Ex d กับ Ex e ต่างกันอย่างไร: ป้องกันการระเบิดแบบญี่ปุ่นและ TIIS

สมมติว่าเครื่องสูบน้ำชุดหนึ่งมาจากญี่ปุ่น ป้ายชื่อมอเตอร์เขียนว่า d2G4 ส่วนอุปกรณ์อีกตัวบนชุดเดียวกันเขียนว่า Ex db IIB T4 Gb พร้อมเลขใบรับรองของญี่ปุ่น หรืออีกกรณีหนึ่ง ลูกค้าญี่ปุ่นขอกล่องต่อสาย (junction box) ที่มีเครื่องหมาย Ex eb แต่มีคนบอกว่าใบรับรอง IECEx ของคุณ "ยังไม่พอสำหรับญี่ปุ่น" ไม่ว่าจะเป็นกรณีไหน ต้องรู้ว่าตัวอักษร d กับ e หมายถึงอะไร ญี่ปุ่นรับรองอุปกรณ์ป้องกันการระเบิดอย่างไร และต้องถามอะไรก่อนติดตั้งในพื้นที่อันตราย

สรุปสั้น ๆ Increased Safety (Ex e) คือการเพิ่มมาตรการด้านความปลอดภัย เพื่อไม่ให้อุปกรณ์เกิดประกายไฟหรือจุดร้อนตั้งแต่แรก ส่วน Flameproof (Ex d) ปล่อยให้ก๊าซเข้าไปในตัวเรือนได้ แต่ตัวเรือนทนการระเบิดภายในและไม่ให้เปลวไฟออกไปจุดก๊าซภายนอก (ใกล้เคียงกับที่รหัสของอเมริกาเหนือเรียกว่า "explosionproof" แต่ไม่ใช่สิ่งเดียวกันทุกประการ)

บทความนี้อธิบายทั้งสองแบบ วิธีอ่านเครื่องหมายแบบญี่ปุ่นและแบบ IEC และความสัมพันธ์กับ Zone, IECEx, ATEX เท่าที่ตรวจสอบได้ ท้ายบทความมีเช็กลิสต์และตัวอย่างอีเมลที่ส่งถึงซัพพลายเออร์ญี่ปุ่นได้ทันที

หมายเหตุด้านความปลอดภัย: บทความนี้อธิบายแนวคิดและสิ่งที่ต้องตรวจสอบ ไม่ใช่ขั้นตอนการเลือกอุปกรณ์ การแบ่งประเภทพื้นที่อันตรายและการเลือกอุปกรณ์ต้องตัดสินโดยวิศวกรที่มีคุณสมบัติ และยืนยันกับหน่วยงานรับรองและกฎหมายที่ใช้กับโรงงานของคุณ

สารบัญ

1. Ex d กับ Ex e ดูภาพรวมก่อน
2. พื้นฐานการป้องกันการระเบิด
3. ญี่ปุ่นรับรองอุปกรณ์ป้องกันการระเบิดอย่างไร
4. วิธีอ่านเครื่องหมาย Ex แบบ IEC
5. Increased Safety (Ex e) คืออะไร
6. Flameproof (Ex d) คืออะไร
7. Ex d กับ Ex e เทียบกันแบบตารางข้างเคียง
8. เลือกตามพื้นที่อันตราย: Zone 0, 1 และ 2
9. ระบบของญี่ปุ่นเทียบกับ IECEx, ATEX และโรงงานในไทย
10. ตรวจสเปกและบำรุงรักษา
11. นำไปใช้ได้ทันที: เช็กลิสต์เมื่อย้ายอุปกรณ์ Ex ระหว่างญี่ปุ่นกับโรงงานของคุณ
12. ข้อจำกัดของบทความนี้
13. คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
14. แหล่งอ้างอิง

Ex d กับ Ex e ดูภาพรวมก่อน

ทั้งสองแบบใช้ป้องกันอุปกรณ์ไฟฟ้าในที่ที่ก๊าซหรือไอไวไฟผสมกับอากาศจนเป็นบรรยากาศระเบิดได้ แต่หยุดการจุดระเบิดคนละวิธี ความต่างนี้ทำให้จุดที่ต้องดูแลตอนเลือกและตอนบำรุงรักษาไม่เหมือนกัน

• Ex e (Increased Safety, anzen-zo boubaku): ใช้กับอุปกรณ์ที่ในการทำงานปกติไม่ทำให้เกิดประกายไฟ อาร์ค หรืออุณหภูมิสูงจนจุดระเบิดได้ ใช้ขั้วต่อสายที่ไม่หลวม ระยะห่างฉนวน และการจำกัดอุณหภูมิ เพื่อรักษาสภาพนี้ไว้
• Ex d (Flameproof, taiatsu boubaku): ตัวเรือนทนการระเบิดภายใน และรอยต่อของตัวเรือนป้องกันไม่ให้ก๊าซที่ออกมาจุดบรรยากาศภายนอก ใส่สวิตช์หรือชิ้นส่วนที่เกิดประกายไฟตามปกติไว้ภายในได้

ตัวอักษรตัวเดียวบอกไม่ได้ว่าติดตั้งตรงไหนได้ ต้องดู EPL (Equipment Protection Level) กลุ่มก๊าซ Temperature Class และสำหรับญี่ปุ่นต้องดูรายละเอียดของการตรวจสอบรุ่น (Type Examination) ของญี่ปุ่นด้วย หัวข้อถัดไปอธิบายทีละเรื่อง

พื้นฐานการป้องกันการระเบิด

การป้องกันการระเบิด (Explosion Protection) คือการไม่ให้อุปกรณ์ไฟฟ้าจุดระเบิดบรรยากาศที่ระเบิดได้ ในที่ที่ก๊าซไวไฟหรือไอของเหลวไวไฟผสมกับอากาศ ประกายไฟฟ้าหรือผิวอุปกรณ์ที่ร้อนก็เป็นแหล่งจุดระเบิดได้

การมีสารไวไฟอยู่ ไม่ได้แปลว่าจะระเบิดได้ทุกเมื่อ อันตรายเกิดเมื่อมีสามอย่างพร้อมกัน คือ ส่วนผสมที่ความเข้มข้นอยู่ในช่วงติดไฟได้ ออกซิเจน และพลังงานมากพอที่จะจุดระเบิด

รูปที่ 1: ไอที่ระเหยออกมา และแหล่งจุดระเบิดจากอุปกรณ์ไฟฟ้า

โรงงานใช้สองมาตรการร่วมกัน คือ ระบายอากาศเพื่อลดส่วนผสมที่ระเบิดได้ และใช้อุปกรณ์ที่ไม่เป็นแหล่งจุดระเบิด

แผนภาพแนวคิดของการป้องกันการระเบิดจากก๊าซและไอ ความเข้มข้นและพลังงานจุดระเบิดก็เป็นเงื่อนไขที่ทำให้เกิดการระเบิดด้วย

โรงงานลดความเสี่ยงได้สามทาง คือ เจือจางก๊าซด้วยการระบายอากาศ จำกัดอุณหภูมิของอุปกรณ์ และใช้อุปกรณ์ที่ออกแบบให้ประกายไฟไม่ส่งผลต่อสิ่งแวดล้อมรอบตัว Ex e กับ Ex d คือ สองวิธีที่ต่างกันในการป้องกันการจุดระเบิดที่ตัวอุปกรณ์ไฟฟ้าเอง

ในญี่ปุ่น ข้อ 280 ของข้อบังคับความปลอดภัยและอนามัยในอุตสาหกรรม (労働安全衛生規則 / Ordinance on Industrial Safety and Health) ครอบคลุมจุดที่ยังมีอันตรายจากการระเบิด แม้จะระบายอากาศและมีมาตรการอื่นแล้ว หลักพื้นฐานคือใช้อุปกรณ์ไฟฟ้าที่มีโครงสร้างป้องกันการระเบิดให้เหมาะกับชนิดของก๊าซและระดับอันตราย

ซื้ออุปกรณ์ Ex มาแล้วไม่ได้แปลว่างานเสร็จ การออกแบบแหล่งปล่อย (Release Source) และการระบายอากาศ การเลือกอุปกรณ์ และการเดินสายและบำรุงรักษาที่ถูกต้อง ต้องอยู่ในแผนเดียวกัน

ก๊าซและไอ กับฝุ่นไวไฟที่ลอยในอากาศ ใช้ระบบแบ่งพื้นที่อันตรายและเครื่องหมายคนละแบบกัน บทความนี้พูดถึงก๊าซและไอเท่านั้น ไม่รวมฝุ่น Zone 20, 21 และ 22

ญี่ปุ่นรับรองอุปกรณ์ป้องกันการระเบิดอย่างไร

ส่วนนี้คือจุดที่วิศวกรนอกญี่ปุ่นมักสะดุดที่สุด ญี่ปุ่นใช้แนวคิดแบบ IEC ที่คุณคุ้นเคย แต่มีขั้นตอนรับรองตามกฎหมายของตัวเอง และอุปกรณ์รุ่นเก่ามีเครื่องหมายแบบญี่ปุ่นที่แปลทีละตัวอักษรไม่ได้

กฎทางเทคนิคสองชุด

มาตรฐานตามกฎหมายของญี่ปุ่นคือ 電気機械器具防爆構造規格 (denki kikai kigu boubaku kozo kikaku) หรือมาตรฐานโครงสร้างอุปกรณ์ไฟฟ้ากันระเบิด ประกาศโดยกระทรวงสาธารณสุข แรงงานและสวัสดิการของญี่ปุ่น (MHLW) กำหนดโครงสร้างและสมรรถนะของการป้องกันแต่ละประเภท

นอกจากนี้ ญี่ปุ่นมีแนวปฏิบัติทางเทคนิคที่สอดคล้องกับชุดมาตรฐาน IEC 60079 จัดทำโดยสถาบันวิจัยความปลอดภัยและอนามัยในการทำงานของญี่ปุ่น (JNIOSH) อุปกรณ์ที่ผ่านการตรวจตามข้อกำหนดที่สอดคล้องกับ IEC จะมีเครื่องหมายแบบ IEC เช่น Ex db หรือ Ex eb ดังนั้นในโรงงานญี่ปุ่นแห่งเดียวอาจเจอเครื่องหมายทั้งสองระบบ

การตรวจสอบรุ่น (Type Examination) และ TIIS

ตามกฎหมายความปลอดภัยและอนามัยในอุตสาหกรรมของญี่ปุ่น อุปกรณ์ไฟฟ้ากันระเบิดต้องผ่าน การตรวจสอบรุ่น (型式検定 keishiki kentei / Type Examination) ก่อนใช้งานในญี่ปุ่น หน่วยงานตรวจสอบที่ขึ้นทะเบียนสำหรับอุปกรณ์ประเภทนี้คือ TIIS (Technology Institution of Industrial Safety) รายการของ MHLW ระบุว่าขึ้นทะเบียนตั้งแต่เดือนมีนาคม 2004 และช่วงที่มีผลอยู่ในปัจจุบันสิ้นสุดเดือนมีนาคม 2029

เมื่ออุปกรณ์ข้ามประเทศ มีประเด็นที่ควรรู้ดังนี้

• อุปกรณ์นำเข้าก็ต้องผ่านเช่นกัน TIIS ระบุว่าอุปกรณ์ต้องผ่านการตรวจของญี่ปุ่นก่อนใช้ในญี่ปุ่น แม้หน่วยงานต่างประเทศจะรับรองแล้ว
• รายงานทดสอบ IECEx ช่วยลดการทดสอบได้ แต่ใช้แทนการตรวจสอบรุ่นไม่ได้ TIIS รับรายงานทดสอบ IECEx (ExTR) เป็นข้อมูลการทดสอบล่วงหน้าได้ หากครอบคลุมผลิตภัณฑ์นั้น ออกโดยหน่วยรับรอง IECEx ที่ยังมีผล และมีหมายเลข IECEx หากจะยกเว้นการทดสอบจริง ต้องสอดคล้องกับแนวปฏิบัติปัจจุบันของญี่ปุ่นและมีข้อมูลความแตกต่างระดับประเทศ (National Differences) ของญี่ปุ่น และยังต้องส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปครบชุดเป็นตัวอย่าง
• ใบรับรองแยกตามรุ่นย่อยและมีอายุ คู่มือการรับรองปี 2017 ของ CML (หน่วยงานของสหราชอาณาจักรที่ MHLW เคยยอมรับสำหรับการรับรองแบบญี่ปุ่น) ระบุว่า ญี่ปุ่นออกใบรับรองแยกตามการรวมกันของรุ่น กลุ่มก๊าซ Temperature Class และรหัส Ex ต่างจากใบรับรองครอบคลุมทั้งกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่พบบ่อยใน ATEX หรือ IECEx เอกสารของ MHLW ระบุว่าใบรับรองการตรวจสอบรุ่นมีอายุ 3 ปี และต้องต่ออายุด้วยการตรวจใหม่
• มีหน่วยงานต่างประเทศ แต่ต้องเช็กรายชื่อล่าสุด MHLW เคยยอมรับหน่วยงานต่างประเทศบางแห่งสำหรับการรับรองหรือข้อมูลทดสอบ (ณ เดือนมีนาคม 2023 TIIS ระบุ DEKRA Certification B.V. เป็นหน่วยตรวจสอบต่างประเทศที่กำหนด) การกำหนดมีช่วงเวลาตายตัว จึงควรยืนยันสถานะล่าสุดกับ MHLW หรือ TIIS

เครื่องหมาย IECEx, ATEX หรือของอเมริกาเหนือ กับการผ่านการตรวจสอบรุ่นของญี่ปุ่น เป็นคนละเรื่องกัน สำหรับอุปกรณ์นำเข้า ให้ใส่เลขใบรับรองของญี่ปุ่นและเงื่อนไขลงใน Specification ไม่ใช่แค่ชื่อใบรับรองต่างประเทศ

อ่านป้ายแบบเก่าของญี่ปุ่น เช่น d2G4

ป้ายชื่อของอุปกรณ์ที่ผลิตตามมาตรฐานโครงสร้างของญี่ปุ่นมีรหัสสั้น ๆ เช่น d2G4 โดย d คือ Flameproof เลข 2 คือระดับการระเบิด (爆発等級 bakuhatsu tokyu / Explosion Class) และ G4 คือระดับอุณหภูมิติดไฟ (発火度 hakkado / Ignition Class) รวมกันบอกประเภทการป้องกันและคุณสมบัติของก๊าซที่อุปกรณ์รองรับ

อย่าอ่านเลข 4 ใน G4 เป็นอุณหภูมิจริง และอย่าเปลี่ยนเป็น T4 ของ IEC เอง G เป็น Ignition Class ของญี่ปุ่น ส่วน T เป็น Temperature Class ของ IEC สองอย่างนี้เป็นการแบ่งคนละระบบ ให้เปิดตารางในเอกสารที่ใช้อยู่แล้วหาแต่ละค่า

อะซิโตนที่ใช้เป็นตัวทำละลายทั่วไปเป็นตัวอย่างที่ชัด ตัวอย่างการจัดประเภทของญี่ปุ่นจัดอะซิโตนไว้ที่ Explosion Class 1 และ Ignition Class G1 ส่วนระบบที่สอดคล้องกับ IEC จัดเป็น IIA และ T1 ให้หาชนิดก๊าซก่อน แล้วค่อยดูว่าเครื่องหมายบนอุปกรณ์รองรับก๊าซนั้นหรือไม่ และไม่ผสมตัวอักษรจากสองระบบเป็นรหัสที่คิดขึ้นเอง

เมื่อเปลี่ยนอุปกรณ์ ถ้าคัดลอกแค่รหัสสั้น ๆ จากป้ายเดิมลงใบสั่งซื้อ เงื่อนไขจะขาดไป ให้บันทึกรุ่น เลขใบรับรอง ก๊าซที่ใช้ และแหล่งจ่ายไฟด้วย เพื่อใช้เทียบอุปกรณ์เดิมกับผลิตภัณฑ์ใหม่ที่รับรองตามมาตรฐานอื่น

วิธีอ่านเครื่องหมาย Ex แบบ IEC

ชุดมาตรฐาน IEC 60079 เป็นฐานระดับสากลของการป้องกันการระเบิด ตัวอย่างเครื่องหมายทั่วไปคือ Ex db IIB T4 Gb โดย Ex คือเครื่องหมายป้องกันการระเบิด db คือ Flameproof ระดับการป้องกัน b IIB คือกลุ่มอุปกรณ์สำหรับก๊าซ T4 คือ Temperature Class และ Gb คือ EPL

รูปที่ 2: อ่านเครื่องหมาย Ex แยกเป็นส่วน ๆ คือ ประเภทการป้องกัน ก๊าซ อุณหภูมิ และระดับการป้องกัน

เป็นตัวอย่างเครื่องหมายเพื่ออธิบาย อย่าตัดสินสถานที่ติดตั้งจากตัวอักษร d หรือ e เพียงอย่างเดียว

Exอุปกรณ์ป้องกัน
การระเบิด

dbFlameproof
ระดับ db

IIBกลุ่มอุปกรณ์
สำหรับก๊าซ

T4อุณหภูมิผิวสูงสุด
135°C (275°F)

Gbระดับการป้องกัน
สำหรับ Zone 1 และ 2

ต้องตรวจอุณหภูมิแวดล้อม เงื่อนไขพิเศษในการใช้งาน และรายละเอียดการตรวจสอบของญี่ปุ่นแยกต่างหาก เครื่องหมายแบบเก่า เช่น Ex d IIB T5 ให้อ่านตามฉบับของมาตรฐานที่ใช้ตอนรับรองอุปกรณ์

กลุ่ม I ใช้กับเหมืองที่มีก๊าซเหมือง (firedamp) ส่วนกลุ่ม II ใช้กับบรรยากาศก๊าซระเบิดอื่นทั้งหมด กลุ่มย่อย IIA, IIB และ IIC สะท้อนว่าก๊าซติดไฟง่ายแค่ไหนและเปลวไฟลามผ่านช่องว่างอย่างไร ไม่ได้บอกความเข้มข้นของก๊าซ ไฮโดรเจนและอะเซทิลีนอยู่ในกลุ่ม IIC และอุปกรณ์ที่ระบุ IIC ใช้กับ IIA และ IIB ได้ด้วย

ขีดจำกัดของ Temperature Class ตั้งแต่ T1 ถึง T6 คือ 450, 300, 200, 135, 100 และ 85°C (842, 572, 392, 275, 212 และ 185°F) ตัวเลขยิ่งมาก อุณหภูมิผิวสูงสุดของอุปกรณ์ยิ่งต่ำ จึงพิจารณาใช้กับก๊าซที่มีอุณหภูมิติดไฟต่ำกว่าได้

เช่นเมื่อพิจารณาอุปกรณ์ T4 ให้เทียบขีดจำกัด 135°C กับอุณหภูมิติดไฟของก๊าซ พร้อมกันนั้นต้องดูช่วงอุณหภูมิแวดล้อม รวมถึงหน้าร้อนและความร้อนจากอุปกรณ์ข้างเคียง

ตัวอักษร X ท้ายเลขใบรับรอง หรือบนใบรับรอง หมายถึงมีเงื่อนไขพิเศษในการใช้งาน ให้นำเงื่อนไขเหล่านั้น เช่น วิธีติดตั้งและข้อจำกัดด้านอุณหภูมิแวดล้อม ไปใส่ใน Specification งานติดตั้งด้วย การอ่านป้ายชื่ออย่างเดียวยังไม่ถือว่าตรวจครบ

Increased Safety (Ex e) คืออะไร

Increased Safety ใช้กับอุปกรณ์ที่ในการทำงานปกติไม่เกิดประกายไฟ อาร์ค หรืออุณหภูมิที่จุดระเบิดได้ ช่างญี่ปุ่นเรียกสั้น ๆ ว่า "anmashi" มักพบในกล่องต่อสาย (terminal box) และมอเตอร์

ขั้วต่อสายที่ไม่คลายง่าย ระยะห่างฉนวนที่เพียงพอ และการจำกัดอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น ทำให้แหล่งจุดระเบิดเกิดขึ้นได้ยาก ตัวเรือนแข็งแรงกับปะเก็นอย่างเดียวยังไม่ทำให้อุปกรณ์เป็น Ex e มาตรฐานโครงสร้างของญี่ปุ่นมองว่าเป็นการเพิ่มความปลอดภัยของชิ้นส่วนที่ไม่เป็นแหล่งจุดระเบิดในการทำงานปกติ รวมถึงสมรรถนะฉนวน อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น และการป้องกันความเสียหายจากภายนอก

รูปที่ 3: กล่องต่อสาย Ex e ป้องกันการจุดระเบิดด้วยการต่อ ฉนวน และอุณหภูมิ

การออกแบบทำให้ขั้วต่อไม่คลายและฉนวนไม่เสื่อม จึงเกิดประกายไฟและความร้อนเฉพาะจุดได้ยาก

ภาพตัดแบบจำลอง สีน้ำตาลคือตัวนำ สีฟ้าอ่อนคือฉนวน สีเทาคือเปลือกสายเคเบิล สายผ่านแกลนด์ทั้งเปลือก ตัวนำเปล่าไม่แตะผนังโลหะ ภาพนี้ไม่ใช่แบบผลิตหรือคำสั่งเดินสาย และ Increased Safety ไม่ได้ใช้หลักการกันก๊าซไม่ให้เข้าได้ทั้งหมด

ขั้วต่อสายที่สัมผัสไม่ดีทำให้ความต้านทานที่หน้าสัมผัสสูงขึ้น และอาจร้อนเฉพาะจุด ระยะห่างฉนวนที่สั้นไปหรือผิวที่สกปรกอาจทำให้เกิดการคายประจุ ปัญหาเหล่านี้เกิดได้แม้กับเทอร์มินัลบล็อกทั่วไป

อุปกรณ์ Ex e ควบคุมความเสี่ยงเหล่านี้ด้วยการออกแบบและชิ้นส่วนทั้งชุด ถ้าจะเปลี่ยนเทอร์มินัลบล็อกเป็นรุ่นอื่นหลังติดตั้ง ต้องเลือกชิ้นส่วนที่คงการป้องกันเดิมไว้ได้

ในกฎที่สอดคล้องกับ IEC Increased Safety มีสองระดับการป้องกัน คือ eb และ ec ระดับ eb ตรงกับ EPL Gb และ ec ตรงกับ EPL Gc ดังนั้น อุปกรณ์ที่ชื่อว่า Increased Safety เหมือนกัน ไม่ได้ได้รับอนุมัติให้ใช้ในพื้นที่เดียวกันทั้งหมด

มอเตอร์ Ex e ต้องใช้คู่กับอุปกรณ์ป้องกันที่ตรงกัน

สำหรับมอเตอร์ การไม่มีประกายไฟที่หน้าสัมผัสในการทำงานปกติเป็นแค่ส่วนหนึ่ง ต้องควบคุมความร้อนจากโหลดด้วย ตัวอย่างเช่น แคตตาล็อกมอเตอร์ Increased Safety ของ Oriental Motor ระบุให้ใช้อุปกรณ์ป้องกันที่เหมาะกับกระแสตอนโรเตอร์ถูกล็อก (locked-rotor current) และเวลาที่อนุญาตให้โรเตอร์ถูกล็อก

ช่องลมระบายความร้อนที่อุดตัน หรืออุณหภูมิแวดล้อมสูงกว่าที่กำหนด ก็ทำให้มอเตอร์ออกนอกเงื่อนไขการเลือกใช้ แม้มอเตอร์ทดแทนจะมีกำลังและความเร็วรอบเท่ากัน ก็ต้องตรวจเครื่องหมาย Ex และเงื่อนไขการใช้งานแยกต่างหาก

ถ้าซื้อมอเตอร์กับอุปกรณ์ป้องกันแยกกัน ให้ใส่ค่าตั้งของอุปกรณ์ป้องกันไว้ในสเปกทั้งสองฝั่ง อย่าเลือกจากกระแสพิกัดอย่างเดียว เพราะเงื่อนไขการใช้งานที่ได้รับอนุมัติรวมอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นตอนสตาร์ตและตอนโรเตอร์ถูกล็อกด้วย

เมื่อ Overload Protection ตัด การกดรีเซ็ตแล้วเดินเครื่องซ้ำเป็นเรื่องอันตราย ให้ตรวจการอุดตันด้านโหลด เครื่องจักรติดขัด หรือปัญหาระบายความร้อน และกำจัดสาเหตุที่ทำให้อุณหภูมิสูงก่อนเริ่มเดินใหม่

Flameproof (Ex d) คืออะไร

ตัวเรือน Flameproof ปล่อยให้ก๊าซเข้าได้ และถ้าก๊าซนั้นระเบิดภายใน ตัวเรือนจะไม่ให้การระเบิดไปจุดส่วนผสมภายนอก โดยรวมความแข็งแรงที่ทนแรงดันจากการระเบิด เข้ากับรอยต่อที่ไม่ให้เปลวไฟลอดออกไป

กล่องโลหะหนาอย่างเดียวไม่ได้ทำให้เป็น Ex d ทุกเส้นทางจากภายในไปภายนอกมีผล ทั้งรอยต่อระหว่างฝากับตัวเรือน ช่องที่เพลาทะลุ และจุดสายเคเบิลเข้า

รูปที่ 4: ตัวเรือน Flameproof ทนแรงดัน และไม่ให้เปลวไฟออกไปภายนอก

ช่องว่างและความยาวของรอยต่อ ช่วยไม่ให้เปลวไฟหลุดออกไป จะอธิบายด้วยความแน่นหนาเพียงอย่างเดียวไม่ได้

ภาพนี้วาดช่องว่างของรอยต่อแบบแบนให้กว้างกว่าจริงเพื่อให้เห็นชัด ลูกศรแนวนอนสีน้ำเงินคือความยาวรอยต่อทั้งหมด ลูกศรแนวตั้งด้านขวาคือช่องว่าง ลูกศรสีน้ำตาลคือเส้นทางของผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ร้อนจากด้านในไปด้านนอก ขนาดที่ยอมรับได้จริงขึ้นกับกลุ่มอุปกรณ์ โครงสร้าง และการรับรอง จึงกำหนดขนาดจากรูปนี้ไม่ได้

ในการออกแบบ Flameproof ผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ร้อนที่ผ่านรอยต่อออกมา ต้องไม่จุดส่วนผสมรอบตัวเรือน ความยาวและช่องว่างของรอยต่อกำหนดตามตัวเรือนและก๊าซที่ใช้ และผู้ผลิตยืนยันด้วยการออกแบบและการทดสอบ

การทำให้ผิวรอยต่อเป็นรอย ลดจำนวนน็อตยึด หรือเปลี่ยนไปใช้ฝาอื่น ทำให้การป้องกันเสื่อม แม้ชิ้นส่วนจะดูคล้ายกัน ก็ต้องใช้เฉพาะชุดที่ได้รับอนุมัติและทำตามเงื่อนไขการขันที่กำหนด

เมื่อเปิดฝาเพื่อซ่อมบำรุง ให้ตรวจผิวรอยต่อว่ามีการกัดกร่อน เศษสิ่งแปลกปลอม และเกลียวเสียหายหรือไม่ อย่าขัดรอยขีดข่วนเองหน้างาน หรือเติมวัสดุอุดช่องว่าง ให้ซ่อมตามเงื่อนไขการซ่อมของผู้ผลิต

สวิตช์ที่เปิดปิดหน้าสัมผัสในการทำงานปกติเป็นตัวอย่างทั่วไปของอุปกรณ์ที่ป้องกันด้วยตัวเรือน Flameproof กลไกหน้าสัมผัสอาจเหมือนลิมิตสวิตช์ทั่วไป แต่เอารุ่นทั่วไปไปวางในพื้นที่อันตรายทั้งอย่างนั้นไม่ได้

ระวังความเข้าใจผิดสองข้อ ข้อแรก Ex d ไม่ได้แปลว่าก๊าซเข้าไปข้างในไม่ได้เลย ข้อสอง ในสเปกภาษาญี่ปุ่น 耐圧防爆 (Flameproof) ไม่เหมือน 耐圧仕様 (taiatsu shiyo) ซึ่งหมายถึงทนแรงดันของท่อกระบวนการ สองคำนี้ขึ้นต้นด้วย 耐圧 ("ทนแรงดัน") เหมือนกัน จึงต้องอ่านทั้งคำ

Ex d กับ Ex e เทียบกันแบบตารางข้างเคียง

ความต่างหลักคือ การออกแบบไม่ให้เกิดแหล่งจุดระเบิด หรือไม่ให้การระเบิดภายในออกไปข้างนอก การแยกด้วยน้ำหนักหรือราคาทำให้เลือกผิดได้ โดยเฉพาะอุปกรณ์แบบผสมและอุปกรณ์ขนาดเล็ก

หัวข้อ	Increased Safety	Flameproof
รหัสหลัก	e (แบบที่สอดคล้องกับ IEC: eb, ec)	d (ส่วนใหญ่คือ db)
วิธีป้องกันการจุดระเบิด	เพิ่มความปลอดภัยของการต่อสาย ฉนวน และอุณหภูมิ	ทนการระเบิดภายใน และไม่ให้ไปจุดภายนอก
ใช้กับส่วนใด	ส่วนที่ในการทำงานปกติไม่เกิดประกายไฟหรือความร้อนที่จุดระเบิดได้	ใส่แหล่งจุดระเบิด เช่น หน้าสัมผัสสวิตช์ ไว้ภายในได้
จุดหลักที่ต้องดูแล	ขั้วต่อ ฉนวน อุณหภูมิ โครงสร้างป้องกัน	ตัวเรือน รอยต่อ ตัวยึด จุดสายเข้า
ติดตั้งในพื้นที่ใดได้	แยก eb/Gb ออกจาก ec/Gc และตรวจอุปกรณ์ตามมาตรฐานโครงสร้างของญี่ปุ่นแยกต่างหาก	ตรวจระดับการป้องกัน (เช่น db/Gb) และรายละเอียดใบรับรอง
ราคาและน้ำหนัก	ขึ้นกับโครงสร้าง วัสดุ และสเปก	งานกลึงขึ้นรูปตัวเรือนและรอยต่อมีผลกับต้นทุนและน้ำหนัก

อย่าคิดว่า Ex e ถูกกว่าเสมอ ราคาขึ้นกับชนิดอุปกรณ์ ขนาด วัสดุ และขอบเขตการรับรอง ให้คัดตัวเลือกที่เหมาะกับพื้นที่ ก๊าซ และอุณหภูมิก่อน แล้วค่อยเทียบต้นทุนอุปกรณ์ งานติดตั้ง และการบำรุงรักษา

อุปกรณ์ชิ้นเดียวอาจรวมทั้งสองแบบ ช่องต่อสายใช้ Increased Safety ส่วนหน้าสัมผัสที่เกิดประกายไฟอยู่ในช่อง Flameproof ทำให้แต่ละส่วนได้การป้องกันที่เหมาะกับตัวเอง

ตัวอย่างเช่น IDEC มีกล่องควบคุม (control station) ที่ระบุ Ex db eb IIC T6 Gb เป็นโครงสร้างผสม Flameproof กับ Increased Safety การมีทั้ง d และ e บนป้ายเดียวกันไม่ขัดแย้งกัน แปลว่าอุปกรณ์ใช้การป้องกันมากกว่าหนึ่งแบบ

ค่า IP ที่บอกการป้องกันน้ำและฝุ่น ต้องแยกจากรหัสป้องกันการระเบิด กล่องทั่วไปที่กันน้ำได้ ไม่ได้ป้องกันประกายไฟ ผิวร้อน หรือการระเบิดภายใน

สำหรับสัญญาณควบคุม วิธีเดินสายกับประเภทการป้องกันการระเบิดตัดสินแยกกัน แม้สัญญาณจะเป็นชนิดเดียวกัน

เลือกตามพื้นที่อันตราย: Zone 0, 1 และ 2

การเลือกเริ่มจากการแบ่งประเภทพื้นที่อันตราย (Hazardous Area Classification) ของที่ติดตั้งอุปกรณ์ ไม่ใช่จากชื่อของประเภทการป้องกัน พื้นที่แบ่งเป็น Zone 0, 1 หรือ 2 ตามความถี่และระยะเวลาที่ก๊าซหรือไอก่อตัวเป็นบรรยากาศระเบิดได้

เอกสารญี่ปุ่นยังใช้คำว่า 特別危険箇所 (tokubetsu kiken kasho พื้นที่อันตรายพิเศษ) 第1類危険箇所 (พื้นที่อันตรายประเภท 1) และ 第2類危険箇所 (พื้นที่อันตรายประเภท 2) ในหน้างานจะได้ยิน 0種 1種 2種 (zero-shu, isshu, nishu) ให้จับคู่กับ Zone 0, 1 และ 2 และใช้คำตามมาตรฐานที่โครงการอ้างอิง

Zone 0

ใน Zone 0 มีบรรยากาศระเบิดได้อยู่ต่อเนื่อง เป็นเวลานาน หรือบ่อยครั้ง ตัวอย่างทั่วไปคือช่องว่างเหนือผิวของเหลวในภาชนะที่เก็บของเหลวไวไฟ แต่การแบ่งจริงต้องดูเงื่อนไขการเดินเครื่องด้วย

การบอกว่าถัง "เต็มไปด้วยสารไวไฟ" ยังบอกไม่ได้ว่าบรรยากาศระเบิดได้หรือไม่ สิ่งสำคัญคือสภาพส่วนผสมของไอกับอากาศในพื้นที่ที่วางอุปกรณ์

โดยหลักแล้ว อุปกรณ์สำหรับ Zone 0 เลือกที่ EPL Ga ตัวอย่างทั่วไปคือ Intrinsic Safety ระดับ ia แต่การอ่านระดับการป้องกันของอุปกรณ์ทั้งชุดเชื่อถือได้กว่าการจำชื่อวิธีป้องกันเพียงแบบเดียว

Intrinsic Safety จำกัดพลังงาน เพื่อไม่ให้ประกายไฟและความร้อนจุดระเบิดภายใต้สภาวะปกติและสภาวะผิดพลาดที่กำหนด แรงดันจ่ายต่ำอย่างเดียวไม่ทำให้เซนเซอร์หรือวงจรเครื่องมือวัดทั่วไปเป็น Intrinsic Safety

Zone 1

ใน Zone 1 มีโอกาสเกิดบรรยากาศระเบิดได้เป็นครั้งคราวในการเดินเครื่องปกติ พื้นที่ใกล้ช่องเปิดที่ปล่อยไอไวไฟเป็นตัวอย่าง และขอบเขตกำหนดจากความถี่ในการปล่อยและการระบายอากาศ

ในเครื่องหมายแบบที่สอดคล้องกับ IEC อุปกรณ์ Gb ซึ่งรวมถึง Flameproof db และ Increased Safety eb ใช้ได้ การคิดว่าอุปกรณ์ Ex e ทุกตัวใช้ได้แค่ Zone 2 ทำให้จัดการอุปกรณ์ Gb และอุปกรณ์แบบผสมผิดพลาด

ข้อ 2 ของมาตรฐานโครงสร้างของญี่ปุ่นก็ระบุ Increased Safety เป็นหนึ่งในโครงสร้างที่ใช้ได้ในพื้นที่อันตรายประเภท 1 แต่ตัวอย่างการเลือกของผู้ผลิตโคมไฟญี่ปุ่นบางรายไม่ใช้โคมแบบ Increased Safety ใน Zone 1

ให้แยกรายการในกฎหมายออกจากเงื่อนไขการเลือกของอุปกรณ์แต่ละตัว แล้วตัดสินจากชนิดอุปกรณ์ มาตรฐานที่โครงการใช้ และรายละเอียดใบรับรองของญี่ปุ่น กฎที่ว่า "Zone 1 ใช้ได้เฉพาะ Flameproof" หรือ "อุปกรณ์ e ทุกตัวใช้ใน Zone 1 ได้" ก็ใช้ไม่ได้ทั้งสองข้อ

เช่นเมื่อเปลี่ยนกล่องต่อสายใน Zone 1 ให้ตรวจความเหมาะสมระดับ Gb ของตัวกล่อง และเงื่อนไขของอุปกรณ์ที่ต่ออยู่แยกกัน กล่องที่เหมาะสมไม่ได้แปลว่าใส่รีเลย์ตัวไหนเพิ่มเข้าไปข้างในก็ได้

Zone 2

ใน Zone 2 ไม่น่าจะเกิดบรรยากาศระเบิดได้ในการเดินเครื่องปกติ และถ้าเกิดก็อยู่ได้ไม่นาน ให้คิดถึงการรั่วและระบบระบายอากาศขัดข้อง อย่าเลือกอุปกรณ์ทั่วไปโดยดูแค่สภาวะปกติ

ในเครื่องหมายแบบที่สอดคล้องกับ IEC อุปกรณ์ Gc ใช้ได้ และอุปกรณ์ระดับสูงกว่า คือ Gb และ Ga ก็พิจารณาได้ Increased Safety ec และแบบ Non-sparking เป็นตัวเลือก แต่กลุ่มก๊าซและ Temperature Class ต้องตรงกันเหมือนกัน

รูปที่ 5: พื้นที่อันตรายกำหนดจากแหล่งปล่อยและการระบายอากาศ แล้วจับคู่กับ EPL

เงื่อนไขการเกิดบรรยากาศระเบิดได้ในภาชนะกับนอกช่องเปิดไม่เหมือนกัน

พื้นที่	EPL ที่ใช้ได้โดยหลัก	ตัวอย่างในบทความนี้
Zone 0	Ga	Intrinsic Safety ia เป็นต้น
Zone 1	Ga, Gb	Flameproof db, Increased Safety eb เป็นต้น
Zone 2	Ga, Gb, Gc	ทั้งหมดข้างต้น และ Increased Safety ec เป็นต้น

แผนภาพแนวคิดแสดงความสัมพันธ์ของพื้นที่ ห้ามนำรูปทรงหรือระยะในภาพไปใช้กับโรงงานจริง พื้นที่อันตรายจริงขึ้นกับเงื่อนไขการปล่อย คุณสมบัติของสาร และการระบายอากาศ และต้องตรวจเงื่อนไขใบรับรองของญี่ปุ่นด้วย

ในห้องเดียวกัน จุดใกล้แหล่งปล่อยกับจุดที่อยู่ไกลออกไปอาจอยู่คนละ Zone ความหนาแน่นของก๊าซ ทิศทางที่ปล่อย การระบายอากาศ และหลุมหรือสิ่งกีดขวางที่ทำให้ก๊าซสะสม ล้วนมีผลต่อขอบเขต

กำหนด Zone ตามชื่ออุปกรณ์ เช่น ถัง ขวดก๊าซ หรือประตู แบบอัตโนมัติไม่ได้ ให้วางตำแหน่งและความสูงของอุปกรณ์ลงบนแบบแสดงการแบ่งพื้นที่อันตราย และดูบริเวณขอบเขตกับตำแหน่งจุดต่อด้วย

ระบบของญี่ปุ่นเทียบกับ IECEx, ATEX และโรงงานในไทย

กฎของญี่ปุ่นที่สอดคล้องกับ IEC 60079 ทำให้แนวคิดเรื่อง Zone และ EPL ตรงกับ IECEx และ ATEX แต่ใบรับรองไม่ตรงกันไปด้วย แต่ละตลาดมีขั้นตอนยอมรับตามกฎหมายของตัวเอง

Zone (IEC / ญี่ปุ่น)	EPL (IEC 60079)	ประเภทอุปกรณ์ ATEX (สหภาพยุโรป)
Zone 0	Ga	1G
Zone 1	Gb	2G
Zone 2	Gc	3G

ระบบของสหรัฐฯ (NEC) ใช้ Class/Division เป็นหลัก ซึ่งนิยามไม่เหมือน Zone เทียบกันได้แค่คร่าว ๆ (Division 1 ใกล้เคียง Zone 0 รวม 1 และ Division 2 ใกล้เคียง Zone 2) และอุปกรณ์ที่ขึ้นทะเบียนระบบหนึ่งไม่ได้ยอมรับในอีกระบบโดยอัตโนมัติ ถ้าโรงงานของคุณมีเจ้าของหรือลูกค้าที่ใช้มาตรฐานอเมริกัน ให้ยืนยันกับผู้เกี่ยวข้อง

เรื่องที่ต้องคิดสำหรับโรงงานในไทย

ในประเทศไทย นายจ้างมีหน้าที่จัดสภาพการทำงานให้ปลอดภัยตาม พ.ร.บ.ความปลอดภัย อาชีวอนามัย และสภาพแวดล้อมในการทำงาน พ.ศ. 2554 และมีกฎหมายลูกด้านความปลอดภัยเกี่ยวกับไฟฟ้าในสถานประกอบกิจการ การแบ่งพื้นที่อันตรายและการเลือกอุปกรณ์ Ex ในไทยมักอ้างอิงชุดมาตรฐาน IEC 60079 และมาตรฐานการติดตั้งทางไฟฟ้าที่โรงงานหรือโครงการกำหนด

รายละเอียดว่าอุปกรณ์ที่ผ่านการตรวจสอบรุ่นของญี่ปุ่น (TIIS) หรือมีใบรับรอง IECEx หรือ ATEX จะเป็นที่ยอมรับในไทยหรือไม่ ผู้เขียนยังไม่ได้ยืนยันกับหน่วยงานไทย ให้สอบถาม จป. วิศวกรไฟฟ้าผู้รับผิดชอบ และผู้ผลิต/ซัพพลายเออร์ ก่อนสั่งซื้อ

ที่ควรรู้ในทางปฏิบัติ

• อุปกรณ์ญี่ปุ่นที่ส่งออกมานอกญี่ปุ่น: ใบรับรองการตรวจสอบรุ่นของญี่ปุ่นเป็นการอนุมัติตามกฎหมายญี่ปุ่น อย่าสันนิษฐานว่ายอมรับเป็น IECEx, ATEX หรือการขึ้นทะเบียนของประเทศอื่น ให้ถามว่ารุ่นเดียวกันมีใบรับรองที่ประเทศของคุณต้องการด้วยหรือไม่
• อุปกรณ์ต่างประเทศที่ส่งเข้าญี่ปุ่น (เช่น เครื่องจักรที่โรงงานในไทยผลิตแล้วส่งให้ลูกค้าญี่ปุ่น): ใบรับรอง IECEx หรือ ATEX ไม่ทำให้พ้นการตรวจสอบรุ่นของญี่ปุ่น รายงานทดสอบ IECEx ใช้เป็นข้อมูลทดสอบได้ตามเงื่อนไขข้างต้น
• รหัสเก่าของญี่ปุ่น: เครื่องหมายอย่าง d2G4 ไม่มีตัวอักษรที่ตรงกับ IEC ทีละตัว ให้ถามผู้ผลิตว่าอุปกรณ์ได้รับรองสำหรับกลุ่มก๊าซและ Temperature Class ใดในเกณฑ์ปัจจุบัน แทนการแปลงเอง

ตรวจสเปกและบำรุงรักษา

เริ่มจากคัดลอกก๊าซและเงื่อนไขการเดินเครื่องที่ใช้ในการแบ่งพื้นที่อันตรายลงในสเปก ถ้าภายหลังเปลี่ยนไปใช้ตัวทำละลายอื่น ให้ทบทวนในขั้นตอนการจัดการการเปลี่ยนแปลง (change management) ว่า Zone และ Temperature Class เดิมยังใช้ได้หรือไม่

เมื่อเทียบใบเสนอราคา ให้ส่งข้อกำหนดชุดเดียวกันให้ทุกผู้ผลิต ถ้ารายหนึ่งรวมการตรวจสอบรุ่นของญี่ปุ่น ส่วนอีกรายมีแค่ใบรับรองต่างประเทศ ส่วนต่างของราคาไม่ได้บอกว่าแบบไหนดีกว่า

ถ้าย้ายอุปกรณ์ไปที่ความสูงอื่น หรือเพิ่มตู้ครอบที่เปลี่ยนการไหลของอากาศ ให้ทบทวนเทียบกับแบบแบ่งพื้นที่ใหม่ เพราะเส้นทางที่ก๊าซที่ปล่อยออกมาไหลหรือสะสมเปลี่ยนไป ไม่ใช่แค่ผังเปลี่ยน

ที่ยึดสายเคเบิล (cable gland) และปลั๊กอุดช่องที่ไม่ใช้ (blanking plug) เป็นส่วนหนึ่งของชุดที่ได้รับรอง ไม่ใช่แค่ตัวเครื่องมือวัด การเปลี่ยนเป็นชิ้นส่วนทั่วไปเพียงเพราะเกลียวพอดี ทำลายชุดที่ได้รับอนุมัติ ให้เลือกชิ้นส่วนให้ตรงถึงเลขรุ่น

สำหรับระบบเครื่องมือวัดแบบ Intrinsic Safety ให้ตรวจเครื่องมือภาคสนาม อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง (safety barrier) และสายเคเบิลเป็นวงจรเดียวกัน อย่าสับสนระหว่างไอโซเลเตอร์สัญญาณทั่วไปกับการจำกัดพลังงานเพื่อป้องกันการระเบิด

ออกแบบการต่อลงดินของชีลด์กับการต่อลงดินเพื่อป้องกันแยกกัน ตามวัตถุประสงค์ของแต่ละอย่าง ในวงจร Ex ให้ทำตามเงื่อนไขการติดตั้งของอุปกรณ์

ขณะบำรุงรักษา ให้บันทึกเครื่องหมายและรุ่นจริงของอุปกรณ์ พร้อมความเสียหายของตัวเรือนหรือชิ้นส่วนที่หายไป กำหนดจุดตรวจตามประเภทการป้องกัน คือ ขั้วต่อและอุณหภูมิสำหรับ Ex e และรอยต่อกับตัวยึดสำหรับ Ex d

ก่อนเปิดกล่องต่อสาย ให้ตัดไฟ จัดการพลังงานที่ค้างอยู่ และยืนยันว่าบรรยากาศก๊าซปลอดภัย นำขั้นตอนนี้ไปใส่ในขั้นตอนงาน Ex ของโรงงาน คู่กับ Lockout/Tagout (LOTO)

เมื่อเลือกอุปกรณ์ทดแทน ให้เทียบความพร้อมของอะไหล่และเวลาหยุดเครื่องที่ต้องใช้สำหรับตรวจและเปลี่ยน ไม่ใช่แค่ราคาซื้อ การบำรุงรักษาตามเวลา (TBM) และตามสภาพ (CBM) ช่วยวางโครงบันทึกการตรวจ

เก็บใบรับรอง คู่มือ และขอบเขตชิ้นส่วนที่ได้รับอนุมัติไว้ในเอกสารส่งมอบ การบันทึกรุ่นและเลขใบรับรองลงทะเบียนอุปกรณ์ ช่วยให้ตามเงื่อนไขการเลือกได้อีกหลายปีต่อมา และถ้าเก็บความเชื่อมโยงระหว่างแบบแบ่งพื้นที่ สเปก และป้ายชื่อของอุปกรณ์แต่ละตัวไว้ด้วย เหตุผลของการเลือกจะส่งต่อไปถึงการอัปเกรดและเปลี่ยนชิ้นส่วนในอนาคต

นำไปใช้ได้ทันที: เช็กลิสต์เมื่อย้ายอุปกรณ์ Ex ระหว่างญี่ปุ่นกับโรงงานของคุณ

ใช้รายการนี้เมื่อรับอุปกรณ์จากญี่ปุ่น เมื่อเขียนสเปกอุปกรณ์สำหรับโรงงานญี่ปุ่น หรือเมื่อเปลี่ยนอุปกรณ์ที่มีอยู่

• ตำแหน่งติดตั้ง ประเภทพื้นที่อันตราย (Zone) และก๊าซที่เกี่ยวข้อง
• ประเภทการป้องกัน กลุ่มอุปกรณ์ Temperature Class และ EPL
• เลขใบรับรองการตรวจสอบรุ่นของญี่ปุ่น รุ่นที่ได้รับอนุมัติ และเงื่อนไขพิเศษในการใช้งาน (X)
• วันหมดอายุของใบรับรอง (ใบรับรองของญี่ปุ่นมีอายุ 3 ปี)
• ใบรับรองสำหรับประเทศปลายทาง (IECEx, ATEX หรือการรับรองที่หน่วยงานในประเทศนั้นกำหนด) ยืนยันกับ จป. และผู้รับผิดชอบด้านไฟฟ้า
• ช่วงอุณหภูมิแวดล้อม แหล่งจ่ายไฟ โหลด และค่าตั้งของอุปกรณ์ป้องกัน
• จุดสายเคเบิลเข้า แกลนด์ ปลั๊กอุดช่อง การต่อลงดิน และวิธีบำรุงรักษา
• สำหรับป้ายแบบเก่าของญี่ปุ่น (เช่น d2G4): คำชี้แจงของผู้ผลิตว่าเทียบเท่ากลุ่มก๊าซและ Temperature Class ของ IEC ใด (ถ้ามี)

คำถามถึงซัพพลายเออร์ญี่ปุ่น

• อุปกรณ์นี้ได้รับรองตามมาตรฐานใด: มาตรฐานโครงสร้างของญี่ปุ่น หรือแนวปฏิบัติที่สอดคล้องกับ IEC
• เลขใบรับรองการตรวจสอบรุ่นของญี่ปุ่นคืออะไร และหมดอายุเมื่อใด
• ใบรับรองมีเงื่อนไขพิเศษในการใช้งาน (X) หรือไม่ ขอเป็นภาษาอังกฤษ
• รุ่นนี้มีใบรับรอง IECEx, ATEX หรืออื่น ๆ ด้วยหรือไม่ ขอเลขใบรับรอง
• แกลนด์และปลั๊กอุดช่องรวมอยู่ในชุดที่ได้รับรองหรือไม่ และเลขรุ่นคืออะไร
• สำหรับมอเตอร์: ต้องใช้อุปกรณ์ป้องกันและค่าตั้งอะไร (กระแสตอนโรเตอร์ถูกล็อกและเวลาที่อนุญาต)

ตัวอย่างอีเมล

หัวข้อ: ขอรายละเอียดการรับรอง Ex ของ [อุปกรณ์ / รุ่น]

เรียน [ชื่อ]
บริษัทมีแผนติดตั้ง [รุ่น] ในพื้นที่ [Zone 1 / Zone 2] ของโรงงานที่ [จังหวัด/ประเทศ] ก๊าซที่เกี่ยวข้องคือ [ชื่อก๊าซ] ก่อนยืนยันคำสั่งซื้อ ขอให้ส่งข้อมูลต่อไปนี้
1. เครื่องหมาย Ex และเลขใบรับรองการตรวจสอบรุ่นของญี่ปุ่น พร้อมวันหมดอายุ
2. เงื่อนไขพิเศษในการใช้งาน (X) เป็นภาษาอังกฤษ
3. ใบรับรอง IECEx, ATEX หรือใบรับรองอื่นของรุ่นเดียวกัน (ถ้ามี)
4. เลขรุ่นของแกลนด์และปลั๊กอุดช่องในชุดที่ได้รับรอง
5. สำหรับมอเตอร์ อุปกรณ์ป้องกันและค่าตั้งที่ต้องใช้
การเลือกขั้นสุดท้ายจะยืนยันโดยทีมวิศวกรของเราและผู้รับผิดชอบด้านความปลอดภัย
ขอแสดงความนับถือ
[ชื่อผู้ส่ง]

English version (for suppliers): Please send (1) the Ex marking and the Japanese type examination certificate number with its expiry date, (2) any specific conditions of use (X) in English, (3) any IECEx, ATEX or other certificates for the same model, (4) model numbers of the cable glands and blanking plugs in the certified assembly, and (5) for motors, the required protection device and settings.

ข้อจำกัดของบทความนี้

• ครอบคลุมเฉพาะก๊าซและไอ ไม่รวมฝุ่นไวไฟ
• กฎการรับรอง หน่วยงานที่ยอมรับ และฉบับของรหัสเปลี่ยนแปลงได้ เรื่อง TIIS หน่วยงานต่างประเทศ และ NEC อ้างอิงแหล่งข้อมูลที่ระบุไว้ ณ เวลาที่เขียน ควรยืนยันสถานะปัจจุบัน
• เรื่องการยอมรับอุปกรณ์ในไทย ยังไม่ได้ยืนยันกับหน่วยงานของไทย และไม่ได้อ้างมาตรา ข้อกำหนด หรือเลข มอก. ใดโดยเฉพาะ
• การเทียบ Zone กับ Division เป็นเพียงแนวทางคร่าว ๆ ไม่ใช่ความเท่ากัน
• ประเภทการป้องกันหนึ่งใช้ใน Zone ใดได้หรือไม่ ขึ้นกับมาตรฐานของบริษัทหรือโครงการด้วย ซึ่งอาจเข้มกว่ากฎหมาย
• การแบ่งพื้นที่อันตรายและการเลือกอุปกรณ์เป็นการตัดสินใจของวิศวกรที่มีคุณสมบัติ หน่วยงานรับรอง และหน่วยงานท้องถิ่น บทความนี้ใช้แทนสิ่งเหล่านั้นไม่ได้

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

อุปกรณ์ Increased Safety (Ex e) ใช้ใน Zone 1 ได้หรือไม่

อุปกรณ์ที่ระบุ eb และ EPL Gb เป็นหนึ่งในตัวเลือกสำหรับ Zone 1 แต่อย่าถือว่าเหมือนอุปกรณ์ e ตามมาตรฐานโครงสร้างของญี่ปุ่น ให้ตัดสินจากชนิดอุปกรณ์ รายละเอียดใบรับรอง และมาตรฐานของโรงงาน

ใส่อุปกรณ์อะไรก็ได้ในกล่อง Flameproof (Ex d) หรือไม่

ไม่ได้ ความร้อนจากอุปกรณ์ภายใน การเจาะแก้ไขตัวเรือน และการเปลี่ยนขั้วต่อหรือจุดสายเข้า ล้วนมีผลต่อการป้องกัน จึงต้องคงรุ่นที่ได้รับรองและโครงสร้างที่ได้รับอนุมัติไว้

ใบรับรอง IECEx ทำให้ใช้อุปกรณ์ในญี่ปุ่นได้หรือไม่

ไม่ได้ อุปกรณ์ต้องผ่านการตรวจสอบรุ่นของญี่ปุ่นก่อนใช้งานในญี่ปุ่น รายงานทดสอบ IECEx (ExTR) ส่งเป็นข้อมูลทดสอบได้ และอาจลดการทดสอบลง หากเป็นไปตามเงื่อนไขที่ TIIS กำหนด

T4 แปลว่าใช้ที่อุณหภูมิแวดล้อม 135°C ได้ใช่หรือไม่

ไม่ใช่ T4 เป็นระดับของอุณหภูมิผิวสูงสุดของอุปกรณ์ ไม่ใช่ขีดจำกัดบนของอุณหภูมิแวดล้อม อุณหภูมิแวดล้อมเป็นพิกัดอีกค่าหนึ่ง และการติดตั้งต้องอยู่ในช่วงนั้น รวมถึงความร้อนจากภายนอกด้วย

อุปกรณ์ป้องกันการระเบิดใช้กับไฮโดรเจนได้หรือไม่

ได้เฉพาะเมื่อรับรองสำหรับกลุ่มอุปกรณ์และเงื่อนไขที่ถูกต้อง ไฮโดรเจนอยู่ในกลุ่ม IIC ให้ตรวจก๊าซและเงื่อนไขอุณหภูมิเทียบกับใบรับรองและสเปกของผู้ผลิต

แหล่งอ้างอิง

• MHLW มาตรฐานโครงสร้างอุปกรณ์ไฟฟ้ากันระเบิด (ภาษาญี่ปุ่น): นิยามประเภทการป้องกัน ระดับอุณหภูมิติดไฟ
• MHLW ข้อบังคับความปลอดภัยและอนามัยในอุตสาหกรรม ข้อ 280 (ภาษาญี่ปุ่น): อุปกรณ์ไฟฟ้าในพื้นที่เสี่ยงต่อการระเบิด
• JNIOSH แนวปฏิบัติทางเทคนิคอุปกรณ์ไฟฟ้ากันระเบิดในโรงงาน ภาคที่ 1 ทั่วไป (ภาษาญี่ปุ่น): เครื่องหมาย EPL Temperature Class
• JNIOSH ภาคที่ 5 Increased Safety (ภาษาญี่ปุ่น): eb, ec และข้อกำหนดโครงสร้าง
• JNIOSH ภาคที่ 2 ตัวเรือน Flameproof (ภาษาญี่ปุ่น): ตัวเรือนและรอยต่อ
• JNIOSH คู่มือสำหรับผู้ใช้อุปกรณ์ป้องกันการระเบิดในโรงงาน (ภาษาญี่ปุ่น): พื้นที่อันตราย EPL การจัดประเภทอะซิโตน
• TIIS ระบบหน่วยตรวจสอบต่างประเทศที่กำหนดและ FAQ (ภาษาญี่ปุ่น): การตรวจสอบรุ่นสำหรับอุปกรณ์นำเข้า การใช้ IECEx ExTR
• MHLW รายชื่อหน่วยตรวจสอบรุ่นที่ขึ้นทะเบียน (ภาษาญี่ปุ่น)
• MHLW คำตอบเรื่องอายุใบรับรองการตรวจสอบรุ่น (ภาษาญี่ปุ่น): อายุ 3 ปีและการต่ออายุ
• CML, Ex Equipment Certification Guide for Japan (2017): ใบรับรองแยกตามรุ่นย่อย
• IAEI Magazine, "Comparison of Division and Zone Systems": Division เทียบกับ Zone
• WEG, guide to explosive atmospheres: กลุ่มก๊าซ Temperature Class ประเภท ATEX
• Panasonic โคมไฟป้องกันการระเบิด (ภาษาญี่ปุ่น): การเลือกโคมไฟตามพื้นที่อันตราย
• Oriental Motor แคตตาล็อกมอเตอร์ Increased Safety (ภาษาญี่ปุ่น): อุปกรณ์ป้องกันตอนโรเตอร์ถูกล็อก
• IDEC กล่องควบคุม EC2B (ภาษาญี่ปุ่น): โครงสร้างผสม Flameproof กับ Increased Safety