Tratamento de água de caldeira: dureza, oxigênio e pH

Uma caldeira a vapor compacta chega do Japão com uma folha de qualidade da água que cita a JIS B 8223. A condutividade vem em mS/m, há uma linha chamada "consumo de ácido (pH 8,3)" e a água de alimentação e a água da caldeira têm faixas de pH diferentes. Antes da primeira partida, alguém na fábrica precisa transformar essa folha em um programa de tratamento de água que funcione no dia a dia.

O tratamento de água de caldeira controla a dureza, o oxigênio dissolvido, o pH e a concentração de sólidos dissolvidos para que a caldeira não incruste nem corroa. Para manter a produção de vapor estável, o controle do lado da água importa tanto quanto o ajuste da combustão.

Este guia cobre os três tratamentos básicos (abrandamento, desaeração e controle de alcalinidade) e mostra como a purga mantém a concentração sob controle. Também explica como ler uma tabela de qualidade da água da JIS B 8223 ao lado das diretrizes ASME e EN que você talvez já use. No fim há um checklist, perguntas para o fornecedor japonês e um modelo de e-mail de consulta.

Sumário

1. O que o tratamento de água da caldeira faz
2. Como ler uma especificação japonesa de qualidade da água: JIS B 8223
3. Como a JIS B 8223 se compara às diretrizes ASME, EN e IS
4. Verificações diárias da água
5. Checklist antes de comissionar uma caldeira japonesa
6. Perguntas para o fornecedor japonês
7. Onde este guia não se aplica
8. FAQ
9. Fontes

O que o tratamento de água da caldeira faz

A água da rede pública e a água industrial carregam minerais e gases dissolvidos que não se veem. Uma água boa para beber não serve automaticamente para uma caldeira, que aquece e evapora a mesma água o tempo todo.

O vapor sai da caldeira como água quase pura, e os sólidos dissolvidos ficam para trás. O tratamento de água controla, portanto, duas coisas: a qualidade da água que entra e o quanto a água dentro da caldeira pode se concentrar. A Figura 1 mostra onde cada tipo de água fica no ciclo.

Figura 1: onde cada tipo de água fica no ciclo

Olhe separadamente a água de reposição, a água de alimentação, a água da caldeira e o condensado de retorno, e não apenas a saída do abrandador.

Diagrama conceitual. A posição do desaerador e dos pontos de dosagem de produtos químicos depende do método de tratamento e do modelo da caldeira.

Os termos de uma folha de especificação japonesa seguem esse mesmo ciclo:

• Água de reposição (hokyusui): água nova que entra de fora do sistema
• Água de alimentação (kyusui): água bombeada para dentro da caldeira
• Água da caldeira (boiler-sui, também kansui): água que está sendo aquecida dentro da caldeira
• Condensado (drain ou fukusui): vapor que cedeu seu calor e voltou a ser água; quando recuperado, passa a fazer parte da água de alimentação

Sem tratamento de água, dois problemas se acumulam: sólidos se depositam nas superfícies de troca de calor e o metal corrói. Os depósitos aumentam o consumo de combustível e causam superaquecimento localizado, enquanto a corrosão afina o metal e leva a vazamentos. Qualquer um dos dois pode parar a produção.

Trate a instalação de tratamento de água como um equipamento que você monitora durante a operação, e não como um acessório acoplado à caldeira.

Abrandamento: remoção da dureza

O abrandamento (nanka) remove cálcio e magnésio (a dureza) da água. Quando a água esquenta e se concentra, esses minerais precipitam e formam incrustação nas superfícies de troca de calor.

Um abrandador típico faz a água passar por resina de troca iônica na forma sódica. A resina retém o cálcio e o magnésio e libera sódio no lugar. A Figura 2 mostra os dois modos de operação.

Figura 2: o abrandador troca a dureza e é regenerado com salmoura

Para onde a água vai e o que a resina faz mudam entre o serviço e a regeneração.

A regeneração real inclui também etapas de retrolavagem e enxágue. O efluente da regeneração não é enviado à caldeira como água de alimentação.

A resina só consegue reter uma quantidade limitada. Quando se esgota, a dureza começa a vazar para a saída. A regeneração passa salmoura pelo leito para devolver a resina à forma sódica, e é por isso que o tanque de sal precisa ser mantido abastecido.

Abrandamento não é o mesmo que desmineralização, que remove quase todos os sais dissolvidos. A água abrandada ainda contém sólidos dissolvidos depois que os íons de dureza são trocados por sódio, então uma condutividade baixa não diz se o abrandador está funcionando.

Verifique a saída do abrandador com um teste de dureza e registre separadamente a água bruta e a água tratada. Sal sobrando no tanque não prova bom desempenho. Acompanhar também os ciclos de regeneração e o volume tratado ajuda a pegar o vazamento de dureza mais cedo.

Se aparecer dureza, descarte primeiro o ponto de coleta e os reagentes do teste e depois siga o histórico do abrandador. As causas típicas são:

• Sal de regeneração insuficiente
• Ciclo de regeneração com falha
• Vazão tratada acima da capacidade do abrandador
• Água bruta entrando por um bypass

A incrustação age como resistência térmica do lado da água e atrapalha a passagem de calor do metal para a água. Queimar mais combustível para manter o mesmo vapor só aumenta a carga sobre o metal e pode levar a superaquecimento localizado e dano aos tubos.

Figura 3: mesmo um depósito fino bloqueia o calor entre o metal e a água

Uma camada que conduz mal o calor faz o metal trabalhar mais quente.

A espessura da camada e a diferença de temperatura são apenas ilustrativas. O desenho não está em escala e não mostra a distribuição de temperatura de uma caldeira real.

O lodo que se deposita solto na água e a incrustação aderida a uma superfície pedem métodos de remoção diferentes.

A sujeira do lado da água também afeta o economizador, que usa os gases de combustão para pré-aquecer a água de alimentação. Controle todas as superfícies de troca de calor ao longo do caminho da água de alimentação, e não só a caldeira.

Desaeração: remoção do oxigênio dissolvido

A desaeração reduz o oxigênio dissolvido para limitar a corrosão na tubulação de água de alimentação e dentro da caldeira. O abrandador não remove oxigênio, então mesmo a água abrandada precisa ser avaliada quanto à remoção de oxigênio.

A desaeração térmica aquece a água para expulsar os gases dissolvidos e os descarrega para fora do sistema. Aquecer não basta: a facilidade com que os gases escapam e o controle do respiro também decidem o resultado.

A Figura 4 compara os três métodos mais comuns e o que monitorar em cada um.

Figura 4: formas de remover o oxigênio e o que verificar

A remoção física e a reação química funcionam de modo diferente, então se monitoram de modo diferente.

Desaeração térmicaControle temperatura, pressão e respiro para que os gases liberados saiam do sistema.

Desoxigenação por membranaRemove gases através de uma membrana. Verifique as condições de operação do equipamento e o oxigênio depois do tratamento.

Sequestrante químicoReage com o oxigênio que sobra. Monitore o residual do produto usado e a taxa de dosagem.

Não escolha entre o método térmico e o químico só pelo porte da caldeira. Escolha a combinação que atenda à qualidade de água exigida, às condições da água de alimentação e à forma como a planta opera.

Uma bomba dosadora funcionando não prova que a dose certa está entrando. Tanque de produto vazio ou problema na sucção podem impedir a bomba de entregar a dose exigida. Compare o consumo de produto com as horas de operação e relacione-o à análise da água para o tratamento adotado.

O oxigênio pode se dissolver de novo onde a água desaerada fica exposta ao ar. Conhecer o arranjo dos equipamentos e os pontos de coleta ajuda a distinguir tratamento insuficiente de recontaminação depois do tratamento.

O limite do seu controle deve cobrir todo o caminho até a caldeira, e não só a saída do desaerador.

Controle de alcalinidade: manter o pH na faixa

O controle de alcalinidade usa produtos químicos para ajustar o pH e valores relacionados, de modo que a água corroa menos o metal. Um pH mais alto não significa automaticamente mais proteção.

Água de caldeira que tende ao lado ácido causa corrosão, mas álcali concentrado em um ponto também causa dano. A meta é a faixa de controle do modelo de caldeira e do método de tratamento, e não a maior alcalinidade possível.

A água de alimentação, a água da caldeira e o condensado de retorno têm, cada um, seus próprios valores de controle. Aplicar uma única meta de pH a "toda a água da caldeira" faz a leitura e a ação corretiva deixarem de combinar.

A Figura 5 mostra um exemplo da JIS B 8223 em que as duas faixas são bem diferentes.

Figura 5: o pH da água de alimentação e o da água da caldeira são controlados separadamente

Uma condição da JIS B 8223:2021 para caldeira multitubular de circulação especial (takanshiki tokushu junkan boiler), conforme reproduzida pelo Ministério do Meio Ambiente do Japão.

Água amostrada	pH a 25 °C	O que indica
Água de alimentação	5,8–9,0	Limite para a água antes de entrar na caldeira
Água da caldeira	11,0–11,8	Limite para a água tratada e concentrada dentro da caldeira

Pressão normal de operação de 1 MPa (cerca de 10 bar, ou 10,2 kgf/cm²) ou menos, água de reposição abrandada, tratamento alcalino. Não é um valor de ajuste para todo tipo de caldeira. Fonte: Ministério do Meio Ambiente do Japão, "Gestão adequada da qualidade da água de alimentação de caldeiras" (em japonês).

Os limites de pH são definidos em uma temperatura de referência (25 °C na JIS), e não na temperatura de operação. Não compare a leitura de uma amostra quente com um limite a 25 °C. Resfrie a amostra como o procedimento manda antes de medir.

Na prática, defina o padrão de controle da sua planta a partir do manual da caldeira e da especificação de tratamento de água, e registre a temperatura de medição e o ponto de coleta junto com cada resultado.

O condensado tem um problema à parte: o dióxido de carbono se dissolve nele e o torna ácido. Elevar o pH da água da caldeira com hidróxido de sódio (soda cáustica) não resolve isso.

O hidróxido de sódio não passa com facilidade para o vapor, então ajustar apenas a água da caldeira não garante que as linhas de condensado estejam protegidas. Verifique a qualidade do condensado e onde o vapor é usado e, se for preciso, escolha um tratamento de condensado compatível.

Onde o vapor toca alimentos ou outros produtos diretamente, os produtos químicos também precisam ser aceitáveis para esse uso final. Escolha o tipo e a dose do produto conforme a aplicação do vapor e a especificação de tratamento do fabricante, e não só pela qualidade da água.

Como ler uma especificação japonesa de qualidade da água: JIS B 8223

Os fabricantes japoneses de caldeiras e os fornecedores de tratamento de água costumam citar a JIS B 8223 para os limites da água. A edição atual, JIS B 8223:2021, cobre a qualidade da água de alimentação, da água da caldeira e do vapor em caldeiras a vapor terrestres e marítimas. A edição de 2015, que ela substituiu, cobria apenas a água de alimentação e a água da caldeira.

A norma define os limites por categoria de caldeira, pressão de operação, tipo de água de reposição (abrandada ou desmineralizada por troca iônica) e método de tratamento. Para ler a coluna certa, você precisa dos quatro. A tabela abaixo mostra a coluna completa por trás da Figura 5.

Figura 6: uma coluna de uma tabela da JIS B 8223:2021

Caldeira multitubular de circulação especial, pressão de operação de 1 MPa (cerca de 10 bar) ou menos, água de reposição abrandada, tratamento alcalino.

Água	Item (como escrito na JIS)	Limite
Água de alimentação	pH a 25 °C	5,8–9,0
Água de alimentação	Dureza, como CaCO3	1 mg/L ou menos
Água de alimentação	Ferro, como Fe	0,3 mg/L ou menos
Água da caldeira	pH a 25 °C	11,0–11,8
Água da caldeira	Consumo de ácido (pH 8,3), como CaCO3	80–600 mg/L
Água da caldeira	Condutividade elétrica a 25 °C	400 mS/m ou menos (4.000 µS/cm ou menos)
Água da caldeira	Íon cloreto, como Cl	400 mg/L ou menos
Água da caldeira	Íon fosfato, como PO4	20–40 mg/L
Água da caldeira	Íon sulfito, como SO3	10 mg/L ou mais
Água da caldeira	Hidrazina, como N2H4	0,1 mg/L ou mais

Valores conforme reproduzidos no documento do Ministério do Meio Ambiente citado na Figura 5. Fosfato, sulfito e hidrazina são residuais de produtos químicos; consulte as notas da própria norma para saber quando cada um se aplica. Outros tipos de caldeira, pressões e tratamentos têm limites diferentes.

Três detalhes costumam confundir quem lê a tabela fora do Japão:

• Condutividade em mS/m. A JIS usa milissiemens por metro. 1 mS/m = 10 µS/cm, então 400 mS/m equivalem a 4.000 µS/cm. Confira a unidade antes de comparar com a leitura de um condutivímetro que mede em µS/cm.
• Consumo de ácido (sanshohiryo). O "consumo de ácido (pH 8,3)" é a quantidade de ácido necessária para levar a amostra até pH 8,3, expressa como CaCO₃. As referências japonesas o equiparam à alcalinidade à fenolftaleína (alcalinidade P). O consumo de ácido até pH 4,8 corresponde à alcalinidade total (M), e alguns métodos de outros países usam outro ponto final (por exemplo, pH 4,5). Confirme o método de ensaio (JIS B 8224:2022) antes de comparar resultados.
• Temperatura de referência. Os limites de pH e de condutividade valem a 25 °C. Se o seu medidor aplica compensação de temperatura, confirme qual temperatura de referência ele usa.

Como a JIS B 8223 se compara às diretrizes ASME, EN e IS

Não existe correspondência um a um entre a JIS B 8223 e os documentos usados nos EUA, na Europa ou na Índia. Cada um agrupa as caldeiras de um jeito, então não dá para tirar um número de uma tabela e aplicá-lo a outra.

A tabela abaixo compara os próprios documentos. Ela não traz limites ASME, EN ou IS porque não conseguimos verificá-los nas normas publicadas; leia-os nos documentos adquiridos ou peça ao seu fornecedor de tratamento de água.

Figura 7: diretrizes de água de caldeira lado a lado

Use a tabela para identificar a que documento uma especificação se refere, e não para converter limites.

Documento	Emitido por	Abrange	Como os limites são agrupados
JIS B 8223:2021	Normas nacionais do Japão (JIS), publicada pela Japanese Standards Association	Água de alimentação, água da caldeira e vapor de caldeiras a vapor terrestres e marítimas	Categoria da caldeira, pressão de operação, tipo de água de reposição, método de tratamento
ASME "Consensus on Operating Practices for the Control of Feedwater and Boiler Water Chemistry in Industrial and Institutional Boilers" (2021)	ASME Research and Technology Committee on Water and Steam in Thermal Systems	Pureza da água de alimentação, da água da caldeira e do vapor em caldeiras industriais e institucionais	Sete categorias de caldeira por projeto e aplicação; os limites variam com a pressão do vapor e o ciclo de trabalho
EN 12953-10:2003	CEN (adotada nacionalmente, por exemplo BS EN, DIN EN)	Água de alimentação e água da caldeira de caldeiras flamotubulares (shell boilers)	Ver a norma
EN 12952-12:2003	CEN	Água de alimentação e água da caldeira de caldeiras aquatubulares (qualidade do vapor excluída)	Ver a norma
IS 10392	Bureau of Indian Standards (BIS)	Água de alimentação e água da caldeira de caldeiras terrestres de baixa e média pressão	Ver a norma; confirme a edição vigente com o BIS

A ASME publica o documento como diretriz de consenso, e não como exigência de código. Edições verificadas em novembro de 2026.

Quando uma caldeira japonesa entra em uma planta que segue a ASME ou a EN, os dois conjuntos de limites podem não coincidir. Pergunte ao fabricante quais limites valem para o equipamento e para a garantia, e se um programa local de tratamento baseado em outra diretriz é aceito por ele.

E no Brasil?

No Brasil, a NR-13 (caldeiras e vasos de pressão) é a norma regulamentadora de referência para a segurança da operação e da inspeção de caldeiras. Não verificamos uma NBR que reproduza a tabela da JIS B 8223 nem que a substitua, e por isso este artigo não usa a NR-13 nem a ABNT para fixar valores de qualidade da água.

Defina os limites da sua planta a partir do manual do fabricante e da especificação de tratamento de água, e confirme com o responsável pela conformidade da caldeira (profissional habilitado, SESMT) quais exigências se aplicam ao seu caso.

Verificações diárias da água

As verificações diárias funcionam melhor quando cada leitura aponta de volta para um equipamento:

• Dureza informa sobre o abrandador
• Oxigênio dissolvido ou residual de sequestrante informa sobre a desaeração
• pH informa sobre a dosagem de produtos químicos e a concentração

A condutividade responde aos íons dissolvidos, e por isso as plantas a usam para acompanhar a concentração. Ela não mede dureza, porém, e a temperatura e os produtos de tratamento também a afetam, então não confunda o que cada medição indica.

Comparar amostras de pontos diferentes pode fazer uma diferença normal do tratamento parecer uma falha. Mantenha a mesma água, a mesma temperatura e o mesmo método de ensaio e leia a variação em relação ao resultado anterior.

Reagentes vencidos e frascos de coleta sujos também distorcem os resultados. Registre o ponto de coleta, as trocas de reagente, as regenerações e os reabastecimentos de produto na mesma linha do tempo das leituras, para poder rastrear as causas depois.

Tirar água quente e pressurizada direto para um recipiente pode causar queimaduras ou liberação repentina. Siga o procedimento de resfriamento e despressurização da planta e as regras de EPI para a coleta, e não modifique tubulações nem válvulas por conta própria.

Controle da concentração com a purga

Mesmo com tratamento, os sólidos dissolvidos na caldeira se acumulam à medida que a água evapora. A purga (burō) retira parte dessa água e a repõe com água de alimentação, e cumpre uma função diferente da do tratamento químico.

Purga de menos deixa a concentração subir, e purga demais joga fora água aquecida e a energia que ela carrega. Manter a qualidade da água dentro dos limites e purgar só o necessário economiza água e combustível.

Figura 8: como achar a vazão de purga a partir dos sólidos que ficam

Cálculo ilustrativo em regime permanente, com nível de água constante e sem considerar os sólidos dissolvidos arrastados pelo vapor.

Balanço de água e de sólidos

F = S + B

FC_f = BC_b

N = C_bC_f

Combinando os dois balanços

B = SN − 1

Considere 900 kg/h de vapor e 10 ciclos de concentração

B = 90010 − 1 = 100 kg/h

F = 900 + 100 = 1.000 kg/h

F: vazão de água de alimentação (feed), S: vazão de vapor (steam), B: vazão de purga (blowdown) [kg/h]. C_f, C_b: concentração de sólidos na água de alimentação e na água da caldeira (mesma base de massa). N: ciclos de concentração. O valor 10 é uma hipótese do cálculo, não uma recomendação.

Neste exemplo, a purga é 10% da água de alimentação, mas cerca de 11,1% da vazão de vapor. A mesma vazão dá percentuais diferentes conforme a base, então indique sempre "percentual de quê" nos registros e nas cotações.

Calcule os ciclos de concentração a partir de um componente que o tratamento não adiciona nem remove. Se usar a razão de condutividades, considere o efeito dos produtos químicos e da temperatura, e não mude o ajuste da purga com base em uma razão simples.

Concentração excessiva e formação de espuma também podem arrastar gotas de água junto com o vapor. Se o vapor sair sujo ou o nível de água ficar instável, investigue também o arraste (priming) e a formação de espuma (foaming).

Ajustar consumíveis e inspeções à operação real

Sal e produtos químicos acabam na proporção do uso, então revise-os quando a produção mudar, e não só em uma rotina fixa de reabastecimento. Se a produção sobe e a água de reposição aumenta, a carga sobre a resina e o consumo de produtos crescem no mesmo número de dias.

Uma queda no retorno de condensado também traz mais água de reposição e muda a carga sobre a instalação de tratamento. Registre a água de reposição e a vazão de vapor junto com as compras de produtos, para entender por que o consumo mudou.

Se houver contrato de serviço, defina quem faz a análise e a inspeção dos equipamentos, e não apenas quem reabastece sal e produtos. Separar as verificações diárias do operador das inspeções do especialista deixa claro quem chamar quando algo dá errado.

A tendência da qualidade da água pega mudanças que um intervalo fixo de inspeção pode deixar passar.

Quando a qualidade da água muda, verifique no mesmo dia se houve troca da fonte de água bruta, regeneração, troca de produto ou mudança no retorno de condensado. Descubra a etapa que mudou antes de acrescentar mais produto para perseguir uma única leitura.

O custo do tratamento de água inclui sal, água, efluente, análises e manutenção, além dos produtos químicos. Pese tudo isso contra o custo de reparos e a perda de produção em falhas não planejadas.

Acompanhar o consumo de combustível junto com a qualidade da água também ajuda a perceber mudanças na eficiência da caldeira. Uma gestão diária estável da água sustenta o trabalho mais amplo de economia e gestão de energia da planta.

Checklist antes de comissionar uma caldeira japonesa

Percorra esta lista quando uma caldeira ou um pacote de tratamento de água de fabricação japonesa chegar, ou quando você assumir um que já existe:

• Em qual edição da JIS B 8223, categoria de caldeira, faixa de pressão, tipo de água de reposição e método de tratamento os limites de água se baseiam
• Limites separados para água de reposição, água de alimentação, água da caldeira e condensado
• Unidades conferidas (mS/m ou µS/cm) e temperatura de referência do pH e da condutividade
• Método de ensaio do consumo de ácido e como ele se relaciona ao seu ensaio de alcalinidade
• Capacidade do abrandador frente à vazão prevista de água de reposição, e ajustes de regeneração
• Método de remoção de oxigênio (térmico, por membrana, químico ou combinado) e o residual a monitorar
• Nomes dos produtos químicos, disponibilidade local e adequação ao uso final do vapor (por exemplo, contato direto com alimentos)
• Necessidade de tratamento do condensado, à parte do tratamento da água da caldeira
• Método de purga, base de controle (condutividade ou um componente específico) e como a vazão é expressa
• Pontos de coleta, resfriamento da amostra e procedimento de segurança da planta para a coleta
• Procedimento de conservação em parada (úmida ou seca) durante paradas, conforme o fabricante
• Quem define e aprova o padrão de controle da planta, e quem decide quando uma leitura está fora da faixa

Perguntas para o fornecedor japonês

Estas perguntas cobrem os pontos que mais ficam obscuros em uma folha de qualidade da água traduzida:

1. De qual tabela e coluna da JIS B 8223 (e de qual edição) vêm os seus limites de água?
2. Os seus limites diferem da JIS B 8223 para este modelo? Se sim, em quais itens, e qual limite vale para a garantia?
3. Que qualidade de água de reposição vocês presumiram (análise da água bruta, abrandada ou desmineralizada)?
4. Quais produtos químicos vocês recomendam, e há equivalentes locais que vocês aceitam?
5. Vocês aceitam um programa de tratamento de água baseado em diretrizes ASME ou EN e, se sim, sob quais condições?
6. Qual é o método de purga e a base de controle recomendados para esta caldeira?
7. Qual é o procedimento de parada e de conservação, e o que deve ser feito antes da nova partida?

Modelo de e-mail de consulta

Adapte o texto abaixo e anexe a análise da sua água bruta. Se o contato for com o fabricante no Japão, envie a versão em inglês ou peça ao representante local que encaminhe.

Assunto: Requisitos de qualidade da água para [modelo / número de série]

Prezado(a) [Nome],

Estamos preparando o programa de tratamento de água da caldeira [modelo] entregue em [local]. Poderiam confirmar os pontos abaixo?

1. A edição, a categoria de caldeira e a coluna da JIS B 8223 em que se baseiam os limites de água de alimentação e de água da caldeira.
2. Eventuais limites específicos do modelo que diferem da JIS B 8223, e quais limites valem para a garantia.
3. As unidades e a temperatura de referência da condutividade e do pH, e o método de ensaio do consumo de ácido (pH 8,3).
4. Os produtos químicos recomendados, e se equivalentes disponíveis localmente são aceitos.
5. O método de purga recomendado e o procedimento de parada e conservação.

A análise da nossa água bruta está anexa. Pretendemos usar água de reposição [abrandada / desmineralizada], com cerca de [X]% de retorno de condensado.

Atenciosamente,
[Nome]
[Empresa]

Onde este guia não se aplica

Os valores deste artigo são exemplos para uma categoria de caldeira e uma condição. Os limites mudam com o tipo de caldeira, a pressão, a água de reposição e o método de tratamento, então defina os seus limites de controle a partir do manual de instruções da caldeira e da especificação de tratamento de água.

Caldeiras de pressão mais alta, caldeiras alimentadas com água desmineralizada e caldeiras de água quente têm limites próprios, que este artigo não cobre. Normas locais (como a NR-13), seguradoras e inspetores de caldeiras também podem fazer exigências, então confirme-as com quem responde pela conformidade das caldeiras na sua planta.

FAQ

A água da rede precisa de tratamento antes de entrar na caldeira?

Ser potável não torna a água adequada para uma caldeira. A água da rede ainda contém dureza e oxigênio dissolvido. Compare a análise da água bruta com os requisitos de água da caldeira e escolha abrandamento, remoção de oxigênio ou outras etapas conforme a necessidade.

Se tenho um abrandador, ainda preciso de produtos químicos e de purga?

O abrandador sozinho não resolve essa questão. Ele troca os íons de dureza; não remove oxigênio nem todos os sais dissolvidos. A necessidade de produtos químicos e de purga depende do que sobra na água, do quanto ela se concentra e do método de tratamento da caldeira.

Se o pH está normal, a água da caldeira está boa?

Não necessariamente. O pH sozinho não mostra vazamento de dureza, oxigênio dissolvido nem concentração. Em cada ponto de coleta, meça os itens que a especificação de tratamento define para aquele ponto e leia os resultados junto com o histórico de operação dos equipamentos.

Qual é a diferença entre água abrandada e água desmineralizada?

A água abrandada teve principalmente a dureza removida, enquanto a água desmineralizada teve íons e outras impurezas removidos de forma muito mais ampla. Qual delas você precisa depende da pressão da caldeira e do uso do vapor; o nome sozinho não diz se a água serve como água de alimentação.

A água da caldeira exige atenção durante a parada?

Sim. A corrosão continua com a caldeira parada, porque o metal segue em contato com água e ar. Siga o procedimento de conservação úmida ou seca do fabricante para o tempo de parada, incluindo as etapas da nova partida.

Fontes

• Limites da JIS B 8223:2021 para caldeiras multitubulares de circulação especial e controle da purga: Ministério do Meio Ambiente do Japão, "Gestão adequada da qualidade da água de alimentação de caldeiras" (em japonês)
• Título e escopo da JIS B 8223:2021: Japanese Standards Association, prévia da edição em inglês da JIS B 8223:2021
• Diretriz de consenso da ASME: ASME, "Consensus on Operating Practices for the Control of Feedwater and Boiler Water Chemistry in Industrial and Institutional Boilers" (em inglês)
• Escopo da EN 12953-10: BSI, "Shell boilers – Requirements for feedwater and boiler water quality" (em inglês)
• Escopo da EN 12952-12: Genorma, EN 12952-12:2003 (em inglês)
• Consumo de ácido (pH 8,3) e alcalinidade P: MLIT, Escritório do Rio Edogawa, glossário, verbete sobre alcalinidade (em japonês)
• Registro da IS 10392: IS 10392 (Standards.ie, em inglês)
• Oxigênio dissolvido, dióxido de carbono e corrosão do condensado: Kurita Water Industries, danos de corrosão em caldeiras (em japonês)
• Abrandamento, desmineralização, incrustação e corrosão: Spirax Sarco, "Water for the Boiler" (em inglês)
• Água de alimentação e desaeração: Spirax Sarco, "The Feedtank and Feedwater Conditioning" (em inglês)
• Concentração e condutividade: Spirax Sarco, "Controlling TDS in the Boiler Water" (em inglês)
• Abrandadores e desoxigenação por membrana: Miura, dados técnicos de equipamentos de tratamento de água (em japonês)
• Teste de dureza na saída do abrandador: Miura, por que os indicadores de dureza são necessários (em japonês)
• Conservação em parada: Kurita Water Industries, prevenção de problemas em caldeiras de baixa pressão durante a parada (em japonês)