ตารางค่าพิกัดความเผื่อ JIS B 0405 เทียบ ISO 2768 และ ASME

เปิดแบบจากลูกค้าหรือสำนักงานใหญ่ในญี่ปุ่น แล้วดูบริเวณช่องรายละเอียดแบบ (title block / hyodai-ran) คุณมักเจอบันทึกสั้น ๆ เช่น JIS B 0405-m หรือ JIS B 0419-mK ในแบบญี่ปุ่นบันทึกนี้เรียกว่า futsu kosa (ค่าพิกัดความเผื่อทั่วไป / general tolerance)

ตัวอักษรไม่กี่ตัวนี้กำหนดค่าพิกัดความเผื่อให้ทุกขนาดและทุกลักษณะที่ไม่มีค่าพิกัดของตัวเองกำกับอยู่

ข่าวดีคือ JIS กลุ่มนี้แปลมาจาก ISO โดย JIS B 0405 จัดทำจาก ISO 2768-1 โดยไม่เปลี่ยนเนื้อหาทางเทคนิค ดังนั้น "JIS B 0405-m" ให้ค่าเดียวกับ "ISO 2768-m" สำหรับขนาดความยาวและมุม

ส่วนที่ต้องระวังคือวิธีอ่านแบบ แบบญี่ปุ่นใช้ หลักความเป็นอิสระ (Independency Principle) ของ ISO ไม่ใช่ Rule #1 (Envelope Principle) ของ ASME Y14.5 ที่วิศวกรที่ทำงานกับลูกค้าอเมริกันคุ้นเคย ขนาด "Ø20±0.1" เหมือนกัน แต่ความหมายต่างกันได้

บทความนี้มีตารางค่าพิกัดความเผื่อทั่วไปของ JIS อธิบายวิธีอ่านค่าพิกัดขนาดและค่าพิกัดทางเรขาคณิตบนแบบญี่ปุ่น เปรียบเทียบ JIS กับ ASME Y14.5 และปิดท้ายด้วยเช็กลิสต์สิ่งที่ควรยืนยันกับฝั่งญี่ปุ่น

สารบัญ

1. "JIS B 0405-m" บนแบบญี่ปุ่นหมายความว่าอะไร
2. ตารางค่าพิกัดความเผื่อทั่วไปของ JIS (JIS B 0405 / ISO 2768-1)
3. ค่าพิกัดความเผื่อขนาด vs ค่าพิกัดความเผื่อทางเรขาคณิต
4. ค่าพิกัดทางเรขาคณิตใน JIS: B 0021, B 0022 และ ISO 1101
5. JIS vs ASME Y14.5: หลักความเป็นอิสระ vs Rule #1
6. เลือกค่าพิกัดตามหน้าที่ของชิ้นส่วน
7. การกำหนดค่าพิกัด: หน้าที่ ความสามารถกระบวนการ และการตรวจสอบ
8. นำไปใช้ได้ทันที: เช็กลิสต์สิ่งที่ต้องยืนยันกับฝั่งญี่ปุ่น
9. ข้อจำกัดของบทความนี้
10. สรุป
11. คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
12. แหล่งอ้างอิง

"JIS B 0405-m" บนแบบญี่ปุ่นหมายความว่าอะไร

ถ้าเขียนค่าพิกัดไว้ข้างทุกขนาด แบบจะเต็มไปด้วยตัวเลขจนอ่านยาก ผู้ออกแบบจึงใส่ค่าพิกัดเฉพาะจุดที่หน้าที่การใช้งานต้องการ แล้วใช้บันทึกค่าพิกัดทั่วไปบรรทัดเดียวครอบส่วนที่เหลือ

JIS B 0405 กำหนดค่าพิกัดทั่วไปสำหรับขนาดความยาวและมุม แบ่งเป็น 4 เกรด:

• f: ละเอียด (fine / seikyu)
• m: ปานกลาง (medium / chukyu)
• c: หยาบ (coarse / sokyu)
• v: หยาบมาก (very coarse / gokusokyu)

เมื่อมีเลขมาตรฐานและเกรด เช่น "JIS B 0405-m" อยู่ใน title block หรือใกล้ ๆ เกรดนั้นจะใช้กับทุกขนาดที่ไม่มีค่าพิกัดกำกับ

มาตรฐานนี้ครอบคลุมชิ้นงานที่ได้จากการตัดเฉือน (machining) หรือการขึ้นรูปแผ่นโลหะ ส่วนงานหล่อและงานพลาสติกขึ้นรูปมีมาตรฐานค่าพิกัดทั่วไปของตัวเอง ต้องเลือกมาตรฐานให้ตรงกับกระบวนการผลิต

สำหรับลักษณะทางเรขาคณิต เช่น ความเรียบและความตั้งฉาก มีมาตรฐานแยกคือ JIS B 0419 แบ่งเป็น 3 เกรด H, K และ L

บันทึก "JIS B 0419-mK" รวมทั้งสองอย่างไว้ด้วยกัน คือเกรด m ของ JIS B 0405 สำหรับขนาด และเกรด K ของ JIS B 0419 สำหรับรูปทรงเรขาคณิต

ตารางค่าพิกัดความเผื่อทั่วไปของ JIS (JIS B 0405 / ISO 2768-1)

ตารางด้านล่างแสดงค่าเบี่ยงเบนที่ยอมให้ใน JIS B 0405 เนื่องจาก JIS B 0405 แปลมาจาก ISO 2768-1:1989 ค่าจึงตรงกับตารางของ ISO 2768-1 ขนาดยิ่งใหญ่และเกรดยิ่งหยาบ ช่วงที่ยอมให้ก็ยิ่งกว้าง

รูปที่ 1: ค่าพิกัดความเผื่อทั่วไป JIS B 0405 (ค่าเดียวกับ ISO 2768-1)

ค่าเบี่ยงเบนที่ยอมให้สำหรับขนาดที่ไม่มีค่าพิกัดกำกับ หาช่วงขนาดในคอลัมน์ซ้าย แล้วอ่านตามแนวนอนไปยังเกรดที่ระบุในแบบ

ขนาดความยาว ไม่รวมขอบมุมที่ลบคม (mm)

ช่วงขนาด	f (ละเอียด)	m (ปานกลาง)	c (หยาบ)	v (หยาบมาก)
0.5 ถึง 3	±0.05	±0.1	±0.2	–
เกิน 3 ถึง 6	±0.05	±0.1	±0.3	±0.5
เกิน 6 ถึง 30	±0.1	±0.2	±0.5	±1
เกิน 30 ถึง 120	±0.15	±0.3	±0.8	±1.5
เกิน 120 ถึง 400	±0.2	±0.5	±1.2	±2.5
เกิน 400 ถึง 1000	±0.3	±0.8	±2	±4
เกิน 1000 ถึง 2000	±0.5	±1.2	±3	±6
เกิน 2000 ถึง 4000	–	±2	±4	±8

ขอบมุมที่ลบคม: รัศมีมุมนอกและความสูงของการลบมุม (mm)

ช่วงขนาด	f, m	c, v
0.5 ถึง 3	±0.2	±0.4
เกิน 3 ถึง 6	±0.5	±1
เกิน 6	±1	±2

ขนาดมุม แบ่งตามความยาวด้านที่สั้นกว่า (mm)

ด้านที่สั้นกว่า	f, m	c	v
ไม่เกิน 10	±1°	±1°30′	±3°
เกิน 10 ถึง 50	±0°30′	±1°	±2°
เกิน 50 ถึง 120	±0°20′	±0°30′	±1°
เกิน 120 ถึง 400	±0°10′	±0°15′	±0°30′
เกิน 400	±0°5′	±0°10′	±0°20′

"–" หมายถึงเกรดนั้นไม่กำหนดค่าในช่วงดังกล่าว สำหรับขนาดต่ำกว่า 0.5 mm ต้องเขียนค่าพิกัดไว้ข้างขนาดนั้นโดยตรง ค่าพิกัดของมุมควบคุมเฉพาะทิศทางโดยรวมของเส้น ไม่ได้ควบคุมรูปทรงของเส้น ตารางนี้รวบรวมจาก JIS B 0405:1991 เอกสารสรุป JIS B 0405 ของ Miki Pulley และตาราง ISO 2768-1 ที่เผยแพร่ ควรตรวจกับมาตรฐานฉบับจริงก่อนนำค่าเหล่านี้ไปใช้ตัดสินรับงาน

ตัวอย่างการอ่าน (สมมุติ): แบบชิ้นงานขายึด (bracket) ที่กลึงหรือกัดมา เขียนว่า "JIS B 0405-m" และมีขนาดความยาว 50 ที่ไม่มีค่าพิกัดกำกับ ขนาด 50 อยู่ในช่วง "เกิน 30 ถึง 120" เกรด m ให้ ±0.3 ความยาว 49.7 ถึง 50.3 จึงผ่าน ถ้าแบบเดียวกันเขียน "JIS B 0405-f" ช่วงจะแคบลงเป็น 49.85 ถึง 50.15

ค่าพิกัดความเผื่อทางเรขาคณิตทั่วไป (JIS B 0419)

JIS B 0419 คือฉบับแปลของ ISO 2768-2:1989 กำหนดค่าพิกัดทั่วไปของลักษณะทางเรขาคณิต 3 เกรด คือ H, K และ L ความตรง ความเรียบ ความตั้งฉาก ความสมมาตร และ circular runout มีค่าในตาราง ส่วนลักษณะอื่น เช่น ความกลมและความขนาน ใช้ค่าที่คำนวณจากค่าพิกัดขนาดและค่าที่เกี่ยวข้องแทน

รูปที่ 2: ค่าพิกัดความเผื่อเรขาคณิตทั่วไป JIS B 0419 (ตัดตอนมา)

ค่าพิกัดสำหรับลักษณะที่ไม่มีการระบุค่าเรขาคณิตเฉพาะ แบ่งตามเกรด H, K หรือ L

ความตรงและความเรียบ แบ่งตามความยาวที่กำหนด (mm)

ความยาวที่กำหนด	H	K	L
ไม่เกิน 10	0.02	0.05	0.1
เกิน 10 ถึง 30	0.05	0.1	0.2
เกิน 30 ถึง 100	0.1	0.2	0.4
เกิน 100 ถึง 300	0.2	0.4	0.8
เกิน 300 ถึง 1000	0.3	0.6	1.2
เกิน 1000 ถึง 3000	0.4	0.8	1.6

ความตั้งฉาก แบ่งตามความยาวด้านที่สั้นกว่า (mm)

ด้านที่สั้นกว่า	H	K	L
ไม่เกิน 100	0.2	0.4	0.6
เกิน 100 ถึง 300	0.3	0.6	1
เกิน 300 ถึง 1000	0.4	0.8	1.5
เกิน 1000 ถึง 3000	0.5	1	2

Circular runout (mm)

ลักษณะ	H	K	L
Circular runout	0.1	0.2	0.5

สำหรับความเรียบ ให้ใช้ด้านที่ยาวกว่าของพื้นผิวสี่เหลี่ยม หรือเส้นผ่านศูนย์กลางของพื้นผิวกลม สำหรับความตรง ให้ใช้ความยาวของเส้น ความสมมาตรไม่ได้ใส่ไว้ในตารางนี้ รวบรวมจากเอกสารสรุป JIS B 0419 ของ Miki Pulley ควรตรวจกับมาตรฐานฉบับจริงก่อนนำค่าเหล่านี้ไปใช้ตัดสินรับงาน

ข้อควรทราบ: ISO ยกเลิก ISO 2768-2 ในปี 2021 และแทนด้วย ISO 22081:2021 ซึ่งไม่ใช้เกรด H, K, L แล้ว แต่แบบญี่ปุ่นที่อ้าง JIS B 0419 ยังหมายถึงตาราง H/K/L

ถ้าระบบแบบของบริษัทคุณเปลี่ยนไปใช้ ISO 22081 แล้ว ให้ตกลงกับฝั่งญี่ปุ่นก่อนว่าจะใช้กฎชุดไหน ก่อนเขียนแบบชิ้นงานใหม่

วิธีอ่านบันทึกใน title block

ตารางนี้สรุปบันทึกที่พบบ่อยและความหมาย

บันทึกบนแบบ	ความหมาย
JIS B 0405-m	ค่าพิกัดทั่วไปของขนาดความยาวและมุม เกรด m (ปานกลาง)
JIS B 0419-mK	เกรด m ของ JIS B 0405 สำหรับขนาด รวมกับเกรด K ของ JIS B 0419 สำหรับลักษณะทางเรขาคณิต
JIS B 0419-K	ค่าพิกัดเรขาคณิตทั่วไปเกรด K อย่างเดียว ไม่ได้ระบุเกรดของ JIS B 0405
JIS B 0419-mK-E	เหมือน mK และเพิ่มเงื่อนไขซองหุ้ม (Envelope Requirement, Ⓔ) ให้กับทุก feature of size (พื้นผิวทรงกระบอกหนึ่งผิว หรือระนาบขนานสองระนาบ) ไม่เหมาะกับวัตถุดิบ (stock material)
ISO 2768-mK	บันทึกแบบเดียวกันในรูปแบบของ ISO

ค่าพิกัดความเผื่อขนาด vs ค่าพิกัดความเผื่อทางเรขาคณิต

ค่าพิกัดขนาด เช่น "50±0.1" ยอมให้ขนาดอยู่ระหว่าง 49.9 ถึง 50.1 ช่วงของค่าพิกัดคือผลต่างของขีดจำกัดสองด้าน ในที่นี้คือ 0.2

แต่ค่านี้ควบคุมเพียงระยะระหว่างสองจุด ไม่ได้บอกว่าพื้นผิวเรียบแค่ไหน รูอยู่ตรงตำแหน่งหรือไม่ หรือเพลาโก่งหรือเปล่า ค่าพิกัดทางเรขาคณิตมาเติมช่องว่างนี้ โดยควบคุมรูปทรง ทิศทาง ตำแหน่ง และ runout (การส่ายเมื่อชิ้นงานหมุน)

สรุปสั้น ๆ คือ ค่าพิกัดขนาดควบคุมว่าชิ้นงานใหญ่เท่าไร ค่าพิกัดเรขาคณิตควบคุมรูปทรงและตำแหน่ง แบบสมัยใหม่ต้องใช้ทั้งสองอย่าง เพราะแต่ละอย่างทำหน้าที่ต่างกัน และเมื่อใช้ร่วมกันเท่านั้นจึงสื่อสิ่งที่ผู้ออกแบบต้องการจากชิ้นงานได้ครบ

รูปที่ 3: ค่าพิกัดขนาด vs ค่าพิกัดเรขาคณิต

เส้นแบ่งคือ ขนาดอยู่ฝั่งหนึ่ง ส่วนรูปทรง ทิศทาง และตำแหน่งอยู่อีกฝั่ง

ค่าพิกัดขนาด

ค่าพิกัดเรขาคณิต

ควบคุมอะไร

ขนาด: ความยาว เส้นผ่านศูนย์กลาง ความกว้าง (ระยะระหว่างสองจุด)

รูปทรง ทิศทาง ตำแหน่ง runout (ความเรียบ ความตั้งฉาก ตำแหน่งรู การส่าย)

เขียนบนแบบอย่างไร

เขียนต่อท้ายขนาด เช่น "±0.1" "+0.021/0" "H7"

กรอบควบคุมค่าพิกัด (Feature Control Frame: สัญลักษณ์ ค่าพิกัด Datum) ต่อเส้นนำไปยัง feature

จุดอ้างอิง

ไม่ต้องมี นับเฉพาะสองจุดที่วัด

ทิศทาง ตำแหน่ง และ runout ต้องมี Datum ส่วนรูปทรงไม่ต้องมี

มาตรฐาน JIS หลัก

JIS B 0420-1, JIS B 0401 (งานสวม)

JIS B 0021, JIS B 0022 (Datum)

กรณีไม่ได้ระบุ

ค่าพิกัดทั่วไป JIS B 0405 (f, m, c, v)

ค่าพิกัดเรขาคณิตทั่วไป JIS B 0419 (H, K, L)

เครื่องมือวัดทั่วไป

เวอร์เนียคาลิเปอร์ ไมโครมิเตอร์ เกจ

โต๊ะระดับ (surface plate) กับไดอัลเกจ เครื่องวัดความกลม CMM

ตั้งแต่ JIS B 0401-1:2016 และ JIS B 0420-1:2016 JIS ใช้คำว่า "ค่าพิกัดความเผื่อขนาด" (size tolerance / saizu kosa) แทน "ค่าพิกัดความเผื่อมิติ" (dimensional tolerance / sunpo kosa) แต่หน้างานในญี่ปุ่นยังนิยมเรียก sunpo kosa อยู่

ฉบับปรับปรุงปี 2016 ยังเปลี่ยนชื่อ basic size ด้วย ในเอกสาร JIS ปัจจุบันเรียกว่า "ขนาดที่กำหนดในแบบ" (nominal size / zushi saizu)

ตามมาตรฐานเหล่านี้ ขนาดที่ไม่มีเครื่องหมายระบุเพิ่มจะตัดสินด้วย two-point size คือระยะเฉพาะที่วัดระหว่างสองจุดตรงข้ามกัน เวลาเปรียบเทียบมาตรฐานใหม่กับแบบเก่าหรือเอกสารอบรมเก่า ให้ระวังทั้งคำศัพท์และค่าตั้งต้นนี้

3 วิธีเขียนค่าพิกัดความเผื่อขนาด

แบบญี่ปุ่นเขียนค่าพิกัดขนาดได้ 3 แบบ ใช้ "±" เมื่อขนาดเบี่ยงได้เท่ากันทั้งสองทิศทาง ใช้ค่าเบี่ยงเบนบนและล่างแยกกันเมื่อต้องการให้ค่าพิกัดอยู่ด้านเดียว และใช้สัญลักษณ์งานสวมเมื่อขนาดขึ้นกับการสวมกันของรูกับเพลา ช่วงยิ่งแคบ ต้นทุนการผลิตและการตรวจสอบก็ยิ่งสูง

รูปที่ 4: 3 วิธีเขียนค่าพิกัดความเผื่อขนาด

ทั้งสามแบบกำหนดขีดจำกัดบนและล่างของขนาด และไม่ได้ควบคุมอย่างอื่น

01 สองด้านเท่ากัน50±0.1เบี่ยงเบนได้เท่ากันทั้งสองทิศทาง 49.9 ถึง 50.1 ผ่าน เป็นรูปแบบที่ใช้กับขนาดความยาวทั่วไป

02 ค่าเบี่ยงเบนบนและล่างØ20 +0.021 / 0เขียนค่าเบี่ยงเบนบนและล่างแยกกัน ใช้กับรูและเพลาที่ต้องการให้ค่าพิกัดอยู่ด้านเดียว 20.000 ถึง 20.021 ผ่าน

03 สัญลักษณ์งานสวมØ20H7สัญลักษณ์จากระบบงานสวมของรูและเพลา H7 ที่ Ø20 คือ +0.021/0 ซึ่งเป็นช่วงเดียวกับแบบ 02

ทั้งสามแบบควบคุมเฉพาะขนาดระหว่างสองจุด ความเรียบและตำแหน่งรูต้องใช้ค่าพิกัดเรขาคณิตแยกต่างหาก

งานสวม (Fit) ตาม JIS B 0401

ตรงที่เพลาสวมเข้ากับรู ค่าพิกัดขนาดของทั้งสองชิ้นรวมกันเป็นตัวกำหนดว่าจะได้งานสวมหลวม (clearance fit) งานสวมอัด (interference fit) หรืองานสวมกึ่งกลาง (transition fit) ระบบงานสวม (hameai) ใช้สัญลักษณ์แทนค่าเหล่านี้ โดย JIS B 0401-1:2016 สอดคล้องกับ ISO 286-1:2010

ตัวพิมพ์ใหญ่ใช้กับรู ตัวพิมพ์เล็กใช้กับเพลา ส่วนตัวเลขคือเกรดค่าพิกัด (IT grade) ตัวอย่างงานสวม H7/g6 ที่ขนาดราว Ø20 รูคือ +0.021/0 และเพลาคือ −0.007/−0.020 จะมีช่องว่างเสมอ จึงมักใช้กับชิ้นส่วนที่หมุนหรือเลื่อน

ค่าพิกัดทางเรขาคณิตใน JIS: B 0021, B 0022 และ ISO 1101

ค่าพิกัดทางเรขาคณิตกำหนดว่า รูปทรง ทิศทาง ตำแหน่ง หรือ runout ของ feature เบี่ยงจากรูปทรงในอุดมคติได้มากแค่ไหน JIS B 0021 กำหนดวิธีเขียนบนแบบ ฉบับปี 1998 แปลจาก ISO/DIS 1101 (1996) โดยไม่เปลี่ยนเนื้อหาทางเทคนิค สัญลักษณ์และกฎจึงตรงกับ ISO 1101 ของยุคนั้น

ค่าพิกัดขนาดคือช่วงของความยาว แต่ค่าพิกัดเรขาคณิตคือโซนในที่ว่าง เช่น ความเรียบ 0.05 หมายความว่าพื้นผิวทั้งหมดต้องอยู่ระหว่างระนาบขนานสองระนาบที่ห่างกัน 0.05

14 ลักษณะใน 4 หมวด

ค่าพิกัดเรขาคณิตแบ่งเป็น 4 หมวด คือ รูปทรง ทิศทาง ตำแหน่ง และ runout เมื่อนับตามสัญลักษณ์จะมี 14 ลักษณะ แต่ละลักษณะมีสัญลักษณ์ของตัวเองบนแบบ

รูปที่ 5: ค่าพิกัดเรขาคณิต 4 หมวด

มีเพียงค่าพิกัดรูปทรงเท่านั้นที่ใช้ได้โดยลำพังโดยไม่ต้องมี Datum

ไม่ต้องมี Datumรูปทรง (Form)ความตรง ความเรียบ ความกลม ความเป็นทรงกระบอก Profile of a line, Profile of a surface ควบคุมรูปทรงของ feature นั้นเอง

ต้องมี Datumทิศทาง (Orientation)ความขนาน ความตั้งฉาก ความเอียง (ใช้ Profile ได้ด้วย) ควบคุมทิศทางหรือมุมเอียงเทียบกับ Datum

ต้องมี Datum (บางกรณีของ Position ไม่ต้อง)ตำแหน่ง (Location)Position, ความร่วมแกน/ความร่วมศูนย์, ความสมมาตร (ใช้ Profile ได้ด้วย) ควบคุมการเยื้องจาก Datum

ต้องมี DatumRunoutCircular runout, Total runout ควบคุมการส่ายเมื่อชิ้นงานหมุนรอบแกน Datum พบมากกับชิ้นส่วนที่หมุน

Profile of a line และ Profile of a surface ทำหน้าที่เป็นค่าพิกัดรูปทรงเมื่อไม่มี Datum และเป็นค่าพิกัดทิศทางหรือตำแหน่งเมื่อมี Datum ความร่วมแกน (coaxiality) และความร่วมศูนย์ (concentricity) ใช้สัญลักษณ์เดียวกัน

ในแบบทั่วไป 6 ตัวนี้พบบ่อยที่สุด:

• ความเรียบ (Flatness)
• ความตั้งฉาก (Perpendicularity)
• ความขนาน (Parallelism)
• ตำแหน่ง (Position)
• ความร่วมแกน (Coaxiality)
• Circular runout

แทนที่จะท่องทั้ง 14 ตัว ให้เริ่มจากคำถามว่าพื้นผิวหรือรูนั้นต้องทำหน้าที่อะไร แล้วเลือกสัญลักษณ์ที่ควบคุมหน้าที่นั้น

กรอบควบคุมค่าพิกัด (Feature Control Frame) และ Datum

ค่าพิกัดเรขาคณิตเขียนในกรอบสี่เหลี่ยมที่แบ่งเป็นช่อง เรียกว่า Feature Control Frame (กรอบควบคุมค่าพิกัด) อ่านจากซ้ายไปขวา ช่องแรกคือสัญลักษณ์ลักษณะ ถัดมาคือค่าพิกัด แล้วตามด้วยตัวอักษร Datum และมีเส้นนำต่อจากกรอบไปยังพื้นผิวหรือรูที่ควบคุม

รูปที่ 6: วิธีอ่าน Feature Control Frame

อ่านจากซ้ายไปขวา: สัญลักษณ์ ค่าพิกัด Datum

สำหรับ Position ตำแหน่งที่แท้จริงกำหนดด้วยขนาดทางทฤษฎีที่แน่นอน (Basic Dimension) เขียนในกรอบสี่เหลี่ยมและไม่มีค่าพิกัดกำกับ ค่าที่ยอมให้เบี่ยงมาจากค่าใน Feature Control Frame เท่านั้น

Datum คือ จุด เส้น หรือระนาบที่แม่นยำตามทฤษฎี ซึ่งใช้เป็นจุดอ้างอิงในการวัดค่าพิกัดเรขาคณิต JIS B 0022 ซึ่งมาตรฐานสากลที่เทียบเคียงคือ ISO 5459 กำหนด Datum แบบสามระนาบด้วย คือระนาบ Datum สามระนาบที่ตั้งฉากกัน เรียงตามลำดับความสำคัญ เพื่อกำหนดทิศทางของชิ้นงาน

ให้เลือก Datum จากจุดที่ชิ้นงานสัมผัสและถูกจัดตำแหน่งจริงเมื่อประกอบ เช่น ผิวติดตั้งเป็น Datum ลำดับที่ 1 และผิวที่พินกำหนดตำแหน่งสัมผัสเป็น Datum ลำดับที่ 2 หลักทั่วไปคือ ลำดับ Datum ควรตามลำดับการประกอบ

JIS vs ASME Y14.5: หลักความเป็นอิสระ vs Rule #1

วิศวกรหลายคนเข้าใจว่าถ้าขนาดถูก รูปทรงก็จะถูกตามไปด้วย ใน ASME Y14.5 Rule #1 ทำให้ขีดจำกัดของขนาดควบคุมรูปทรงด้วย แต่ใน ISO และ JIS ค่าพิกัดขนาดไม่ควบคุมรูปทรง นี่คือความต่างสำคัญข้อหนึ่งเมื่ออ่านแบบญี่ปุ่น

หลักความเป็นอิสระ (JIS B 0024 / ISO 8015)

JIS B 0024:2019 เป็นการรับ ISO 8015:2011 มาโดยดัดแปลง (MOD) กำหนดว่าทุกข้อกำหนดบนแบบต้องผ่านด้วยตัวเอง เป็นอิสระจากข้อกำหนดอื่น เว้นแต่มีการระบุพิเศษ ขนาดตัดสินที่ขนาด รูปทรงตัดสินที่รูปทรง แยกกัน

ขนาดยังตัดสินด้วยการวัดสองจุดเป็นค่าตั้งต้น ดังนั้นเพลาที่วัดได้อยู่ใน Ø20±0.1 ทุกหน้าตัด อาจผ่านเรื่องขนาดได้ แม้ทั้งเส้นจะโก่ง

รูปที่ 7: เพลาโก่งที่ผ่านเรื่องขนาด

แม้เส้นผ่านศูนย์กลางสองจุดทุกค่าอยู่ในพิกัด ค่าพิกัดขนาดอย่างเดียวก็ไม่ได้กันไม่ให้เพลาโก่ง

ถ้าต้องการกันไม่ให้โก่ง ให้เพิ่มค่าพิกัดเรขาคณิต เช่น ความตรง หรือเพิ่ม Ⓔ (เงื่อนไขซองหุ้ม) ต่อท้ายขนาด ตัวเลขในรูปเป็นตัวอย่างสมมุติ

ชิ้นงานแผ่นโลหะก็เป็นแบบเดียวกัน แผ่นหนา 5±0.1 อาจบิดงอ แต่ถ้าวัดด้วยเวอร์เนียตรงไหนก็ได้ราว 5.0 ก็ยังผ่านเรื่องขนาด ถ้าผิวต้องเรียบ ความเรียบจะเป็นข้อกำหนดก็ต่อเมื่อแบบระบุไว้ นี่คือความหมายในทางปฏิบัติของหลักความเป็นอิสระ

เงื่อนไขซองหุ้ม (Envelope Requirement) Ⓔ

ถ้าต้องการควบคุมขนาดและรูปทรงพร้อมกันบนแบบ ISO หรือ JIS ผู้ออกแบบจะใส่เงื่อนไขซองหุ้ม คือตัว E ในวงกลมต่อท้ายค่าพิกัดขนาด feature นั้นต้องไม่ล้ำซองหุ้มที่มีรูปทรงสมบูรณ์ที่ขนาดมีเนื้อวัสดุมากสุด (maximum material size) สำหรับเพลา ซองหุ้มคือทรงกระบอกสมบูรณ์ที่เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่สุดที่ยอมให้

ถ้าใส่ Ⓔ ให้เพลาในรูปที่ 7 ส่วนที่โก่งจนพ้นทรงกระบอกสมบูรณ์ Ø20.1 จะถูกปฏิเสธ วิธีที่ใช้กันบ่อยคือใส่ Ⓔ กับรูและเพลาที่สวมกัน เพื่อรับประกันว่าประกอบเข้ากันได้ ถ้าต้องการให้ใช้กับทั้งแบบ บันทึกใน title block เขียนเป็น "JIS B 0419-mK-E" ได้

ASME Y14.5 ต่างอย่างไร

ASME Y14.5 ใช้หลักซองหุ้มเป็นค่าตั้งต้น เรียกว่า Rule #1 ขีดจำกัดขนาดของ feature of size ควบคุมรูปทรงด้วย ค่าพิกัดขนาดจึงทำหน้าที่ควบคุมรูปทรงไปพร้อมกัน ASME มีสัญลักษณ์ independency ของตัวเองสำหรับกรณีที่ต้องการแยกขนาดออกจากรูปทรง

ISO และ JIS ตรงข้ามกัน คือความเป็นอิสระเป็นค่าตั้งต้น และต้องใส่ Ⓔ เมื่อต้องการซองหุ้ม "Ø20±0.1" ตัวเดียวกัน ควบคุมรูปทรงต่างกัน ขึ้นกับว่าอ่านตามมาตรฐานไหน ทุกแบบจึงควรระบุให้ชัดว่าใช้ระบบใด

ตารางนี้เทียบประเด็นหลักของสองระบบ:

ประเด็น	JIS / ISO	ASME Y14.5
ความสัมพันธ์ตั้งต้นระหว่างขนาดกับรูปทรง	เป็นอิสระต่อกัน (JIS B 0024 / ISO 8015)	หลักซองหุ้ม (Rule #1)
ถ้าต้องการให้ขนาดควบคุมรูปทรง	ใส่ Ⓔ ต่อท้ายขนาด หรือ "-E" ในบันทึกค่าพิกัดทั่วไป	เป็นค่าตั้งต้น ไม่ต้องเพิ่มอะไร
ถ้าต้องการแยกขนาดออกจากรูปทรง	เป็นค่าตั้งต้น ไม่ต้องเพิ่มอะไร	ใส่สัญลักษณ์ independency ของ ASME
ผลของ "Ø20±0.1" ตัวเดียวกับเพลา	ควบคุมเฉพาะเส้นผ่านศูนย์กลางแบบสองจุด เพลาโก่งอาจผ่านได้	จำกัดรูปทรงด้วย: เพลาต้องอยู่ในขอบเขตรูปทรงสมบูรณ์ที่ขนาดมีเนื้อวัสดุมากสุด
สัญลักษณ์ค่าพิกัดเรขาคณิต	JIS B 0021 (จาก ISO 1101)	ASME Y14.5 สัญลักษณ์ส่วนใหญ่หน้าตาคล้ายกัน แต่บางสัญลักษณ์และการตีความต่างกัน

เลือกค่าพิกัดตามหน้าที่ของชิ้นส่วน

ค่าพิกัดที่ feature ต้องมีขึ้นกับหน้าที่ของมัน ให้ถามก่อนว่ามันสวมเข้ากับอะไร กำหนดตำแหน่งให้อะไร หรือเป็นผิวรองรับ/หมุนอยู่บนอะไร ตัวเลือกจะแคบลงเร็ว

วิธีนี้ใช้อ่านแบบญี่ปุ่นได้ด้วย เพราะบันทึกบนแบบบอกว่าผู้ออกแบบมองจุดไหนว่าสำคัญ

รูปที่ 8: เลือกค่าพิกัดจากหน้าที่ของ feature

กำหนดก่อนว่าแต่ละ feature ทำหน้าที่อะไร แล้วจึงเลือกค่าพิกัดที่ควบคุมหน้าที่นั้น

feature นี้ต้องทำหน้าที่อะไรไล่ดูทีละพื้นผิว รู และเพลา โดยดูแบบประกอบและชิ้นส่วนที่สวมกัน

แบ่งตามหน้าที่

สวมหรือเลื่อนรูกับเพลา คีย์กับร่องคีย์ feature ที่ขนาดเป็นตัวกำหนด

ตำแหน่งตรงกันกลุ่มรู พิน รูให้โบลต์ลอด

รองรับหรือหมุนผิวติดตั้ง ผิวซีล ที่นั่งลูกปืนและพูลเลย์

ค่าพิกัดที่ควรระบุ

ค่าพิกัดขนาด + งานสวมใส่ Ⓔ เมื่อชิ้นส่วนต้องประกอบเข้ากันได้เสมอ

Datum + Positionตำแหน่งรูให้เป็นขนาดทางทฤษฎีที่แน่นอน

ความเรียบ ความตั้งฉาก runoutผิวรองรับใช้ความเรียบ ชิ้นส่วนหมุนใช้ circular runout

feature ที่ไม่เกี่ยวกับหน้าที่ ให้ใช้ค่าพิกัดทั่วไป (JIS B 0405) และค่าพิกัดเรขาคณิตทั่วไป (JIS B 0419) เพื่อให้การระบุเฉพาะจุดบนแบบน้อยที่สุด

feature ที่สวมกัน: ค่าพิกัดขนาดและงานสวม

ที่ที่ขนาดเป็นตัวกำหนดหน้าที่ เช่น รูกับเพลา หรือคีย์กับร่องคีย์ ค่าพิกัดขนาดทำหน้าที่หลัก สัญลักษณ์งานสวมเลือกตามลักษณะการใช้งาน เช่น หมุนหรือยึดแน่น

ถ้าชิ้นส่วนต้องใส่เข้าชิ้นคู่ได้เสมอ Ⓔ จะเพิ่มการรับประกันเรื่องรูปทรง สำหรับ feature ที่สวมกัน ให้ตรวจว่าแบบระบุข้อกำหนดรูปทรงไว้ด้วยหรือไม่ นอกจากขนาด การตรวจนี้ป้องกันปัญหาคลาสสิกตอนประกอบที่ว่า "ใส่ไม่เข้า"

กลุ่มรู: ค่าพิกัด Position

สำหรับ feature ที่ต้องตรงกัน เช่น รูโบลต์ของหน้าแปลน (flange) การใช้ Datum ร่วมกับ Position เหมาะกับหน้าที่มากกว่าการใส่ ± ที่ขนาดพิกัด เหตุผลข้อหนึ่งคือรูปร่างของโซนพิกัด

ถ้ากำหนดจุดศูนย์กลางรู ±0.1 ทั้งแกน X และ Y โซนจะเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัส 0.2 × 0.2 แต่รูจะชนกับโบลต์หรือไม่ขึ้นกับระยะจากจุดศูนย์กลางที่แท้จริง ถ้ามุมของสี่เหลี่ยมยอมรับได้ โซนวงกลมที่ยอมให้ระยะเท่ากันทุกทิศทางจึงสมเหตุสมผลกว่า

รูปที่ 9: โซนพิกัดแบบพิกัด X, Y vs โซนพิกัด Position

ถ้ามุมของสี่เหลี่ยมยอมรับได้ โซนวงกลมที่ยอมให้ระยะเท่ากันทุกทิศทางจะมีพื้นที่ใหญ่กว่า

ตัวอย่างคำนวณโดยใช้วงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับเส้นทแยงมุมของสี่เหลี่ยม (0.2 × √2 ≈ 0.28) ค่าพิกัดจริงให้ดูจากระยะช่องว่างระหว่างโบลต์กับรู

ในการกำหนด Position ขนาดทางทฤษฎีที่แน่นอนในกรอบสี่เหลี่ยมกำหนดว่าแต่ละรูควรอยู่ตรงไหน และค่าที่เบี่ยงได้มาจากค่าใน Feature Control Frame เท่านั้น การเบี่ยงแนวทแยงที่โซนสี่เหลี่ยมจะปฏิเสธ อาจผ่านได้ ทำให้ yield ดีขึ้นโดยไม่เสียหน้าที่การใช้งาน

การลงขนาดพิกัดต่อกันเป็นสายยังมีจุดอ่อนอีกอย่าง คือค่าพิกัดสะสม รูสุดท้ายในสายจึงเบี่ยงมากที่สุด การกำหนดตำแหน่งทุกรูด้วย Position จาก Datum ชุดเดียวช่วยหลีกเลี่ยงปัญหานี้ และทำให้ผู้ตรวจรู้จากแบบว่าต้องวัดจากจุดอ้างอิงไหน

ผิวรองรับและชิ้นส่วนหมุน: ความเรียบ ความตั้งฉาก runout

ผิวติดตั้งและผิวซีลที่สัมผัสกับชิ้นคู่ ให้ระบุความเรียบสำหรับตัวผิว และความตั้งฉากหรือความขนานสำหรับทิศทางเทียบกับ Datum ผิวที่บิดงออาจทำให้หลวมหรือรั่วเมื่อขันยึดชิ้นส่วนเข้าด้วยกัน

สำหรับที่นั่งลูกปืนและพูลเลย์บนชิ้นส่วนหมุน ให้ใช้ circular runout หรือ total runout ควบคุมการส่ายเมื่อชิ้นงานหมุนรอบแกน Datum runout ตรวจหน้างานง่าย เพียงวางไดอัลเกจที่ผิวแล้วหมุนชิ้นงาน

การกำหนดค่าพิกัด: หน้าที่ ความสามารถกระบวนการ และการตรวจสอบ

ค่าพิกัดที่แคบลงไม่ได้แปลว่าคุณภาพดีขึ้นเสมอไป ค่าที่แคบเกินจำเป็นดันต้นทุนการผลิตและการตรวจสอบให้สูงขึ้น ส่วนค่าที่หลวมเกินไปทำให้ประกอบมีปัญหาหรือสมรรถนะไม่พอ การกำหนดค่าพิกัดที่ดีต้องสมดุลระหว่าง 3 อย่าง คือ หน้าที่ ความสามารถกระบวนการ และวิธีตรวจสอบ

• หน้าที่. ระบุให้ได้ว่าทำไม feature นี้ต้องการความแม่นยำระดับนั้น เช่น ช่องว่างกับชิ้นคู่ การเยื้องที่ยอมให้ตอนประกอบ หรือการสั่นขณะหมุน แล้วจึงแบ่งค่าพิกัดขนาดและค่าพิกัดเรขาคณิตให้สอดคล้อง ถ้ามีชิ้นส่วนซ้อนกันหลายชิ้น ให้คำนวณ tolerance stack-up เพื่อยืนยันว่าผลรวมยังตอบหน้าที่ได้
• ความสามารถกระบวนการ. ตรวจว่าเครื่องจักรและกระบวนการจริงรักษาค่าพิกัดได้สม่ำเสมอหรือไม่ ดัชนี Cp และ Cpk บอกได้ว่าค่าพิกัดเหลือช่วงเผื่อเหนือความแปรปรวนของกระบวนการเท่าไร ถ้าความสามารถไม่พอ ต้องตัดสินใจก่อนผลิตจริงว่าจะแก้แบบหรือแก้กระบวนการ
• การตรวจสอบ. ค่าพิกัดขนาดตรวจด้วยเวอร์เนียคาลิเปอร์และไมโครมิเตอร์ได้ แต่ค่าพิกัดเรขาคณิตมักต้องใช้โต๊ะระดับกับไดอัลเกจ เครื่องวัดความกลม หรือ CMM ถ้ายังไม่ตกลงวิธีตั้ง Datum ตอนวัด ชิ้นงานเดียวกันอาจผ่านสำหรับคนหนึ่งและไม่ผ่านสำหรับอีกคน ควรตกลงกับ QA ก่อนปล่อยแบบว่าจะวัดอะไรและวัดอย่างไรในการตรวจรับและตรวจระหว่างกระบวนการ

ข้อผิดพลาดที่พบบ่อย

• ใส่ค่าพิกัดแคบกับทุกขนาด ทำให้ต้นทุนสูงขึ้นกับ feature ที่ไม่เกี่ยวกับหน้าที่
• ใส่ค่าพิกัดเรขาคณิตโดยไม่มี Datum จึงไม่มีใครรู้ว่าต้องวัดจากอะไร
• เข้าใจว่าค่าพิกัดขนาดกำหนดรูปทรงด้วย จึงไม่ใส่ความเรียบหรือความตั้งฉาก
• ไม่เขียนมาตรฐานและเกรดของค่าพิกัดทั่วไปใน title block ทำให้ขนาดที่ไม่มีค่าพิกัดไม่มีขีดจำกัดที่ชัดเจน
• แลกเปลี่ยนแบบกับคู่ค้าต่างประเทศโดยไม่ตกลงกันว่าจะอ่านตาม ASME หรือ ISO

ในงานออกแบบด้วย 3D CAD บริษัทจำนวนมากขึ้นใส่ข้อมูลค่าพิกัดและ Datum ไว้ในโมเดลโดยตรง เพื่อให้แบบกับข้อมูล 3D ระบุข้อกำหนดตรงกัน

นำไปใช้ได้ทันที: เช็กลิสต์สิ่งที่ต้องยืนยันกับฝั่งญี่ปุ่น

ก่อนเสนอราคา เขียนแบบใหม่ หรือตรวจชิ้นงานจากแบบญี่ปุ่น คำถามเหล่านี้ช่วยแก้ปัญหาเรื่องค่าพิกัดได้เกือบทั้งหมด ใช้เป็นแม่แบบสำหรับ RFQ หรือประชุมทางเทคนิคครั้งแรกได้

#	สิ่งที่ต้องตรวจ	ทำไมสำคัญ
1	แบบระบุมาตรฐานและเกรดของค่าพิกัดทั่วไปอะไร (เช่น JIS B 0405-m หรือ JIS B 0419-mK) ถ้าไม่ระบุ ขนาดที่ไม่มีค่าพิกัดใช้ค่าอะไร	เกรดกำหนดขีดจำกัดของขนาดส่วนใหญ่บนชิ้นงาน
2	บันทึกค่าพิกัดทั่วไปมี "-E" (เงื่อนไขซองหุ้ม) หรือไม่	เปลี่ยนวิธีรับ feature of size ทุกตัว
3	แบบอ่านตาม JIS/ISO (Independency) หรือ ASME Y14.5 (Rule #1) ฉบับ (edition) ไหน	ค่าพิกัดขนาดเดียวกันควบคุมรูปทรงต่างกันในแต่ละระบบ
4	ถ้าเขียนแบบใหม่เป็น ASME feature ไหนต้องเพิ่มการควบคุมรูปทรงหรือสัญลักษณ์ independency เพื่อรักษาเจตนาเดิม	การคัดลอกบันทึกแบบหนึ่งต่อหนึ่งไม่ได้รักษาข้อกำหนดเดิม
5	ค่าพิกัดทั่วไปสมมุติกระบวนการผลิตแบบไหน งานหล่อหรือชิ้นงานฉีดขึ้นรูปในแบบเดียวกันใช้มาตรฐานค่าพิกัดทั่วไปอีกฉบับหรือไม่	JIS B 0405 ครอบคลุมเฉพาะงานตัดเฉือนและแผ่นโลหะ
6	ลูกค้ายังใช้ JIS B 0419 (H/K/L) หรือเปลี่ยนไปใช้ ISO 22081 แล้ว	ISO 2768-2 ถูกยกเลิกในปี 2021
7	Datum ลำดับที่ 1, 2, 3 คือผิวไหน และจะจับยึดชิ้นงานตอนตรวจอย่างไร	ถ้าไม่ตกลงการตั้ง Datum ผลวัดจะต่างกันไปตามผู้ตรวจ
8	feature ไหนสำคัญต่อหน้าที่ (งานสวม กลุ่มรู ผิวรองรับ ที่นั่งชิ้นส่วนหมุน)	บอกว่าควรเน้นศึกษาความสามารถกระบวนการและตรวจสอบตรงไหน
9	ลูกค้าใช้วิธีและเครื่องมือตรวจรับอะไร (two-point size, CMM, ตรวจ runout)	ผลวัดของเราต้องตรงกับของลูกค้า
10	แบบใช้คำศัพท์ JIS ใหม่ (saizu kosa, zushi saizu) หรือคำเก่า (sunpo kosa, kijun sunpo)	ช่วยบอกได้ว่าแบบจัดทำตามมาตรฐานฉบับไหน

ตัวอย่างข้อความภาษาอังกฤษที่ส่งถึงลูกค้าหรือซัพพลายเออร์ญี่ปุ่นได้ทันที (ปรับชื่อและเลขแบบเอง):

• "Drawing No. XXXX states JIS B 0405-m only. Does the general geometric tolerance (JIS B 0419) also apply? And is the envelope requirement (-E) applied to the whole drawing?"
• "Please confirm that this drawing follows the independency principle (JIS B 0024 / ISO 8015), not ASME Rule #1."

ข้อจำกัดของบทความนี้

• ตารางในบทความรวบรวมจากเอกสารตัดตอนที่เผยแพร่ของมาตรฐาน สำหรับการตรวจรับตามสัญญา ให้ใช้เอกสาร JIS หรือ ISO ฉบับจริงตาม edition ที่แบบอ้างถึง
• บางบริษัทเพิ่มมาตรฐานแบบของตัวเองทับ JIS ถ้าแบบอ้างถึงมาตรฐานของบริษัท ให้ขอสำเนาเอกสารนั้น
• JIS B 0405 ครอบคลุมชิ้นงานตัดเฉือนและแผ่นโลหะ งานหล่อและพลาสติกขึ้นรูปมีมาตรฐานค่าพิกัดทั่วไปแยกต่างหาก ซึ่งบทความนี้ไม่ได้ครอบคลุม
• บทความนี้ยังไม่ได้ยืนยันว่ามาตรฐาน มอก. ฉบับใดเทียบเท่า JIS B 0405 หรือ JIS B 0419 ถ้าต้องอ้างมาตรฐานในประเทศไทย ควรยืนยันกับซัพพลายเออร์หรือฝ่าย QA
• การเปรียบเทียบกับ ASME ครอบคลุมเฉพาะกฎตั้งต้น ASME Y14.5 กับ ISO GPS ต่างกันในรายละเอียดอื่นอีกมาก และทั้งสองมีการปรับปรุงฉบับเป็นระยะ
• บทความนี้ไม่ได้ตัดสินว่าแบบใดแบบหนึ่งต้องอ่านอย่างไร สัญญากำหนดว่าใครเป็นเจ้าของการออกแบบและมีอำนาจตัดสินขั้นสุดท้าย ถ้าไม่แน่ใจ ให้ขอคำตีความเป็นลายลักษณ์อักษรก่อนผลิต

สรุป

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

JIS B 0405 เหมือน ISO 2768-1 หรือไม่

เหมือนกันในเนื้อหาทางเทคนิค JIS B 0405:1991 จัดทำโดยแปล ISO 2768-1:1989 โดยไม่เปลี่ยนเนื้อหาทางเทคนิค ค่าพิกัดของแต่ละเกรดจึงตรงกัน ต่างกันที่ชื่อเรียก คือ "JIS B 0405-m" บนแบบ JIS และ "ISO 2768-m" บนแบบ ISO

JIS B 0405-m ให้ค่าพิกัดเท่าไรสำหรับขนาด 50 mm

±0.3 mm ขนาด 50 mm อยู่ในช่วง "เกิน 30 ถึง 120" และเกรด m ให้ ±0.3 ในช่วงนี้ ดังนั้น 49.7 ถึง 50.3 mm ผ่าน ถ้าเป็นเกรด f (ละเอียด) จะให้ ±0.15

"JIS B 0419-mK" บนแบบหมายความว่าอะไร

ใช้ค่าพิกัดทั่วไปสองชุดพร้อมกัน คือเกรด m ของ JIS B 0405 สำหรับขนาดความยาวและมุม และเกรด K ของ JIS B 0419 สำหรับลักษณะทางเรขาคณิต เช่น ความเรียบและความตั้งฉาก ถ้าเพิ่ม "-E" (JIS B 0419-mK-E) จะใช้เงื่อนไขซองหุ้มกับ feature of size ทุกตัวด้วย

Rule #1 ใช้กับแบบญี่ปุ่นหรือไม่

ไม่ใช้เป็นค่าตั้งต้น แบบญี่ปุ่นตาม JIS B 0024 ซึ่งอิง ISO 8015 ขนาดกับรูปทรงเป็นอิสระต่อกัน ถ้าต้องการพฤติกรรมซองหุ้มแบบ Rule #1 แบบต้องมี Ⓔ ที่ขนาด หรือ "-E" ในบันทึกค่าพิกัดทั่วไป ถ้าจะเขียนแบบใหม่ตาม ASME Y14.5 ควรยืนยันเรื่องนี้กับฝั่งญี่ปุ่นก่อน

มาตรฐาน ISO ข้อไหนตรงกับ JIS B 0021 สำหรับค่าพิกัดเรขาคณิต

ISO 1101 JIS B 0021:1998 แปลจาก ISO/DIS 1101 (1996) โดยไม่เปลี่ยนเนื้อหาทางเทคนิค ส่วน Datum อยู่ใน JIS B 0022 ซึ่งมาตรฐานสากลที่เทียบเคียงคือ ISO 5459

แหล่งอ้างอิง

• ค่าพิกัดทั่วไป: JIS B 0405:1991 General tolerances – Part 1; Miki Pulley, General tolerances (JIS B 0405 / JIS B 0419 excerpt, ภาษาญี่ปุ่น); Wevolver, ISO 2768 general tolerances: tables, classes, and current status
• ค่าพิกัดเรขาคณิตทั่วไป: JIS B 0419:1991 General tolerances – Part 2; SIS, SS-ISO 2768-2 (withdrawn, replaced by ISO 22081)
• ค่าพิกัดเรขาคณิต: JIS B 0021:1998 Geometrical Product Specifications (GPS) – Geometrical tolerancing
• Datum: JIS B 0022:1984 Datums and datum-systems for geometrical tolerances
• หลักความเป็นอิสระ: JIS B 0024:2019 Geometrical product specifications (GPS) – Fundamentals
• ค่าพิกัดขนาดและเงื่อนไขซองหุ้ม: JIS B 0420-1:2016 Dimensional tolerancing – Part 1: Linear sizes
• งานสวม: JIS B 0401-1:2016 Basis of tolerances, deviations and fits
• ค่าตั้งต้นของ ASME เทียบ ISO: Keyence, International industrial standards and GD&T; GD&T Basics, A Comparison of GD&T Standards: ISO GPS vs. ASME Y14.5