Quy trình bảo trì thiết bị nhà máy Nhật: 8 bước, 3 giai đoạn
Bạn vừa vào bộ phận bảo trì của một nhà máy Nhật tại Việt Nam. Trụ sở chính ở Nhật yêu cầu kế hoạch bảo trì cho năm tới, một báo cáo sự cố kèm phân tích Why-Why cho vụ dừng máy tuần trước, và nhắc cập nhật sổ cái thiết bị sau khi cải tiến băng tải. Từng yêu cầu đều hợp lý, nhưng sẽ dễ làm hơn nếu bạn thấy chúng khớp với nhau như thế nào.
Tại các nhà máy Nhật, bảo trì thiết bị (setsubi hozen) là công việc có kế hoạch: kiểm tra, thay phụ tùng và sửa chữa được sắp xếp trước để máy không bị dừng. Chạy đến xử lý một sự cố hỏng máy đột xuất chỉ là một phần của công việc. Bộ phận bảo trì lập kế hoạch bảo vệ thiết bị nào, vào lúc nào, bằng cách nào; thực hiện kế hoạch; nhìn lại kết quả; rồi đưa kết quả vào kế hoạch kế tiếp. Vòng lớn này quay mỗi năm một lần, còn bên trong có một vòng nhỏ gồm kiểm tra hằng ngày và xử lý sự cố.
Bài viết chia quy trình thành ba giai đoạn (lập kế hoạch, thực hiện, phân tích và cải tiến) và tám bước. Với mỗi bước, bài nêu tài liệu và dụng cụ thường dùng, người cùng phối hợp và lỗi hay gặp. Cuối bài là sự khác nhau theo ngành và quy mô công ty, bảng thuật ngữ, checklist và mẫu báo cáo sự cố bạn có thể dùng lại.
Mục lục
- Quy trình bảo trì thiết bị: cái nhìn tổng quan
- Giai đoạn 1: Lập kế hoạch
- Giai đoạn 2: Thực hiện
- Giai đoạn 3: Phân tích và cải tiến
- Quy trình thay đổi thế nào theo ngành và công ty
- Thuật ngữ bảo trì tiếng Nhật bạn sẽ nghe
- Checklist: vòng bảo trì của bạn đã đầy đủ chưa?
- Mẫu báo cáo sự cố hỏng máy
- Giới hạn của bài viết
- Tóm tắt
- FAQ
- Nguồn tham khảo
Quy trình bảo trì thiết bị: cái nhìn tổng quan
Công việc đi qua tám bước sau:
Nắm rõ thiết bị → Lập kế hoạch bảo trì → Chuẩn bị phụ tùng và nhà thầu → Kiểm tra → Bảo trì theo kế hoạch → Xử lý sự cố → Tìm nguyên nhân gốc và phòng ngừa tái phát → Rà soát hồ sơ và điều chỉnh kế hoạch
Công việc chia thành ba giai đoạn: lập kế hoạch, thực hiện, phân tích và cải tiến.
Trên thực tế các bước chồng lên nhau. Chẳng hạn, lỗi phát hiện ở giai đoạn thực hiện thường được đưa ngay vào kế hoạch kế tiếp.
Khi vòng này khép lại, kế hoạch tiếp theo bắt đầu. Vòng theo năm và vòng hằng ngày (kiểm tra, xử lý sự cố) chạy song song. Chính sự chồng lên nhau đó là đặc trưng của công việc bảo trì.
Người bạn làm việc cùng thay đổi theo từng giai đoạn:
- Lập kế hoạch: quản lý sản xuất và mua hàng
- Thực hiện: công nhân vận hành và nhà thầu bên ngoài
- Phân tích và cải tiến: kỹ thuật sản xuất và nhà sản xuất thiết bị
Việc lắp đặt thiết bị mới thường do bộ phận kỹ thuật sản xuất (seisan gijutsu) đảm nhiệm. Bộ phận bảo trì thường tiếp nhận thiết bị sau khi đã chạy thử xong và vận hành ổn định.
Giai đoạn 1: Lập kế hoạch
Ở giai đoạn này, bộ phận bảo trì kiểm kê thiết bị của nhà máy và quyết định bảo trì thiết bị nào, đến mức nào, với số người và ngân sách hiện có. Chất lượng của công tác bảo trì phần lớn được quyết định ngay ở đây.
Bước 1: Nắm rõ thiết bị
Việc đầu tiên là biết nhà máy có những thiết bị nào và chúng đang ở tình trạng ra sao. Sổ cái thiết bị (setsubi daicho) ghi những thông tin như:
- Model và năm lắp đặt
- Các bộ phận chính
- Nơi cất bản vẽ và sách hướng dẫn
Tiếp theo, nhóm xem lại hồ sơ hỏng hóc trước đây để tìm máy và bộ phận hay dừng nhất. Sau đó xếp hạng mức độ quan trọng (criticality) của từng máy, dựa trên ảnh hưởng của việc dừng máy đến sản xuất và an toàn.
Mức độ quan trọng quyết định mỗi máy được dành bao nhiêu công sức và chi phí.
Nếu máy nào cũng được đối xử như nhau, công việc sẽ chồng chất và những máy quan trọng nhất lại bị bỏ sót. Mục đích của bước này là phân loại để tập trung vào những thiết bị cần bảo vệ.
Lỗi hay gặp: để sổ cái thiết bị lạc hậu. Nếu các lần cải tiến không được ghi lại, khi máy hỏng bản vẽ sẽ không khớp với máy thật và việc tìm nguyên nhân mất nhiều thời gian hơn.
Bước 2: Lập kế hoạch bảo trì
Khi đã có mức độ quan trọng, nhóm chọn phương thức bảo trì cho từng máy và đặt chu kỳ kiểm tra, bảo dưỡng. Nhóm soạn tiêu chuẩn kiểm tra (tenken kijunsho), trong đó liệt kê hạng mục cần kiểm tra và tiêu chí đạt/không đạt. Từ đó xây dựng kế hoạch bảo trì theo tháng và theo năm.
Các hạng mục bảo dưỡng lớn được gom vào những thời điểm có thể dừng sản xuất, như kỳ nghỉ dài hoặc đợt dừng máy theo kế hoạch. Vì vậy cần thống nhất sớm ngày dừng máy với bộ phận quản lý sản xuất và sản xuất. Ở Việt Nam, kỳ nghỉ Tết Nguyên đán thường là dịp để làm các hạng mục lớn.
Chu kỳ quá ngắn làm tăng chi phí và nhân công. Chu kỳ quá dài thì hỏng hóc nhiều hơn. Cách làm thực tế là bắt đầu từ chu kỳ khuyến nghị của nhà sản xuất thiết bị, rồi điều chỉnh theo kết quả thực tế.
Ở Nhật, cần trục, nồi hơi, bình chịu áp lực và các thiết bị tương tự phải qua kiểm tra theo luật định và tự kiểm tra định kỳ. Người lập kế hoạch phải bảo đảm không bỏ sót ngày kiểm tra theo luật định nào. Ở Việt Nam, Luật An toàn, vệ sinh lao động 2015 cũng có quy định về kiểm định kỹ thuật an toàn đối với máy, thiết bị có yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn lao động. Danh mục thiết bị và chu kỳ kiểm định nằm trong các văn bản hướng dẫn, có thể được sửa đổi. Hãy hỏi bộ phận An toàn (EHS) hoặc tuân thủ của nhà máy xem thiết bị nào của bạn thuộc diện này, và đừng áp trực tiếp yêu cầu của Nhật.
Kế hoạch được quản lý bằng hệ thống quản lý bảo trì (thường gọi là CMMS) hoặc bảng tính, mỗi hạng mục có người phụ trách và ngày thực hiện. Khi xong việc, nhóm ghi lại kết quả thực tế để so sánh với kế hoạch.
Bước 3: Chuẩn bị phụ tùng và nhà thầu
Khi kế hoạch đã chốt, nhóm chuẩn bị phụ tùng thay thế, dụng cụ và nhà thầu bên ngoài. Một số phụ tùng mất vài tháng mới về, nên phải đặt hàng sớm.
Nếu nhà thầu bên ngoài làm việc, cần thống nhất trước phạm vi công việc, biện pháp an toàn và tiến độ. Thời gian dừng máy có hạn, nên chuẩn bị thiếu sót sẽ làm chậm ngày hoàn thành.
Nhiều công ty đặt hàng qua bộ phận mua hàng, nhưng nhân viên bảo trì vẫn phải lấy báo giá và xác nhận ngân sách. Phối hợp chặt với bộ phận mua hàng là một phần của bước này.
Với thiết bị quan trọng, nhà máy giữ sẵn phụ tùng dự phòng trong kho phòng khi hỏng. Giữ loại nào, bao nhiêu cái tùy vào tần suất hỏng, thời gian giao hàng và giá. Tồn kho quá nhiều thì chôn vốn. Quá ít thì không khôi phục được máy khi hỏng.
Giai đoạn 2: Thực hiện
Ở giai đoạn này, nhóm tiến hành kiểm tra và bảo trì theo kế hoạch, đồng thời ứng phó với sự cố đột xuất. Khó ở chỗ việc theo kế hoạch và việc ngoài kế hoạch diễn ra cùng lúc.
Khi sự cố liên tiếp xảy ra, kiểm tra và bảo dưỡng theo kế hoạch bị đẩy lùi, dẫn đến hỏng nhiều hơn. Để phát hiện vòng luẩn quẩn này, nhiều nhà máy theo dõi tỷ lệ thực hiện (jisshi-ritsu), tức phần bảo trì theo kế hoạch đã làm xong thực tế.
Bước 4: Kiểm tra
Có hai loại kiểm tra: kiểm tra hằng ngày (nichijo tenken) do công nhân vận hành làm, và kiểm tra định kỳ (teiki tenken) do nhân viên bảo trì làm theo chu kỳ. Theo phiếu kiểm tra, họ xem tiếng ồn, rung, nhiệt độ, mức dầu và chi tiết bị lỏng. Kiểm tra do người vận hành thực hiện là phần cốt lõi của bảo trì tự quản (jishu hozen).
Kiểm tra định kỳ dùng các dụng cụ như máy đo rung, nhiệt kế, máy đo điện trở cách điện, và so từng số đo với lần trước. Phát hiện được những thay đổi nhỏ của số đo là đường ngắn nhất để giảm sự cố đột xuất.
Lỗi hay gặp: kiểm tra trở thành hình thức. Khi mục tiêu chỉ là điền đủ các ô, sẽ không ai nhận ra bất thường. Người kiểm tra cần hiểu vì sao hạng mục đó có trong danh sách.
Các điểm kiểm tra chính chia thành bốn nhóm. Tất cả đều kiểm tra được bằng giác quan và dụng cụ đo đơn giản.
Phần lớn bất thường xuất hiện trước tiên dưới dạng thay đổi ở một trong các điểm này.
Bước 5: Bảo trì theo kế hoạch
Bảo trì theo kế hoạch là thay phụ tùng và đại tu thiết bị vào ngày nghỉ hoặc trong đợt dừng máy theo kế hoạch. Trước khi bắt đầu, tổ làm việc luôn thực hiện quy trình của nhà máy để máy không khởi động nhầm, như cắt nguồn, khóa công tắc và treo thẻ (LOTO). Quy trình cụ thể do quy định an toàn của chính nhà máy bạn quy định.
Việc nhiều mà thời gian ngắn, nên thứ tự công việc và người phụ trách được quyết định từ trước. Công việc chưa hoàn thành cho đến khi thiết bị đã chạy thử và được kiểm tra.
Một sự cố thường gặp là máy không khởi động lại sau bảo dưỡng. Để tránh, tổ chụp ảnh vị trí các chi tiết đã tháo và đường dây điện, ghi lại mô-men siết, và dùng các cách khác để lắp lại đúng.
Khi nhà thầu bên ngoài làm việc, một nhân viên bảo trì có mặt tại hiện trường để kiểm tra chất lượng và an toàn. Khi nhiều việc chồng lên cùng một khu vực, bảo trì còn điều phối trước để các việc không cản trở nhau hoặc gây nguy hiểm.
Bước 6: Xử lý sự cố
Khi máy dừng đột xuất, bảo trì nhận cuộc gọi, đến chuyền, xem tình hình và khoanh vùng nguyên nhân. Bước đầu tiên là ghi lại báo động đang hiển thị và hỏi công nhân vận hành chuyện gì đã xảy ra ngay trước khi dừng.
Cho chuyền chạy lại trước, rồi mới chuyển sang đối sách vĩnh viễn.
Nếu bất thường liên quan đến an toàn, nguyên tắc là không vội chạy lại: giữ máy dừng cho đến khi rõ nguyên nhân.
Khi đã biết nguyên nhân, nhóm khôi phục thiết bị bằng cách thay hoặc chỉnh chi tiết. Nếu chưa xử lý được nguyên nhân gốc ngay, cách thường làm là cho máy chạy lại với biện pháp tạm thời, rồi xếp đối sách vĩnh viễn vào đợt bảo trì theo kế hoạch sau.
Lỗi hay gặp: chỉ nhìn triệu chứng rồi thay chi tiết và cho máy chạy lại mà chưa xác nhận nguyên nhân. Lỗi cũ có thể quay lại ngay và gây ra lần dừng dài hơn.
Kết quả mỗi lần xử lý được ghi vào báo cáo sự cố (kosho hokokusho) với các mục sau:
- Ngày giờ xảy ra
- Hiện tượng
- Nguyên nhân
- Biện pháp đã thực hiện
- Thời gian dừng máy
Các hồ sơ này là đầu vào cho giai đoạn phân tích và cải tiến. Ban đêm hoặc ngày nghỉ, ít người nên việc quyết định khó hơn. Vì vậy hãy thống nhất trước: khi không tự xử lý được thì gọi ai, và một người làm một mình được đến mức nào.
Giai đoạn 3: Phân tích và cải tiến
Ở giai đoạn này, nhóm nhìn lại những gì xảy ra khi thực hiện và xây dựng cách để cùng một hỏng hóc không lặp lại. Công việc không dừng ở sửa xong: nó kết thúc khi bài học được đưa vào kế hoạch kế tiếp.
Bước 7: Tìm nguyên nhân gốc và phòng ngừa tái phát
Để tìm nguyên nhân hỏng hóc, các nhà máy Nhật hay dùng phân tích Why-Why (naze-naze bunseki). Phương pháp này hỏi đi hỏi lại "vì sao hỏng?" để lần từ hiện tượng bề mặt đến nguyên nhân gốc, và gần với kỹ thuật 5 Why. Quan sát vết mòn và hình dạng vết nứt trên chi tiết hỏng cũng cho manh mối quan trọng.
Liệt kê các nguyên nhân khả dĩ theo bốn nhóm: con người, máy, vật liệu, phương pháp sẽ giúp bớt bỏ sót. Điểm mấu chốt của phòng ngừa là không dừng ở "công nhân bất cẩn", mà lần ngược đến hệ thống đã cho phép lỗi đó xảy ra.
Khi đã biết nguyên nhân, các đối sách thường gặp gồm:
- Đổi vật liệu hoặc hình dạng chi tiết
- Xem lại cách bôi trơn
- Bổ sung hạng mục kiểm tra
Phòng ngừa bao gồm cả việc theo dõi hiệu quả của đối sách trong một thời gian nhất định. Khi cần cải tạo lớn, nhóm trao đổi với nhà sản xuất thiết bị và kỹ thuật sản xuất, và luôn cập nhật bản vẽ lẫn sổ cái thiết bị để người sau không phải đoán.
Nhóm đo kết quả bằng mức giảm số lần hỏng và thời gian dừng máy. Đối sách hiệu quả được nhân rộng sang các thiết bị cùng loại, điều mà người Nhật gọi là Yokoten (triển khai ngang).
Bước 8: Rà soát hồ sơ và điều chỉnh kế hoạch
Kết quả kiểm tra, nội dung sự cố, chi tiết đã thay, thời gian và chi phí đã dùng được lưu thành hồ sơ bảo trì. Có nhà máy quản lý bằng báo cáo giấy, có nơi nhập vào hệ thống quản lý bảo trì để phân tích.
Phân tích hồ sơ cho thấy máy nào dừng lâu nhất và máy nào tốn kém nhất. Dựa vào đó, nhóm điều chỉnh chu kỳ và hạng mục kiểm tra cùng thời điểm thay thiết bị, rồi đưa vào kế hoạch và ngân sách bảo trì của năm tới.
Đây cũng là lúc quyết định tiếp tục sửa thiết bị cũ hay thay mới. Bảo trì so sánh chi phí sửa và rủi ro hỏng với chi phí thay mới, rồi đề xuất với ban lãnh đạo.
Ngày càng nhiều nhà máy áp dụng bảo trì dự đoán, dùng cảm biến theo dõi liên tục độ rung và nhiệt độ, cũng như các dự án nhà máy thông minh thu thập và phân tích dữ liệu thiết bị. Nhà máy có dùng được hồ sơ như dữ liệu hay không đang trở thành điểm phân biệt giữa các nhóm bảo trì mạnh và yếu.
Quy trình thay đổi thế nào theo ngành và công ty
Quy trình trên chung cho hầu hết nhà máy, nhưng phần nhấn mạnh khác nhau theo ngành và công ty. Khác biệt lớn nhất là giữa nhà máy sản xuất hàng loạt (lắp ráp, gia công cơ khí) và các ngành công nghiệp quy trình như hóa chất, thép.
Khác nhau ở cách dừng thiết bị và mức ảnh hưởng khi thiết bị dừng.
Ngay trong cùng một ngành, cách làm cũng khác nhau theo quy mô nhà máy và sản phẩm.
Sản xuất hàng loạt và công nghiệp quy trình
Ở nhà máy lắp ráp và gia công hàng loạt như ngành ô tô, một máy dừng là cả chuyền dừng. Khôi phục sự cố nhanh đến mức nào được coi trọng nhất, và nhân viên bảo trì thường túc trực ngay cạnh chuyền sản xuất.
Các ngành công nghiệp quy trình như hóa chất, nhựa, thép và kim loại màu chạy thiết bị suốt ngày đêm. Vài năm một lần, cả nhà máy dừng để đại tu định kỳ (teiki shuri, hay teishu). Đợt dừng này là sự kiện lớn, và việc lập kế hoạch cùng quản lý công việc cho nó chiếm một phần lớn công việc.
Ở thực phẩm và dược phẩm, yêu cầu vệ sinh làm tăng các việc bảo trì liên quan đến vệ sinh và ngăn lẫn dị vật. Đặc điểm mỗi ngành thay đổi hạng mục kiểm tra và cách lưu hồ sơ.
Tập đoàn lớn và công ty nhỏ
Ở nhà sản xuất lớn, bộ phận bảo trì có thể chia thành nhóm cơ khí và nhóm điện, người lập kế hoạch tách khỏi kỹ thuật viên làm việc. Kế hoạch và hồ sơ thường quản lý trong hệ thống quản lý bảo trì, và nhân viên bảo trì thường quản lý các công việc lớn do nhà thầu đối tác thực hiện.
Ở nhà sản xuất nhỏ hơn, nhóm bảo trì ít người, mỗi người làm nhiều việc từ lập kế hoạch, sửa chữa đến cải tiến. Họ nhìn thấy cả quy trình nhanh hơn, nhưng cũng phải tự xây dựng hệ thống.
Nhà máy sản xuất nhiều loại sản phẩm theo đơn đặt hàng sẽ thay đổi cách dùng thiết bị theo từng sản phẩm. Ở đó bảo trì có thể gồm cả việc điều chỉnh khi chuyển mã hàng (dandori) và bảo dưỡng đồ gá. Hãy điều chỉnh phần nhấn mạnh ở từng bước cho phù hợp với nhà máy của bạn.
Thuật ngữ bảo trì tiếng Nhật bạn sẽ nghe
Đồng nghiệp và tài liệu của phía Nhật thường dùng các từ dưới đây. Cách dịch khác nhau tùy công ty, nên hãy xác nhận nhà máy bạn hiểu từng từ thế nào.
| Tiếng Nhật (romaji) | Cách gọi tiếng Việt | Xuất hiện ở |
|---|---|---|
| setsubi hozen | Bảo trì thiết bị | Tên bộ phận, tên công việc |
| setsubi daicho | Sổ cái thiết bị (equipment register) | Bước 1 |
| tenken kijunsho | Tiêu chuẩn kiểm tra | Bước 2 |
| nichijo tenken / teiki tenken | Kiểm tra hằng ngày / kiểm tra định kỳ | Bước 4 |
| kosho hokokusho | Báo cáo sự cố hỏng máy | Bước 6 |
| naze-naze bunseki | Phân tích Why-Why (gần với 5 Why) | Bước 7 |
| yokoten (yokotenkai) | Yokoten (triển khai ngang sang thiết bị tương tự) | Bước 7 |
| teiki shuri, teishu | Đại tu định kỳ toàn nhà máy (shutdown / turnaround) | Công nghiệp quy trình |
Checklist: vòng bảo trì của bạn đã đầy đủ chưa?
Dùng danh sách này để rà soát từng bước trong vòng bảo trì, nhất là trước khi báo cáo cho trụ sở hoặc đón đánh giá.
- Sổ cái thiết bị có ghi model, năm lắp đặt, bộ phận chính và nơi cất bản vẽ, sách hướng dẫn không?
- Các lần cải tiến gần đây đã được cập nhật vào sổ cái và bản vẽ chưa?
- Mỗi máy đã có hạng mức độ quan trọng chưa, và kế hoạch có xử lý khác nhau theo từng hạng không?
- Mỗi máy có phương thức bảo trì và chu kỳ kiểm tra, bảo dưỡng không, kèm tiêu chuẩn kiểm tra nêu hạng mục và tiêu chí?
- Ngày dừng máy đã thống nhất với quản lý sản xuất và sản xuất chưa?
- Mọi hạng mục kiểm tra theo luật định áp dụng tại nhà máy (kể cả kiểm định kỹ thuật an toàn) đã có trong kế hoạch chưa?
- Phụ tùng có thời gian giao hàng dài đã đặt chưa, và phạm vi việc, biện pháp an toàn, tiến độ của nhà thầu đã thống nhất chưa?
- Máy quan trọng có phụ tùng dự phòng dựa trên tần suất hỏng, thời gian giao hàng và giá không?
- Bạn có theo dõi tỷ lệ thực hiện bảo trì theo kế hoạch không?
- Mỗi sự cố có được ghi vào báo cáo, và đối sách nguyên nhân gốc có được xếp lịch không?
- Ngoài giờ làm việc có người liên hệ khi cần báo cấp trên, và có giới hạn rõ ràng về việc một người được làm một mình không?
- Đối sách có được theo dõi trong một thời gian nhất định, và đối sách hiệu quả có được nhân rộng sang thiết bị tương tự không?
- Hồ sơ bảo trì có đi vào kế hoạch và ngân sách năm sau, kể cả quyết định sửa hay thay mới không?
Mẫu báo cáo sự cố hỏng máy
Năm mục dưới đây là phần cốt lõi của báo cáo sự cố như đã nêu ở trên. Các ví dụ là giả định. Công ty mẹ của bạn có thể dùng biểu mẫu riêng với nhiều mục hơn.
| Mục | Ghi gì | Ví dụ (giả định) |
|---|---|---|
| Ngày giờ | Thời điểm bắt đầu dừng | 04/03, 14:15 |
| Hiện tượng | Điều công nhân vận hành và bảo trì quan sát được, kể cả báo động | Băng tải số 3 dừng; báo động quá tải động cơ |
| Nguyên nhân | Nguyên nhân đã xác nhận, không chỉ là chi tiết hỏng; kèm phân tích Why-Why | Vòng bi kẹt do thiếu mỡ; điểm bôi trơn chưa có trong phiếu kiểm tra |
| Biện pháp | Biện pháp tạm thời, và đối sách vĩnh viễn kèm ngày dự kiến | Thay vòng bi; bổ sung điểm bôi trơn vào tiêu chuẩn kiểm tra |
| Thời gian dừng máy | Từ lúc dừng đến lúc chạy lại | 1 giờ 40 phút |
Giới hạn của bài viết
- Quy trình tám bước là mô hình chung. Trên thực tế các bước chồng lên nhau, và phần nhấn mạnh khác nhau theo ngành và công ty.
- Hạng mức độ quan trọng, chu kỳ kiểm tra và biểu mẫu báo cáo khác nhau tùy công ty. Hãy theo tiêu chuẩn của nhà máy bạn.
- Kiểm tra theo luật định phụ thuộc vào quốc gia và loại thiết bị. Bài này không liệt kê danh mục của Việt Nam và không ghi số hiệu TCVN, vì chưa xác nhận được tương ứng. Hãy hỏi bộ phận An toàn (EHS) hoặc tuân thủ của nhà máy.
- Khóa – treo thẻ (LOTO) và các bước an toàn khác chỉ được nhắc như một phần của quy trình. Hãy theo quy trình bằng văn bản của nhà máy bạn.
Tóm tắt
- Bảo trì thiết bị là một vòng lặp gồm ba giai đoạn: lập kế hoạch, thực hiện, phân tích và cải tiến.
- Lập kế hoạch xác định mức độ quan trọng của thiết bị, phương thức và chu kỳ bảo trì, đồng thời chuẩn bị phụ tùng và nhà thầu.
- Thực hiện là tiến hành kiểm tra và bảo trì theo kế hoạch, đồng thời xử lý sự cố đột xuất.
- Phân tích và cải tiến loại bỏ nguyên nhân gốc của hỏng hóc và dùng hồ sơ để điều chỉnh kế hoạch kế tiếp.
- Phần nhấn mạnh và cách phân công khác nhau giữa sản xuất hàng loạt và công nghiệp quy trình, giữa công ty lớn và nhỏ.
FAQ
Các bước chính trong quy trình bảo trì là gì?
Quy trình điển hình có tám bước trong ba giai đoạn. Lập kế hoạch: nắm rõ thiết bị, lập kế hoạch, chuẩn bị phụ tùng và nhà thầu. Thực hiện: kiểm tra, bảo trì theo kế hoạch và xử lý sự cố. Phân tích và cải tiến: phân tích nguyên nhân gốc và phòng ngừa, rồi rà soát hồ sơ để điều chỉnh kế hoạch kế tiếp.
Các nhà máy Nhật xếp hạng mức độ quan trọng của thiết bị thế nào?
Một ví dụ là xếp hạng A/B/C dựa trên ảnh hưởng của việc dừng máy đến sản xuất và an toàn. Thiết bị hạng A được bảo trì phòng ngừa và dự đoán, thiết bị hạng C có thể chạy đến khi hỏng. Số hạng và tiêu chí khác nhau tùy công ty.
Báo cáo sự cố hỏng máy cần có những gì?
Tối thiểu gồm ngày giờ, hiện tượng, nguyên nhân, biện pháp đã thực hiện và thời gian dừng máy. Hãy ghi nguyên nhân đã xác nhận, không chỉ chi tiết đã thay, để báo cáo dùng được cho phân tích nguyên nhân gốc và kế hoạch kế tiếp.
Bao lâu nên kiểm tra thiết bị một lần?
Không có chu kỳ chung cho mọi máy. Điểm xuất phát thực tế là khuyến nghị của nhà sản xuất thiết bị, rồi điều chỉnh dần theo kết quả thực tế. Chu kỳ quá ngắn làm tăng chi phí và nhân công, chu kỳ quá dài thì hỏng nhiều hơn. Với thiết bị thuộc diện kiểm định theo luật, chu kỳ do quy định pháp luật hiện hành.
Nguồn tham khảo
- Mô tả công việc liên quan đến bảo trì: Bộ Y tế, Lao động và Phúc lợi Nhật Bản (MHLW), job tag, mục "Bảo trì robot công nghiệp" (tiếng Nhật)
- Mô tả công việc liên quan đến bảo trì: Bộ Y tế, Lao động và Phúc lợi Nhật Bản (MHLW), job tag, mục "Quản lý và bảo trì thiết bị dệt" (tiếng Nhật)
- Kiểm tra đối với nồi hơi và máy móc nguy hiểm theo Luật An toàn và Vệ sinh Lao động của Nhật: Văn phòng Nội các Nhật Bản, "Industrial Safety and Health Law" (tiếng Anh)
- Kiểm tra cần trục và tự kiểm tra định kỳ: Hiệp hội Cần trục Nhật Bản, "Inspection and Examination" (tiếng Anh)
- Luật An toàn, vệ sinh lao động 2015 của Việt Nam và các văn bản hướng dẫn về kiểm định kỹ thuật an toàn: hãy tra bản hiện hành tại cơ quan có thẩm quyền hoặc bộ phận An toàn của nhà máy.
Bài gốc tiếng NhậtHướng dẫn này được biên soạn từ một bài viết của MONOSCOPE dành cho độc giả tại Nhật: 設備保全の仕事の流れ｜保全計画から改善までの各工程を実務目線で解説
Về biên tập viên
Biên tập viên MONOSCOPEFOUNDER & EDITORKhoảng mười năm làm việc tại một nhà sản xuất thiết bị nhà máy và một công ty kỹ thuật nhà máy, phụ trách đề xuất, thiết kế và chạy thử thiết bị, sau đó chuyển sang tiếp thị trực tuyến. Hiện là tư vấn web cho các nhà sản xuất B2B, giúp họ trình bày rõ sản phẩm và công nghệ. Có chứng chỉ quốc gia Nhật Bản về Quản lý năng lượng (Energy Manager) và Kỹ sư điện trưởng hạng ba.
Viết blog kỹ thuật từ năm 2017 (hơn 500 bài) và có kênh YouTube tiếng Nhật với khoảng 20.000 người đăng ký. Mỗi hướng dẫn được viết từ góc nhìn hiện trường Nhật Bản và đối chiếu với các tiêu chuẩn được trích dẫn.
