Pompes en parallèle : pourquoi le débit ne double pas

Situation courante : une ligne manque d'eau, on installe une seconde pompe identique à la première et on raccorde les deux au même collecteur de refoulement. L'attente est simple : deux pompes, deux fois le débit. Dans l'exemple chiffré ci-dessous, pourtant, la seconde pompe n'augmente le débit total que d'environ 26,5 %. Cela ne signifie pas que les pompes sont défectueuses : c'est la façon dont pompes et tuyauterie interagissent.

La réponse courte : deux pompes centrifuges identiques en parallèle ne délivrent pas nécessairement deux fois le débit d'une seule pompe sur le même réseau. Faire fonctionner des pompes en parallèle (heiretsu unten), c'est les raccorder à une conduite de refoulement commune pour qu'elles se partagent le débit demandé. Le débit réel est donné par l'intersection de la courbe résultante des pompes avec la courbe de réseau. Lorsque la hauteur nécessaire augmente avec le débit, chaque pompe remonte sur sa courbe et débite moins qu'en fonctionnement seule, ce qui limite le gain.

Cet article explique pourquoi on couple des pompes en parallèle, donne un exemple chiffré, puis détaille quatre points de contrôle : le collecteur commun, les pompes de caractéristiques différentes, le NPSH après l'arrêt d'une pompe et les clapets anti-retour. Il se termine par une liste de contrôle, des questions à poser au fournisseur et les limites de la méthode. Si vous travaillez avec des documents de pompes japonais, le tableau de termes ci-dessous vous aidera à les lire.

Termes que vous rencontrerez dans les documents de pompes japonais

Les fiches techniques, courbes de pompes et P&ID (schémas de tuyauterie et d'instrumentation) japonais emploient les termes suivants pour les sujets traités ici.

Japonais	Lecture	Français
並列運転	heiretsu unten	fonctionnement en parallèle
直列運転	chokuretsu unten	fonctionnement en série
全揚程	zen-yotei	hauteur manométrique totale (HMT, H)
吐出量	toshutsu-ryo	débit (Q)
抵抗曲線	teiko kyokusen	courbe de réseau (courbe caractéristique de l'installation)
運転点	unten-ten	point de fonctionnement
締切運転	shimekiri unten	fonctionnement à débit nul (refoulement fermé)
逆止弁	gyakushi-ben	clapet anti-retour
軸動力	jiku doryoku	puissance absorbée à l'arbre
必要NPSH	hitsuyo NPSH	NPSH requis (NPSHr)
台数制御	daisu seigyo	gestion du nombre de pompes en service (séquençage)

Sommaire

1. Pourquoi faire fonctionner des pompes centrifuges en parallèle ?
2. Comment trouver le débit réel : courbe résultante et courbe de réseau
3. Quatre points à vérifier avant de faire fonctionner des pompes en parallèle
4. Liste de contrôle : avant d'ajouter une pompe en parallèle
5. Questions à envoyer au fournisseur de pompes ou à l'équipe d'ingénierie japonaise
6. Limites de ce guide
7. FAQ
8. Sources

Pourquoi faire fonctionner des pompes centrifuges en parallèle ?

On choisit le fonctionnement en parallèle lorsqu'une seule pompe ne suffit pas pour le débit demandé, ou lorsqu'on veut adapter le nombre de pompes en service à la demande. Chaque pompe travaille contre la même hauteur, et les débits qu'elles fournissent à cette hauteur s'additionnent. Contrairement au montage en série, le couplage en parallèle n'additionne pas les hauteurs.

En série, on additionne les hauteurs de chaque pompe au même débit. En parallèle, on additionne les débits de chaque pompe à la même hauteur. « Hauteur insuffisante : série ; débit insuffisant : parallèle » est un bon point de départ, mais dans les deux cas le débit et la hauteur finaux dépendent du réseau sur lequel les pompes sont raccordées.

Faire tourner une pompe aux heures creuses et deux aux heures de pointe peut convenir mieux qu'une grosse pompe laminée en permanence. Le rendement de chaque pompe et le mode de régulation comptent toutefois aussi : ajouter des pompes ne garantit pas, à lui seul, une économie d'énergie.

La seconde pompe peut aussi servir de secours en cas de panne de la première. Une marche en alternance (une pompe à la fois) et une marche en appoint (les deux pompes en service à la demande de pointe) n'exigent pas les mêmes capacités. Décidez d'abord si vous devez fournir le débit complet avec une pompe indisponible, ou seulement continuer à fonctionner à débit réduit.

Figure 1 : chaque pompe refoule dans sa propre branche avant le collecteur commun

Deux pompes qui se partagent le débit. Les flèches indiquent le sens d'écoulement ; chaque branche comporte un clapet anti-retour. Faites défiler horizontalement pour voir toute la figure.

Les symboles de vanne indiquent seulement où le retour d'écoulement est bloqué. Les vannes d'isolement pour la maintenance, les instruments et les purges ne sont pas représentés.

Dans le montage de base, chaque pompe a un clapet anti-retour au refoulement, et les branches rejoignent le collecteur commun en aval de ces clapets. Sur une installation réelle, l'implantation de la tuyauterie d'aspiration, les variations de niveau et la longueur des branches influencent aussi le partage de la charge. Placer deux pompes côte à côte ne permet pas d'additionner simplement leurs capacités.

Comment trouver le débit réel : courbe résultante et courbe de réseau

Avec deux pompes identiques, chaque pompe fournit le même débit à une hauteur donnée. Pour tracer la courbe résultante (gosei kyokusen), on double ce débit à chaque hauteur et on relie les points. Ce qu'il faut chercher, c'est la nouvelle intersection de la courbe résultante avec la courbe de réseau (teiko kyokusen) : doubler le débit d'une seule pompe ne donne pas la réponse.

Voici un réseau fictif pour illustrer le calcul. La courbe d'une pompe seule est H = 40 − 0,005 q², et la courbe de réseau (la hauteur exigée par la tuyauterie) est H = 10 + 0,005 Q². H est en mètres, les débits q et Q en m³/h. Ce modèle simplifié ignore les écarts de pertes de charge entre les branches jusqu'au point de raccordement.

Figure 2 : sur la même courbe de réseau, une pompe donne 54,77 m³/h et deux pompes 69,28 m³/h

Tracé du modèle fictif ci-dessus. La courbe des deux pompes s'étire dans le sens du débit, et le point de fonctionnement se déplace sur la même courbe de réseau. Faites défiler horizontalement pour voir toute la figure.

Les valeurs sont les intersections du modèle. Ce graphique ne permet pas de lire le débit admissible, la puissance ou le NPSH d'une pompe réelle.

Une pompe seule délivre environ 54,77 m³/h. Deux pompes ensemble délivrent environ 69,28 m³/h, soit une hausse d'environ 26,5 % seulement. Chaque pompe assure maintenant la moitié, soit environ 34,64 m³/h, c'est-à-dire moins que seule. Le gain est faible parce que la hauteur exigée par le réseau augmente avec le débit.

Dans cet exemple, la hauteur de fonctionnement passe de 25 m avec une pompe à 34 m avec deux. Pour tracer la courbe résultante, on additionne des débits et non des hauteurs ; cela ne veut pas dire que la hauteur de fonctionnement reste constante. Plus la courbe de réseau est raide, moins l'ajout d'une pompe apporte de débit.

Sur une installation réelle, il existe aussi des pertes de charge entre la bride de refoulement de chaque pompe et le collecteur commun. Comparez les pompes au point de raccordement commun. Si les branches diffèrent par leur diamètre, leur longueur ou leurs vannes, même deux pompes du même modèle ne se partagent pas forcément la charge à égalité : intégrez le trajet de chaque branche pour trouver le point de fonctionnement.

Quatre points à vérifier avant de faire fonctionner des pompes en parallèle

1. Le collecteur commun peut exiger un plus grand diamètre

En aval du raccordement, le collecteur commun transporte le débit cumulé de toutes les branches : revoyez donc son diamètre si nécessaire. Le fonctionnement en parallèle n'impose pas automatiquement un collecteur plus gros. La décision repose sur le débit visé, la marge de la tuyauterie existante, ainsi que la perte de charge et la vitesse admissibles.

Par exemple, si le débit réel double et que le diamètre du collecteur reste le même, la vitesse moyenne double. Lorsque le coefficient de perte de charge peut être considéré comme constant, la perte de charge est proportionnelle au carré de la vitesse : elle est donc multipliée par quatre. Si vous dimensionnez pour un débit plus élevé, surveillez cette forte hausse des pertes dans le collecteur.

Figure 3 : vérifier la section du collecteur avant de doubler le débit

Comparaison illustrative à longueur et conditions identiques, avec un coefficient de perte de charge constant. La nécessité d'un diamètre plus grand dépend de la perte de charge admissible et d'autres facteurs.

Débit ×2, même diamètreVitesse ×2 → perte de charge ×4 (coefficient de perte constant)

Débit ×2, même vitesseSection nécessaire ×2 → rapport des diamètres √2 ≈ 1,414

Coupes simplifiées illustrant diamètre et débit ; le profil de vitesse réel n'est pas représenté. Le diamètre nominal et le diamètre intérieur réel sont différents.

Pour transporter un débit double à la même vitesse, il faut une section double, soit un diamètre intérieur environ 1,414 fois plus grand. Cela ne veut pas dire doubler le diamètre nominal : comparez les diamètres intérieurs réels. Ne dimensionnez pas la conduite sur ce seul calcul ; prenez aussi en compte la longueur, la rugosité, les accessoires, les vannes et les conditions de pose.

Si le diamètre de la conduite, l'ouverture des vannes et les autres conditions restent identiques, ajouter une pompe ne déplace pas la courbe de réseau. Le point de fonctionnement se déplace simplement vers l'intersection de la même courbe de réseau avec la courbe résultante des deux pompes. On ne retrace la courbe de réseau que si la résistance elle-même change, par exemple après un changement de diamètre ou un laminage par vanne.

Dans une modification d'installation existante où le collecteur ne peut pas être remplacé, calculez d'abord le débit réellement atteint avec la pompe ajoutée et comparez-le au débit nécessaire. Si une pompe supplémentaire n'augmente guère le débit, vérifiez si les pertes de charge du cheminement, des vannes ou des équipements constituent la vraie limite, et comparez d'autres solutions que l'ajout d'une pompe.

2. Des pompes différentes peuvent se retrouver à débit nul

Certaines conceptions font fonctionner en parallèle des pompes de performances différentes. Dans ce cas, vérifiez que chaque pompe peut fournir un débit positif contre la pression du collecteur commun. Des pompes aux courbes stables et aux hauteurs à débit nul voisines se combinent plus facilement. Si ces hauteurs diffèrent, contrôlez comment les pompes se partagent le débit sur toute la plage de demande.

Si la pression du collecteur créée par l'une des pompes dépasse celle que l'autre peut développer à débit nul, le clapet anti-retour de la pompe la plus faible reste fermé. Cette pompe tourne mais ne débite rien. Comparez non seulement les hauteurs à débit nul, mais aussi les écarts de pression à l'aspiration, les pertes de charge des branches et les conditions d'ouverture des clapets.

Figure 4 : le clapet anti-retour bloque le retour, mais la pompe la plus faible peut ne rien débiter

Coupe simplifiée : la pression que peut développer la pompe la plus faible n'atteint pas celle du collecteur, donc le clapet reste fermé. Vérifiez la pression différentielle d'ouverture réelle dans la spécification du clapet. Faites défiler horizontalement pour voir toute la figure.

Les flèches montrent le sens de la pression, pas un écoulement réel de droite à gauche. Un clapet anti-retour et une protection de débit minimal ont des rôles différents.

À débit nul, une partie de l'énergie que la pompe transmet au liquide se transforme en chaleur, ce qui peut endommager les garnitures mécaniques et les pièces internes. Un moteur qui tourne alors que la pompe ne débite pas n'est pas un fonctionnement normal et ne doit pas rester dans cet état.

Le débit nul n'est pas le seul risque. Surveillez aussi le fonctionnement sous le débit minimal continu indiqué par le constructeur et dans les zones instables de la courbe. Même des pompes du même modèle peuvent avoir des performances différentes si la vitesse, le diamètre de roue, l'usure ou les réglages de régulation diffèrent : vérifier que les plaques signalétiques sont identiques ne suffit pas.

Lorsque vous ajoutez une pompe, demandez-vous aussi si vous pouvez mesurer séparément le débit et la pression de refoulement de la pompe existante et de la nouvelle. Ne regarder que le débit total peut vous faire passer à côté d'une pompe qui ne prend presque aucune charge. Contrôlez également le courant moteur, les vibrations et la température de chaque pompe.

3. NPSH disponible après l'arrêt d'une pompe : tout dépend de la tuyauterie

Il n'existe pas de règle générale selon laquelle le NPSH disponible baisse quand on passe à une seule pompe. Le NPSH disponible (NPSHd, noté NPSHA dans les documents japonais et anglais) est une caractéristique de l'installation. Il dépend de la pression dans le bac d'aspiration, du niveau de liquide, de la pression de vapeur à la température du liquide et des pertes de charge de la tuyauterie d'aspiration. Choisir une pompe plus petite ne le fait pas baisser en soi.

Ce qui compte, c'est que le débit de la pompe restante peut augmenter lorsqu'on passe de deux pompes à une. Dans l'exemple ci-dessus, chaque pompe débite 34,64 m³/h à deux, et la pompe restante passe à 54,77 m³/h seule. Le point de fonctionnement change : revérifiez alors les conditions d'aspiration, le NPSH requis (NPSHr, noté NPSHR dans ces documents) et la puissance à ce nouveau débit.

Figure 5 : après l'arrêt d'une pompe, le débit baisse dans la ligne d'aspiration commune mais augmente dans la branche restée en service

Débits de l'exemple ci-dessus. Calculez la perte de charge de la ligne commune et de la branche en service à partir de leurs propres débits, puis additionnez-les pour réévaluer la perte à l'aspiration. Faites défiler horizontalement pour voir toute la figure.

Cette figure ne fait que mettre en ordre les variations de débit ; ce n'est pas une simulation intégrant les pertes à l'aspiration. Que le NPSH disponible finisse plus haut ou plus bas dépend de la perte de charge de chaque tronçon, du niveau de liquide, de sa température et d'autres conditions.

Dans la branche d'aspiration menant à la pompe restante, la perte de charge peut augmenter puisque le débit de cette pompe augmente. La ligne d'aspiration commune, en revanche, transportait le débit cumulé des deux pompes : sa perte de charge diminue quand le débit total baisse après la commutation. Calculez la branche et la ligne commune séparément.

Que le NPSH disponible monte ou baisse après la commutation dépend donc de l'implantation de la tuyauterie d'aspiration et du point de fonctionnement. Examinez aussi les cas où se cumulent bas niveau de liquide, température élevée et crépine encrassée. Confirmez que le NPSH disponible respecte le NPSH requis du constructeur plus la marge spécifiée, avec une pompe comme avec plusieurs.

Le NPSH requis est le NPSH dont la pompe elle-même a besoin. Lorsqu'une valeur de catalogue est un NPSH3, elle correspond au critère d'essai d'une chute de 3 % de la hauteur due à la cavitation. Un NPSH disponible supérieur à cette valeur ne garantit pas qu'aucune bulle de vapeur ne se forme. La marge nécessaire et la plage de fonctionnement dépendent du modèle de pompe concerné. En français, la norme de terminologie NF EN ISO 17769-1 traduit NPSH par « hauteur énergétique nette absolue à l'aspiration », mais l'abréviation NPSH est d'usage courant.

Réduire seulement la hauteur d'aspiration ne règle pas la question. Vérifiez ensemble les pertes de charge entre la surface du liquide et l'entrée de la pompe, ainsi que les conditions de température.

À lire aussi :

4. Un clapet anti-retour au refoulement de chaque pompe

En fonctionnement en parallèle, placez un clapet anti-retour (gyakushi-ben) au refoulement de chaque pompe, en amont du raccordement, pour empêcher la pompe en marche de renvoyer du liquide dans une pompe arrêtée. Un seul clapet placé après le raccordement ne peut pas empêcher la circulation d'une branche vers l'autre. Sur le schéma de tuyauterie, confirmez le sens d'écoulement et que chaque clapet est placé de façon à isoler une branche arrêtée.

Un retour d'écoulement peut provoquer des situations anormales, comme une pompe arrêtée qui tourne à l'envers. Si les pompes diffèrent en capacité ou si elles sont à vitesse variable, contrôlez la pression du collecteur commun et la pression différentielle de chaque pompe. Un clapet anti-retour empêche seulement le retour d'écoulement : il ne résout ni le manque de débit d'une pompe faible, ni le fonctionnement à débit nul.

(La rotation inverse due à un retour d'écoulement est un problème distinct d'un moteur câblé avec le mauvais ordre des phases. Pour ce cas, voir .)

La variation brusque de vitesse à la fermeture d'un clapet anti-retour intervient aussi dans le coup de bélier. Un fort claquement à l'arrêt n'est pas la preuve que le clapet fonctionne bien. Vérifiez les caractéristiques de fermeture du clapet et les conditions de la conduite de refoulement. Pour les longues conduites ou les installations à forte dénivelée, envisagez si besoin une analyse des régimes transitoires.

Si vous combinez régulation de vitesse et gestion du nombre de pompes en service (daisu seigyo), vérifiez aussi les conditions de pression au démarrage et à l'arrêt, le débit minimal à faible demande et la fréquence de commutation des pompes.

Figure 6 : vérifier aussi la marche à une pompe, la faible demande et le démarrage/arrêt, pas seulement deux pompes à la demande de pointe

Points à vérifier en combinant les courbes de pompe du constructeur et les conditions du réseau. Faites défiler horizontalement pour voir tout le tableau.

Cas de fonctionnement	À vérifier	Erreur fréquente
Deux pompes, demande de pointe	Intersection des courbes résultante et de réseau, pertes du collecteur, partage de la charge entre les pompes	Supposer que le débit total vaut deux fois celui d'une pompe seule
Une pompe en service	Débit de la pompe restante, puissance à l'arbre, NPSH requis, pertes de la branche	Supposer que moins de pompes signifie moins de charge sur chacune
Faible demande	Débit minimal, fonctionnement proche du débit nul, zone instable, fréquence de démarrage	Ne pas voir que la pompe faible tourne sans rien débiter
Démarrage et arrêt	Prévention du retour d'écoulement, fermeture des clapets, coup de bélier, bascule de régulation	Supposer que les clapets suffisent à régler les problèmes transitoires

Pour les séquences d'exploitation, suivez la notice de l'équipement et les procédures d'exploitation maîtrisées de votre site.

Liste de contrôle : avant d'ajouter une pompe en parallèle

• Avez-vous tracé la courbe résultante avec la courbe de réseau et lu le nouveau débit total, au lieu de doubler le débit d'une pompe seule ?
• Connaissez-vous la hauteur de fonctionnement avec toutes les pompes en marche, et chaque pompe reste-t-elle dans sa plage de fonctionnement admissible à ce point ?
• Avez-vous calculé la perte de charge du collecteur commun au nouveau débit total, avec les diamètres intérieurs réels et non les diamètres nominaux ?
• Si les pompes diffèrent (modèle, vitesse, diamètre de roue, usure), chacune peut-elle fournir un débit positif à la pression du collecteur sur toute la plage de demande ?
• Y a-t-il un clapet anti-retour au refoulement de chaque pompe, en amont du raccordement ?
• Avec une pompe à l'arrêt, quel est le débit de la pompe restante, et sa puissance à l'arbre, la puissance du moteur et son NPSH requis sont-ils acceptables à ce débit ?
• Avez-vous calculé séparément les pertes à l'aspiration de la ligne commune et de chaque branche, en incluant bas niveau, température élevée et crépine encrassée ?
• À faible demande, le fonctionnement reste-t-il au-dessus du débit minimal continu du constructeur ?
• Le coup de bélier et la fermeture des clapets ont-ils été examinés pour le démarrage, l'arrêt et le déclenchement d'une pompe ?
• Pouvez-vous mesurer séparément, pour chaque pompe, le débit, la pression de refoulement, le courant moteur, les vibrations et la température ?

Questions à envoyer au fournisseur de pompes ou à l'équipe d'ingénierie japonaise

Si les pompes ou la conception du réseau viennent du Japon, ces questions vous aident à obtenir les données nécessaires. Vous pouvez les copier telles quelles dans un e-mail.

1. Pouvez-vous nous envoyer les courbes H-Q, de puissance, de rendement et de NPSH requis de chaque pompe, avec le diamètre de roue et la vitesse indiqués ?
2. Le NPSH requis de la courbe est-il un NPSH3 (chute de 3 % de la hauteur) ? Quelle marge de NPSH recommandez-vous pour cette application ?
3. Quels sont le débit minimal continu et la plage de fonctionnement admissible de chaque pompe ?
4. Pouvez-vous nous communiquer la courbe de réseau utilisée pour la conception et les points de fonctionnement prévus avec une pompe et avec deux pompes en service ?
5. Les pompes sont-elles prévues pour le fonctionnement en parallèle, et leurs courbes sont-elles stables, avec des hauteurs à débit nul voisines ?
6. Quel type de clapet anti-retour est spécifié sur chaque refoulement, et quelles sont sa pression différentielle d'ouverture et ses caractéristiques de fermeture ?
7. Une analyse du coup de bélier (régimes transitoires) a-t-elle été réalisée pour le démarrage, l'arrêt et le déclenchement d'une pompe ? Si oui, pouvez-vous nous en transmettre les résultats ?
8. Quelle séquence de démarrage/arrêt et quelle logique de gestion du nombre de pompes recommandez-vous, y compris la bascule entre pompes à faible demande ?
9. Selon quelle norme et quelle classe d'essai les performances ont-elles été garanties et seront-elles contrôlées aux essais de réception (par exemple NF EN ISO 9906) ?

Exemple de demande : « Nous prévoyons de faire fonctionner les deux pompes en parallèle sur le collecteur existant. Pourriez-vous nous envoyer les courbes des pompes (H-Q, puissance, NPSH3) pour les deux unités ainsi que la courbe de réseau de conception, et nous confirmer les points de fonctionnement, la puissance à l'arbre et le NPSH requis avec une pompe et avec deux pompes en service ? »

Limites de ce guide

• L'exemple chiffré est un modèle fictif et simplifié. Il ignore les écarts de pertes de charge entre branches et ne représente aucune pompe ni aucun réseau réel.
• L'ampleur du gain de débit dépend de la forme de la courbe de réseau. Une courbe plus raide tend à limiter le débit gagné en ajoutant une pompe.
• Les marges de NPSH, le débit minimal et les plages de fonctionnement admissibles dépendent du modèle de pompe. Utilisez les données du constructeur, pas des valeurs générales.
• Les séquences de démarrage et d'arrêt, les réglages de régulation et la protection contre les surpressions sont propres à chaque site. Suivez la notice de l'équipement et les procédures maîtrisées de votre site, y compris les règles de sécurité applicables (par exemple la consignation) ; ce guide n'est pas une instruction de travail.
• Les économies d'énergie du fonctionnement en parallèle ou de la gestion du nombre de pompes dépendent des heures de fonctionnement, du rendement des pompes, des pertes de charge, de la régulation et des équipements auxiliaires. Comparez-les au cas par cas.

FAQ

Deux pompes identiques en parallèle doublent-elles le débit ?

Pas nécessairement. Sur la courbe résultante, le débit à une hauteur donnée est le double de celui d'une pompe, mais le point de fonctionnement réel se trouve à l'intersection de cette courbe avec la courbe de réseau. Sur un réseau où la hauteur exigée augmente avec le débit, le total peut rester très en dessous du double du débit d'une pompe seule. Calculez séparément le débit par pompe et le débit total.

La hauteur reste-t-elle la même quand les pompes fonctionnent en parallèle ?

Pas nécessairement. « Additionner les débits à la même hauteur » décrit la construction de la courbe résultante ; cela ne signifie pas que la hauteur de fonctionnement reste constante. Elle dépend de la courbe de réseau : si le débit augmente le long de cette courbe, la hauteur de fonctionnement change aussi. Dans l'exemple fictif ci-dessus, elle passe de 25 m avec une pompe à 34 m avec deux.

Peut-on faire fonctionner en parallèle des pompes de tailles différentes ?

Parfois, si la conception le permet. Il faut confirmer pour chaque pompe, sur toute la plage de demande, le débit positif, la stabilité et la plage admissible. Si la pression du collecteur dépasse ce que la pompe la plus faible peut développer, son clapet anti-retour ne s'ouvre pas et son débit est nul. N'associez pas des pompes sur la seule base de leurs références.

Quand une pompe s'arrête, la charge de l'autre diminue-t-elle ?

Pas nécessairement. Le débit de la pompe restante peut être supérieur au débit de chaque pompe lorsque les deux fonctionnaient. Selon la caractéristique de puissance de la pompe, la charge du moteur peut aussi changer : vérifiez la puissance à l'arbre et la puissance nominale du moteur au point de fonctionnement à une pompe. Réévaluez aussi à ce débit les pertes de la branche d'aspiration et le NPSH requis.

Le fonctionnement en parallèle fait-il économiser de l'énergie ?

Il le peut, si vous adaptez le nombre de pompes en service ou leur vitesse à une demande variable. Les économies annuelles réelles dépendent des heures de fonctionnement, du rendement des pompes, des pertes de charge, de la régulation et des équipements auxiliaires. Ajouter une pompe ne réduit pas toujours la consommation électrique.

Sources

• Courbe résultante, clapets anti-retour individuels, hauteurs à débit nul différentes et stabilité : KSB, « Parallel operation » (en anglais)
• Courbe de réseau et hypothèse d'une perte de charge variant comme le carré du débit : KSB, « System characteristic curve » (en anglais)
• NPSH disponible et NPSH requis, plan de référence, NPSH3 : KSB, « NPSH » ; Hydraulic Institute, « The Basics of NPSH & Pump Operating Regions » (en anglais)
• Terminologie française du NPSH selon NF EN ISO 17769-1 : Evolis (association française des pompes et agitateurs, des compresseurs), document technique sur le NPSH
• Conduite de refoulement commune et bases du montage en parallèle : Grundfos, « Pumps in parallel » (en anglais)
• Marche de secours et marche en appoint, fonctionnement en alternance (exemple de produit) : Grundfos, « SCALA1 twin pump configuration » (en anglais)
• Courbes H-Q stables (continûment décroissantes) et courbes de performance en fonction du débit : Torishima Pump, catalogue CAM/CAS (en japonais)
• Régimes transitoires au démarrage et à l'arrêt, claquement des clapets et analyse du coup de bélier : Ebara, analyse du coup de bélier (en japonais)