:2023, JIS H 4100:2022 (Japanese Standards Association के preview)
• Temper कोड: JIS H 0001, Aluminium, magnesium and their alloys – Temper designation (जापानी में)
• ASTM स्पेसिफ़िकेशन: ASTM B209, ASTM B211/B211M, ASTM B221
• 5052 के ASTM B209 मान: Wikipedia, "5052 aluminium alloy"; 6061 के नाम और T6 minimum: Wikipedia, "6061 aluminium alloy"; 7075 के नाम: Wikipedia, "7075 aluminium alloy"
• 6061-T6 वेल्ड में मज़बूती की कमी: Japan Welding Engineering Society, Welding Information Center, Q&A Q-01-05-03 (जापानी में)
• 7075 में वेल्ड की दरार: Sokoluk et al., "Nanoparticle-enabled phase control for arc welding of unweldable aluminum alloy 7075," Nature Communications (2019)
• Alloy के हिसाब से clear anodizing का रंग: Koike Techno, "Clear anodizing color by aluminum alloy" (जापानी में)