危险预知训练（KYT）怎么做：四轮法、记录表示例与防走过场

设想这样一个场景：日本总部要求工厂"开展KY活动"，随后发来一本带插图的手册，产线旁挂上了KY看板，班组长被要求在早会后花几分钟做KY。过了一段时间，看板上每天写的都差不多，大家也说不清这件事到底有什么用。

KY是日语"危险"（kiken）和"预知"（yochi）的首字母，危险预知活动（KY活动）就是在作业开始前把作业中潜藏的危险找出来、确认清楚。它分两层：一层是小组讨论、练习发现危险的危险预知训练（KYT）；另一层是每天开工前用同一套思路快速过一遍的短时间KY。没有训练打底，看板很快就会变成走过场。

本文按照日本中央劳动灾害防止协会（中灾防，JISHA）和日本厚生劳动省的资料，整理KYT基础四轮法的做法，再用一张虚构的KYT记录表演示怎么填写，介绍日本工厂怎样做每天的短时间KY。后半部分对比KY与风险评估、工作危害分析（JHA）的区别，并结合《安全生产法》说明在国内工厂怎样落地，以及KY为什么容易流于形式。

目录

1. 什么是危险预知活动（KY活动）
2. KYT基础四轮法怎么做
3. KYT记录表示例：台式钻床钻孔
4. 每天开工前的短时间KY
5. KY与风险评估、工作危害分析（JHA）的区别
6. KY为什么会流于形式，怎么改
7. 从零开始或重新启动KY的步骤
8. 可以直接使用的内容：向日方确认的问题清单
9. 本文的局限
10. 常见问题

什么是危险预知活动（KY活动）

按照中灾防的定义，危险预知训练（KYT）是以小组为单位，讨论职场或作业中潜藏的危险因素，以及这些因素可能引发的事故。讨论出的危险要点和重点实施项目，要通过指差齐呼、指差呼称来确认，在动手之前就把问题解决掉。

训练的素材可以是描绘作业场景的插图，也可以是在现场实际演示的作业。中灾防把KYT与指差呼称等方法结合起来、日常一体化开展的活动称为"危险预知活动"，有的工厂也叫KYK（kiken yochi katsudo）。本文所说的"KY活动"，包括从训练到日常实践的全部内容。

图1：KY活动的四个组成部分

先在训练中掌握套路，再用在每天开工前和作业的关键节点上。

危险预知训练（KYT）以插图或现场作业为素材，小组成员各自提出危险，再商定对策和团队行动目标。基础是四轮法。

危险预知活动（KY活动 / KYK）日常开展的活动，把KYT和指差呼称等结合在一起，包括开工前的短时间KY和个人KY。

指差呼称 / 指差齐呼用手指指向对象，大声说出名称和状态进行确认。多人一起做叫指差齐呼。国内一些工厂称为"指差确认"。

班前会（TBM）作业开始前的碰头会。在确认当天作业范围和分工的同时，全员一起确认危险要点。

资料来源：MONOSCOPE编辑部根据中灾防、日本厚生劳动省、东京劳动基准协会联合会的资料整理。各行业、各工厂的叫法不尽相同。

KY的由来

据厚生劳动省"职场安全网站"介绍，危险预知训练最初由住友金属工业开发。中灾防把它与"问题解决四轮法"结合，又加入了日本原国铁（日本国有铁道）的安全确认方法——指差呼称，形成了"KYT四轮法"，并成为标准做法。

日本劳动新闻社的安全专业杂志《安全Staff》（Anzen Staff）记载，起点是1973年。住友金属工业和歌山制铁所的一名负责人参加中灾防组织的欧美安全卫生考察团，在比利时一家化工企业看到了一张危险场景插图。1974年，住友金属开发出"有什么危险？""你会怎么做？"的两轮方式，并在钢铁企业中推广开来。之后，它成为中灾防1973年提出的"零灾害全员参与运动"（零灾运动）的主要方法。

KYT基础四轮法怎么做

KY活动的套路，要通过KYT基础四轮法（也叫"4R法"）来掌握。中灾防明确表示，开展危险预知活动，首先要以KYT的体验式学习为基础；一点KY、个人KYT等简短方法，也都建立在四轮法之上。

四轮的名称和主持人（组长）用来引导讨论的提问，按中灾防的说法如下：

• 第1轮 掌握现状："这里潜藏着哪些危险？"
• 第2轮 追究本质："这就是危险要点！"
• 第3轮 制定对策："换成你，你会怎么做？"
• 第4轮 设定目标："我们就这样做！"

图2：KYT基础四轮法的流程

先把危险尽量多地提出来再收窄，再把对策提出来再收窄，"先发散、后收敛"做两次。

准备

00分组与素材一般5～6人一组，确定组长（主持人）和记录员。准备插图、大白纸和红、黑记号笔。

找出危险

R1掌握现状这里潜藏着哪些危险？按"因为……，所以……，导致……"的句式提出。

R2追究本质这就是危险要点！给重要的项画○，再经全员同意筛选出1～2项，画◎并加下划线。

决定行动

R3制定对策换成你会怎么做？针对画◎的危险，提出具体、能做到的对策。

R4设定目标我们就这样做！商定标※的重点实施项目，并确定团队行动目标。

收尾

确认指差呼称项目确定在现场要指差确认的项目，全员指差齐呼三遍，最后以触摸呼唤（叠手齐呼）结束。

资料来源：MONOSCOPE编辑部根据日本厚生劳动省"职场安全网站"《危险预知训练（KYT）》的做法整理。

准备：分组与分工

"职场安全网站"建议每组以5～6人为标准，人数少一些，每个人才容易开口。组内确定组长（负责主持和推进）和记录员，需要时还可以设报告员、汇报人或点评人。

开始前，组长先简短说明训练目的，并请每个人都发言。训练效果好不好，与其说取决于素材，不如说取决于大家能不能说真话。

刚开始可以用市面上或公共机构发布的插图；熟练以后，换成本车间的照片和本岗位的作业，讨论会具体得多。

第1轮：掌握现状

组长说明插图中的场景，然后问："这里潜藏着哪些危险？"成员把发现的危险按"因为……（危险因素），所以……，导致……（事故类型）"的句式说出来，记录员编号写在大白纸上。

用这个句式，是为了不让大家只说"危险""滑"这样一个词就停下，而是把原因和结果一起说清楚。这一轮不批评别人的意见，先追求数量。

中灾防把危险因素定义为"可能导致工伤或事故的不安全行为或不安全状态"。因此不只看人的动作，设备、物料存放处和地面状况也要看。

第2轮：追究本质

组长问大家，第1轮提出的危险中，哪些对本组来说是重要的问题。成员报出编号，记录员用红笔画○；再从中挑出可能造成重大事故、或需要尽快采取对策的项。

挑出的危险经全员同意筛选出1～2项，画◎并加下划线，作为"危险要点"。最后由组长带领，全员指差齐呼"因为……，会……——确认！"，统一大家的认识。日语原文喊的是"好！"（Yoshi），意思是"没问题""确认无误"；国内工厂多改喊"确认！"或"OK！"，本文示例统一用"确认！"。

第3轮：制定对策

针对画◎的危险要点，组长问："换成你，你会怎么做？"成员用明确的动作提出具体、能执行的对策，例如"用平口钳夹紧工件""摘下手套"，每个危险要点提3项左右。

组长一定要检查，对策是不是全成了"注意""小心"。如果谁也判断不了这条对策有没有做到，下一轮就无法把它变成行动目标。

如果提出了"做个夹具""改一下存放位置"这类设备或布局方面的改善，不要当场划掉，记录员要先记下来，事后由组长报给上级。

第4轮：设定目标

从第3轮的对策中，全员商定"一定要做"的几项，用红笔标※并加下划线，作为重点实施项目。再经全员同意，定出落实这些项目的"团队行动目标"，并通过指差齐呼确认。

团队行动目标写成"……的时候，要……——确认！"的形式，什么时候做、做什么就很清楚。目标太多，到了现场反而记不住，所以原则上每个危险要点对应一项。

收尾：指差呼称与触摸呼唤

最后，全员围绕重点实施项目，定下在实际作业中要确认的指差呼称项目，由组长带领指差齐呼三遍，再以触摸呼唤（Touch and Call，大家叠手或围成一圈齐声呼喊）结束。

触摸呼唤就是大家把手叠在一起或围成一圈相互接触，同时一起喊出口号。中灾防的资料介绍了触摸型、叠手型、环型等几种做法。它是指差齐呼的一种形式，目的是统一士气，增强团队的一体感。

KYT记录表示例：台式钻床钻孔

下面用一个虚构的作业，演示四轮讨论后记录表怎么填：用台式钻床在一块小铝板上钻4个孔。它不是对真实车间或事故的还原，也不是这项作业的作业指导书。

图3：KYT记录表填写示例（虚构：台式钻床钻孔）

虚构的训练示例，不是作业指导。R1把原因和结果成对写出；R3以后，每一行都写成别人能判断"做没做"的行动。

填写示例

填写要点

R1 掌握现状

1. 因为用手按住工件钻孔，钻头钻透时工件被带着甩转，打到手
2. 因为戴着棉纱手套作业，手套被旋转的钻头卷入，手指受伤
3. 因为徒手拂去切屑，被锋利的切屑割伤手
4. 因为没戴护目镜，飞溅的切屑进入眼睛
5. 因为袖口敞开，袖子被卷入旋转部位
6. 因为零件箱放在脚边，被绊倒摔伤

用"因为……，所以……"的句式。人的行为（1～5）和物的状态（6）都要提。不批评，先追求数量。

R2 追究本质

画○：3、4、5
画◎：1"用手按住，工件被甩转打到手"
画◎：2"手套被旋转的钻头卷入，手指受伤"

经全员同意，筛选出可能造成严重后果或需要尽快处理的1～2项。

R3 制定对策

针对1的意见：工件用平口钳夹紧／平口钳用压板固定在工作台上／小件不用手拿
针对2的意见：摘下手套再站到机床前／手套放在远离机床的架子上

写成能判断做没做的行动，不写"注意"。

R4 设定目标

※ 工件用平口钳夹紧、平口钳固定在工作台上后再钻孔
※ 摘下手套后再作业
团队行动目标："用钻床时，夹紧工件、固定平口钳、摘下手套后再钻孔——确认！"

每个危险要点对应一项重点实施项目。行动目标写成"……的时候，要……"。

指差呼称项目

"工件夹紧、平口钳固定——确认！"
"没戴手套——确认！"

在作业关键节点，看着并指着对象时说的短句。

虚构示例。实际作业请遵守本企业的作业标准书（作业指导书）、当地法规和设备使用说明书。画○的3～5项（主轴停转后用毛刷清除切屑、佩戴护目镜、扎紧袖口）假定已由作业标准另行规定。

在日本，示例中关于手套的对策有法规依据。日本《劳动安全卫生规则》第111条规定，使用钻床、倒角机等旋转刀具可能卷入手部时，雇主不得让劳动者戴手套。国内工厂的钻床安全操作规程中也常能看到"禁止戴手套"的条款，但我们没有核实到对应的国家标准条文，具体要求以本企业规程和适用法规为准，可向EHS部门确认。

KY讨论出的对策，常常只是把法规或作业标准中已有的规定再确认一遍。反过来，第3轮也可能冒出"做一个能给工件定位的夹具""平口钳固定安装、不再拆下"这类设备方面的改善建议。

这类建议不能当场变成行动目标。但如果事先定好流程，把它写在KYT记录表的空白处，由班组长报给上级或生产技术部门，KY就能成为设备改善的入口。

常见的填写错误有三种：第1轮只写"注意卷入"这样的事故类型；第2轮画了三四个◎；第3、4轮只写"做好安全确认"。无论哪一种，第二天做同样作业的人都不知道该确认什么。

KYT记录表空白模板

下面是编辑部整理的参考模板，可以直接搬到Excel里，或打印出来放在产线旁。每一行的检查项是对上文规则的重复，便于新任组长把握讨论的节奏。

栏目	填写内容	进入下一步前检查
日期／班组／组长／记录员	基本信息	每组5～6人左右
作业内容或插图	用一句话写清作业内容和今天的条件	有没有写出今天和平时不一样的地方？
R1：这里潜藏着哪些危险？	编号列出："因为……，所以……，导致……"	人的行为和物的状态（设备、存放处、地面）都提了吗？有没有批评别人？
R2：这就是危险要点！	给重要项画○；1～2项危险要点画◎并加下划线	◎是否不超过两个？
R3：换成你会怎么做？	每个危险要点约3项具体行动	别人能看出做没做吗？有没有"注意""小心"？
R4：我们就这样做！	重点实施项目（※）和团队行动目标："……的时候，要……——确认！"	每个危险要点只对应一项？短到能记住吗？
指差呼称项目	短句，例如"〔对象〕〔状态〕——确认！"	是指着实物说的吗？
设备、流程改善建议	需要上级、技术部门处理，或需要修改作业流程、操作规程的建议	交给谁？什么时候答复？

每天开工前的短时间KY

开工前时间有限，每天早上把四轮法完整做一遍，在多数工厂都不现实。因此，日本工厂会保留四轮法的思路，换用缩短了时间的方法。

中灾防按层级列出了这些方法：团队层面有一点KY（One Point KY，只围绕一个重点危险的简短KY）、短时间KYT（SKYT）；下达作业指示的人有作业指示STK训练、提问式KY；个人层面有个人KYT、自问自答卡KYT等。

图4：不同场景下的短时间KY

开工前班组一起做、到岗位后一个人做、作业关键节点上指差确认，场景不同，方法也不同。

班组，开工前TBM-KY／一点KY早会后约5～10分钟。确认当天的作业和分工，商定危险要点和行动目标，写在KY看板上并指差齐呼。

个人，在岗位上个人KY／自问自答卡到达岗位后，想清楚自己作业中的危险和行动目标，再指差呼称。单独作业、外出作业时尤其有用。

作业关键节点指差呼称合上开关前、把手伸进设备前等时机，指着对象确认，例如"电源开关已关——确认！"（检修等需要把手伸进设备内部的作业，还要另外做能源隔离）

每种方法都保留了四轮法的骨架：找出危险→筛选→变成行动目标→指差确认。时间再短，这个顺序也不省略。

资料来源：MONOSCOPE编辑部根据中灾防《关于零灾害全员参与运动》、东京劳动基准协会联合会的手册、建设荷役车辆安全技术协会《KY活动实践指南》整理。

在班前会（TBM）上做KY

TBM是Tool Box Meeting的缩写，原意是在工具箱旁边开的作业碰头会，相当于国内工厂常说的班前会。东京劳动基准协会联合会的手册指出，TBM的核心就是危险预知活动，一般在早上开工前用5～10分钟进行。

必要时，午饭后复工或切换作业时也可以再开一次。做法是由班组长讲清当天的作业范围、准备工作和分工，再由全员一起确认安全要点。

建设荷役车辆安全技术协会的指南介绍了在作业地点集中3～5分钟的做法，使用的KY看板设有"作业内容""危险要点""我们就这样做"三栏。

工厂的流水线作业看起来每天都一样，实际上总有变化：换型、其他产线来支援的人、设备状态不好、材料批次不同。TBM-KY先问一句"今天和平时有什么不一样"，讨论的题目自然每天都会变。

一点KY与个人KY

一点KY是中灾防在培训中与KYT基础四轮法一起教授的"基础应用方法"之一。中灾防把它归为团队层面的方法，用时短，容易放进每天早上的班前会。

个人KY是作业人员到岗位、开始作业前独自进行的危险预知。日本中小建设业特别教育协会的说明是：开工前点检时，挑出几项点检项目指差确认；再把基于预想危险定下的行动目标，作为指差呼称项目说出来。

另一种做法是按"自问自答卡"逐项出声确认，适合单独作业、夜班等难以组织班组KY的场合。

指差呼称的做法与效果

指差呼称（日语读音 shisa kosho 或 yubisashi kosho；日本铁路系统也称"指差唤呼"，shisa kanko）是指着作业对象、标识、信号或仪表，大声说出其名称和状态进行确认的动作。据"职场安全网站"介绍，它起源于日本国铁蒸汽机车司机确认信号的动作，现在包括制造业在内的很多行业都在使用。国内工厂多称"指差确认"，煤矿等行业推行的"手指口述"也是相近的做法。

图5：指差呼称的四个动作

看、指、确认、挥下，用四个动作提高确认的准确度。

01看准对象眼睛不离开要确认的对象。

02用手指指向对象一边说出要确认的项目，一边伸直右臂，用食指指向对象。

03手收回到耳边右手收回到耳边，同时想一想是不是真的没问题。

04喊"确认！"并挥下确认无误后喊"确认！"（日语为"好！"），右手朝对象挥下。

资料来源：MONOSCOPE编辑部根据日本厚生劳动省"职场安全网站"《指差呼称》整理。该网站建议左手叉腰、挺直腰背、动作干脆利落。

常被引用的效果数据，来自日本铁道综合技术研究所1994年的一项效果验证实验。据"职场安全网站"介绍，按错操作按钮的发生率：既不指也不喊时为2.38%，只喊时为1.0%，只指时为0.75%。

又指又喊时降到0.38%，约为两项都不做时的六分之一。不过，这是在实验室里测量按钮操作错误的结果，并不表示工厂的工伤会因此减少到六分之一。

"职场安全网站"本身也说明，仅靠指差呼称无法根除人为失误，同时把它定位为提高意识水平、提高确认准确度的有效手段。

KY与风险评估、工作危害分析（JHA）的区别

KY常被拿来和风险评估比较。两者都是"事先找出危险"，但实施时机、对象和最终采取的对策类型不同。日本陆上货物运送事业劳动灾害防止协会（陆灾防）的资料用一张表做了对比。

图6：KY活动与风险评估的区别

KY是在作业前一刻避开危险，风险评估是从根本上减少危险本身。

KY活动

风险评估

何时

每天，或每次作业前

新采用或变更设备、作业方法、作业程序时

在哪里

主要在作业现场

主要在办公室或会议室

谁来做

作业人员、班组长

作业人员、班组长、管理人员、安全人员（整个组织）

对象

当天的作业

设备和作业程序（文件）

怎么做

边查看作业场所边判断有无危险，当场决定如何避开

用打分等方式把风险大小量化，投入时间和资金改善设备和作业方法

目的

迅速应对当天作业中的危险

从根本上减少职场和作业中的危险

资料来源：MONOSCOPE编辑部根据陆灾防《初次接触风险评估》中的对比表整理。

两者不是互相替代，而是相互衔接。日本厚生劳动省《危险性或有害性等调查指针》的实施通知，列出了风险评估时可以参考的资料，其中之一就是"危险预知活动（KYT）的实施结果"。KY中反复出现的危险，可以作为讨论设备、程序对策的依据。

KY与工作危害分析（JHA）

国内企业做风险辨识时，常用工作危害分析法（JHA，英文也叫JSA）分析作业活动，用安全检查表法（SCL）分析设备设施，例如陕西省应急管理厅发布的危险化学品企业风险分级管控实施指南（试用版）就是这样分工的。美国职业安全卫生管理局（OSHA）的手册《Job Hazard Analysis》（OSHA 3071）把JHA定义为：以作业任务为中心、在危险发生之前识别危险的方法，关注作业人员、任务、工具和作业环境之间的关系。

两者都是在作业前找危险，也都要让实际干活的人参与。区别在于深度和频率：JHA把一项作业拆成步骤，形成书面分析并定期评审；这里拿来比较的日常短时间KY，则是开工前结合当天条件、口头确认危险和行动目标的简短做法，只是KY活动的一部分。

	日常短时间KY	JHA／JSA（OSHA 3071）
分析单位	今天的作业和今天的条件	一项作业，拆分成步骤
针对哪些作业	每天或每次作业前，结合当天的作业内容和现场条件	优先考虑伤病率最高的作业；可能造成严重伤害、或一个简单失误就可能引发严重事故的作业；新作业或有变更的作业；复杂到需要书面指导的作业
谁来做	班组和组长，在现场	雇主、领班、主管，员工参与每个阶段
产出	1～2个危险要点、团队行动目标、指差呼称项目	按步骤写明危险和控制措施的书面分析（OSHA提供样表）
评审	每个班次或每次作业重复	定期评审，该作业发生伤病后尤其要评审
主要目的	在作业前一刻提高警觉、统一行动	找出未受控的危险，确定正确的作业程序和控制措施

我们认为，JHA更接近图6中风险评估那一栏，而不是KY。已经在做JHA的工厂不必二选一：JHA确定作业程序和控制措施，每天的KY确认"今天有什么不一样"；KY中反复出现的问题，再反过来触发JHA的修订。

KY代替不了设备上的安全措施

日本厚生劳动省的风险评估指针规定了降低风险措施的优先顺序：首先是取消或改变危险作业等设计、计划阶段的本质安全措施；其次是联锁装置、局部排风装置等工程控制措施；然后是完善操作手册、教育培训等管理措施；最后才是个体防护装备（PPE）。这与通常所说的"控制措施层级"是一致的。

图7：降低风险措施的优先顺序与KY活动的位置

优先级更高的措施没能消除的危险，由KY在日常作业中应对。

1. 本质安全措施在设计、计划阶段消除或降低危险：取消或改变危险作业，改用危险性更低的材料等

针对剩余的危险

2. 工程控制措施防护罩、联锁装置、安全装置、局部排风装置等

针对剩余的危险

3. 管理措施完善操作手册、禁止进入措施、教育培训等。KY活动和指差呼称主要在这一层起作用

针对剩余的危险

4. 个体防护装备护目镜、防护手套、呼吸防护用品等。不能用来代替优先级更高的措施

资料来源：MONOSCOPE编辑部根据日本厚生劳动省《危险性或有害性等调查指针》及其实施通知整理。将KY活动归入管理措施，是编辑部的理解。

中灾防的资料也指出，防止人为失误类事故，首先要推进设备、机械、环境等"物"的方面的安全对策，KYT和指差呼称是与之配套的"人"的方面的对策。

一台有卷入危险的设备，即使每天都做KY，也不等于解决了缺少防护罩或联锁装置的问题。设备停机后进行的维修保养作业，光靠KY确认危险也不够，必须有上锁挂牌（LOTO）这样切断能源、用锁和标牌固定隔离状态的制度作为前提。

法规上的定位：日本法规与国内《安全生产法》

在我们查阅的日本《劳动安全卫生法》和《劳动安全卫生规则》中，没有找到点名要求开展KY活动的条文，但这并不免除企业在安全教育和危险防控方面的其他义务。日本法规原则上不直接约束海外工厂，因此总部要求做KY，主要是企业内部的安全管理要求；本厂还需另行确认所在地的法规要求。

相关规定是有的。日本《劳动安全卫生法》第28条之2要求制造业等的雇主调查危险性、有害性并据此采取措施，但属于"努力义务"（特定化学物质的风险评估另有条文规定为义务）。第59条规定了新员工入职时、作业内容变更时的安全卫生教育，第60条规定了制造业等行业对新任班组长的教育。《劳动安全卫生规则》第40条列出的班组长教育内容中，包括危险性、有害性调查及据此采取的措施，以及"保持对防止工伤的关注、调动劳动者创造性的方法"等项目。

国内的《安全生产法》（2021年修正）同样没有提到"KY"，但有几条与之相关：第二十一条要求主要负责人组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制；第二十八条要求对从业人员进行安全生产教育和培训，未经培训合格不得上岗；第四十一条要求建立安全风险分级管控制度和隐患排查治理制度。KY能否算作落实这些要求的手段、需要留下什么记录，请与本企业EHS部门确认，不宜直接把KY记录当作双重预防或培训档案的全部。

无论在日本还是在国内，把KY看作在现场落实安全教育和班组自主安全活动的一种具体方法，更符合实际。

KY为什么会流于形式，怎么改

我们没有找到公开资料系统列举KY流于形式的原因。下表根据中灾防、日本厚生劳动省及日本行业协会资料中介绍的做法，整理了常见的症状和改进办法。

日本中小建设业特别教育协会的教材提醒：只是机械地做指差呼称和KYT，算不上真正的零灾运动。如果每个人不把安全当成自己的事、主动参与，活动很快就会后继乏力、变成走过场。流于形式既是方法问题，也是组织推动者的态度问题。

图8：KY流于形式的症状与改进办法

每种症状对应可能的原因和可以尝试的办法。

症状

可能的原因

可以尝试的办法

每天写的都一样

题目总是"平常的作业"，写的内容就固定了

从"今天和平时有什么不一样"开始；用险兆事件和事故案例做题目

对策是"注意"

第3轮没有落到行动上，目标无法判断

改写成别人能判断做没做的具体行动

觉得是被逼着做

写了没人看，感受不到管理层的关注

管理人员到现场问一句："今天的危险要点是什么？"

没时间

想每天早上把四轮做完整，坚持不下去

完整训练单独安排（例如每月一次），每天早上用一点KY控制在3～10分钟

定下的事留不下来

提出了设备改善建议，但讨论一结束就没了下文

记录设备、程序改善建议并上报，与风险评估衔接

症状的分类是MONOSCOPE编辑部的整理。改进办法依据日本厚生劳动省、中灾防、东京劳动基准协会联合会、建设荷役车辆安全技术协会、中小建设业特别教育协会资料中介绍的做法。

让题目每天都变

每天写的都一样，要从选题入手解决。建设荷役车辆安全技术协会的指南列出了KYT成功的要点：从日常作业中选身边的题目，把场景范围定窄，不只盯着不安全行为，而是从各个角度找问题。

最容易用的题目来源，是本车间收集的险兆事件（日语 hiyari hatto，指"差点出事"的经历）。东京劳动基准协会联合会的手册建议把险兆报告中积累的信息用于KYT，也介绍了用"职场安全网站"上的险兆案例和事故案例插图做教材的方法。

把"注意"改成行动

按照"职场安全网站"的做法，第3轮的对策要以"做……"的形式，说出具体、可执行的内容。关于个人KY的说明也强调，要避免含糊的说法，把行动目标定得具体、易懂。

一个简单的检验方法是：旁人看一眼，能不能判断"做了"还是"没做"。"注意脚下"判断不了；"通道上不放零件箱""推着搬运车走，不拉着走"就能判断。

组长只要反问一句"这是看得出来的行动吗？"，目标的质量就会不一样。

管理层表现出关注，不全靠个人注意力

在日本安心财团刊物刊登的访谈中，中灾防零灾推进中心主任谈到了组长和管理人员主动询问的效果。问一句"今天的作业哪里危险？""今早定的指差呼称是什么？"，员工就会产生主人翁意识，"被逼着做"的感觉也会消失。

看一眼KY看板、说上一句话，是管理人员最容易做到的支持。如果同一个危险在KY里反复出现，通常说明设备或程序上还留着原因，而不是作业人员不够小心。

一边用行动目标避开眼前的危险，一边把改善建议落实到设备改造和作业标准修订上，KY就能从每天早上的例行公事，逐步变成推动现场改善的机制。

在国内工厂推行KY时要注意的地方

对新员工或刚接触日本做法的班组来说，"KY""TBM"这些词本身就很陌生。东京劳动基准协会联合会的手册强调，要充分说明活动的意义和方法，并营造能说真话的氛围。这是日本针对有外国员工的混合班组提出的，整个工厂第一次引入KY时同样适用。

插图、照片和能用手指着的实物，跨越语言障碍时更容易共享。在直接使用日本发来的资料之前，建议与班组和日方一起确认以下几点：

• 语言：KYT记录表和KY看板，是否用了现场实际使用的中文，而不只是日文或英文？
• 目的：是否有人讲清楚为什么要喊口号、为什么要用手指，而不只是让大家照着动作做？口号用日语的 Yoshi，还是中文的"确认！"？
• 插图：插图上画的是本厂的设备和布局，还是员工从没见过的日本工厂？
• 敢不敢说：员工在班组长面前指出危险，会不会被当成抱怨？
• 后续：KY记录表上的设备改善建议交给谁，班组怎么得到回复？
• 与现有制度衔接：KY如何与本厂的双重预防机制（风险分级管控、隐患排查治理）、JHA、作业许可、上锁挂牌等制度衔接？

另外，GB/T 45001-2020（等同采用ISO 45001:2018）职业健康安全管理体系重视员工的协商和参与。已通过该体系认证的工厂，可以考虑把KY放进员工参与的做法中统一管理，具体怎么定位请与体系负责人商量。

从零开始或重新启动KY的步骤

无论是新导入KY，还是重建已经流于形式的活动，与其一上来就做每天的KY看板，不如按下面的顺序推进，更容易扎根：

1. 用四轮法训练：组长们用插图把四轮完整做一遍，掌握流程和发言句式。
2. 每天早上做短时间KY：在班前会中加入一点KY，商定危险要点和行动目标。
3. 回看记录：每周回看一次KY看板，挑出反复出现的危险和设备改善建议。
4. 衔接改善：把反复出现的危险提交到风险评估或作业标准修订中，并把结果反馈给班组。

在日本，组长可以参加中灾防或各地安全卫生团体举办的培训。例如中灾防的一日课程，以零灾运动的理念和KYT基础四轮法为中心，并体验学习一点KYT等应用方法。在国内，可以先问问日方有没有面向组长的培训课程或讲师。

可以直接使用的内容：向日方确认的问题清单

以下是编辑部根据本文内容整理的建议，不是中灾防规定的统一要求。接到总部"开展KY"的要求后，先把下面这些问题问清楚，可以避免做了半年才发现和总部的期望不一致。可以直接复制，按需要改写后发给日方负责人。

1. 希望本厂采用哪些KY方法？（完整的四轮法训练、一点KY、个人KY、指差呼称）
2. 各方法的频率是多少？四轮法训练大约多久一次？
3. 需要保留哪些记录（KYT记录表、KY看板照片等）？由谁检查、多久检查一次？
4. 贵司手册中的四轮名称、记录表格式和口号，是否与中灾防的标准做法不同？能否提供可编辑的原始文件？
5. 口号可以用中文"确认！"代替 Yoshi 吗？插图可以换成本厂的设备照片吗？
6. 有没有面向组长的培训课程或讲师？能否安排日方人员到现场示范一次？
7. KY中提出的设备改善建议，希望通过什么流程上报？日方是否需要知晓？
8. KY与本厂现有的风险辨识（JHA、双重预防机制）、作业许可、上锁挂牌制度，希望如何衔接？

本文的局限

• "向日方确认的问题清单"和"在国内工厂推行KY时要注意的地方"是编辑部的整理，不是中灾防的统一要求。
• 本文的做法依据中灾防和日本厚生劳动省的资料。各企业可能有所调整，四轮名称、记录表格式和口号请以总部的KY手册为准。
• 钻床记录表是虚构的训练示例，不是安全作业程序。实际规定以本企业的作业标准书、设备说明书和适用法规为准。
• 文中提到的日本法规只适用于日本。国内工厂请与EHS部门确认《安全生产法》及地方规定的具体要求。
• KY是辅助手段，代替不了工程控制措施、上锁挂牌、风险评估或JHA。
• 1994年的指差呼称实验测量的是实验室中的按钮操作错误，不能用来预测工厂的工伤率。

常见问题

KY是什么意思？

KY是日语"危险预知"（kiken yochi）读音的首字母。KYT是危险预知训练，即小组练习；KYK（kiken yochi katsudo）指范围更广的日常危险预知活动。

KYT四轮法的四轮分别是什么？

第1轮掌握现状（"这里潜藏着哪些危险？"）、第2轮追究本质（"这就是危险要点！"）、第3轮制定对策（"换成你会怎么做？"）、第4轮设定目标（"我们就这样做！"）。小组先列出危险，筛选出1～2个危险要点，再提出对策，最后商定重点实施项目和团队行动目标。

每天的KY要花多长时间？

日本的指南介绍，早上开工前的班前会（TBM）一般5～10分钟，也有在作业地点集中3～5分钟的做法。完整的四轮法训练耗时更长，通常与日常的KY分开安排。

KY和工作危害分析（JHA）是一回事吗？

不是。JHA把作业拆成步骤，把危险和控制措施写成书面分析并定期评审；日常的短时间KY是开工前针对当天条件、口头确认危险的简短做法。两者可以并用：JHA确定作业程序，KY确认今天有什么不一样。

指差呼称（指差确认）真的能减少失误吗？

日本铁道综合技术研究所1994年的实验室实验显示，按钮操作错误率从既不指也不喊时的2.38%，降到又指又喊时的0.38%，约为六分之一。日本厚生劳动省也指出，仅靠指差呼称无法根除人为失误。

参考资料

• 日本中央劳动灾害防止协会（JISHA），"Concept of Zero-accident Total Participation Campaign"（英文）；日文版
• JISHA，《什么是危险预知训练（KYT）》、《危险预知训练（KYT）的进行方法》（日文）
• 日本厚生劳动省"职场安全网站"，《危险预知训练（KYT）》、《指差呼称》（日文）
• 日本厚生劳动省，面向制造业未熟练劳动者的安全卫生教育手册（日文）
• 劳动新闻社《安全Staff》，住友金属工业鹿岛制铁所KY专题（2012年7月1日，日文）
• JISHA关东安全卫生服务中心，KYT一日课程（日文）
• 东京劳动基准协会联合会，《第5章 日常的安全卫生活动》（日文）
• 建设荷役车辆安全技术协会，《KY活动实践指南》（2011年3月，日文）
• 中小建设业特别教育协会，《个人KY》、《什么是零灾害全员参与运动》（日文）
• 安心财团，关于KYT与零灾运动的访谈（2020年3月，日文）
• 陆上货物运送事业劳动灾害防止协会，《初次接触风险评估》（日文）
• 日本厚生劳动省，《危险性或有害性等调查指针》及解说（日文）
• e-Gov法令检索，《劳动安全卫生法》（第28条之2、第59条、第60条）、《劳动安全卫生规则》（第40条、第111条）（日文）
• 《中华人民共和国安全生产法》（2021年修正），第二十一条、第二十八条、第四十一条
• GB/T 45001-2020《职业健康安全管理体系 要求及使用指南》（ISO 45001:2018，IDT）
• 陕西省应急管理厅，危险化学品企业安全风险分级管控实施指南（试用版）
• 美国职业安全卫生管理局（OSHA），Job Hazard Analysis（OSHA 3071）