Teishu কী? জাপানের প্ল্যান্ট টার্নঅ্যারাউন্ড: চক্র, আইন, প্রস্তুতি

আপনি যদি জাপানের কোনো প্ল্যান্টে যন্ত্রপাতি, রাসায়নিক বা সার্ভিস সরবরাহ করেন, অথবা সেখান থেকে কাঁচামাল বা পণ্য কেনেন, তাহলে কখনো না কখনো teishu শব্দটি শুনবেন। কোনো ক্রেতা বলবেন, "teishu-এর আগে" একটি নতুন হিট এক্সচেঞ্জার পৌঁছে দিতে হবে। কোনো সরবরাহকারী জানাবেন, "মে মাসের আমাদের teishu-র সময় এই পণ্য পাওয়া যাবে না"। আবার কোনো মেইনটেন্যান্স কন্ট্রাক্টর কাজ শুরুর কয়েক মাস আগেই আপনার ক্রুর সেফটি ট্রেনিংয়ের রেকর্ড চাইবে।

Teishu হলো teiki shuri (নির্ধারিত মেরামত)-এর সংক্ষিপ্ত রূপ। এটি এমন একটি পরিকল্পিত টার্নঅ্যারাউন্ড, যেখানে সারাক্ষণ চলা প্ল্যান্ট বন্ধ করে খোলা হয়, পরীক্ষা, পরিষ্কার ও মেরামত করা হয়। এই লেখায় আছে জাপানের প্ল্যান্ট কত দিন পর পর এবং কেন বন্ধ হয়, টার্নঅ্যারাউন্ডের সময় কী হয়, কাজটা কারা করে, আর সাম্প্রতিক বছরগুলোতে কোন চাপে teishu পড়েছে। শেষে আছে প্রস্তুতির চেকলিস্ট, জাপানি পক্ষকে করার মতো প্রশ্ন এবং একটি নমুনা ইমেইল।

সূচিপত্র

1. Teishu (Teiki Shuri) কী?
2. জাপানের প্ল্যান্ট কেন প্রতি বছর বন্ধ হয়: আইনে বাধ্যতামূলক পরিদর্শন
3. সনদপ্রাপ্ত সাইট: 4 ও 8 বছরের টানা চালানো কীভাবে সম্ভব
4. Teishu-র ধাপ: পরিকল্পনা থেকে স্টার্টআপ পর্যন্ত
5. কাজ করে কারা: মালিক, মেইন কন্ট্রাক্টর ও সাবকন্ট্রাক্টর
6. Teishu-র ওপর চাপ: শ্রমিক সংকট, দীর্ঘ শাটডাউন ও ওভারটাইমের সীমা
7. শিল্পখাত কীভাবে সাড়া দিচ্ছে
8. জাপানের প্ল্যান্টের Teishu-র সঙ্গে কাজ করলে কী প্রস্তুতি নেবেন
9. এই গাইডের সীমা
10. প্রশ্নোত্তর (FAQ)
11. সূত্র

Teishu (Teiki Shuri) কী?

যে প্ল্যান্ট সাধারণত 24 ঘণ্টা চলে, teishu হলো সেই প্ল্যান্টকে ইচ্ছাকৃতভাবে বন্ধ করে যন্ত্রাংশ খোলা, পরীক্ষা, পরিষ্কার, মেরামত ও বদল করার সময়। তেল শোধন ও পেট্রোকেমিক্যালে লক্ষ্য হলো প্ল্যান্টকে এমন অবস্থায় ফিরিয়ে আনা, যাতে পরের বন্ধ পর্যন্ত নিরাপদে চলতে পারে। ইংরেজিতে একে বলা হয় টার্নঅ্যারাউন্ড (TA) বা শাটডাউন। জাপানের সাইটে শাটডাউন মেইনটেন্যান্স (SDM) শব্দটিও চলে।

আগেই বলা হয়েছে, সাধারণ নিয়মে ব্যবধান বছরে একবার। সনদপ্রাপ্ত সাইট প্রায় 4 বছর বা সর্বোচ্চ 8 বছর টানা চালাতে পারে (নিচে বিস্তারিত)। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণে প্রতিদিন টহল ও ছোট মেরামত চলে। teishu-তে তার বদলে বিপুল কাজ অল্প সময়ের মধ্যে জড়ো হয়।

চিত্র 1: নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ বনাম Teishu

প্ল্যান্ট চালু রেখে করা রক্ষণাবেক্ষণ আর বন্ধ রেখে করা রক্ষণাবেক্ষণের ভূমিকা আলাদা।

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ

Teishu (টার্নঅ্যারাউন্ড)

প্ল্যান্টের অবস্থা

চালু থাকে। স্পেয়ার যন্ত্রে বদলে বা ইউনিটের একটি অংশ বন্ধ করে কাজ হয়

পুরো ইউনিট পরিকল্পনা করে বন্ধ

মূল কাজ

টহল পরিদর্শন, লুব্রিকেশন, ছোট মেরামত, ব্রেকডাউন সামলানো

কলাম, ভেসেল ও হিট এক্সচেঞ্জার খুলে পরীক্ষা; রোটেটিং ইকুইপমেন্টের ওভারহল; পাইপ, ভালভ ও ইনস্ট্রুমেন্ট পরীক্ষা; মেরামত ও বদল

কত দিন পর পর

প্রতিদিন থেকে প্রতি মাস

সাধারণ নিয়মে বছরে একবার; সনদপ্রাপ্ত সাইটে কয়েক বছরে একবার

জনবল

স্থায়ী মেইনটেন্যান্স স্টাফ ও কন্ট্রাক্টর

এর সঙ্গে জাপানের নানা জায়গা থেকে আসা কন্ট্রাক্টর ক্রু

আইনের ভূমিকা

দৈনন্দিন পরিদর্শন ও রেকর্ড

আইনে বাধ্যতামূলক পরিদর্শন, যেমন সেফটি ইন্সপেকশন ও পারফরম্যান্স ইন্সপেকশন

নোট: কিছু শাটডাউনে ইউনিটের শুধু একটি অংশ বন্ধ হয়, আর কিছু শাটডাউন সমস্যা সামলাতে হঠাৎ করতে হয়।

জাপান পেট্রোকেমিক্যাল ইন্ডাস্ট্রি অ্যাসোসিয়েশন (JPCA) গঠিত Turnaround Study Group-এর 2019 সালের একটি রিপোর্ট টার্নঅ্যারাউন্ডের কাজকে পাঁচ ভাগে ভাগ করেছে:

• কলাম, ভেসেল ও হিট এক্সচেঞ্জারের মতো স্ট্যাটিক ইকুইপমেন্ট খোলা, পরীক্ষা ও পরিষ্কার
• কম্প্রেসর ও পাম্পের মতো রোটেটিং ইকুইপমেন্টের ওভারহল
• পাইপ ও ভালভ খুলে পরীক্ষা
• ইনস্ট্রুমেন্ট পরীক্ষা ও সার্ভিস
• প্রস্তুতি ও সহায়ক কাজ

আকারও teishu-র আরেকটি বৈশিষ্ট্য। একই রিপোর্ট অনুযায়ী, বছরে প্রায় 6 লাখ টন ক্ষমতার একটি ইথিলিন প্ল্যান্টের অর্থবছর 2017-এর বড় টার্নঅ্যারাউন্ডে লেগেছিল প্রায় 2 মাস, আর চূড়ান্ত সময়ে দিনে 3,000 জন পর্যন্ত বাইরের শ্রমিক।

চিত্র 2: ইথিলিন প্ল্যান্টের বড় টার্নঅ্যারাউন্ডের আকার (অর্থবছর 2017-এর উদাহরণ)

বছরে 6 লাখ টন ক্ষমতার একটি ইউনিটের একটি টার্নঅ্যারাউন্ডে কত মানুষ ও কত অর্থ লাগে।

সময়কালপ্রায় 2 মাসরিপোর্টে উল্লেখ করা কাজের সময়। যন্ত্রপাতি পুরোনো হলে সময় বাড়ার প্রবণতা থাকে

বাইরের শ্রমিকদিনে সর্বোচ্চ 3,000 জনসব মিলিয়ে প্রায় 73,000 জন-দিন

খরচপ্রায় 800–1,000 কোটি ইয়েন (JPY 8–10 billion)শ্রম এবং মালপত্র ও যন্ত্রপাতির খরচ মিলিয়ে

সূত্র: Turnaround Study Group, "Report on the Future of Scheduled Turnarounds" (ডিসেম্বর 2019; জাপানি ভাষায়)। ইউনিটের আকার ও কাজের পরিধিভেদে সংখ্যা অনেক বদলায়।

ইউনিট বন্ধ থাকলে কোনো পণ্য তৈরি হয় না। তাই teishu মানে বিপুল খরচ আর শূন্য বিক্রি। তবু প্ল্যান্টগুলো এটা করে, কারণ জাপানের আইনে এমন পরিদর্শন বাধ্যতামূলক, যা যন্ত্র বন্ধ করে খুললেই কেবল সম্ভব।

জাপানের প্ল্যান্ট কেন প্রতি বছর বন্ধ হয়: আইনে বাধ্যতামূলক পরিদর্শন

জাপানের পেট্রোকেমিক্যাল কমপ্লেক্সে যেসব কাঁচামাল ও পণ্য সামলানো হয়, তার অনেকটাই হাই-প্রেসার গ্যাস বা বিপজ্জনক পদার্থের আওতায় পড়ে। ফলে এগুলো এই খাতে "চার নিরাপত্তা আইন" (hoan yonpo) নামে পরিচিত চারটি আইনের আওতায় আসে: High Pressure Gas Safety Act, Fire Service Act, Industrial Safety and Health Act এবং Act on the Prevention of Disasters in Petroleum Industrial Complexes and Other Petroleum Facilities।

teishu-র সময়সূচি নির্ধারণ করে যে পরিদর্শন কেবল যন্ত্র বন্ধ করে খুললেই করা যায়। প্রতিটি পরিদর্শনের সময়সীমার আগে প্ল্যান্ট বন্ধ করতে হয়। তাই টার্নঅ্যারাউন্ডের চক্র পরিদর্শনের চক্র অনুসরণ করে।

চিত্র 3: টার্নঅ্যারাউন্ড চক্রের পেছনে প্রধান আইনি পরিদর্শন

সাধারণ চক্র এক বছর। চক্র বাড়ানোর উপায় প্রতিটি আইনে আলাদা।

সাধারণ চক্র

চক্র বাড়ানোর উপায়

High Pressure Gas Safety Act
সেফটি ইন্সপেকশন

নির্ধারিত সুবিধাগুলোর জন্য বছরে একবার

অর্থনীতি, বাণিজ্য ও শিল্প মন্ত্রীর সনদপ্রাপ্ত সাইট প্রায় 4 বছর, সর্বোচ্চ 8 বছর টানা চালাতে পারে

Industrial Safety and Health Act
পারফরম্যান্স ইন্সপেকশন (বয়লার, Class 1 প্রেসার ভেসেল)

ইন্সপেকশন সার্টিফিকেটের মেয়াদ 1 বছর; প্রতিবার নবায়নের সময় পারফরম্যান্স ইন্সপেকশন লাগে

স্থানীয় Labor Standards Inspection Office-এর সনদ পেলে খুলে পরীক্ষার ব্যবধান 2, 4, 6, 8 বা 12 বছর হতে পারে; মাঝের বছরগুলোতে ইউনিট চালু থাকা অবস্থায়, অথবা বন্ধ কিন্তু না খুলে পরীক্ষা হয়

Fire Service Act
নিয়মিত পরিদর্শন

আওতাভুক্ত বিপজ্জনক পদার্থের সুবিধায় সাধারণত বছরে অন্তত একবার

— (অপারেটর নিজেই পরিদর্শন করে এবং সাধারণত 3 বছর রেকর্ড রাখে)

Fire Service Act
বাইরের ট্যাংকের পরিদর্শন

10,000 kL বা তার বেশি: সাধারণত প্রতি 8 বছরে সেফটি ইন্সপেকশন। 1,000 kL থেকে 10,000 kL-এর কম: প্রতি 13 বা 15 বছরে ইন্টারনাল ইন্সপেকশন

ক্ষয়রোধসহ অন্য ব্যবস্থা নেওয়া ট্যাংকের সেফটি ইন্সপেকশনের ব্যবধান সর্বোচ্চ 15 বছর পর্যন্ত বাড়তে পারে

নোট: যন্ত্রের ধরন ও শর্তভেদে চক্র বদলায়। পরিদর্শনের আসল তারিখ নির্ভর করে প্রতিটি সাইটের অনুমতি ও সনদের ওপর।

High Pressure Gas Safety Act: বার্ষিক সেফটি ইন্সপেকশন

যে কোম্পানি প্রিফেকচারের গভর্নরের অনুমতি নিয়ে নির্দিষ্ট মাত্রার বেশি হাই-প্রেসার গ্যাস উৎপাদন করে, তাকে "Class 1 producer" বলা হয়। High Pressure Gas Safety Act-এর ধারা 35 অনুযায়ী Class 1 producer-কে তার নির্ধারিত সুবিধাগুলোর (যেখানে বিস্ফোরণ বা এ ধরনের দুর্ঘটনার আশঙ্কা আছে) নিয়মিত সেফটি ইন্সপেকশন করাতে হয়।

পরিদর্শন করেন প্রিফেকচারের গভর্নর, High Pressure Gas Safety Institute of Japan (KHK) অথবা মনোনীত পরিদর্শন সংস্থা। শিল্প কমপ্লেক্সের সাইটের জন্য Industrial Complex Safety Regulations-এর ধারা 34 অনুযায়ী ব্যবধান বছরে একবার। অন্য সাইটের জন্য General High Pressure Gas Safety Regulations-এর ধারা 79-এও একই ব্যবধান (যেসব সুবিধার জন্য মন্ত্রী আলাদা সময় ঠিক করেছেন সেগুলো ছাড়া)। এ কারণেই বলা হয়, জাপানের প্ল্যান্ট "বছরে একবার বন্ধ হয়"।

বয়লার ও Class 1 প্রেসার ভেসেল: পারফরম্যান্স ইন্সপেকশন

Industrial Safety and Health Act-এর আওতাভুক্ত বয়লার ও Class 1 প্রেসার ভেসেলের ইন্সপেকশন সার্টিফিকেটের মেয়াদ এক বছর (Ordinance on Safety of Boilers and Pressure Vessels, ধারা 37 ও 72)। নবায়ন করতে হলে নিবন্ধিত পরিদর্শন সংস্থার পারফরম্যান্স ইন্সপেকশনে পাস করতে হয়।

সাধারণ নিয়মে যন্ত্র ঠান্ডা করে, পরিষ্কার করে, খুলে তারপর পরীক্ষা হয় (ধারা 40 ও 75)। সরকারি নোটিসের শর্ত পূরণ করে স্থানীয় Labor Standards Inspection Office-এর সনদ পেলে খুলে পরীক্ষার এই ব্যবধান 2, 4, 6, 8 বা 12 বছর পর্যন্ত বাড়ানো যায়। 12 বছরের বিকল্পটি যুক্ত হয়েছে 2021 সালের মার্চে স্বাস্থ্য, শ্রম ও কল্যাণ মন্ত্রণালয়ের (MHLW) নোটিসে।

একটি ভুল ধারণা সামনে আনা দরকার: বাড়ে খুলে পরীক্ষার ব্যবধান, পারফরম্যান্স ইন্সপেকশন নিজে বাদ যায় না। যে বছরগুলোতে যন্ত্র খোলা হয় না, সেই বছরেও পরীক্ষা হয়, হয় চালু অবস্থায়, নয়তো বন্ধ কিন্তু না খুলে।

Fire Service Act: নিয়মিত পরিদর্শন ও ট্যাংক পরিদর্শন

বিপজ্জনক পদার্থ সামলানো সুবিধায় Fire Service Act-এর ধারা 14-3-2 অনুযায়ী নিয়মিত পরিদর্শন করতে হয়। নির্ধারিত পরিমাণের (designated quantity) 10 গুণ বা তার বেশি সামলানো ম্যানুফ্যাকচারিং ও জেনারেল হ্যান্ডলিং সুবিধা, এবং ওই পরিমাণের 200 গুণ বা তার বেশি রাখা বাইরের ট্যাংক স্টোরেজ এর আওতায় পড়ে। অপারেটররা সাধারণত বছরে অন্তত একবার নিজেরাই পরিদর্শন করে রেকর্ড রাখে।

বড় বাইরের ট্যাংকের চক্র আরও লম্বা। 10,000 kL বা তার বেশি ট্যাংকে সাধারণত প্রতি 8 বছরে পৌরসভা কর্তৃপক্ষের সেফটি ইন্সপেকশন হয়। 1,000 kL থেকে 10,000 kL-এর কম ট্যাংকে প্রতি 13 বা 15 বছরে তলার প্লেটের পুরুত্ব ও ওয়েল্ড পরীক্ষার ইন্টারনাল ইন্সপেকশন লাগে।

অর্থাৎ একই সাইটের মধ্যেও ভিন্ন যন্ত্র ভিন্ন আইনের আওতায় ভিন্ন চক্রে পড়ে। মেইনটেন্যান্স প্ল্যানাররা তাই সব সময়সীমার তালিকা করেন এবং ঠিক করেন কোন শাটডাউনে কোন পরিদর্শন সারা হবে।

এই ব্যবস্থা অনেক পাঠকের চেনা ব্যবস্থার চেয়ে আলাদা। Turnaround Study Group-এর রিপোর্ট হাই-প্রেসার গ্যাস ইউনিটের নিয়ন্ত্রণকে তিন ধরনে ভাগ করেছে: জাপান ও দক্ষিণ কোরিয়ায় কঠোর আইনি নিয়ন্ত্রণ; যুক্তরাষ্ট্র, তাইওয়ান ও থাইল্যান্ডে পরিদর্শন অপারেটরের হাতে; আর ইউরোপে অপারেটরের পরিদর্শনের সঙ্গে সরকার ও তৃতীয় পক্ষের সনদ। রিপোর্টে বলা আছে, যুক্তরাষ্ট্র, তাইওয়ান ও থাইল্যান্ডে আইনে নির্দিষ্ট ব্যবধান নেই। তবু প্ল্যান্টগুলো নিয়মিত চক্রে টার্নঅ্যারাউন্ড করে, কারণ না করলে আগুন, বিস্ফোরণ ও ব্যবসা বন্ধ থাকার বিমার হার বেড়ে যায়।

বাংলাদেশের সাইটের জন্য একটি নোট

এই অংশে বলা জাপানের আইন ও চক্র শুধু জাপানের সাইটে প্রযোজ্য। বাংলাদেশে বয়লারের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য আইন বয়লার আইন, 2022, যার প্রশাসনিক দায়িত্বে প্রধান বয়লার পরিদর্শকের কার্যালয়। যন্ত্রপাতির নিরাপত্তা ও বিপজ্জনক গ্যাসযুক্ত বদ্ধ স্থানে প্রবেশের বিধান আছে বাংলাদেশ শ্রম আইন 2006-এর নিরাপত্তা অধ্যায়ে।

জাপানের এসব পরিদর্শন-চক্রের সঙ্গে সরাসরি মেলে, এমন কোনো BSTI মান বা বাংলাদেশি বিধি আমরা নিশ্চিত করতে পারিনি। জাপানি ক্রেতার জন্য যন্ত্র সরবরাহ করলে কোন দেশের কোন আইন বা মান মানতে হবে, তা ক্রেতা বা সরবরাহ চুক্তির সূত্রে লিখিতভাবে জেনে নিন।

সনদপ্রাপ্ত সাইট: 4 ও 8 বছরের টানা চালানো কীভাবে সম্ভব

teishu-র প্রসঙ্গে কেউ "4 বছরের রান" বা "8 বছর" বললে তিনি High Pressure Gas Safety Act-এর সনদ-ব্যবস্থার কথা বলছেন। সরকার ভালো নিরাপত্তা ব্যবস্থাপনার সাইটকে সনদ দেয়, নিজেরা পরিদর্শন করতে দেয় এবং শাটডাউন ছাড়া এক বছরের বেশি চালাতে দেয়। 2023 সালের ডিসেম্বরে একটি নতুন সনদ-ব্যবস্থা কার্যকর হয়েছে।

চিত্র 4: High Pressure Gas Safety Act-এর সনদের ধরন ও টানা চালানোর মেয়াদ

"4 বছর" ও "8 বছর" হলো প্রতিটি সনদের ধরনের জন্য অনুমোদিত টানা চালানোর মেয়াদ।

টানা চালানোর মেয়াদ

সনদের মেয়াদ ও বৈশিষ্ট্য

সনদ নেই

বছরে একবার সেফটি ইন্সপেকশন

পরিদর্শন করে প্রিফেকচার, KHK বা মনোনীত পরিদর্শন সংস্থা

পুরোনো ব্যবস্থা
Certified site

4 বছর বা মন্ত্রীর অনুমোদিত অন্য মেয়াদ

5 বছর। কমপ্লিশন ও সেফটি ইন্সপেকশন অপারেটর নিজে করে

পুরোনো ব্যবস্থা
Super-certified site

সর্বোচ্চ 8 বছর (মেয়াদ ঠিক করে অপারেটর)

7 বছর। IoT ও বিগ ডেটার মতো নতুন প্রযুক্তি এবং উন্নত রিস্ক অ্যাসেসমেন্ট লাগে। শুরু 2017 সালের এপ্রিলে

নতুন ব্যবস্থা
Class B (Certified Advanced Safety Operator)

প্রায় 4 বছর

5 বছর। মন্ত্রীর অনুমোদিত পদ্ধতিতে অপারেটর নিজে সেফটি ইন্সপেকশন করে

নতুন ব্যবস্থা
Class A (Specified Certified Advanced Safety Operator)

সর্বোচ্চ 8 বছর

7 বছর। নিজেদের তৈরি পরিদর্শন-পদ্ধতি, বা বেসরকারি স্ট্যান্ডার্ড মূল্যায়ন সংস্থার অনুমোদিত পদ্ধতিও ব্যবহার করতে পারে

নতুন ব্যবস্থা কার্যকর হয়েছে 2023 সালের 21 ডিসেম্বর। 2026 সালের 21 ডিসেম্বর পর্যন্ত অপারেটর পুরোনো বা নতুন যেকোনো ব্যবস্থায় আবেদন করতে পারে। ওই সময়ের মধ্যে পুরোনো ব্যবস্থায় দেওয়া সনদ সর্বোচ্চ 2030 সালের 20 জুন পর্যন্ত বৈধ থাকবে।

সূত্র: KHK; অর্থনীতি, বাণিজ্য ও শিল্প মন্ত্রণালয় (METI); High Pressure Gas Safety Act-এর Order for Enforcement, ধারা 10-2। সনদের ধরনগুলোর ইংরেজি নাম বর্ণনামূলক অনুবাদ।

পুরোনো ব্যবস্থা: Certified ও Super-certified সাইট

পুরোনো ব্যবস্থায় অর্থনীতি, বাণিজ্য ও শিল্প মন্ত্রীর সনদপ্রাপ্ত অপারেটর নিজেই কমপ্লিশন ও সেফটি ইন্সপেকশন করতে পারত। Certified site টানা 4 বছর বা মন্ত্রীর অনুমোদিত অন্য মেয়াদ চালাতে পারত। 2017 সালের এপ্রিলে চালু হওয়া Super-certified site অপারেটরের ঠিক করা মেয়াদে, সর্বোচ্চ 8 বছর পর্যন্ত চালাতে পারত।

সনদ পাওয়া সহজ ছিল না। 2019 সালে Turnaround Study Group-এর রিপোর্ট তৈরির সময় জাপানের হাই-প্রেসার গ্যাস সাইটের মধ্যে সনদ ছিল মাত্র 94টি উৎপাদন সাইটের, অর্থাৎ 0.3%। বেশিরভাগ সাইটে teishu এখনো বার্ষিক ঘটনা।

নতুন ব্যবস্থা: Certified Advanced Safety Operator

2022 সালের জুনে জারি হওয়া সংশোধিত আইনে 2023 সালের 21 ডিসেম্বর Certified Advanced Safety Operator ব্যবস্থা চালু হয়। যেসব অপারেটর প্রযুক্তি ব্যবহার করে নিজেরাই উচ্চমানের নিরাপত্তা বজায় রাখতে পারে, তাদের সনদ দেওয়া হয়। অপারেটরের নিরাপত্তা-সক্ষমতা অনুযায়ী পদ্ধতি ও পরিদর্শন সহজ করা হয়।

চারটি শর্ত আছে: শীর্ষ ব্যবস্থাপনার অঙ্গীকার, উন্নত রিস্ক ম্যানেজমেন্ট ব্যবস্থা, প্রযুক্তির ব্যবহার, এবং সাইবার সিকিউরিটিসহ সংশ্লিষ্ট ঝুঁকি সামলানো। সাইবার সিকিউরিটি তালিকায় আছে, কারণ এই ব্যবস্থা ধরে নেয় যে IoT ডিভাইস ও অনুরূপ প্রযুক্তি ব্যবহার হবে।

সনদের দুটি শ্রেণি। Class B (Certified Advanced Safety Operator) প্রায় 4 বছর টানা চালাতে দেয়, আর Class A (Specified Certified Advanced Safety Operator) সর্বোচ্চ 8 বছর। দুই শ্রেণিই নিজেরা কমপ্লিশন ও সেফটি ইন্সপেকশন করতে পারে এবং পরিদর্শনের রেকর্ড প্রিফেকচারের গভর্নরের কাছে জমা দিতে হয় না, তবে সংরক্ষণ করতে হয়।

এখানে 4 ও 8 বছর হলো টানা চালানোর মেয়াদ, সনদের নিজের মেয়াদ নয়। সনদের মেয়াদ Class B-র জন্য 5 বছর এবং Class A-র জন্য 7 বছর (High Pressure Gas Safety Act-এর Order for Enforcement, ধারা 10-2), আর তা নবায়ন করতে হয়। KHK তাদের ওয়েবসাইটে সনদপ্রাপ্ত অপারেটরদের তালিকা প্রকাশ করে (জাপানি ভাষায়)।

Class A অপারেটর আরও যন্ত্রের প্রকৃত অবস্থা দেখে পরিদর্শনের সময় ঠিক করতে এবং শাটডাউন ছাড়াই সেফটি ইন্সপেকশন করতে পারে।

"4 বছর" ও "8 বছর" ঠিকভাবে পড়ার নিয়ম

এই সংখ্যাগুলো সনদপ্রাপ্ত সাইটের জন্য অনুমোদিত টানা চালানোর মেয়াদ: Class B-র জন্য প্রায় 4 বছর, Class A-র জন্য সর্বোচ্চ 8 বছর। এর মানে এই নয় যে প্রতিটি প্ল্যান্ট শুধু 4 বা 8 বছর পর পর বন্ধ হয়। Turnaround Study Group-এর রিপোর্টে একটি কেমিক্যাল কোম্পানির উদাহরণে টার্নঅ্যারাউন্ড-চক্র ছিল মোটামুটি 2–4 বছর।

High Pressure Gas Safety Act-এর সনদ পেলেই বয়লার ও প্রেসার ভেসেলের খুলে পরীক্ষার ব্যবধান নিজে থেকে বাড়ে না। তার জন্য আলাদা সনদ লাগে। প্রযোজ্য সব আইনের সময়সীমা মিললে তবেই পুরো ইউনিট দীর্ঘতর সময় চালানো যায়।

Teishu-র ধাপ: পরিকল্পনা থেকে স্টার্টআপ পর্যন্ত

টার্নঅ্যারাউন্ড শুধু প্ল্যান্ট বন্ধ থাকা কয়েক সপ্তাহ নয়। এটি তিন পর্যায়ে চলে: প্রস্তুতি (কাজের পরিধি ঠিক করা ও অর্ডার দেওয়া), শাটডাউন (যন্ত্র বন্ধ করে খোলা), এবং পুনরায় চালু।

চিত্র 5: Teishu-র ধাপ

কাজ তিন পর্যায়ে এগোয়: প্রস্তুতি, শাটডাউন ও পুনরায় চালু।

প্রস্তুতি (শাটডাউনের আগে)

01কাজের পরিধি ঠিক করাআইনি পরিদর্শনের তালিকা, আগের রেকর্ড এবং চালু অবস্থায় পাওয়া পরিদর্শন-ফলাফল থেকে কাজের তালিকা বানানো

02অর্ডার ও লজিস্টিক্সমেইন কন্ট্রাক্টর ও সাবকন্ট্রাক্টরকে অর্ডার; স্ক্যাফোল্ডিং, ক্রেন ও স্পেয়ার পার্টসের ব্যবস্থা

03সেফটি প্ল্যান ও ট্রেনিংপ্রতিটি কাজের বিপদ চিহ্নিত করা; সাইটে ঢোকা সবাইকে সেফটি ট্রেনিং

শাটডাউন

04বন্ধ করা ও আইসোলেশনতাপমাত্রা ও চাপ কমানো, প্রসেস ফ্লুইড ড্রেন ও পার্জ করা, পাইপ আলাদা (আইসোলেট) করা

05খোলা ও পরিষ্কারস্ক্যাফোল্ডিং বাঁধা, ফ্ল্যাঞ্জ ও ম্যানহোল খোলা, ভেতর পরিষ্কার করা

06পরিদর্শনচোখে দেখা, পুরুত্ব মাপা, ননডেস্ট্রাক্টিভ টেস্টিং। আইনি পরিদর্শনও এই ধাপে হয়

07মেরামত ও বদলপরিদর্শনে পাওয়া ক্ষতি মেরামত, যন্ত্রাংশ বদল, যন্ত্র পাল্টানো

08পুনঃস্থাপনবন্ধ করা, লিক পরীক্ষা, ইনসুলেশন ও রং ফিরিয়ে আনা, স্ক্যাফোল্ডিং খোলা

পুনরায় চালু

09স্টার্টআপধাপে ধাপে তাপমাত্রা ও চাপ বাড়িয়ে চালু করা; পরের টার্নঅ্যারাউন্ড পরিকল্পনার জন্য ফলাফল লিখে রাখা

নোট: এটি একটি সাধারণ রূপরেখা। ইউনিটের ধরন ও সাইটের নিয়মভেদে ক্রম ও শব্দ আলাদা হয়।

প্রস্তুতি: কাজের পরিধি ঠিক করা ও আগে অর্ডার দেওয়া

টার্নঅ্যারাউন্ড অনেকটাই জেতা বা হারা হয় প্ল্যান্ট থামার আগে। মালিককে আইনি পরিদর্শনের সময় হওয়া যন্ত্র, আগের টার্নঅ্যারাউন্ড থেকে পিছিয়ে দেওয়া মেরামত এবং চালু অবস্থায় ধরা পড়া সমস্যা মিলিয়ে কাজের তালিকা চূড়ান্ত করতে হয়। তা না হলে কন্ট্রাক্টররা তাদের ক্রু ঠিক করতে পারে না।

Turnaround Study Group-এর রিপোর্টে "আগে অর্ডার" বলতে কী বোঝানো হয়, সেখানে একটি ফারাক দেখানো হয়েছে। মেইনটেন্যান্স কন্ট্রাক্টরদের কাছে টার্নঅ্যারাউন্ড শুরুর ছয় মাস থেকে এক বছর আগে দেওয়া অর্ডারই "আগের" অর্ডার। অথচ অর্ডার দেওয়া পেট্রোকেমিক্যাল কোম্পানিগুলো শুরুর এক মাস আগের অর্ডারকেই আগে দেওয়া বলে ধরে। কন্ট্রাক্টররা পর্যাপ্ত শ্রমিক জোগাড়ে হিমশিম খায়, এই ফারাক তার একটি কারণ।

শাটডাউন ও খোলা: শক্তি ও ভেতরের পদার্থ থেকে আলাদা করা

বন্ধ করার পর অপারেটররা তাপমাত্রা ও চাপ কমায় এবং প্রসেস ফ্লুইড ড্রেন করে। ভেতরে দাহ্য বা বিষাক্ত পদার্থ থেকে গেলে যন্ত্র খোলার সময় আগুন বা বিষক্রিয়া হতে পারে। তাই সাধারণ ক্রম হলো নাইট্রোজেন বা স্টিম দিয়ে ভেতর পার্জ করা এবং পাইপে ব্লাইন্ড লাগিয়ে কাজের এলাকা আলাদা করা।

জাপানের আইনে এর জন্য শর্ত আছে। Industrial Safety and Health Regulations-এর ধারা 275 রাসায়নিক যন্ত্র খুলে ফেলা বা তার ভেতরে কাজ করার বিধান দেয়। সেখানে সিরিজে দুটি ভালভ বা কক বন্ধ করা (double block) অথবা ব্লাইন্ড প্লেট বসানোর মাধ্যমে আইসোলেশন লাগে, সঙ্গে তালা, সতর্কতা-চিহ্ন বা অনুরূপ ব্যবস্থা।

নাইট্রোজেন দিয়ে পার্জ করা যন্ত্রে অক্সিজেন কম থাকে। তাই কেউ ঢোকার আগে বাতাস দিয়ে ভেন্টিলেট করা হয় এবং অক্সিজেন, দাহ্য গ্যাস ও বিষাক্ত গ্যাস মেপে দেখা হয়। রাসায়নিক স্থাপনায় নন-রুটিন কাজের জন্য MHLW-এর গাইডলাইন ভেসেলের ভেতর নিরন্তর ভেন্টিলেশন চায়। এতে অক্সিজেন 18% বা তার বেশি, দাহ্য গ্যাস lower explosive limit (LEL)-এর এক-পঞ্চমাংশ বা তার কম এবং হাইড্রোজেন সালফাইড 10 ppm বা তার কম রাখতে বলা আছে।

teishu-র সময় অনেক কোম্পানির শ্রমিক একই ইউনিটে একসঙ্গে কাজ করে। তালা ও ট্যাগ নিশ্চিত করে, যেখানে অন্য কেউ কাজ করছে সেই যন্ত্রের ভালভ বা পাওয়ার যেন কেউ ভুলে চালু না করে। আইসোলেশন, গ্যাস টেস্ট ও প্রবেশের আসল পদ্ধতি ঠিক করে প্রতিটি সাইটের পারমিট ব্যবস্থা। তাই কন্ট্রাক্টররা সাইটে মালিকের নিয়ম মেনে চলে।

এই লেখা শুধু পটভূমির জন্য। এটি কাজের নির্দেশনা নয়।

পরিদর্শন ও মেরামত: বিভিন্ন ট্রেডের রিলে

একটি যন্ত্র খোলা ও বন্ধ করতেই একের পর এক বিভিন্ন ট্রেড লাগে। রিপোর্টে খোলা, পরিদর্শন ও পরিষ্কারের কাজ এই ক্রমে বর্ণিত হয়েছে:

• tobi (স্ক্যাফোল্ডার ও স্টিল ইরেক্টর) দিয়ে স্ক্যাফোল্ডিং বাঁধা
• juryo tobi (ভারী বস্তু তোলার রিগার) দিয়ে ফ্ল্যাঞ্জ খোলা
• যন্ত্রের ভেতর পরিষ্কার
• ননডেস্ট্রাক্টিভ টেস্টিং (NDT) কোম্পানির পরিদর্শন
• দরকার হলে মেরামত ও ফিনিশিং
• প্ল্যান্ট মালিকের পরিদর্শন ও সাইন-অফ
• ম্যানহোল বন্ধ করা, ফ্ল্যাঞ্জে রং, ইনসুলেশন ফিরিয়ে আনা
• স্ক্যাফোল্ডিং খুলে ফেলা

প্রতিটি ট্রেডকে আগের ট্রেডের কাজ শেষ হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করতে হয়। তাই একটি দেরি পরের সব ধাপে ছড়িয়ে পড়ে। আরেকটি সমস্যা হলো কিছু ক্ষয় যন্ত্র খোলার পরেই ধরা পড়ে, আর অপরিকল্পিত মেরামত পুরো সময়সূচি ঠিক করে দিতে পারে। রিপোর্টে বলা আছে, যন্ত্র পুরোনো হলে উপাদানের ক্ষয়ের ঘটনা বাড়ে, আর মেরামত নতুন নির্মাণের চেয়ে কঠিন।

পুনঃস্থাপন ও স্টার্টআপ: বাড়তি সতর্কতার ধাপ

মেরামত শেষ হলে ক্রুরা যন্ত্র বন্ধ করে, লিক আছে কিনা দেখে, ইনসুলেশন ও রং ফিরিয়ে আনে এবং স্ক্যাফোল্ডিং খুলে ফেলে। এরপর অপারেটররা ধাপে ধাপে তাপমাত্রা ও চাপ বাড়িয়ে ইউনিট চালু করে।

রিপোর্টে বলা আছে, পর্যাপ্ত লোক ছাড়া একাধিক টার্নঅ্যারাউন্ড একসঙ্গে পড়লে টার্নঅ্যারাউন্ডের সময় সমস্যা এবং পুনরায় চালুর সময় ত্রুটি সত্যিই ঘটে। শাটডাউন ও পুনরায় চালুতে একের পর এক অস্বাভাবিক (non-routine) অপারেশন থাকে। তাই কাজের আগে বিপদ চিহ্নিত করা বিশেষভাবে জরুরি।

কাজের আগে বিপদ চিহ্নিত করার জাপানি একটি পদ্ধতির জন্য kiken yochi (KY, বিপদ পূর্বাভাস) সংক্রান্ত লেখা দেখুন।

কাজ করে কারা: মালিক, মেইন কন্ট্রাক্টর ও সাবকন্ট্রাক্টর

প্ল্যান্ট মালিকের নিজস্ব কর্মীরা একা টার্নঅ্যারাউন্ড সামলাতে পারে না। একটি মেইনটেন্যান্স কোম্পানি মেইন কন্ট্রাক্টর (motouke) হয়, আর তার নিচে বিশেষায়িত সাবকন্ট্রাক্টররা জনবল জোগান দেয়।

চিত্র 6: টার্নঅ্যারাউন্ডের চুক্তি-কাঠামো

মালিক থেকে বিশেষায়িত কোম্পানি পর্যন্ত, কাজ কয়েক স্তরে ভাগ হয়।

মালিক (প্ল্যান্ট অপারেটর)কাজের পরিধি ও সময়সূচি ঠিক করে, ইউনিট বন্ধ ও পুনরায় চালু করে, চূড়ান্ত পরিদর্শন ও সাইন-অফ করে

অর্ডার

মেইন কন্ট্রাক্টর (মেইনটেন্যান্স কোম্পানি)প্রতিটি ট্রেডের ক্রু ও সময়সূচি সমন্বয় করে; সাইটের কাজ ও সেফটি সামলায়

অর্ডার ও বাড়তি ক্রুর অনুরোধ

স্ক্যাফোল্ডিং ও রিগিংস্ক্যাফোল্ডার, ভারী বস্তু তোলার রিগার, ক্রেন

মেকানিক্যাল ও পাইপিংস্ট্যাটিক ইকুইপমেন্ট, রোটেটিং ইকুইপমেন্ট, পাইপিং, ওয়েল্ডিং

ফিনিশিং ও ইনস্ট্রুমেন্টইনসুলেশন, রং, ইলেকট্রিক্যাল, ইনস্ট্রুমেন্টেশন

পরিদর্শনের অনুরোধ

পরিদর্শন কোম্পানিNDT, পুরুত্ব মাপা ইত্যাদি। নির্মাণ-কাজ থেকে আলাদা চুক্তিতে

নোট: রিপোর্টের একটি কেমিক্যাল কোম্পানির উদাহরণে 4টি মেইন কন্ট্রাক্টরের নিচে মোট 20টিরও বেশি সাবকন্ট্রাক্টর ছিল।

রিপোর্টটি প্ল্যান্ট মেইনটেন্যান্স কন্ট্রাক্টরদের সংগঠন (Nihon Maintenance Kogyokai)-এর 2016 সালের একটি জরিপ উদ্ধৃত করেছে। জরিপে মেইনটেন্যান্স কোম্পানিগুলোর মোট বিক্রি ছিল প্রায় 96,520 কোটি ইয়েন (JPY 965.2 billion)। কাজের ধরন অনুযায়ী নির্ধারিত টার্নঅ্যারাউন্ডের অংশ ছিল সবচেয়ে বড়, 37% বা প্রায় 35,200 কোটি ইয়েন (JPY 352 billion)। অর্থাৎ মেইনটেন্যান্স শিল্পের জন্যও টার্নঅ্যারাউন্ড মূল ব্যবসা।

একই রিপোর্ট অনুযায়ী, মেইনটেন্যান্স জনবল মোট প্রায় 45,000, যার মধ্যে প্রায় 25,000 জন মেইনটেন্যান্স কোম্পানির কর্মী। বাকি প্রায় 20,000 জন আউটসোর্স করা। মেইনটেন্যান্স ফার্মের 74% কোম্পানিতে কর্মী 50 জন বা তার কম। সাধারণ ধরন হলো একটি বড় কোম্পানি মেইন কন্ট্রাক্টর হয় এবং ছোট ও মাঝারি কোম্পানিগুলোকে কাজে লাগায়।

কোনো একটি অঞ্চলে একা যথেষ্ট শ্রমিক নেই। তাই অন্য অঞ্চল থেকে ক্রু এসে কাজ করবে, এটা ধরেই নেওয়া হয়। কলাম ও ভেসেলের মতো স্ট্যাটিক ইকুইপমেন্টের কাজ বেশি আউটসোর্স হয়। অন্যদিকে পাম্প, কম্প্রেসরসহ রোটেটিং ইকুইপমেন্টে বিশেষ দক্ষতা লাগে, আর যারা এগুলো সামলাতে পারে সেই শ্রমিকদের জন্য কোম্পানিগুলো প্রায়ই প্রতিযোগিতা করে।

Teishu-র ওপর চাপ: শ্রমিক সংকট, দীর্ঘ শাটডাউন ও ওভারটাইমের সীমা

টার্নঅ্যারাউন্ড চালানোর ধরন এখন চাপে। 2019 সালে JPCA বিষয়গুলো গুছিয়ে দেখতে Turnaround Study Group গঠন করে। বাইরের বিশেষজ্ঞ ও পাঁচটি শিল্প সংগঠন সঙ্গে ছিল: Petroleum Association of Japan, Japan Chemical Industry Association, Japan Plastics Industry Federation, এবং প্ল্যান্ট মেইনটেন্যান্স কন্ট্রাক্টর (Nihon Maintenance Kogyokai) ও নন-ডেস্ট্রাক্টিভ পরিদর্শন কোম্পানির (Nihon Hihakai Kensa Kogyokai) জাপানি সংগঠন।

চিত্র 7: টার্নঅ্যারাউন্ডের ওপর চারটি চাপ

একসঙ্গে এগুলো শ্রমিক জোগাড় ও সময়সূচি ধরে রাখা কঠিন করেছে।

বসন্ত ও শরতে টার্নঅ্যারাউন্ড জড়ো হয়কোম্পানিগুলো বাইরের কাজের জন্য সুবিধাজনক একই ঋতু বেছে নেয়, ফলে শ্রমিক ও যন্ত্রপাতি নিয়ে প্রতিযোগিতা হয়

পুরোনো প্ল্যান্ট মানে বেশি কাজটার্নঅ্যারাউন্ডের সময় 25–30 দিন থেকে বেড়ে 50–60 দিন হয়েছে; খোলার পর বাড়তি মেরামতও বেশি ধরা পড়ছে

শ্রমিক কম, বয়স্কও বেশি60-এর কোঠার শ্রমিকের অনুপাত প্রতি বছর বাড়ছে। সাইট সুপারভাইজারের ঘাটতি সবচেয়ে বড় বাধা

ওভারটাইমের আইনি সীমাটার্নঅ্যারাউন্ডে ওভারটাইম দুই মাসের গড়ে মাসে 80 ঘণ্টা ছাড়িয়েছে। পুরোনো পদ্ধতিতে আইন মানা যায় না

সূত্র: Turnaround Study Group, "Report on the Future of Scheduled Turnarounds" (ডিসেম্বর 2019; জাপানি ভাষায়)। সংখ্যাগুলো রিপোর্ট তৈরির সময়ের।

মৌসুমি ভিড় ও দীর্ঘ শাটডাউন

টার্নঅ্যারাউন্ড জড়ো হয় বসন্ত ও শরতে, যখন বাইরের কাজ সবচেয়ে সহজ। রিপোর্টে আশঙ্কা জানানো হয়েছে, গ্রীষ্মে টার্নঅ্যারাউন্ড করলে কাজের দক্ষতা কমবে এবং হিটস্ট্রোক প্রতিরোধের বোঝা বাড়বে। এত কোম্পানি একই ঋতু বেছে নেয় বলে ভ্রাম্যমাণ শ্রমিক, ক্রেন ও অন্যান্য যন্ত্রপাতি সবার জন্য কুলায় না।

যন্ত্র পুরোনো হওয়ায় প্রতিটি টার্নঅ্যারাউন্ডে কাজও বেড়েছে। টানা চালানোর মেয়াদ বাড়লে প্রতিটি শাটডাউনে বেশি কাজ জমে যাওয়ার প্রবণতাও থাকে। 2019 সালে রিপোর্ট অনুমান করেছিল, 2022 সালের মধ্যে জাপানের অর্ধেকের বেশি ইথিলিন প্ল্যান্টের বয়স 50 বছর ছাড়াবে। রিপোর্ট আরও জানায়, টার্নঅ্যারাউন্ড 25–30 দিন থেকে বেড়ে 50–60 দিনে দাঁড়িয়েছে।

শ্রমিক কম, বয়স্ক শ্রমিক বেশি

মেইনটেন্যান্স শ্রমিকদের মধ্যে 60-এর কোঠার অনুপাত প্রতি বছর বাড়ছে। নির্মাণ খাতের শ্রমিকেরা দীর্ঘদিন টার্নঅ্যারাউন্ডে বাড়তি ক্রু জুগিয়েছে, সেই জনবলও কমছে। রিপোর্টের ধারণা, নির্মাণ খাত থেকে এই সহায়তার ওপর ভরসা করা কঠিন হবে।

সবচেয়ে গুরুতর ঘাটতি কাজ সামলানোর মতো সাইট সুপারভাইজারের। যথেষ্ট শ্রমিক থাকলেও সময়সূচি ও নিরাপত্তা সামলানোর লোক না থাকলে কাজ এগোয় না। কাজটি অভিজ্ঞতার ওপর অনেক নির্ভর করে, তাই কোম্পানিগুলোকে সচেতনভাবে দক্ষতা-হস্তান্তর ও প্রশিক্ষণ গড়ে তুলতে হয়।

জাপানের ওভারটাইম সীমা

জাপানে ওভারটাইমের আইনি সীমা ধাপে ধাপে চালু হতে শুরু করে 2019 সালের এপ্রিলে। নির্মাণ খাতের জন্য ছাড় ছিল, সেটি 2024 সালের এপ্রিল থেকে প্রযোজ্য। বিশেষ পরিস্থিতিতেও ওভারটাইম বছরে 720 ঘণ্টার মধ্যে, ছুটির দিনের কাজসহ মাসে 100 ঘণ্টার কম, এবং যেকোনো 2 থেকে 6 মাসের গড়ে মাসে 80 ঘণ্টার বেশি নয়, এই সীমায় রাখতে হয়।

রিপোর্ট তৈরির সময় টার্নঅ্যারাউন্ডে কর্মী ও নির্মাণ শ্রমিকদের ওভারটাইম দুই মাসের গড়ে মাসে 80 ঘণ্টা ছাড়িয়েছিল, কিছু ক্ষেত্রে 100 ঘণ্টাও। ভারী ওভারটাইম দিয়ে অল্প সময়ে কাজ ঠেসে দেওয়ার পুরোনো পদ্ধতি এখন আইনত চালিয়ে যাওয়া যায় না।

রিপোর্টে আরও জোর দেওয়া হয়েছে যে মালিক চুক্তির দোহাই দিয়ে দায় এড়াতে পারে না। সেখানে বলা আছে, সরকার শিল্প সংগঠনগুলোকে অনুরোধ করেছে যেন সদস্যরা ব্যবসায়িক অংশীদার বা সাবকন্ট্রাক্টরদের অযৌক্তিক অর্ডার না দেয়।

শিল্পখাত কীভাবে সাড়া দিচ্ছে

সাড়াগুলো তিন স্তরে পড়ে: পুরো শিল্পখাত, মালিক ও মেইন কন্ট্রাক্টর, এবং প্রযুক্তি ও নিয়মকানুন।

চিত্র 8: টার্নঅ্যারাউন্ডের চাপের মূল প্রতিক্রিয়া

কে পদক্ষেপ নেয়, তা থেকেই ঠিক হয় ব্যবস্থাটি তিন স্তরের কোনটিতে পড়ে।

Teishu-র তারিখ ছড়িয়ে দেওয়া

পুরো শিল্পখাতবসন্ত ও শরতের ভিড় এবং একই সময়ে পড়া এড়াতে কোম্পানিগুলোর সময়সূচি সমন্বয়

অভিন্ন পদ্ধতি ও প্রশিক্ষণ

পুরো শিল্পখাতসাইটে ঢোকার পদ্ধতি ও মূল সেফটি ট্রেনিং বিভিন্ন সাইট ও শিল্প কমপ্লেক্সে গ্রহণযোগ্য করা

আগে অর্ডার ও স্ট্যান্ডার্ড ম্যান-আওয়ার

মালিক ও কন্ট্রাক্টরকাজের পরিধি আগে ঠিক করা, যাতে কন্ট্রাক্টররা ক্রু জোগাড়ের সময় পায়

কর্মঘণ্টার ব্যবস্থাপনা

মালিক ও কন্ট্রাক্টরমাসিক থেকে দৈনিক হিসাবে যাওয়া; একটি নির্ধারিত সময়ের গড় ধরে কর্মঘণ্টা মেলানোর variable working-hour ব্যবস্থার ব্যবহার

কাজ নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণে সরানো

প্রযুক্তি ও নিয়মকানুনঅন-স্ট্রিম ইন্সপেকশন (OSI) ও অনুরূপ পদ্ধতিতে, আগে টার্নঅ্যারাউন্ড লাগত এমন কাজ চালু অবস্থায় করা

সনদ ও স্মার্ট সেফটি

প্রযুক্তি ও নিয়মকানুনউন্নত কন্ডিশন মনিটরিং ও রিস্ক ম্যানেজমেন্ট চালানোর মেয়াদ ও পরিদর্শনের সময় আরও নমনীয় করে

ভিত্তি: Turnaround Study Group-এর রিপোর্ট এবং Certified Advanced Safety Operator ব্যবস্থা নিয়ে METI-এর নথি।

Teishu-র তারিখ ছড়িয়ে দেওয়া

Turnaround Study Group মনে করেছে teishu-র তারিখ ছড়িয়ে দেওয়াই সবচেয়ে কার্যকর ব্যবস্থা হতে পারে। টার্নঅ্যারাউন্ডগুলো একসঙ্গে না পড়লে শ্রমিক ও যন্ত্রপাতির প্রতিযোগিতা কমে। এতে কাজের মান ও পণ্যের স্থিতিশীল সরবরাহ দুটোই উপকৃত হয়।

এর অর্থ প্রতিযোগীদের নিজেদের সময়সূচি সমন্বয় করা। তাই JPCA জাপান ফেয়ার ট্রেড কমিশনের সঙ্গে আলোচনা করে টার্নঅ্যারাউন্ডের সময়সূচি সমন্বয়ে তাদের সম্মতি নিয়েছে। রিপোর্টে একটি নিরপেক্ষ সংগঠনের সচিবালয় ও শিক্ষাবিদদের পরিচালিত "turnaround council" এবং গাইডলাইনের প্রস্তাব দেওয়া হয়েছিল, যেখানে 2023 সালের পরের টার্নঅ্যারাউন্ড সমন্বয়ের লক্ষ্য ছিল।

টার্নঅ্যারাউন্ডের কাজ নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণে সরানো

আরেকটি পথ হলো কাজের চূড়ান্ত ভিড়টাই কমানো। রিপোর্টে একটি রিফাইনারির হিসাব আছে। টার্নঅ্যারাউন্ডের মূল কাজ হট ওয়ার্ক চলেছিল 41 দিন, চূড়ান্ত সময়ে 1,900 জন শ্রমিকসহ। আর নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণে চূড়ান্ত সংখ্যা ছিল 650।

হিসাব অনুযায়ী, অন-স্ট্রিম ইন্সপেকশন (OSI) ও অনুরূপ পদ্ধতি নিয়ে টার্নঅ্যারাউন্ডের 10% কাজ নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণে সরালে রিফাইনারির চূড়ান্ত শ্রমিক 1,900 থেকে কমে 1,510 হতো। চালু অবস্থায় যত বেশি কন্ডিশন ডেটা সংগ্রহ করা যায়, শাটডাউনের সময় তত কম খুলতে হয়।

জাপানের সাইটে অপারেটর-নেতৃত্বাধীন নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ কীভাবে সাজানো হয়, তার জন্য jishu hozen (অটোনোমাস মেইনটেন্যান্স) নিয়ে লেখা দেখুন।

পদ্ধতি ও প্রশিক্ষণ অভিন্ন করে কাজের সময় বাড়ানো

সাইটে ঢোকার পদ্ধতি ও সেফটি ট্রেনিংয়েও টার্নঅ্যারাউন্ডের সময় অনেক সময় যায়। রিপোর্ট প্রস্তাব করেছে: ওয়ার্ক পারমিটসহ অনুরূপ নথির অভিন্ন ফর্ম, বিভিন্ন সাইটে গ্রহণযোগ্য মূল সেফটি ট্রেনিং মডিউল এবং শ্রমিকের যোগ্যতা ও প্রশিক্ষণের রেকর্ড ক্লাউডে ভাগ করা। গ্রীষ্ম বা শীতের ফাঁকা মাসে সেফটি ট্রেনিং সেরে রাখলে টার্নঅ্যারাউন্ডের কাজের সময় কমে না।

সনদ ও স্মার্ট সেফটি কাজে লাগানো

2023 সালে চালু Certified Advanced Safety Operator ব্যবস্থা আংশিকভাবে নিরাপত্তা-কর্মীর ঘাটতি সামলানোর জন্য তৈরি। যেসব সাইট সেন্সরের নিরন্তর মনিটরিং ও ডেটা বিশ্লেষণে যন্ত্রের অবস্থা ট্র্যাক করে, চালানোর মেয়াদ ও পরিদর্শনের সময় ঠিক করতে তাদের স্বাধীনতা বেশি।

টার্নঅ্যারাউন্ড কমলে মোট শ্রমের চাহিদা কমে, কিন্তু প্রতিটি টার্নঅ্যারাউন্ডে কাজ বাড়ে। ব্যবধান বাড়ানো এবং প্রতিটি টার্নঅ্যারাউন্ডের কাজ সামলানোর মতো রাখা, এই দুটো একসঙ্গে পরিকল্পনা করতে হয়।

জাপানের প্ল্যান্টের Teishu-র সঙ্গে কাজ করলে কী প্রস্তুতি নেবেন

teishu প্ল্যান্টের বেড়ার বাইরেও প্রভাব ফেলে। আপনার ভূমিকা অনুযায়ী এর অর্থ আলাদা:

• কাঁচামাল বা পণ্যের ক্রেতা: সরবরাহকারীর টার্নঅ্যারাউন্ডের সময় তার সরবরাহ বন্ধ থাকে। রিপোর্টে বলা আছে, গ্রাহক শিল্প আগে থেকে মজুত গড়ার প্রয়োজন দেখে এবং টার্নঅ্যারাউন্ড একসঙ্গে পড়লে সরবরাহ নিয়ে চিন্তা করে। এও বলা আছে, কিছু পণ্য মজুত থাকলে সময়ের সঙ্গে বদলে যায়, তাই আগে মজুত করে সব চাহিদা মেটানো যায় না
• যন্ত্র ও পার্টসের সরবরাহকারী: বদল ও পরিবর্তনের কাজ টার্নঅ্যারাউন্ডে বসানো থাকে। তাই প্রস্তাব ও ডেলিভারির শেষ তারিখ টার্নঅ্যারাউন্ডের তারিখ থেকে পেছনে হিসাব করে ঠিক হয়
• মেইনটেন্যান্স ও প্রোডাকশন স্টাফ: কোন যন্ত্র কোন আইনের আওতায় এবং তার পরের পরিদর্শন কবে, জানা থাকলে টার্নঅ্যারাউন্ড পরিকল্পনার যুক্তি বোঝা সহজ হয়
• কন্ট্রাক্টর ও পরিদর্শন ফার্ম: কাজের পরিধি অনেক সময় কন্ট্রাক্টরদের চাওয়ার চেয়ে দেরিতে ঠিক হয়, সাইটে ঢোকার পদ্ধতি ও সেফটি ট্রেনিংয়ে সময় লাগে, আর ওভারটাইম আইনত সীমিত। এসব মাথায় রেখে ক্রু ও কাগজপত্রের পরিকল্পনা করুন

টার্নঅ্যারাউন্ডের তারিখ ব্যবসায়িক অংশীদারদের সঙ্গে প্রায়ই আগেভাগে ভাগ করা হয়। "আপনাদের পরের teishu কবে, আর চক্র কত বছরের?" শুধু এটুকু জিজ্ঞেস করলেই গ্রাহক বা সরবরাহকারীর বিনিয়োগ ও উৎপাদন পরিকল্পনা নিয়ে অনেক কিছু বোঝা যায়।

প্রস্তুতির চেকলিস্ট

• টার্নঅ্যারাউন্ডের শুরু ও শেষের তারিখ, এবং এটি পুরো সাইট না কয়েকটি ইউনিটের জন্য
• আপনি যে ইউনিট ও যন্ত্র সরবরাহ করেন বা যার ওপর নির্ভর করেন, সেগুলো এই টার্নঅ্যারাউন্ডের পরিধিতে আছে কিনা
• শাটডাউনের তারিখ থেকে পেছনে হিসাব করে যন্ত্র বা পার্টস সাইটে পৌঁছানোর শেষ তারিখ
• শিপমেন্টের আগে শেষ করতে হবে এমন কোনো ফ্যাক্টরি অ্যাকসেপ্টেন্স টেস্ট (FAT) বা সাক্ষী-পরিদর্শন
• আপনার ক্রুকে যেসব সাইটে ঢোকার কাগজপত্র, সেফটি ট্রেনিং ও যোগ্যতার রেকর্ড জমা দিতে হবে, এবং প্রতিটির সময়সীমা
• আপনি মালিকের অধীনে সরাসরি কাজ করবেন, নাকি মেইন কন্ট্রাক্টরের অধীনে, এবং ওয়ার্ক পারমিট কে দেবে
• ক্রেতাদের জন্য: কত দিনের সরবরাহ বন্ধ থাকবে, আর তা সামলাতে কতটা মজুত লাগবে
• এই টার্নঅ্যারাউন্ডের পরের টার্নঅ্যারাউন্ড, যাতে বর্তমান চক্রের পরেও পরিকল্পনা করা যায়

টার্নঅ্যারাউন্ডের আগে যে যন্ত্র জাহাজে যায়, তার জন্য জাপানি সরবরাহকারীর সঙ্গে FAT ও SAT সংক্রান্ত লেখা দেখুন।

জাপানি পক্ষকে করার মতো প্রশ্ন

• পরের teishu কবে শুরু ও কবে শেষ হবে, এবং এটি পুরো নাকি আংশিক শাটডাউন?
• টার্নঅ্যারাউন্ডের চক্র কি বার্ষিক, নাকি সাইটের এমন সনদ আছে যা দীর্ঘতর চালানোর অনুমতি দেয়?
• কাজের পরিধি কবে চূড়ান্ত হবে এবং অর্ডার কবে দেওয়া হবে?
• আমাদের যন্ত্র, পার্টস বা নথি কোন তারিখের মধ্যে সাইটে পৌঁছাতে হবে?
• সাইটে ঢোকার কী পদ্ধতি ও সেফটি ট্রেনিং লাগবে, আর কোনো ট্রেনিং কি টার্নঅ্যারাউন্ডের আগেই সারা যাবে?
• আমরা কি আপনাদের কোম্পানির সঙ্গে সরাসরি চুক্তি করব, নাকি মেইন কন্ট্রাক্টরের (motouke) মাধ্যমে?
• সরবরাহকারীদের জন্য: কোন কোন পণ্য কতদিন পাওয়া যাবে না, এবং মজুত গড়তে কখন অর্ডার দিতে হবে?

নমুনা ইমেইল (ইংরেজিতে)

নিচের ইমেইলটি একটি কাল্পনিক উদাহরণ। জাপানি অংশীদারদের সঙ্গে ইংরেজিতে যোগাযোগ করলে আপনার পরিস্থিতি অনুযায়ী বিস্তারিত বদলে নিন।

Subject: Schedule for your next teishu (scheduled turnaround)

Dear Mr. Tanaka,

To plan our deliveries and staffing, could you share the following about the next teishu at your plant?

1. Start and end dates, and whether it is a full or partial shutdown
2. The date by which our replacement parts must be on site
3. Site-entry procedures and safety training our crew must complete, and the deadlines
4. Whether we will work under your company directly or under a main contractor

If any dates are still tentative, tentative dates would help us start preparing.

Best regards,

এই গাইডের সীমা

• এখানে বলা আইন ও চক্র সাধারণ নিয়ম। প্রতিটি সাইটের পরিদর্শনের আসল তারিখ নির্ভর করে তার নিজস্ব অনুমতি, সনদ ও যন্ত্রের ওপর
• টার্নঅ্যারাউন্ডের আকার, জনবল ও ওভারটাইমের সংখ্যাগুলো 2019 সালে তৈরি একটি রিপোর্ট থেকে নেওয়া, তখনকার অবস্থা প্রকাশ করে। প্ল্যান্ট ও শিল্পভেদে এগুলো অনেক বদলায়
• রিপোর্ট ও উদাহরণ মূলত পেট্রোকেমিক্যাল ও তেল শোধনের। অন্য শিল্পে রীতি আলাদা হতে পারে
• এই লেখা নিরাপত্তা-নিয়ম ও রীতি শুধু পটভূমি হিসেবে বর্ণনা করেছে। সাইটে সব আইসোলেশন, গ্যাস টেস্ট ও বদ্ধ স্থানে প্রবেশ মালিকের ওয়ার্ক পারমিট ও পদ্ধতি অনুযায়ী চলে
• বাংলাদেশের বয়লার আইন, 2022 ও শ্রম আইন, 2006 নিয়ে অংশটি শুধু দিকনির্দেশ। আপনার সাইটে কোন ধারা কীভাবে প্রযোজ্য, তা মূল আইন বা সংশ্লিষ্ট কর্তৃপক্ষের কাছে নিশ্চিত করুন
• জাপানি আইন ও সনদের ধরনের ইংরেজি নামগুলো অনুবাদ; বিষয়টি গুরুত্বপূর্ণ হলে মূল জাপানি পরিভাষা মিলিয়ে নিন

প্রশ্নোত্তর (FAQ)

Teishu মানে কী?

Teishu হলো teiki shuri (নির্ধারিত মেরামত)-এর সংক্ষিপ্ত রূপ, অর্থাৎ নির্ধারিত টার্নঅ্যারাউন্ড। সারাক্ষণ চলা প্ল্যান্ট পরিকল্পনা করে বন্ধ করে যন্ত্র খোলা, পরীক্ষা, পরিষ্কার, মেরামত ও বদল করা হয়। জাপানের সাইটে একে শাটডাউন মেইনটেন্যান্স (SDM)-ও বলা হয়।

জাপানের প্ল্যান্টে কত দিন পর পর টার্নঅ্যারাউন্ড হয়?

সাধারণ নিয়মে বছরে একবার, কারণ High Pressure Gas Safety Act বার্ষিক সেফটি ইন্সপেকশন চায়। সনদপ্রাপ্ত সাইট প্রায় 4 বছর (Class B) বা সর্বোচ্চ 8 বছর (Class A) চালাতে পারে, তবে আসল চক্র আলাদা হয়। শিল্পখাতের রিপোর্টের একটি উদাহরণে চক্র ছিল মোটামুটি 2–4 বছর।

একটি teishu কত সময় নেয়?

ইউনিট ও কাজের পরিমাণের ওপর নির্ভর করে। 2019 সালের শিল্প-রিপোর্ট দেখিয়েছে, টার্নঅ্যারাউন্ড 25–30 দিন থেকে বেড়ে 50–60 দিন হয়েছে। বছরে প্রায় 6 লাখ টন ক্ষমতার একটি ইথিলিন প্ল্যান্টের বড় টার্নঅ্যারাউন্ডে প্রায় 2 মাস লেগেছিল।

জাপানের টার্নঅ্যারাউন্ড কেন বসন্ত ও শরতে বেশি হয়?

ওই দুই ঋতু বাইরের কাজের জন্য সবচেয়ে ভালো। গ্রীষ্মে টার্নঅ্যারাউন্ড করলে দক্ষতা কমা এবং হিটস্ট্রোক প্রতিরোধের আশঙ্কা থাকে। একসঙ্গে পড়া টার্নঅ্যারাউন্ড শ্রমিক ও যন্ত্রপাতির জন্য প্রতিযোগিতা করে, তাই শিল্পখাত তারিখ ছড়িয়ে দিতে কাজ করছে।

সরবরাহকারীর teishu-র সময় কি সরবরাহ বন্ধ থাকে?

হ্যাঁ, যে ইউনিটগুলো বন্ধ থাকে সেগুলোর ক্ষেত্রে। টার্নঅ্যারাউন্ডের সময় ওই ইউনিটগুলো থেকে কোনো উৎপাদন হবে না ধরে পরিকল্পনা করুন, সরবরাহকারীর কাছে আগে থেকে তারিখ জেনে নিন এবং পণ্যের প্রকৃতি অনুমতি দিলে আগে মজুত গড়ুন।

সূত্র

• সংজ্ঞা, আকার, চ্যালেঞ্জ ও সুপারিশ: Turnaround Study Group, "Report on the Future of Scheduled Turnarounds" (25 ডিসেম্বর 2019; জাপানি ভাষায়), সংক্ষিপ্ত সংস্করণ (জাপানি ভাষায়)
• Turnaround Study Group-এর পটভূমি: Japan Petrochemical Industry Association (জাপানি ভাষায়)
• সেফটি ইন্সপেকশন: High Pressure Gas Safety Act, ধারা 35, Industrial Complex Safety Regulations, ধারা 34, General High Pressure Gas Safety Regulations, ধারা 79 (e-Gov, জাপানি ভাষায়)
• পুরোনো সনদ-ব্যবস্থা: KHK, super certification ও voluntary safety certification (জাপানি ভাষায়)
• Certified Advanced Safety Operator ব্যবস্থা: METI High Pressure Gas Safety Office, নতুন সনদ-ব্যবস্থার পরিচালনা (26 মার্চ 2024; জাপানি ভাষায়), KHK, Certified Advanced Safety Operators (জাপানি ভাষায়), High Pressure Gas Safety Act-এর Order for Enforcement, ধারা 10-2 (e-Gov, জাপানি ভাষায়)
• বয়লার ও Class 1 প্রেসার ভেসেলের পরিদর্শন: Ordinance on Safety of Boilers and Pressure Vessels, ধারা 37, 38, 40, 72, 73 ও 75 (e-Gov, জাপানি ভাষায়), বয়লারের খুলে পরীক্ষার ব্যবধানের সনদ নিয়ে MHLW নোটিস (29 মার্চ 2021; জাপানি ভাষায়)
• যন্ত্র খোলা ও ভেসেলে প্রবেশের নিরাপত্তা-ব্যবস্থা: Industrial Safety and Health Regulations, ধারা 275 (e-Gov, জাপানি ভাষায়), রাসায়নিক স্থাপনায় নন-রুটিন কাজের নিরাপত্তা ও স্বাস্থ্য নিয়ে MHLW গাইডলাইন (28 ফেব্রুয়ারি 2008; জাপানি ভাষায়)
• বিপজ্জনক পদার্থের সুবিধার পরিদর্শন: Fire and Disaster Management Agency, সেফটি ইন্সপেকশন ও নিয়মিত পরিদর্শনের সারসংক্ষেপ (জাপানি ভাষায়)
• ওভারটাইমের সীমা: MHLW work style reform সাইট, নির্মাণ শিল্প (জাপানি ভাষায়)
• বাংলাদেশ: বয়লার আইন, 2022 (বাংলাদেশ কোড); Bangladesh Labour Act 2006 (ইংরেজি, ILO NATLEX)