Ex d vs Ex e: Flameproof vs Increased Safety, Tanda Jepang

Sebuah skid pompa tiba dari Jepang, dan pelat nama motornya bertuliskan d2G4. Unit lain di skid yang sama bertuliskan Ex db IIB T4 Gb dengan nomor sertifikat Jepang. Atau Anda ada di sisi sebaliknya: pelanggan Jepang meminta kotak sambung (junction box) bertanda Ex eb, dan Anda diberi tahu bahwa sertifikat IECEx Anda "belum cukup untuk Jepang". Apa pun situasinya, Anda perlu tahu arti huruf d dan e, cara Jepang mensertifikasi peralatan tahan ledak, dan apa yang harus ditanyakan sebelum peralatan dipasang di area berbahaya.

Singkatnya, increased safety (Ex e) menambah langkah pengaman agar peralatan sejak awal tidak menimbulkan percikan atau titik panas. Flameproof (Ex d), yang di Indonesia sering disebut "explosion proof" atau "tahan ledak", membiarkan gas masuk ke selungkup, tetapi menahan ledakan di dalamnya agar nyala api tidak menyulut gas di luar. Panduan ini menjelaskan keduanya, cara membaca tanda Jepang dan tanda IEC, serta kaitannya dengan zona, IECEx, ATEX, SNI, dan K3 di Indonesia sejauh yang bisa kami pastikan. Di bagian akhir ada daftar periksa dan contoh email untuk pemasok Jepang.

Catatan keselamatan: Artikel ini menjelaskan konsep dan hal yang perlu dicek. Artikel ini bukan prosedur pemilihan. Klasifikasi area dan pemilihan peralatan harus diputuskan oleh insinyur yang kompeten, lalu dikonfirmasi dengan lembaga sertifikasi dan peraturan yang berlaku di lokasi Anda.

Daftar isi

1. Ex d vs Ex e Sekilas
2. Dasar Proteksi Ledakan
3. Cara Jepang Mensertifikasi Peralatan Tahan Ledak
4. Cara Membaca Tanda Ex IEC
5. Apa Itu Increased Safety (Ex e)?
6. Apa Itu Flameproof (Ex d)?
7. Ex d vs Ex e: Perbandingan Berdampingan
8. Memilih Menurut Area Berbahaya: Zona 0, 1, dan 2
9. Hubungan dengan IECEx, ATEX, SNI, dan K3 di Indonesia
10. Pemeriksaan Spesifikasi dan Perawatan
11. Daftar Periksa: Memindahkan Peralatan Ex antara Jepang dan Pabrik Anda
12. Batasan Panduan Ini
13. FAQ
14. Sumber

Ex d vs Ex e Sekilas

Keduanya melindungi peralatan listrik di tempat yang gas atau uap mudah terbakarnya dapat membentuk campuran eksplosif dengan udara. Cara keduanya mencegah penyulutan berbeda, dan perbedaan itu menentukan bagian mana dari peralatan yang harus diperhatikan saat pemilihan dan perawatan.

• Ex e (increased safety, anzen-zo bobaku): untuk peralatan yang pada operasi normal tidak menimbulkan percikan, busur api, atau suhu yang bisa menyulut. Terminal yang kokoh, jarak isolasi, dan batas suhu menjaga kondisi itu.
• Ex d (flameproof, taiatsu bobaku): selungkup menahan ledakan internal, dan sambungannya mencegah gas panas yang keluar menyulut atmosfer di luar. Kontak saklar dan bagian lain yang memercikkan api pada pemakaian normal boleh ada di dalamnya.

Huruf saja tidak menunjukkan di mana peralatan boleh dipasang. Anda juga memerlukan equipment protection level (EPL), grup gas, kelas suhu, dan untuk Jepang, rincian pemeriksaan tipe (keishiki kentei) di Jepang. Bagian-bagian berikut membahas semuanya.

Dasar Proteksi Ledakan

Proteksi ledakan mencegah peralatan listrik menyulut atmosfer eksplosif. Di tempat gas mudah terbakar atau uap cairan mudah terbakar bercampur dengan udara, percikan listrik atau permukaan peralatan yang panas bisa menjadi sumber penyulut.

Menyimpan bahan mudah terbakar tidak berarti ledakan bisa terjadi kapan saja. Bahaya muncul ketika tiga kondisi bertemu: campuran dalam rentang konsentrasi mudah terbakar, oksigen, dan energi yang cukup untuk menyulutnya.

Gambar 1: Lepasan uap dan sumber penyulut listrik

Pabrik menggabungkan dua langkah: ventilasi untuk mengurangi campuran eksplosif, dan peralatan yang tidak menjadi sumber penyulut.

Diagram konsep untuk proteksi ledakan gas dan uap. Konsentrasi dan energi penyulutan juga menentukan apakah ledakan dapat terjadi.

Pabrik menurunkan risiko dengan tiga cara: mengencerkan gas dengan ventilasi, membatasi suhu peralatan, dan memakai peralatan yang dirancang agar percikan tidak berdampak ke sekitarnya. Ex e dan Ex d adalah dua cara berbeda untuk mencegah penyulutan pada peralatan listrik itu sendiri.

Di Jepang, Pasal 280 Peraturan Keselamatan dan Kesehatan Industri (Roudou Anzen Eisei Kisoku) mencakup tempat yang masih berisiko ledakan meski sudah ada ventilasi dan langkah lain. Di sana, aturan dasarnya adalah memakai peralatan listrik berkonstruksi tahan ledak yang sesuai dengan jenis gas dan tingkat bahayanya.

Membeli peralatan tahan ledak saja belum menyelesaikan pekerjaan. Desain sumber lepasan dan ventilasi, pemilihan peralatan, serta pemasangan kabel dan perawatan yang benar harus berada dalam satu rencana.

Gas dan uap memakai sistem area berbahaya dan penandaan yang berbeda dari debu mudah terbakar yang melayang di udara. Artikel ini hanya membahas gas dan uap, tidak membahas debu Zona 20, 21, dan 22.

Cara Jepang Mensertifikasi Peralatan Tahan Ledak

Di bagian inilah insinyur di luar Jepang paling sering bingung. Jepang memakai konsep berbasis IEC yang sudah Anda kenal, tetapi memiliki tahap sertifikasi hukum sendiri, dan peralatan lama memakai sistem tanda Jepang yang tidak bisa diterjemahkan huruf demi huruf.

Dua Perangkat Aturan Teknis

Standar hukum Jepang adalah Denki Kikai Kigu Bobaku Kozo Kikaku, yaitu standar konstruksi peralatan listrik tahan ledak yang diterbitkan Kementerian Kesehatan, Tenaga Kerja, dan Kesejahteraan Jepang (MHLW). Standar ini mendefinisikan konstruksi dan kinerja tiap jenis proteksi.

Di samping itu, Jepang memiliki pedoman teknis yang selaras dengan seri IEC 60079. Pedoman ini diterbitkan oleh National Institute of Occupational Safety and Health, Japan (JNIOSH), dan peralatan yang diperiksa menurut persyaratan selaras IEC memakai tanda gaya IEC seperti Ex db atau Ex eb. Karena itu, kedua sistem tanda bisa Anda temukan di satu pabrik Jepang.

Pemeriksaan Tipe dan TIIS

Menurut Undang-Undang Keselamatan dan Kesehatan Industri Jepang, peralatan listrik tahan ledak harus lulus keishiki kentei (pemeriksaan tipe) sebelum boleh dipakai di Jepang. Lembaga pemeriksa terdaftar untuk peralatan ini adalah Technology Institution of Industrial Safety (TIIS). Daftar MHLW menunjukkan pendaftarannya sejak Maret 2004, dengan periode berjalan sampai Maret 2029.

Hal-hal penting ketika peralatan melintasi perbatasan:

• Peralatan impor juga membutuhkannya. TIIS menyatakan peralatan harus lulus pemeriksaan Jepang sebelum dipakai di Jepang, meskipun lembaga asing sudah mensertifikasinya.
• Laporan uji IECEx dapat mengurangi pengujian, tetapi tidak menggantikan pemeriksaan. TIIS dapat menerima laporan uji IECEx (ExTR) sebagai data uji awal jika mencakup produk tersebut, berasal dari badan sertifikasi IECEx yang valid, dan memuat nomor identifikasi IECEx. Agar pengujian fisik dapat dilewati, laporan itu juga harus memenuhi pedoman Jepang terkini dan memuat data perbedaan nasional Jepang. Satu unit lengkap tetap diperlukan sebagai sampel.
• Sertifikat dirinci per varian dan berakhir masa berlakunya. Panduan sertifikasi tahun 2017 dari CML, badan Inggris yang diakui MHLW untuk sertifikasi Jepang, menyatakan bahwa Jepang menerbitkan sertifikat terpisah untuk setiap kombinasi tipe, grup gas, kelas suhu, dan kode Ex. Ini berbeda dari sertifikat satu rentang produk yang umum pada ATEX atau IECEx. Materi MHLW menyatakan bahwa sertifikat pemeriksaan tipe berlaku tiga tahun dan harus diperpanjang lewat pemeriksaan ulang.
• Ada lembaga luar negeri, tetapi cek daftar terbaru. MHLW telah mengakui beberapa lembaga luar negeri untuk sertifikasi atau data uji Jepang (TIIS mencantumkan DEKRA Certification B.V. sebagai lembaga pemeriksa asing yang ditunjuk per Maret 2023). Penunjukan punya periode tetap, jadi konfirmasi statusnya ke MHLW atau TIIS.

Tanda IECEx, ATEX, atau Amerika Utara dan kelulusan pemeriksaan tipe Jepang adalah dua hal yang terpisah. Untuk peralatan impor ke Jepang, masukkan nomor sertifikat Jepang beserta syaratnya ke dalam spesifikasi, bukan hanya nama sertifikat asing.

Membaca Tanda Jepang Lama seperti d2G4

Pelat nama peralatan yang dibuat menurut standar konstruksi Jepang menampilkan kode pendek seperti d2G4. Di sini d berarti flameproof, 2 adalah kelas ledakan (bakuhatsu tokyu), dan G4 adalah kelas penyulutan (hakkado). Bersama-sama, ketiganya menggambarkan jenis proteksi dan sifat gas yang dicakup peralatan.

Jangan membaca angka 4 pada G4 sebagai suhu terukur, dan jangan menggantinya dengan kelas suhu IEC T4. G adalah kelas penyulutan Jepang, sedangkan T adalah kelas suhu IEC. Keduanya klasifikasi yang terpisah, jadi cari masing-masing di tabel dokumen yang berlaku.

Aseton, pelarut yang umum, menunjukkan perbedaannya. Contoh klasifikasi Jepang menempatkannya pada kelas ledakan 1 dan kelas penyulutan G1, sedangkan sistem selaras IEC menempatkannya pada IIA dan T1. Cari dulu gasnya, lalu periksa apakah tanda peralatan mencakup gas itu, dan jangan mencampur huruf dari dua sistem menjadi kode buatan sendiri.

Saat mengganti peralatan, menyalin hanya kode pendek dari pelat nama lama ke spesifikasi pembelian akan menghilangkan sejumlah syarat. Catat juga model, nomor sertifikat, gas sasaran, dan sumber daya listrik, supaya unit lama bisa dibandingkan dengan produk baru yang disertifikasi menurut standar lain.

Cara Membaca Tanda Ex IEC

Seri IEC 60079 adalah dasar internasional proteksi ledakan. Contoh tanda yang umum adalah Ex db IIB T4 Gb: Ex menandakan proteksi ledakan, db adalah flameproof pada level proteksi b, IIB adalah grup peralatan untuk gas, T4 adalah kelas suhu, dan Gb adalah equipment protection level.

Gambar 2: Baca tanda Ex sebagai bagian terpisah: jenis proteksi, gas, suhu, dan level proteksi

Contoh tanda untuk ilustrasi. Jangan menentukan lokasi pemasangan hanya dari huruf d atau e.

ExProteksi
ledakan

dbFlameproof,
level db

IIBGrup peralatan
untuk gas

T4Suhu permukaan maks.
135°C

GbLevel proteksi
untuk Zona 1 dan 2

Periksa suhu sekitar, syarat khusus pemakaian, dan rincian pemeriksaan Jepang secara terpisah. Tanda lama seperti Ex d IIB T5 dibaca menurut edisi standar yang dipakai saat peralatan disertifikasi.

Grup I untuk tambang yang rentan terhadap gas tambang (firedamp), sedangkan Grup II untuk semua atmosfer gas eksplosif lainnya. Subgrup IIA, IIB, dan IIC mencerminkan seberapa mudah gas tersulut dan bagaimana nyala api merambat melalui celah. Subgrup ini tidak menyatakan konsentrasi gas. Hidrogen dan asetilena termasuk IIC, dan peralatan bertanda IIC juga mencakup IIA dan IIB.

Batas kelas suhu T1 sampai T6 berturut-turut adalah 450, 300, 200, 135, 100, dan 85°C. Semakin besar angkanya, semakin rendah suhu permukaan maksimum, sehingga peralatan dapat dipertimbangkan untuk gas dengan suhu penyalaan yang lebih rendah.

Misalnya saat mempertimbangkan peralatan T4, bandingkan batas 135°C itu dengan suhu penyalaan gasnya. Baca juga rentang suhu sekitar pada saat yang sama, dan perhitungkan kondisi musim terik serta panas dari peralatan di dekatnya.

Huruf X setelah nomor sertifikat, atau pada sertifikat, berarti ada syarat khusus pemakaian. Bawa syarat itu, misalnya cara pemasangan dan batas suhu sekitar, ke dalam spesifikasi pemasangan. Membaca pelat nama belum merupakan akhir pemeriksaan.

Apa Itu Increased Safety (Ex e)?

Increased safety berlaku untuk peralatan yang pada operasi normal tidak menimbulkan percikan, busur api, atau suhu yang bisa menyulut. Teknisi Jepang menyebutnya "anmashi" untuk singkatnya, dan Anda akan menemukannya pada kotak terminal dan motor.

Terminal yang tahan kendur, jarak isolasi yang memadai, dan batas kenaikan suhu membuat sumber penyulut sulit terbentuk. Selungkup yang kuat dan gasket saja tidak membuat peralatan menjadi Ex e. Standar konstruksi Jepang memandang increased safety sebagai peningkatan keamanan bagian yang bukan sumber penyulut pada operasi normal, termasuk kinerja isolasi, kenaikan suhu, dan perlindungan dari kerusakan eksternal.

Gambar 3: Kotak terminal Ex e mencegah penyulutan lewat sambungan, isolasi, dan suhu

Desainnya menjaga terminal tidak kendur dan isolasi tidak memburuk, sehingga percikan dan panas lokal sulit terjadi.

Penampang skematis: cokelat adalah konduktor, biru muda adalah isolasi, abu-abu adalah selubung kabel. Kabel melewati gland bersama selubungnya; konduktor telanjang tidak menyentuh dinding logam. Ini bukan gambar fabrikasi dan bukan instruksi pengkabelan. Increased safety tidak bergantung pada upaya menahan gas agar sama sekali tidak masuk.

Kontak yang buruk pada terminal menaikkan resistansi kontak dan dapat menyebabkan pemanasan lokal. Jarak isolasi yang pendek atau permukaan yang kotor dapat menimbulkan pelepasan muatan. Ini masalah bahkan pada terminal block biasa.

Peralatan Ex e mengendalikan risiko ini lewat desain dan komponen pada seluruh unit. Jika Anda mengganti terminal block dengan model lain setelah pemasangan, pilih komponen yang mempertahankan proteksi aslinya.

Dalam aturan selaras IEC, increased safety memiliki dua level proteksi: eb dan ec. Level eb setara dengan EPL Gb dan ec dengan EPL Gc, jadi peralatan yang bernama "increased safety" tidak semuanya disetujui untuk lokasi yang sama.

Motor Ex e Membutuhkan Perangkat Proteksi yang Sesuai

Pada motor, tidak adanya percikan kontak pada operasi normal baru sebagian persoalan. Panas akibat beban juga harus dikendalikan. Katalog Oriental Motor untuk motor increased safety, misalnya, meminta perangkat proteksi yang sesuai dengan arus rotor terkunci dan waktu rotor terkunci yang diizinkan.

Jalur udara pendingin yang tersumbat atau suhu sekitar di atas rentang rating juga membuat motor keluar dari kondisi pemilihannya. Meski motor pengganti punya daya dan putaran yang sama, periksa tanda Ex dan kondisi operasinya secara terpisah.

Jika motor dan perangkat proteksi dibeli terpisah, tuliskan setelan proteksi di kedua spesifikasi. Pilih dengan lebih dari sekadar arus nominal: kondisi operasi yang disetujui mencakup kenaikan suhu saat start dan saat rotor terkunci.

Ketika proteksi beban lebih trip, menekan reset lalu menjalankan lagi itu berbahaya. Cari penyumbatan di sisi beban, mesin yang macet, atau masalah pendinginan, dan hilangkan penyebab kenaikan suhu sebelum menjalankan ulang.

Apa Itu Flameproof (Ex d)?

Selungkup flameproof membiarkan gas masuk, dan jika gas itu meledak di dalam, selungkup mencegah ledakan menyulut campuran di luar. Selungkup ini menggabungkan kekuatan untuk menahan tekanan ledakan dengan sambungan yang menahan nyala api agar tidak menembus keluar.

Kotak logam yang tebal saja tidak membuat peralatan menjadi Ex d. Setiap jalur dari dalam ke luar ikut menentukan: sambungan antara tutup dan badan, lubang poros, dan lubang masuk kabel.

Gambar 4: Selungkup flameproof menahan tekanan dan mencegah nyala api sampai ke luar

Celah dan panjang tiap sambungan mencegah nyala api lolos. Kedap udara saja tidak menjelaskan cara kerjanya.

Celah pada sambungan datar digambar berlebihan agar jelas. Panah biru horizontal adalah panjang total sambungan, panah vertikal di kanan adalah celah, dan panah cokelat adalah jalur produk pembakaran panas dari dalam ke luar. Dimensi yang diizinkan sebenarnya bergantung pada grup peralatan, konstruksi, dan sertifikasi. Dimensi tidak bisa diambil dari gambar ini.

Pada desain flameproof, produk pembakaran panas yang melewati sambungan tidak boleh menyulut campuran di sekitarnya. Panjang dan celah sambungan ditetapkan sesuai selungkup dan gas sasaran, lalu diverifikasi lewat desain dan pengujian produsen.

Menggores permukaan sambungan, menghilangkan baut pengencang, atau memasang tutup yang berbeda semuanya menurunkan proteksi. Meski komponen tampak mirip, pakai hanya kombinasi yang disetujui dan ikuti persyaratan pengencangan yang ditentukan.

Ketika tutup dilepas untuk perawatan, periksa permukaan sambungan dari korosi, kotoran, dan ulir yang rusak. Jangan menghaluskan goresan di lapangan atau menambahkan bahan untuk menutup celah; tangani perbaikan sesuai syarat perbaikan dari produsen.

Saklar yang membuka dan menutup kontak pada operasi normal adalah contoh khas peralatan yang dilindungi selungkup flameproof. Mekanisme kontaknya bisa sama dengan limit switch biasa, tetapi unit untuk keperluan umum tidak bisa dipasang di area berbahaya begitu saja.

Waspadai dua salah baca. Pertama, Ex d tidak berarti gas tidak pernah bisa masuk. Kedua, dalam spesifikasi Jepang, taiatsu bobaku (flameproof) berbeda dengan taiatsu shiyo, yang berarti dirancang untuk tekanan pipa proses. Keduanya diawali kata taiatsu ("tahan tekanan"), jadi baca istilah selengkapnya.

Ex d vs Ex e: Perbandingan Berdampingan

Perbedaan intinya: desain mencegah sumber penyulut terbentuk, atau mencegah ledakan internal sampai ke luar. Membedakan keduanya dari bobot atau harga mengarah ke pilihan yang keliru, terutama untuk desain gabungan dan perangkat kecil.

Item	Increased safety	Flameproof
Kode utama	e (selaras IEC: eb, ec)	d (umumnya db)
Cara mencegah penyulutan	Meningkatkan keamanan sambungan, isolasi, dan suhu	Menahan ledakan internal dan mencegahnya menyulut bagian luar
Bagian yang dicakup	Bagian yang tidak menimbulkan percikan atau panas penyulut pada operasi normal	Dapat juga menampung sumber penyulut seperti kontak sakelar
Titik perawatan utama	Terminal, isolasi, suhu, konstruksi pelindung	Selungkup, sambungan, pengencang, lubang masuk kabel
Di mana boleh dipakai	Bedakan eb/Gb dari ec/Gc; peralatan berstandar konstruksi Jepang dicek terpisah	Periksa level proteksi (misalnya db/Gb) dan rincian sertifikat
Harga dan bobot	Bergantung pada konstruksi, material, dan spesifikasi	Pemesinan selungkup dan sambungan memengaruhi biaya dan bobot

Jangan berasumsi Ex e selalu lebih murah. Harga bergantung pada jenis peralatan, kapasitas, material, dan cakupan sertifikasi. Persempit dulu pilihan ke peralatan yang cocok untuk lokasi, gas, dan suhu, lalu bandingkan biaya peralatan, pemasangan, dan perawatan.

Satu peralatan dapat menggabungkan keduanya. Kompartemen terminal bisa increased safety, sementara kontak yang memercikkan api berada di kompartemen flameproof, sehingga tiap bagian mendapat proteksi yang sesuai.

IDEC, misalnya, menawarkan control station bertanda Ex db eb IIC T6 Gb, desain gabungan flameproof dan increased safety. Melihat huruf d dan e sekaligus pada satu pelat nama bukan kontradiksi; artinya peralatan memakai lebih dari satu jenis proteksi.

Pisahkan peringkat IP, yang menggambarkan perlindungan terhadap air dan debu, dari kode proteksi ledakan. Kotak serbaguna yang kedap air tidak menangani percikan, permukaan panas, atau ledakan internal.

Untuk sinyal kontrol, metode pengkabelan dan jenis proteksi ditentukan secara terpisah, meski sinyalnya sama.

Memilih Menurut Area Berbahaya: Zona 0, 1, dan 2

Pemilihan dimulai dari klasifikasi area berbahaya tempat peralatan akan dipasang, bukan dari nama jenis proteksi. Area diklasifikasikan sebagai Zona 0, 1, atau 2 berdasarkan seberapa sering dan seberapa lama gas atau uap membentuk atmosfer eksplosif.

Dokumen Jepang juga memakai istilah tokubetsu kiken kasho (lokasi berbahaya khusus), dai-1-rui kiken kasho (lokasi berbahaya kelas 1), dan dai-2-rui kiken kasho (lokasi berbahaya kelas 2). Di lantai pabrik Anda akan mendengar 0-shu, 1-shu, dan 2-shu (zero-shu, ichi-shu, ni-shu). Padankan dengan Zona 0, 1, dan 2, lalu pakai istilah dari standar yang diikuti proyek Anda.

Zona 0

Di Zona 0, atmosfer eksplosif ada terus-menerus, dalam waktu lama, atau sering. Ruang di atas permukaan cairan dalam bejana cairan mudah terbakar adalah contoh yang umum, tetapi klasifikasi sebenarnya juga bergantung pada kondisi operasi.

Mengatakan tangki "penuh bahan mudah terbakar" tidak memberi tahu apakah atmosfernya eksplosif. Yang menentukan adalah campuran uap dan udara di ruang tempat peralatan berada.

Sebagai aturan, peralatan untuk Zona 0 dipilih pada EPL Ga. Intrinsic safety level ia adalah contoh yang khas, tetapi membaca level proteksi seluruh peralatan lebih andal daripada menghafal satu jenis proteksi.

Intrinsic safety (keamanan intrinsik) membatasi energi sehingga percikan dan panas tidak dapat menyulut pada kondisi normal dan kondisi gangguan yang ditentukan. Tegangan suplai yang rendah saja tidak membuat sensor atau loop instrumen biasa menjadi intrinsically safe.

Zona 1

Di Zona 1, atmosfer eksplosif kemungkinan muncul sesekali pada operasi normal. Area dekat bukaan yang melepaskan uap mudah terbakar adalah kandidatnya, dan luasnya ditetapkan dari frekuensi lepasan dan ventilasi.

Dalam penandaan selaras IEC, peralatan Gb, termasuk flameproof db dan increased safety eb, dapat dipertimbangkan. Menganggap semua peralatan Ex e hanya untuk Zona 2 akan menyalahartikan peralatan Gb dan desain gabungan.

Pasal 2 standar konstruksi Jepang juga mencantumkan increased safety di antara jenis konstruksi untuk lokasi berbahaya kelas 1. Namun, beberapa contoh pemilihan dari produsen Jepang tidak memakai lampu increased safety di Zona 1.

Pisahkan daftar dalam peraturan dari syarat pemilihan tiap perangkat, lalu putuskan berdasarkan jenis peralatan, standar yang dipakai proyek, dan rincian sertifikat Jepang. "Zona 1 berarti hanya flameproof" dan "peralatan e apa pun boleh di Zona 1" sama-sama bukan aturan yang valid.

Misalnya, saat mengganti kotak terminal di Zona 1, periksa kesesuaian Gb kotak itu sendiri dan syarat peralatan yang tersambung secara terpisah. Kotak yang sesuai tidak berarti Anda boleh menambahkan relai apa pun ke dalamnya.

Zona 2

Di Zona 2, atmosfer eksplosif kecil kemungkinannya muncul pada operasi normal, dan jika muncul, hanya bertahan singkat. Pertimbangkan kebocoran dan kegagalan ventilasi; jangan memilih peralatan umum hanya dengan melihat kondisi normal.

Dalam penandaan selaras IEC, peralatan Gc dapat dipertimbangkan, begitu pula peralatan Gb dan Ga yang levelnya lebih tinggi. Increased safety ec dan jenis non-sparking juga merupakan pilihan, tetapi kesesuaian grup gas dan kelas suhu tetap harus dipenuhi.

Gambar 5: Area berbahaya ditentukan dari sumber lepasan dan ventilasi; EPL disesuaikan dengannya

Kondisi atmosfer eksplosif berbeda antara bagian dalam bejana dan bagian luar bukaannya.

Area	EPL secara umum	Contoh di artikel ini
Zona 0	Ga	Intrinsic safety ia, dll.
Zona 1	Ga, Gb	Flameproof db, increased safety eb, dll.
Zona 2	Ga, Gb, Gc	Semua di atas, ditambah increased safety ec, dll.

Diagram konsep yang menunjukkan hubungan antar area. Jangan menerapkan bentuk atau jarak ini pada pabrik sebenarnya. Area berbahaya yang sebenarnya bergantung pada kondisi lepasan, sifat bahan, dan ventilasi, dan syarat sertifikat Jepang juga harus dicek.

Dalam satu ruangan, area dekat sumber lepasan dan area yang lebih jauh bisa berada di zona yang berbeda. Massa jenis gas, arah lepasan, ventilasi, serta cekungan atau penghalang tempat gas menumpuk semuanya memengaruhi luas area.

Anda tidak bisa menetapkan zona secara mekanis dari nama peralatan seperti tangki, silinder, atau pintu. Tumpangkan posisi dan tinggi peralatan pada gambar klasifikasi area berbahaya, lalu perhatikan batas area dan titik sambungan.

Hubungan dengan IECEx, ATEX, SNI, dan K3 di Indonesia

Karena aturan selaras Jepang mengikuti IEC 60079, konsep zona dan EPL-nya sejalan dengan IECEx dan ATEX. Sertifikatnya tidak sejalan. Setiap pasar punya tahap penerimaan hukum sendiri.

Zona (IEC / Jepang)	EPL (IEC 60079)	Kategori peralatan ATEX (Uni Eropa)
Zona 0	Ga	1G
Zona 1	Gb	2G
Zona 2	Gc	3G

Peralatan dari Amerika Utara biasanya memakai sistem Class/Division, bukan Zona. Kedua sistem tidak didefinisikan dengan cara yang sama, dan peralatan yang terdaftar pada satu sistem tidak otomatis diterima pada sistem lain, jadi anggap padanannya hanya perkiraan kasar.

Di Indonesia, seri IEC 60079 diadopsi sebagai SNI, dan konsep Zona, grup gas, kelas suhu, serta EPL yang dibahas di atas sama dengan yang dipakai di sana. Nomor dan tahun edisi SNI yang berlaku, serta apakah proyek Anda mengacunya atau langsung ke IEC, perlu Anda cek ke BSN dan pemilik fasilitas. Aspek keselamatan kerja secara umum berada di bawah Undang-Undang No. 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja (K3) dan peraturan turunannya, termasuk K3 listrik; periksa peraturan terbaru bersama bagian K3 pabrik Anda.

Dalam praktik:

• Peralatan Jepang yang dikirim ke Indonesia: Sertifikat pemeriksaan tipe Jepang adalah persetujuan hukum Jepang. Jangan menganggapnya otomatis diterima sebagai IECEx, ATEX, atau persyaratan di Indonesia. Tanyakan apakah model yang sama juga memiliki sertifikasi yang diminta lokasi Anda. Sektor tertentu, misalnya minyak dan gas, dapat punya persyaratan tambahan; konfirmasikan ke tim K3 dan engineering Anda.
• Peralatan asing yang dikirim ke Jepang: Sertifikasi IECEx atau ATEX tidak menghapus kewajiban pemeriksaan tipe Jepang. Laporan uji IECEx dapat berfungsi sebagai data uji dengan syarat di atas.
• Kode Jepang lama: Tanda seperti d2G4 tidak punya huruf padanan langsung di IEC. Tanyakan ke produsen, untuk istilah saat ini, grup gas dan kelas suhu apa yang disertifikasi, jangan mengonversinya sendiri.

Pemeriksaan Spesifikasi dan Perawatan

Mulailah dengan menyalin gas dan kondisi operasi yang dipakai untuk klasifikasi area ke dalam spesifikasi. Jika kelak Anda beralih ke pelarut lain, tinjau pada tahap manajemen perubahan apakah zona dan kelas suhu yang sama masih berlaku.

Saat membandingkan penawaran, berikan persyaratan yang sama kepada setiap produsen. Jika satu penawaran mencakup pemeriksaan tipe Jepang dan yang lain hanya sertifikasi asing, selisih harga tidak menunjukkan desain mana yang lebih baik.

Jika Anda memindahkan peralatan ke ketinggian lain atau menambahkan selungkup yang mengubah aliran udara, tinjau ulang terhadap gambar klasifikasi. Jalur aliran atau penumpukan gas yang dilepaskan ikut berubah, bukan hanya tata letaknya.

Cable gland dan sumbat penutup (blanking plug) untuk lubang masuk yang tidak terpakai adalah bagian dari rakitan tersertifikasi, bukan hanya badan instrumennya. Mengganti dengan komponen umum karena ulirnya cocok akan merusak kombinasi yang disetujui, jadi samakan komponen sampai nomor modelnya.

Untuk instrumentasi intrinsically safe, periksa instrumen lapangan, associated apparatus (safety barrier), dan kabel sebagai satu rangkaian. Jangan menyamakan signal isolator biasa dengan pembatasan energi untuk proteksi ledakan.

Rancang pentanahan shield dan pentanahan proteksi secara terpisah, masing-masing sesuai tujuannya. Pada rangkaian Ex, ikuti syarat pemasangan peralatan untuk sambungan ini.

Saat perawatan, catat tanda dan model peralatan sebenarnya, bersama kerusakan selungkup atau komponen yang hilang. Tetapkan titik inspeksi menurut jenis proteksi: terminal dan suhu untuk Ex e, sambungan dan pengencang untuk Ex d.

Sebelum membuka kotak terminal, isolasi daya, tangani energi tersimpan, dan pastikan atmosfer gas aman. Masukkan ini ke dalam prosedur kerja Ex di lokasi Anda bersama lockout/tagout.

Saat memilih pengganti, bandingkan ketersediaan komponen dan waktu berhenti yang dibutuhkan untuk inspeksi dan penggantian, bukan hanya harga beli. Pendekatan perawatan berbasis waktu dan berbasis kondisi membantu menyusun catatan inspeksi.

Simpan sertifikat, buku petunjuk, dan lingkup komponen yang disetujui dalam dokumen serah terima. Mencatat model dan nomor sertifikat di daftar peralatan memungkinkan Anda menelusuri kondisi pemilihan bertahun-tahun kemudian. Jika Anda juga menjaga kaitan antara gambar klasifikasi, spesifikasi, dan tiap pelat nama, alasan di balik setiap pilihan akan terbawa ke peningkatan dan penggantian komponen di masa depan.

Daftar Periksa: Memindahkan Peralatan Ex antara Jepang dan Pabrik Anda

Pakai daftar ini saat menerima peralatan Jepang, menyusun spesifikasi peralatan untuk pabrik Jepang, atau mengganti unit yang sudah ada.

• Lokasi dan klasifikasi area berbahaya (zona), serta gas yang terlibat
• Jenis proteksi, grup peralatan, kelas suhu, dan EPL
• Nomor sertifikat pemeriksaan tipe Jepang, model yang disetujui, dan syarat khusus pemakaian (X)
• Tanggal masa berlaku sertifikat (sertifikat Jepang berlaku tiga tahun)
• Sertifikasi untuk negara tujuan (IECEx, ATEX, atau persetujuan lokal lain yang diminta lokasi Anda di Indonesia)
• Rentang suhu sekitar, sumber daya, beban, dan setelan perangkat proteksi
• Lubang masuk kabel, gland, sumbat penutup, pentanahan, dan metode perawatan
• Untuk tanda Jepang lama (seperti d2G4): pernyataan produsen tentang padanan grup gas dan kelas suhu IEC, jika ada

Pertanyaan untuk Pemasok Jepang

• Peralatan ini disertifikasi menurut standar apa: standar konstruksi Jepang atau pedoman selaras IEC?
• Berapa nomor sertifikat pemeriksaan tipe Jepangnya, dan kapan berakhir masa berlakunya?
• Apakah sertifikat memuat syarat khusus pemakaian (X)? Mohon kirimkan dalam bahasa Inggris.
• Apakah model ini juga memiliki IECEx, ATEX, atau sertifikasi lain? Mohon kirimkan nomor sertifikatnya.
• Apakah cable gland dan sumbat penutup termasuk dalam rakitan tersertifikasi? Apa nomor modelnya?
• Untuk motor: perangkat proteksi dan setelan apa yang diperlukan (arus rotor terkunci dan waktu rotor terkunci yang diizinkan)?

Contoh Email

Contoh berikut ditulis dalam bahasa Inggris karena umumnya dipakai untuk korespondensi dengan pemasok Jepang.

Subject: Ex certification details for [equipment / model]

Dear [Name],
We plan to install [model] in a [Zone 1 / Zone 2] area at our [plant name], Indonesia. The gases involved are [gas names]. Before we finalize the order, please send the following:
1. The Ex marking and the Japanese type examination certificate number, with its expiry date
2. Any specific conditions of use (X) in English
3. Any IECEx, ATEX, or other certificates for the same model
4. Model numbers of the cable glands and blanking plugs in the certified assembly
5. For motors, the required protection device and settings
Our final selection will be confirmed by our engineering and K3 teams.
Best regards,
[Your name]

Batasan Panduan Ini

• Panduan ini hanya mencakup gas dan uap, bukan debu mudah terbakar.
• Aturan sertifikasi, lembaga yang diakui, dan edisi standar berubah. Poin tentang TIIS dan lembaga luar negeri mencerminkan sumber yang tercantum di bawah pada saat penulisan; konfirmasi status terbaru.
• Nomor dan edisi SNI serta peraturan K3 Indonesia yang disebut di atas belum kami verifikasi satu per satu; cek ke BSN, Kementerian Ketenagakerjaan, dan pemilik fasilitas.
• Tabel zona dan kategori ATEX adalah panduan kasar, bukan kesetaraan. Padanan dengan Class/Division Amerika Utara juga hanya perkiraan.
• Apakah jenis proteksi tertentu diterima di zona tertentu juga bergantung pada standar perusahaan atau proyek Anda, yang bisa lebih ketat daripada peraturan.
• Klasifikasi area dan pemilihan peralatan adalah keputusan insinyur yang kompeten, lembaga sertifikasi, dan otoritas setempat. Tidak ada isi di sini yang menggantikan mereka.

FAQ

Apakah peralatan increased safety (Ex e) boleh dipakai di Zona 1?

Peralatan bertanda eb dengan EPL Gb adalah salah satu pilihan untuk Zona 1. Jangan menyamakannya dengan peralatan e menurut standar konstruksi Jepang; putuskan berdasarkan jenis peralatan, rincian sertifikat, dan standar lokasi Anda.

Apakah saya boleh memasang perangkat apa pun di dalam selungkup flameproof (Ex d)?

Tidak. Panas dari perangkat di dalam, pemesinan selungkup, dan perubahan pada terminal atau lubang masuk kabel semuanya memengaruhi proteksi, jadi model tersertifikasi dan konfigurasi yang disetujui harus dipertahankan.

Apakah sertifikat IECEx membuat peralatan boleh dipakai di Jepang?

Tidak. Peralatan harus lulus pemeriksaan tipe Jepang sebelum dipakai di Jepang. Laporan uji IECEx (ExTR) dapat diajukan sebagai data uji dan dapat mengurangi pengujian jika memenuhi syarat yang ditetapkan TIIS.

Apakah T4 berarti peralatan bisa dipakai pada suhu sekitar 135°C?

Tidak. T4 adalah kelas untuk suhu permukaan maksimum peralatan, bukan batas atas suhu sekitar. Suhu sekitar adalah rating terpisah, dan pemasangan harus tetap berada di dalamnya, termasuk pemanasan dari luar.

Apakah peralatan tahan ledak cocok untuk hidrogen?

Hanya jika disertifikasi untuk grup peralatan dan kondisi yang tepat. Hidrogen termasuk IIC. Periksa kondisi gas dan suhu terhadap sertifikat dan spesifikasi produsen.

Sumber

• MHLW, standar konstruksi peralatan listrik tahan ledak (bahasa Jepang): definisi jenis proteksi, kelas penyulutan
• MHLW, Peraturan Keselamatan dan Kesehatan Industri, Pasal 280 (bahasa Jepang): peralatan listrik di lokasi berisiko ledakan
• JNIOSH, pedoman teknis instalasi listrik tahan ledak, Bagian 1: Umum (bahasa Jepang): tanda, EPL, kelas suhu
• JNIOSH, Bagian 5: Increased safety (bahasa Jepang): eb, ec, dan persyaratan konstruksi
• JNIOSH, Bagian 2: Selungkup flameproof (bahasa Jepang): selungkup dan sambungan
• JNIOSH, panduan pengguna peralatan pabrik tahan ledak (bahasa Jepang): area berbahaya, EPL, klasifikasi aseton
• TIIS, sistem lembaga pemeriksa asing yang ditunjuk dan FAQ (bahasa Jepang): pemeriksaan tipe untuk peralatan impor, pemakaian ExTR IECEx
• MHLW, daftar lembaga pemeriksa tipe terdaftar (bahasa Jepang)
• MHLW, tanggapan tentang masa berlaku sertifikat pemeriksaan tipe (bahasa Jepang): berlaku tiga tahun dan perpanjangan
• CML, Ex Equipment Certification Guide for Japan (2017): sertifikat per varian
• IAEI Magazine, "Comparison of Division and Zone Systems": Division vs Zona
• WEG, guide to explosive atmospheres: grup gas, kelas suhu, kategori ATEX
• Panasonic, lampu tahan ledak (bahasa Jepang): pemilihan lampu menurut area berbahaya
• Oriental Motor, katalog motor increased safety (bahasa Jepang): perangkat proteksi untuk kondisi rotor terkunci
• IDEC, control station EC2B (bahasa Jepang): desain gabungan flameproof dan increased safety