Bản vẽ chế tạo là gì? Phân biệt bản vẽ phê duyệt, hoàn công

Một nhà thầu EPC (thiết kế – mua sắm – thi công) của Nhật gửi cho nhóm của bạn bản vẽ khung đỡ giá ống và một bồn chứa. Một bộ ghi keikaku-zu (計画図), bộ thứ hai đóng dấu shonin-negai (承認願, "đề nghị phê duyệt"), bộ thứ ba ghi seisaku-zu (製作図). Trước khi trả lời, bạn cần biết nên góp ý vào bộ nào, bộ nào được phép chuyển xuống xưởng, và dấu "trả lại" của bạn mang ý nghĩa gì.

Các tên gọi tiếng Nhật này chỉ tương ứng tương đối với tên bản vẽ tiếng Anh. Keikaku-zu gần với bản vẽ bố trí (layout) hoặc bản vẽ bố trí chung (GA, general arrangement), seisaku-zu gần với bản vẽ chế tạo (fabrication drawing) hoặc shop drawing, còn kansei-zu (完成図) gần với bản vẽ hoàn công (as-built).

Shonin-zu (承認図, bản vẽ phê duyệt) là trường hợp khác biệt, vì tên gọi này chứa cả một thủ tục: bên đặt hàng kiểm tra bản vẽ được trình lên và hai bên thống nhất nội dung. Bài viết giải thích cách đối chiếu các thuật ngữ, đường đi của bản vẽ từ bố trí đến hoàn công và cách kiểm tra bản vẽ. Cuối bài có checklist và mẫu email dùng lại được.

Mục lục

1. Tên bản vẽ tiếng Nhật và thuật ngữ tiếng Anh gần nhất
2. Đường đi của bản vẽ từ bố trí đến hoàn công
3. Bản vẽ bố trí (keikaku-zu) cần thể hiện gì
4. Bản vẽ chế tạo (seisaku-zu) cần thể hiện gì
5. Thứ tự kiểm tra bản vẽ: có lắp được không, làm được không, đo được không
6. Bản vẽ phê duyệt: mã trả lại, trạng thái phát hành và trách nhiệm
7. Đổi hướng nozzle lan qua các bản vẽ ra sao
8. Bản vẽ hoàn công: cần kiểm tra gì khi bàn giao
9. Checklist: trước khi trả bản vẽ cho nhà cung cấp Nhật
10. Giới hạn của bài viết này
11. Câu hỏi thường gặp
12. Nguồn tham khảo

Tên bản vẽ tiếng Nhật và thuật ngữ tiếng Anh gần nhất

Hãy dùng bảng này làm điểm xuất phát, không phải bảng dịch cố định. Cột cuối chỉ ra chỗ mà dịch một từ sang một từ dễ gây hiểu nhầm.

Thuật ngữ tiếng Nhật	Thuật ngữ tiếng Anh gần nhất	Mục đích chính	Chỗ không khớp
計画図 keikaku-zu	Layout drawing, general arrangement (GA) drawing	Xem xét bố trí, đấu nối và lối tiếp cận có khả thi không	Có thể chỉ là bản nghiên cứu sớm với số liệu chưa chốt. GA thiết bị của nhà cung cấp thường chi tiết hơn.
承認図 shonin-zu	Approval drawing, submittal, drawing issued for approval (IFA)	Xác nhận và thống nhất những gì nhà cung cấp sẽ chế tạo	Chỉ một thủ tục và mục đích, không phải loại nội dung. Bản vẽ GA hay bản vẽ chế tạo đều có thể được trình dưới dạng shonin-zu.
製作図 seisaku-zu	Fabrication drawing, shop drawing	Cho xưởng biết cần làm gì và theo điều kiện nào	"Shop drawing" còn có thể gồm phối hợp và lắp đặt. Là seisaku-zu chưa có nghĩa là đã được phát hành để chế tạo.
完成図 kansei-zu	As-built drawing, record drawing	Ghi lại trạng thái hoàn thành cho người vận hành và bảo trì thiết bị	Thường được bàn giao cùng thông số kỹ thuật, biên bản thử nghiệm và sách hướng dẫn, không đứng riêng.

Một lưu ý cho người đọc ở Việt Nam: trong xây dựng, "bản vẽ thi công" thường chỉ hồ sơ thiết kế bước thi công, khác với seisaku-zu của nhà chế tạo. Seko-zu (施工図) của Nhật gần với bản vẽ triển khai thi công tại hiện trường hơn. Hãy hỏi lại hợp đồng hoặc bên gửi bản vẽ trước khi dùng một từ tiếng Việt để thay cho từ tiếng Nhật.

Vì sao shonin-zu không phải là một loại bản vẽ

Keikaku-zu và seisaku-zu cho biết bản vẽ chứa gì. Shonin-zu cho biết bản vẽ đang ở trạng thái nào: nhà cung cấp đã trình bản vẽ để bên đặt hàng đối chiếu với yêu cầu.

Vì vậy, một tờ có thể vừa là bản vẽ chế tạo vừa là bản vẽ phê duyệt, bởi có nhà cung cấp lập bản vẽ chế tạo trước rồi mới xin phê duyệt trên bản nháp đó. Với mỗi bản vẽ nhận được, hãy đọc riêng hai thứ: mục đích và trạng thái phê duyệt.

Bản vẽ chế tạo và shop drawing

Cách dùng trong tiếng Anh chưa thống nhất. Có tài liệu coi hai từ là một, có tài liệu dùng "shop drawing" cho phần phối hợp với dự án và "fabrication drawing" cho chi tiết ở cấp từng chi tiết như mối hàn, vị trí bu lông, dung sai và lớp hoàn thiện.

Seisaku-zu nhìn chung nằm ở phía chế tạo. Seko-zu (施工図, bản vẽ thi công theo cách gọi của Nhật) là tên thường dùng cho thông tin lắp đặt và khớp nối tại hiện trường, dù bản vẽ lắp đặt khung đỡ có thể chứa cả hai loại thông tin. Nếu hợp đồng ghi "shop drawings", hãy hỏi nhà cung cấp họ sẽ trình những tờ nào dưới tên đó.

Bản vẽ bố trí chung (GA) và keikaku-zu

"General arrangement" trong tiếng Anh dùng cho hai quy mô khác nhau. GA khu vực nhà máy cho thấy thiết bị và kết cấu nằm cạnh nhau thế nào, còn GA thiết bị chỉ nói về một thiết bị.

GA thiết bị thường liệt kê các mục sau:

• Kích thước tổng thể
• Bảng nozzle, gồm cỡ, cấp áp, vị trí góc và cao độ
• Chi tiết gối đỡ và sơ đồ bu lông móng
• Điểm móc cẩu và khối lượng
• Vật liệu và điều kiện thiết kế
• Hướng tham chiếu để ghi góc của nozzle

Vì mức chi tiết đó, GA thiết bị mà nhà cung cấp gửi để xem xét có thể chính là thứ phía Nhật gọi là shonin-zu, không phải keikaku-zu. Hãy hỏi nhà cung cấp họ dùng tên nào, rồi đối chiếu với danh mục bản vẽ của dự án.

Đường đi của bản vẽ từ bố trí đến hoàn công

Trình tự cơ bản khá đơn giản: giai đoạn kế hoạch chốt bố trí và yêu cầu, bên đặt hàng kiểm tra bản vẽ của nhà cung cấp, rồi chế tạo và lắp đặt dẫn đến hồ sơ hoàn công. Hai việc tiến triển tách biệt: bản vẽ chi tiết đến đâu, và bản vẽ có được dùng để chế tạo hay chưa.

Bảng so sánh bốn loại bản vẽ theo mục đích và câu hỏi cần giải quyết trước khi chuyển bước.

Điểm so sánh	Keikaku-zu (bố trí)	Shonin-zu (phê duyệt)	Seisaku-zu (chế tạo)	Kansei-zu (hoàn công)
Mục đích chính	Xem xét ý tưởng và bố trí có khả thi không	Xác nhận và thống nhất nội dung được trình	Truyền đạt điều kiện chế tạo và lắp ráp	Ghi lại trạng thái hoàn thành
Thường do ai lập	Nhà thiết kế hoặc phía đặt hàng	Nhà chế tạo hoặc nhà thầu	Nhà chế tạo hoặc xưởng gia công	Nhà chế tạo hoặc nhà thầu lắp đặt
Cần nhìn vào	Kích thước chính, không gian, điểm đấu nối	Mức khớp với yêu cầu kỹ thuật, kích thước, vật liệu	Kích thước chi tiết, chi tiết máy, mối ghép, kiểm tra	Việc thực tế đã làm, thay đổi, hồ sơ tham chiếu
Câu hỏi trước khi chuyển bước	Đã đủ điều kiện để chi tiết hóa chưa?	Điều kiện trả lại và các việc còn mở là gì?	Hạng mục và phiên bản dùng có rõ không?	Thiết bị thực và hồ sơ có khớp nhau không?

Tên gọi quan trọng ít hơn ba điều: ai lập tài liệu, ai kiểm tra theo điều kiện nào, và phiên bản nào được chuyển sang bước tiếp theo. Hãy thống nhất ba điều này bằng văn bản. Chỉ việc nộp bản vẽ chưa làm công việc tiến lên, như Hình 1 cho thấy.

Hình 1: Bản vẽ đi lại giữa nộp và trả lại cho đến khi phiên bản được chốt

Việc bắt đầu chế tạo phụ thuộc vào điều kiện trả lại và việc các chỗ sửa đã được thực hiện hay chưa.

Chỉ là ví dụ chung. Hợp đồng và quy tắc quản lý bản vẽ của dự án quy định mã trả lại, việc có phải nộp lại hay không và điều kiện bắt đầu chế tạo.

Bản vẽ bố trí (keikaku-zu) cần thể hiện gì

Keikaku-zu thể hiện ý tưởng ở giai đoạn thiết kế sớm và kiểm tra bố trí cùng đấu nối có khả thi không. Nội dung chính là thiết bị liên hệ thế nào với xung quanh và với không gian người làm việc cần, không chỉ là hình dạng thiết bị.

Lấy ví dụ một bồn đặt trong nhà xưởng. Mặt bằng cho thấy bồn nằm gọn trên sàn là chưa đủ, vì bản bố trí còn phải cho biết cửa kiểm tra mở về phía nào và chi tiết bên trong rút ra phía nào. Có vậy mới biết vận hành, kiểm tra và thay thế có tiếp tục được ở vị trí đó không.

Hãy chọn nội dung phù hợp với thiết bị và câu hỏi đang xem xét. Khi việc cần làm là chốt vị trí thiết bị trong nhà máy, danh sách sau giúp mọi nhà thiết kế cùng xem xét trên một điều kiện:

• Khoảng cách từ mốc bố trí đến tâm thiết bị và cao độ lắp đặt
• Chân thiết bị, móng và vị trí bu lông neo
• Không gian bảo trì, như khoảng rút chi tiết bên trong
• Tuyến đường ống chính và điểm đấu nối với thiết bị liên quan
• Quỹ đạo mở của manhole và cửa kiểm tra
• Tuyến xe, quỹ đạo quay đầu và lối đi của người
• Chức năng nozzle, nơi nối tới và các điều kiện đang xem xét

Hình 2: Bản vẽ bố trí gồm cả không gian xung quanh thiết bị

Mặt bằng này chồng cửa kiểm tra của một bồn nằm ngang, khoảng rút chi tiết bên trong và lối đi để kiểm tra va chạm.

Sơ đồ minh họa, đã lược kích thước. Không gian thực tế được xác định từ quy trình kiểm tra của nhà chế tạo, cách vận chuyển ra và điều kiện tại chỗ.

Khoảng trống bảo trì và lối đi cũng liên quan đến an toàn lao động. Bản bố trí không thay thế việc đánh giá rủi ro theo Luật An toàn, vệ sinh lao động 2015 của Việt Nam hay quy định an toàn của nhà máy, nhưng giúp phát hiện sớm chỗ làm việc chật hẹp.

Mốc chuẩn, cao độ và Bắc nhà máy (Plant North)

Hãy định vị thiết bị từ trục lưới của nhà xưởng (tōri-shin) hoặc từ mốc của công trường, không chỉ từ thiết bị bên cạnh. Có mốc chung, khi chồng bản vẽ xây dựng, cơ khí và đường ống, ta thấy ngay chỗ nào lệch vị trí.

Chiều cao cũng cần chuẩn chung, nên hãy ghi riêng mặt sàn, mặt trên móng và đường tâm thiết bị. Nếu nhầm cao độ đường tâm thiết bị với cao độ nơi chân thiết bị đặt, sai lệch lộ ra khi nối ống và có thể buộc làm lại gối đỡ.

"Mặt trước" của nhà chế tạo và hướng Bắc của công trường có thể không trùng nhau. Bắc nhà máy (Plant North, PN) là hướng chuẩn đặt cho công trường, thường song song với lưới nhà máy để người vẽ không phải làm việc ở góc lệch so với Bắc thật. Mặt bằng tổng thể (plot plan) thường thể hiện cả hai, nên hãy bám theo Plant North và ghi hướng mặt trước của thiết bị để cả hai bên cùng hiểu hướng nozzle và cửa kiểm tra.

Người thiết kế móng cần nhiều hơn hình dạng ngoài và vị trí chân thiết bị: khối lượng và lực tại từng điểm đỡ cũng quan trọng. Hãy đối chiếu với dữ liệu tải trọng (loading data), vì chỉ riêng bản bố trí thì chưa đủ để chốt điều kiện thiết kế móng.

Vị trí vận hành và vị trí bảo trì

Thiết bị vừa khít ở trạng thái bình thường vẫn có thể va vào ống bên cạnh khi rút chi tiết bên trong ra. Hãy vẽ đường bao khi vận hành bằng nét liền và chồng vùng cần cho bảo trì bằng nét đứt để so sánh cả hai trạng thái.

Khoảng rút không chỉ phụ thuộc vào chiều dài chi tiết. Hãy tính cả chỗ đứng của người cầm dụng cụ, vị trí gắn dây cẩu và chỗ đặt tạm chi tiết đã tháo để đánh giá công việc có làm được không.

Với cửa và manhole, hãy vẽ cả đường đi khi mở chứ không chỉ vị trí mở hẳn. Cánh cửa không chạm ống vẫn có thể chắn lối đi, nên cần tính lối ra vào của người trong lúc làm việc.

Với xe, ngoài chiều rộng thân xe còn phải xét phần nhô ra phía ngoài khi quay đầu. Hãy nối tuyến từ chỗ dỡ hàng đến vị trí lắp đặt, tránh bố trí mà thiết bị mới vào được nhưng thiết bị thay thế không đưa ra được.

Những kiểm tra không gian này còn ảnh hưởng đến các đợt dừng máy sau này. Nếu liệt kê trước các hạng mục kiểm tra và chi tiết cần thay, bố trí sẽ khớp với quy trình bảo trì.

Định dạng tự do, nhưng phải truy được căn cứ

Cách lập keikaku-zu theo mục đích, nên hãy nói rõ mỗi tờ dùng để quyết định điều gì. Nếu tờ này để kiểm tra bố trí, thì lối đi, vùng kiểm tra và điểm đấu nối quan trọng hơn mọi kích thước mối hàn.

Định dạng tự do không có nghĩa là bỏ qua quy ước vẽ. Hãy giữ thống nhất tỷ lệ, đơn vị, mốc chuẩn và bảng chú giải, đồng thời phân biệt giá trị gần đúng với giá trị đã chốt để kỹ sư khác nắm được giả định phía sau.

Khi dùng kích thước thiết bị tạm, hãy ghi rõ giá trị đó chưa được nhà chế tạo xác nhận. Ghi thêm thay đổi sau này sẽ lan đến móng và đường ống ở mức nào, để nhóm quyết định có nên làm sớm phần đó không.

Sơ đồ đấu nối đường ống và bản vẽ đặt thiết bị trả lời hai câu hỏi khác nhau. Hãy xác nhận đấu nối trên sơ đồ P&ID, rồi xem tuyến ống trong không gian thực trên bản bố trí.

Bản vẽ chế tạo (seisaku-zu) cần thể hiện gì

Seisaku-zu cho phép xưởng đọc hình dạng và yêu cầu của chi tiết rồi chế tạo, lắp ráp. Bản vẽ kế thừa vị trí và kích thước chính từ giai đoạn kế hoạch, rồi chuyển thành thông tin để cắt vật liệu, khoan lỗ và ghép các chi tiết.

Bản vẽ lắp và bản vẽ chi tiết đóng vai trò khác nhau, kể cả với cùng một khung đỡ. Bản vẽ lắp cho thấy vị trí tổng thể và mang số hiệu chi tiết, các số đó dẫn đến bản vẽ chi tiết và bảng kê vật tư (BOM), ba thứ cùng xác định sản phẩm hoàn chỉnh.

Với sản phẩm chế tạo từ thép tấm và thép hình (seikan-hin, 製缶品) như bồn và khung đỡ, hình dạng giống nhau vẫn có thể cần gia công khác nhau vì chiều dày tấm hay kiểu mối ghép. Chỉ gửi hình dạng là chưa đủ, các điều kiện đã ghi trong thông số kỹ thuật phải xuất hiện trên bản vẽ.

Một bộ bản vẽ chế tạo thường chứa các thông tin sau:

• Bố trí tổng thể của cụm lắp, đường bao và vị trí lắp
• Kích thước chi tiết, góc và dung sai cần cho gia công
• Vị trí và phương pháp hàn, ghi rõ hàn tại xưởng hay tại hiện trường
• Chi tiết đấu nối với thiết bị và đường ống liên quan
• Chi tiết từng chi tiết máy, vật liệu, số lượng và số hiệu
• Bảo ôn, sơn và thông tin hoàn thiện khác
• Lưu ý cần tuân thủ khi gia công, lắp ráp và kiểm tra

Hình 3: Gắn bản vẽ lắp với bản vẽ chi tiết từng chi tiết

Khoảng cách gối đỡ và mẫu lỗ trên một tấm là hai thông tin riêng. Số hiệu chi tiết nối chúng lại để xưởng không phải đoán.

Sơ đồ minh họa cấu trúc, không phải chỉ thị chế tạo. Mỗi thiết kế tự quy định điều kiện hàn, dung sai và kiểm tra.

Gắn số hiệu chi tiết với bảng kê vật tư

Số hiệu chi tiết nối hình dạng trên bản vẽ với việc đặt vật liệu. Nếu chi tiết trái và phải dùng chung một số, bản vẽ đúng vẫn có thể cho ra bộ sai, nên hãy cho mỗi bên một số riêng (chi tiết đối xứng trái – phải, katte-chigai).

BOM nên gắn mỗi số hiệu với tên, vật liệu, kích thước chính, số lượng và việc hạng mục đó mua hay tự chế tạo. Khi bản vẽ được sửa đổi, hãy cập nhật cả số lượng trong BOM và điều kiện đặt vật liệu cùng với hình dạng.

Khi một chi tiết được dùng nhiều chiếc, hãy ghi số lượng là trên mỗi cụm lắp hay là tổng số cần đặt. Thiết kế và sản xuất thường tổ chức cùng một sản phẩm theo cách khác nhau, khoảng cách này thường được bàn dưới tên E-BOM và M-BOM.

Với hàng mua, hãy kiểm tra kích thước đấu nối và hướng lắp, không chỉ mã model. Một sản phẩm thay thế có hình dáng tương tự nhưng khoảng cách lỗ hoặc vị trí cửa nối khác có thể buộc phải làm lại các chi tiết chế tạo xung quanh.

Ghi chuẩn đo cùng với dung sai

Hãy ghi kích thước từ một mặt hoặc một tâm được chỉ rõ. Nếu vị trí lỗ lắp chưa xác định, kích thước ngoài đúng cũng không cho biết chi tiết ghép với chi tiết bên cạnh thế nào.

Kích thước đặt mục tiêu, còn dung sai đặt phạm vi cho phép. Dung sai chặt ở mọi chỗ làm tăng việc gia công và kiểm tra, nên hãy tách đặc tính cần chính xác vì chức năng với đặc tính chỉ cần độ chính xác thông thường.

Chiều dài có thể đạt trong khi mặt bị nghiêng hay lỗ lệch vị trí vẫn làm hỏng chức năng. Với yêu cầu mà kích thước một mình không diễn tả được, hãy dùng dung sai hình học và nói rõ cần bảo đảm điều gì.

Cũng cần kiểm tra bản vẽ theo tiêu chuẩn dung sai nào. Tài liệu tham chiếu thường gặp là ASME Y14.5-2018 (xác nhận lại năm 2024) ở Mỹ và ISO 1101:2017 trên phạm vi quốc tế. JIS B 0021:1998 của Nhật dựa trên bản dự thảo ISO 1101 trước đó (ISO/DIS 1101:1996), nên so sánh được với họ ISO nhưng không thay thế được ASME, và bản vẽ Nhật cũng có thể không theo ấn bản ISO hiện hành.

Ở Việt Nam, qua tra cứu, TCVN 5906:2007 được công bố là tương đương hoàn toàn ISO 1101:2004, tức một ấn bản cũ hơn ISO 1101:2017. Vì vậy đừng mặc nhiên coi bản vẽ Nhật, bản TCVN và bản ISO hiện hành là cùng một nội dung; hãy ghi trong hợp đồng hoặc khung tên tiêu chuẩn và năm ban hành áp dụng, rồi xác nhận với nhà cung cấp.

Dung sai tích lũy: 100 ± 0,2 cộng 200 ± 0,3

Khi hai chi tiết đặt nối đầu, dung sai của từng chi tiết đều ảnh hưởng đến chiều dài cụm lắp. Hình 4 tính trường hợp xấu nhất với các chiều dài và dung sai chọn chỉ để minh họa.

Hình 4: Dung sai của từng chi tiết cộng dồn vào chiều dài cụm lắp

Đây là trường hợp đơn giản, các chi tiết nối tiếp nhau. Để đặt dung sai cho từng chi tiết, hãy đi ngược từ phạm vi cho phép của chiều dài cụm lắp.

Chiều dài cụm lắp

L = A + B

Thay giá trị ví dụ

L = (100 ± 0,2) + (200 ± 0,3)

L_min = 99,8 + 199,7 = 299,5 mm

L_max = 100,2 + 200,3 = 300,5 mm

Chiều dài cụm lắp: 300 ± 0,5 mm

L: chiều dài cụm lắp; A, B: chiều dài các chi tiết (mm). Trường hợp xấu nhất này giả định hai mặt đầu chạm nhau không có khe hở và bỏ qua biến dạng hay thay đổi kích thước do ghép nối.

Giá trị chỉ để minh họa, không phải dung sai khuyến nghị cho khung đỡ hay bồn. Kết cấu hàn còn cần xem xét riêng về co ngót, hướng hàn và chuẩn lắp.

Giả sử phía đối ứng chỉ cho phép 300 ± 0,2 mm. Khi đó dung sai chi tiết này không thể bảo đảm lắp được ở mọi tổ hợp, nên trước khi phát hành, hãy quyết định siết dung sai hay đổi thiết kế để có thể điều chỉnh.

Hãy giữ cách ghi nhất quán khi tính. Trong ví dụ này, ±0,2 mm là sai lệch cho phép mỗi phía, nên cả dải rộng 0,4 mm. Nếu bảng dung sai cho giới hạn trên và dưới, hãy đưa mọi thứ về cùng một dạng để không nhầm bề rộng dải với giá trị ±.

Với sai lệch trên và dưới không bằng nhau, hãy tính riêng giá trị lớn nhất và nhỏ nhất của cụm lắp. Hãy phản ánh trong công thức việc mỗi kích thước được cộng hay trừ, vì các kích thước nằm cạnh nhau trên bản vẽ không có nghĩa là cứ cộng hết.

Các phương pháp thống kê như căn bậc hai tổng bình phương (RSS) cho kết quả nhỏ hơn, ở đây khoảng ±0,36 mm, nhưng dựa trên giả định về phân bố của chi tiết. Tính trường hợp xấu nhất là cách thận trọng để kiểm tra mọi tổ hợp đều lắp được.

Nếu ghi nối chuỗi mọi kích thước, cùng một vị trí có thể tính theo nhiều cách và dễ sinh mâu thuẫn. Hãy ghi kích thước từ chuẩn lắp, đồng thời tách kích thước dùng khi kiểm tra với thông tin tham khảo.

Đừng bao giờ dùng thước đo trên bản in thay cho kích thước đã ghi, vì cài đặt in và tỷ lệ phóng thu làm chiều dài trên giấy thay đổi. Hãy ghi ngay trên bản vẽ giá trị và đơn vị mà xưởng cần dùng.

Mối hàn, bảo ôn, sơn và kiểm tra

Ký hiệu hàn cần điều kiện mối ghép yêu cầu và ghi hàn tại xưởng hay tại hiện trường, ngoài vị trí. Việc tách phần xưởng hoàn thành với phần ghép sau khi giao hàng giúp khớp các phân đoạn vận chuyển với phạm vi công việc tại hiện trường.

Tư thế và thiết bị làm việc ở xưởng và hiện trường khác nhau, nên một đường vẽ không truyền đạt hết điều kiện thi công. Hãy liên kết vát mép hàn (kaisaki, 開先) và điều kiện kiểm tra với thông số liên quan, và tính đến phương pháp hàn.

Với thiết bị có bảo ôn, hãy tách kích thước trần khỏi đường bao sau khi bọc bảo ôn. Nozzle và giá đỡ nhô ra không đủ sẽ cản việc nối ống và thi công bảo ôn, nên hãy thể hiện bảo ôn trong chi tiết đấu nối, đừng để cho công đoạn sau.

Ghi chú sơn và xử lý bề mặt nên chỉ rõ vùng cần xử lý, ngoài màu hay tên quy trình. Nếu có mặt tiếp xúc hay ren phải để nguyên, hãy nói rõ để xưởng không phải đoán.

Hãy làm rõ sớm điều kiện kiểm tra với những chỗ sẽ bị che khuất sau khi hoàn thành. Nếu có kích thước không đo được sau khi lắp, hãy thống nhất với xưởng cần đo gì ở công đoạn trung gian và lưu hồ sơ nào.

Thứ tự kiểm tra bản vẽ: có lắp được không, làm được không, đo được không

Trước khi tìm lỗi đánh máy trong kích thước, hãy so bản vẽ với chức năng thiết bị cần có và điều kiện của phía đối ứng. Sai điểm đấu nối nghĩa là từng chi tiết có thể đúng bản vẽ mà tổng thể vẫn không lắp được, và đó sẽ thành việc sửa lại tại hiện trường.

Tiếp theo, hãy hình dung trình tự gia công và lắp ráp: dụng cụ có với tới không, bu lông có siết được không, chi tiết có lắp vào được không. Cuối cùng, theo dõi chuẩn đo và tiêu chí đạt/không đạt, bước này lộ ra các bản vẽ làm được nhưng điều kiện kiểm tra mơ hồ.

Hình cắt cần cho thấy các bậc và chiều dày tấm bị khuất, và dẫn đến các chi tiết cần thiết. Bản vẽ Nhật cũng thường ghi phương pháp chiếu ngay trong khung tên; hãy kiểm tra ký hiệu này, vì giáo trình vẽ kỹ thuật ở Việt Nam thường dạy phương pháp góc thứ nhất, còn bản vẽ Nhật thường dùng góc thứ ba. Người mới đọc bản vẽ Nhật nên nắm mối quan hệ giữa hình chiếu và hình cắt trước.

Bản vẽ chế tạo mang nhiều thông tin, nên tách bản vẽ tổng thể và bản vẽ chi tiết thường dễ đọc hơn là nhồi tất cả vào một tờ. Khi số hiệu bản vẽ và số hiệu chi tiết tham chiếu chéo nhau, cả xưởng lẫn đội lắp đặt đều tìm được thông tin mình cần.

Viết góp ý có thể kiểm chứng được

Tránh góp ý mơ hồ như "kiểm tra lại kích thước". Hãy ghi số hiệu bản vẽ đối ứng và vấn đề, để người sửa hiểu ý và lần nộp sau có thể đối chiếu.

Thay cho "vị trí lỗ sai", hãy ghi số hiệu bản vẽ khung đỡ và số hiệu bản vẽ thiết bị, kèm chênh lệch khoảng cách tính từ mặt chuẩn. Xưởng không nên tự chọn khớp theo một bên; phía thiết kế chốt điểm đấu nối trước.

Chia việc kiểm tra mà không để sót

Khi nhiều người cùng kiểm tra một bản vẽ, hãy phân vai: cơ khí kiểm tra đường bao, đường ống kiểm tra đấu nối, bảo trì kiểm tra không gian kiểm tra. Hãy kiểm tra chung các vùng ranh giới để không chỗ nào bị rơi mất vì mỗi bên nghĩ bên kia đã xem.

Một cách thường gặp là nhà thiết kế của nhà chế tạo hoặc xưởng lập bản vẽ, còn người kiểm tra nội bộ và bên đặt hàng mỗi bên kiểm tra phạm vi của mình. Hãy tách vai người lập, người kiểm tra và người phê duyệt, và quyết định sớm ai đánh giá chức năng và điểm đấu nối.

Bản vẽ phê duyệt: mã trả lại, trạng thái phát hành và trách nhiệm

Bước phê duyệt so sánh những gì bạn đã đặt với những gì nhà chế tạo sẽ làm. Hãy lần theo tính năng và vật liệu từ thông số kỹ thuật mua hàng (kobai shiyosho), cùng với các kích thước và điểm đấu nối ảnh hưởng đến bố trí, từng mục một.

Lần từ từng yêu cầu trong thông số kỹ thuật sang bản vẽ tìm ra chỗ thiếu tốt hơn là bắt đầu từ góc trên bên trái của tờ giấy. Chỗ thiếu ghi vật liệu hay thiếu một nozzle dễ bị bỏ qua nếu chỉ đọc những gì đã vẽ.

Điểm kiểm tra điển hình khác nhau theo hạng mục:

• Bồn: chức năng và hướng nozzle, điều kiện mặt bích, vị trí lắp thiết bị đo mức và các dụng cụ tương tự
• Khung đỡ: vị trí gối đỡ và điều kiện tải trọng, cách chia đoạn để vận chuyển, và mặt lắp phía thiết bị

Nếu hai bên đã thống nhất thay đổi thông số kỹ thuật, hãy gắn nó với danh sách sai khác (deviation list). Bản vẽ khác thông số kỹ thuật ban đầu chưa chắc phải trả lại, nên hãy tách thay đổi đã thống nhất khỏi sai khác chưa được giải quyết.

Hãy xác nhận thêm rằng thông số kỹ thuật giao hàng (nonyu shiyosho) của nhà chế tạo cũng ghi cùng những thay đổi đó. Nếu bản vẽ mới mà quy trình kiểm tra hay điều kiện vật liệu vẫn cũ, sau khi chế tạo mọi người sẽ bất đồng bản nào được áp dụng.

Mã trả lại khác nhau theo từng công ty

Kết quả xem xét nhìn chung chia thành ba nhóm: không có vấn đề, sửa rồi nộp lại, và được tiến hành khi đáp ứng điều kiện. Tên và ý nghĩa khác nhau giữa các công ty, nên hãy thống nhất từng mã và ảnh hưởng của nó lên việc chế tạo ngay khi bắt đầu dự án.

Bảng dưới là cách ghi bạn có thể gặp và một câu hỏi cần hỏi cho mỗi cách. Đây không phải tiêu chuẩn, và mọi con số mà dự án gắn với mã đều đến từ quy trình của dự án đó, không phải từ một hệ thống chung.

Cách ghi tiếng Nhật	Cách ghi tiếng Anh thường gặp	Câu hỏi cần xác nhận
承認 shonin	Approved	Mã này có cho phép chế tạo không, hay cần một lệnh phát hành riêng?
条件付き承認 joken-tsuki shonin; コメント付き承認 komento-tsuki shonin	Approved as noted, approved with comments	Có được tiến hành công việc kèm các góp ý không? Có cần bản vẽ đã sửa không, và khi nào?
再提出 sai-teishutsu; 不承認 fu-shonin	Revise and resubmit, rejected	Cần thay đổi gì, và công việc liên quan đã dừng chưa?
参考図 sanko-zu (nhãn bản vẽ, không phải mã trả lại)	For information, for reference only	Tờ này có cần trả lời không, và hợp đồng có coi nội dung của nó là ràng buộc không?

IFA, IFC và AFC nằm ở đâu

Dự án dùng tiếng Anh thường gán thêm trạng thái phát hành cho mỗi phiên bản, và đây là một nhãn khác với mã trả lại. Mã trả lại cho biết người xem xét đã phản hồi ra sao, còn trạng thái phát hành cho biết phiên bản đó được dùng vào việc gì. Bản vẽ Nhật không có nhãn tương ứng cố định cho những nhãn này, nên hãy ánh xạ chúng một cách tường minh.

Trạng thái tiếng Anh	Ý nghĩa thường gặp	Cần xác nhận với phía Nhật
IFA (issued for approval)	Gửi cho khách hàng để xem xét và phê duyệt	Bản vẽ đóng dấu 承認願 (shonin-negai, "đề nghị phê duyệt") có giống IFA ở dự án này không?
IFC (issued for construction)	Phiên bản được phép làm căn cứ để thi công	Nhãn nào trên bản vẽ của nhà cung cấp có nghĩa là dùng để chế tạo, ví dụ 製作用 (seisaku-yo)?
AFC (approved for construction)	Thường dùng giống IFC, thường hàm ý khách hàng đã phê duyệt	AFC ở đây có giống IFC không, hay là một bước riêng? Ai là người phê duyệt?

Khi một bản phát hành được sửa đổi, phiên bản mới thay thế phiên bản cũ. Hãy xác nhận trạng thái bằng văn bản trước khi bắt đầu công việc, và ghi lại phiên bản nào là hiện hành vào thời điểm đó.

Phê duyệt không tự động chuyển trách nhiệm thiết kế sang bên đặt hàng

Từ "phê duyệt" không có nghĩa là bên đặt hàng đã nhận toàn bộ trách nhiệm thiết kế của nhà chế tạo. Hợp đồng quy định cách chia trách nhiệm và điều kiện bắt đầu chế tạo, nên đừng chỉ dựa vào dấu trả lại để diễn giải.

Một số bộ điều kiện hợp đồng quốc tế có ý tương tự. Ví dụ, theo các điều kiện chung AIA A201 của Mỹ, phê duyệt hồ sơ trình nhìn chung không miễn cho nhà thầu trách nhiệm về sai khác, trừ khi nhà thầu đã báo bằng văn bản khi nộp và kiến trúc sư đã chấp thuận. Điều khoản hợp đồng thường bị sửa đổi, nên hãy đọc hợp đồng của chính bạn.

Công trình công của Nhật có thể dùng thuật ngữ khác. Với công trình cơ khí của Bộ Đất đai, Hạ tầng, Giao thông và Du lịch Nhật Bản (MLIT), nhà thầu phải được chấp thuận shodaku tosho (承諾図書, tài liệu nộp để chủ đầu tư chấp thuận) gồm thông số, bản tính và bản vẽ chi tiết, và phải trao đổi với chủ đầu tư trước khi thay đổi, trừ các thay đổi nhỏ. Nhà máy tư nhân có thể không dùng cùng tên gọi, nên hai bên cần thống nhất quy trình đã chọn cho dự án.

Đóng hết góp ý trước khi phát hành để chế tạo

Trả lại góp ý chưa chứng minh việc sửa đã đúng ý. Hãy ghi câu trả lời và số hiệu bản vẽ đã sửa cho từng số góp ý, và đánh dấu là đã sửa, đang chờ trả lời hay sẽ phản ánh lần sau để các việc còn mở không bị chìm.

Khi bắt đầu chế tạo, hãy giao cùng lúc số hiệu bản vẽ, số phiên bản, ngày phát hành và mục đích sử dụng. Đừng trộn bản dùng để xem xét với bản dùng để chế tạo dưới cùng một số hiệu, và nói rõ xưởng nên coi dữ liệu nào là bản đúng.

Đôi khi một công việc được làm trước, như đặt vật liệu. Hãy giới hạn bằng văn bản phạm vi đã phê duyệt để không ai hiểu chỉ thị đó là cho phép khoan lỗ chưa xác nhận hay bắt đầu hàn.

Hãy nêu cả số hiệu chi tiết liên quan, không chỉ tên công việc. Tách vật liệu vẫn dùng được sau khi thay đổi khỏi vật liệu sẽ thành phế liệu, và cân nhắc lợi ích của việc làm sớm với chi phí làm lại.

Đổi hướng nozzle lan qua các bản vẽ ra sao

Đổi hướng nozzle không dừng lại ở việc sửa bản vẽ chế tạo bồn. Thay đổi lần lượt chạm đến đường ống nối, gối đỡ ống và sàn thao tác gần đó, nên hãy lần theo các số hiệu bản vẽ liên quan từ chỗ thay đổi bắt đầu.

Nếu phía thiết bị và phía đường ống nhìn bồn từ các hướng khác nhau, chỉ thị theo chiều kim đồng hồ có thể bị đọc thành ngược chiều. Hãy thống nhất hướng chuẩn và hướng nhìn trên mặt bằng, và thể hiện cả hình dạng sau khi đổi, không chỉ giá trị góc.

Hình 5: Đổi nozzle của bồn lan sang các hạng mục nối với nó

Trong ví dụ này, nozzle chuyển từ phía trên mặt bằng sang bên phải. Danh sách hạng mục bị ảnh hưởng gồm tuyến ống và vị trí gối đỡ.

Không phải thiết kế nozzle thực. Hãy xử lý riêng từng trường hợp ảnh hưởng đến số hiệu bản vẽ, thông số kỹ thuật, hàng đã đặt và chi tiết đã làm xong.

Hãy ghi thay đổi gì, vì sao thay đổi và ai đã đồng ý. Chỉ có đám mây hiệu chỉnh (revision cloud) hay ký hiệu thì kỹ sư khác không dựng lại được yêu cầu ban đầu và lý do thay đổi.

Sau khi phát hành bản sửa, hãy thông báo cho các xưởng và nhà thầu đã nhận phiên bản trước. Chỉ thay tệp trong thư mục dùng chung thì không cho biết bản in tại hiện trường hay dữ liệu đã nạp vào máy có được cập nhật không.

Với chi tiết đã làm, hãy quyết định từng chi tiết: dùng tiếp, gia công thêm hay làm lại. Hãy xác định phạm vi công việc được phép trong lúc chờ, để công đoạn sau không tiếp tục lắp ráp khi chưa biết thay đổi.

Với dự án nhiều bản vẽ, quản lý phiên bản và lịch sử phân phối làm việc tốt hơn khi có hệ thống. Dù có dùng quản lý dữ liệu sản phẩm (PDM) hay quản lý vòng đời sản phẩm (PLM) hay không, nền tảng vẫn là mối liên hệ giữa bản vẽ, chi tiết và hồ sơ thay đổi.

Bản vẽ hoàn công: cần kiểm tra gì khi bàn giao

Kansei-zu ghi lại cấu hình cuối cùng sau chế tạo và lắp đặt, và được chuyển cho người dùng thiết bị sau bàn giao. Đổi tiêu đề của bản vẽ phê duyệt không tạo nên bản vẽ hoàn công; hãy kiểm tra các thay đổi trong quá trình làm việc đã vào trạng thái cuối cùng chưa.

Nếu một đường ống đã dịch chuyển tại hiện trường, hãy lần thay đổi đó sang cả bản vẽ hệ thống và bản vẽ gối đỡ. Thu các bản đánh dấu bằng mực đỏ (shuki, 朱記) và so với bản hoàn công chính thức sẽ giảm thay đổi bị sót.

Mục đích của bản hoàn công là nhận ra đúng thiết bị thực tế ở lần kiểm tra hay thay thế sau. Hãy gắn số hiệu thiết bị, số hiệu chi tiết, sách hướng dẫn và biên bản thử nghiệm với nhau để người đọc từ bản vẽ lần ra được thông tin cần thiết.

Hình 6 là một mẫu kiểm tra khi bàn giao. Hãy quyết định trước điều gì chứng minh sự khớp nhau, rồi tìm những gì chưa được phản ánh.

Hình 6: Đối chiếu bản vẽ hoàn công với thiết bị thực và hồ sơ

Chỉ khớp số hiệu bản vẽ là chưa đủ. Mỗi cặp dưới đây có cách kiểm tra riêng.

Cặp cần so sánh	Nơi cần xem	Cần lưu hồ sơ gì
Bản vẽ hoàn công và thiết bị thực	Số hiệu thiết bị, điểm đấu nối, vị trí đã thay đổi	Cách các thay đổi tại hiện trường được phản ánh
Bản vẽ lắp và BOM	Số hiệu chi tiết, vật liệu, số lượng	Mối liên hệ cho biết chi tiết thay thế
Bản vẽ và biên bản thử nghiệm	Thiết bị đối tượng, phạm vi thử, phiên bản được tham chiếu	Liên hệ với thông số kỹ thuật đã được thử
Danh mục tài liệu và dữ liệu giao	Số hiệu bản vẽ, phiên bản, tệp, tham chiếu	Bản vẽ còn thiếu và việc chưa xử lý

Mẫu để điều chỉnh theo hồ sơ nộp mà dự án yêu cầu. Hợp đồng và hướng dẫn được chỉ định quy định phạm vi và định dạng hồ sơ hoàn thành.

Bản vẽ hoàn công hiếm khi đứng một mình. Một ví dụ ở khu vực công của Nhật: hướng dẫn của MLIT về công trình cơ khí liệt kê bản vẽ chi tiết cùng thông số kỹ thuật, bản tính, hồ sơ quản lý thi công, danh mục thiết bị mua và sách hướng dẫn trong kansei tosho (完成図書, hồ sơ hoàn thành).

Ở Việt Nam, với công trình xây dựng, hồ sơ hoàn công cũng có yêu cầu theo pháp luật xây dựng. Với một nhà máy cụ thể, hãy hỏi chủ đầu tư hoặc tư vấn giám sát để biết ngoài hồ sơ theo hợp đồng với phía Nhật còn phải nộp hồ sơ nào cho phía Việt Nam.

Với bàn giao dữ liệu điện tử, hãy chỉ định riêng định dạng chỉnh sửa được và định dạng chỉ để xem. Bản vẽ tham chiếu ngoài đến tệp khác có thể hiển thị khác nếu thiếu tham chiếu, nên hãy xác nhận phía nhận mở được đúng.

Nếu hồ sơ còn việc chưa xong, hãy liệt kê với số hiệu bản vẽ, kế hoạch xử lý và người phụ trách. Danh sách dùng chung giúp nhân viên bảo trì không tưởng bộ hồ sơ đã đủ rồi đặt nhầm chi tiết thay thế.

Checklist: trước khi trả bản vẽ cho nhà cung cấp Nhật

Hãy rà danh sách này trước khi đóng dấu hay ký. Danh sách theo thứ tự kiểm tra ở trên và gồm cả những mục thường cần xác nhận bằng văn bản.

• Nhận dạng: số hiệu bản vẽ, phiên bản, ngày phát hành và mục đích ghi trên bản vẽ (xem xét, phê duyệt hay chế tạo)
• Yêu cầu: từng mục của thông số kỹ thuật mua hàng được lần sang bản vẽ; sai khác đã thống nhất tách khỏi sai khác chưa giải quyết
• Lắp khớp: điểm đấu nối đã đối chiếu với bản vẽ đối ứng; mốc chuẩn, cao độ và Plant North thống nhất
• Nozzle: chức năng, cỡ, tiêu chuẩn và cấp áp mặt bích, góc hướng, có nêu hướng chuẩn và hướng nhìn
• Khả năng chế tạo: dụng cụ với tới, trình tự lắp, cách chia đoạn vận chuyển, mối hàn xưởng và hiện trường
• Đo kiểm: chuẩn đo, tiêu chí đạt, tiêu chuẩn dung sai áp dụng và kiểm tra trung gian cho chỗ bị che khuất
• Dung sai: chuỗi kích thước đã đối chiếu với giới hạn phía đối ứng cho phép
• Hoàn thiện: đường bao có bảo ôn, phạm vi sơn và xử lý bề mặt, các mặt để nguyên
• Phản hồi của bạn: nêu mã trả lại, từng góp ý có số và số hiệu bản vẽ đối ứng, phát hành một phần được giới hạn theo số hiệu chi tiết
• Trách nhiệm: điều khoản hợp đồng hoặc quy trình xác định việc trả lại có nghĩa gì

Câu hỏi nên hỏi phía Nhật

Hãy gửi sớm, tốt nhất là ở buổi khởi động dự án, khi chưa có việc chế tạo nào phụ thuộc vào câu trả lời.

• Mỗi mã trả lại có nghĩa gì, và những mã nào cho phép bắt đầu chế tạo?
• Nhãn bản vẽ của quý công ty tương ứng với trạng thái IFA, IFC và AFC của chúng tôi thế nào?
• Bản vẽ nào trong danh mục quý công ty định nộp để phê duyệt, và bản nào chỉ để tham khảo?
• Bản vẽ hướng nozzle có dùng Plant North không? Góc của quý công ty được nhìn từ hướng nào?
• Các bản vẽ này áp dụng tiêu chuẩn dung sai nào và ấn bản nào? Phương pháp chiếu là góc thứ nhất hay thứ ba?
• Bộ hồ sơ hoàn công sẽ gồm những gì, ở định dạng tệp nào?

Mẫu email trả bản vẽ

Hãy điều chỉnh mẫu cho dự án của bạn. Thay các mục trong ngoặc vuông, dùng tên mã trong quy trình của chính bạn, và dịch sang tiếng Anh hoặc tiếng Nhật khi gửi, giữ nguyên số hiệu bản vẽ.

Tiêu đề: Bản vẽ [số hiệu] Rev. [X]: Kết quả xem xét và câu hỏi

Kính gửi [Tên],

Chúng tôi đã xem xét bản vẽ [số hiệu] Rev. [X], [tên bản vẽ]. Mã trả lại của chúng tôi là [mã] theo [số quy trình].

Góp ý:
1. Nozzle [N3]: bản vẽ của quý công ty ghi [góc] độ so với Plant North, nhìn từ trên xuống. Bản vẽ đường ống [số hiệu] của chúng tôi ghi [góc] độ. Xin xác nhận bên nào đúng.
2. Tấm đế, chi tiết [số]: bước lỗ chênh [giá trị] mm so với bản vẽ thiết bị [số hiệu], tính từ [chuẩn]. Xin đừng thay đổi bên nào cho đến khi hai bên thống nhất điểm đấu nối.

Xin xác nhận:
1. Mã này có cho phép bắt đầu chế tạo, hay quý công ty cần nộp lại trước?
2. Nếu cần đặt vật liệu sớm, việc đó áp dụng cho những số hiệu chi tiết nào?
3. Khi nào quý công ty có thể gửi Rev. [Y] đã phản ánh các góp ý này?

Theo hiểu biết của chúng tôi, lần xem xét này tự nó không làm thay đổi việc phân chia trách nhiệm thiết kế theo hợp đồng. Xin cho chúng tôi biết nếu hợp đồng hoặc quy trình của quý công ty quy định khác.

Trân trọng,
[Tên]

Giới hạn của bài viết này

• Việc đối chiếu thuật ngữ chỉ là hướng dẫn chung. Công ty, ngành và loại hợp đồng dùng các tên này khác nhau, và tài liệu của dự án là căn cứ.
• Các hình sơ đồ và giá trị dung sai ví dụ chỉ để minh họa. Chúng không phải chỉ thị chế tạo hay dung sai khuyến nghị.
• Mã trả lại và trạng thái phát hành không có tiêu chuẩn chung. Các nguồn không thống nhất về một số nhãn, nhất là AFC so với IFC.
• Bài viết không phải tư vấn pháp lý. Ai giữ trách nhiệm thiết kế phụ thuộc vào hợp đồng và pháp luật áp dụng.
• Hãy kiểm tra ấn bản hiện hành của JIS, ISO, ASME và TCVN trước khi trích dẫn trong thông số kỹ thuật.

Câu hỏi thường gặp

Bản vẽ chế tạo và shop drawing khác nhau thế nào?

Nhiều người dùng hai thuật ngữ thay thế cho nhau. Khi có phân biệt, shop drawing phối hợp việc khớp nối và lắp đặt, còn bản vẽ chế tạo cho chi tiết ở cấp từng chi tiết như mối hàn, dung sai và hoàn thiện. Trong tiếng Nhật, seko-zu là bản vẽ cho lắp đặt và khớp nối tại hiện trường, và có bản vẽ mang cả hai, nên hãy thống nhất nội dung cần có cho từng tờ.

Bản vẽ phê duyệt đã có dấu thì có bắt đầu chế tạo được không?

Không mặc nhiên. Mã trả lại, điều kiện kèm theo và các góp ý còn mở quyết định điều đó, và có thể áp dụng trả lại có điều kiện hay phát hành một phần. Hãy nói rõ cho xưởng những số hiệu bản vẽ, phiên bản và phạm vi công việc nào được dùng.

Có chế tạo theo kích thước trên bản vẽ bố trí được không?

Không, nếu bản vẽ chứa giá trị gần đúng hoặc chưa xác nhận. Hãy kế thừa các điểm đấu nối đã thống nhất với phía đối ứng, xác định chuẩn gia công, dung sai, vật liệu và điều kiện ghép nối, rồi phát hành bản vẽ để chế tạo.

Mô hình 3D có thay thế được bản vẽ chế tạo không?

Còn tùy mô hình chứa gì và xưởng nhận được gì. Chỉ hình dạng có thể không truyền đạt dung sai hay điều kiện lỗ, nên hãy dùng bản vẽ hoặc ghi chú khi cần để làm rõ các điều kiện áp dụng.

Nếu kích thước bản vẽ hoàn công và bản vẽ chế tạo khác nhau thì sao?

Hãy so hồ sơ phê duyệt thay đổi với thiết bị thực để biết chênh lệch là thay đổi có chủ ý hay là cập nhật bị sót. Khác biệt ở hiện trường tự nó không biến thay đổi thành hợp lệ, nên hãy lần ra thỏa thuận và hồ sơ kiểm tra trước khi cập nhật bản hoàn công.

Nguồn tham khảo

• Shop drawing và fabrication drawing: Strand, "Shop Drawings vs. Fabrication Drawings"
• Nội dung bản vẽ GA: Project Materials, "What Is a General Arrangement Drawing"
• IFC và AFC, phiên bản bị thay thế, xác nhận trạng thái bằng văn bản: Procore, "IFC Drawings"
• AFC như một bộ riêng được phê duyệt: Bluent, blog kỹ thuật về bản vẽ IFC và AFC
• Kết quả xem xét và mã không thống nhất: Kissflow, "Vendor Drawing Approval"
• AIA A201 và phê duyệt hồ sơ trình: Lorman, "AIA 201 Document: Submission of Shop Drawings"; LBCC Law, "Submittal Review"
• Plant North: Wermac, piping coordination; diễn đàn CR4, "Plant North vs True North"
• Chuỗi kích thước trường hợp xấu nhất và RSS: Wevolver, "Tolerance Stack-up Analysis"
• ASME Y14.5-2018: ASME, Y14.5 Dimensioning and Tolerancing
• ISO 1101:2017: ISO, ISO 1101:2017
• JIS B 0021:1998: SAI Global, JIS B 0021:1998
• TCVN 5906:2007 (ISO 1101:2004): Hệ thống pháp luật, TCVN 5906:2007
• TCVN 8-30:2003 (ISO 128-30), quy ước hình chiếu: Luật Minh Khuê, TCVN 8-30:2003
• Tài liệu nộp để chấp thuận trong công trình cơ khí công của Nhật: MLIT, Quy cách chung công trình cơ khí, bản dự thảo (tiếng Nhật)
• Hồ sơ hoàn thành trong công trình cơ khí công của Nhật: MLIT, Hướng dẫn lập hồ sơ hoàn thành công trình cơ khí, bản dự thảo (tiếng Nhật)