JIS सरफ़ेस रफ़नेस: Ra, Rz और ▽▽▽ फ़िनिश सिंबल का मतलब

जापानी कस्टमर या सप्लायर से एक ड्रॉइंग आती है। एक सरफ़ेस पर Ra 1.6 लिखा है, सील वाली सरफ़ेस पर Rz 6.3 है, और उसी पैकेज की एक पुरानी शीट में बोर के पास ▽▽▽ बना है और फ़्लैंज पर "6.3S" लिखा है। ये चारों सरफ़ेस रफ़नेस (surface roughness, खुरदरापन; जापानी में hyomen arasa) के निशान हैं, पर ये JIS (Japanese Industrial Standards) के अलग-अलग साल के एडिशन से आते हैं। इनमें से कुछ पुराने तरीके हैं, जिन्हें आज का स्टैंडर्ड इस्तेमाल नहीं करता।

इन्हें सही पढ़ना इसलिए ज़रूरी है कि एक ही निशान के मतलब बदल सकते हैं। Ra और Rz सरफ़ेस की अलग-अलग चीज़ नापते हैं, इसलिए एक ही सरफ़ेस पर Rz की वैल्यू Ra से कई गुना ज़्यादा आती है। ऊपर से JIS B 0601 के 2001 वाले एडिशन में "Rz" का मतलब ही बदल गया। अगर मशीन शॉप और इंस्पेक्शन वाले पुरानी ड्रॉइंग को अलग-अलग तरह से पढ़ें, तो पार्ट एक नंबर पर बनेगा और दूसरे नंबर पर रिजेक्ट होगा।

इस गाइड में हम देखेंगे कि Ra और Rz क्या नापते हैं, पुराने Rz, Rmax और ▽ (त्रिकोण) निशान कैसे पढ़ें, भारत की ड्रॉइंग में दिखने वाले N-grade से इनका क्या संबंध है, और अलग-अलग मशीनिंग से कितना खुरदरापन मिलता है। आख़िर में एक क्विक रेफ़रेंस टेबल, जापानी पक्ष से पूछने की चेकलिस्ट और FAQ भी है। स्टैंडर्ड की स्थिति 1 अक्टूबर 2026 तक जाँची गई है।

विषय-सूची

1. क्विक रेफ़रेंस: जापानी ड्रॉइंग में खुरदरापन के निशान
2. Ra और Rz: हर नंबर क्या नापता है
3. JIS B 0601 के Ra और Rz: पुराना Rz बनाम नया Rz
4. आज कौन-से स्टैंडर्ड लागू हैं: JIS, ISO 4287 और ISO 21920
5. JIS के सरफ़ेस फ़िनिश सिंबल कैसे पढ़ें
6. जापानी ड्रॉइंग में त्रिकोण (▽▽▽) फ़िनिश सिंबल
7. मशीनिंग के तरीके के हिसाब से Ra
8. सरफ़ेस रफ़नेस कैसे नापी जाती है
9. क्या खुरदरापन की माँग जितनी बारीक, उतनी अच्छी?
10. चेकलिस्ट: जापानी पक्ष से क्या पक्का करें
11. इस गाइड की सीमाएँ
12. सारांश
13. FAQ
14. स्रोत

क्विक रेफ़रेंस: जापानी ड्रॉइंग में खुरदरापन के निशान

पहले इस टेबल से पहचानें कि आपके सामने क्या लिखा है, फिर नीचे का संबंधित हिस्सा पढ़ें।

ड्रॉइंग में क्या दिखता है	आम तौर पर मतलब	कहाँ से आया	क्या करें
Ra 1.6	औसत खुरदरापन (arithmetical mean roughness), ऊपरी सीमा 1.6 µm	आज का JIS B 0031 / B 0601 (Ra की परिभाषा ISO 4287 जैसी)	जैसा लिखा है, Ra नापें
Rz 6.3, ऐसी ड्रॉइंग पर जो JIS B 0601:2001 या उसके बाद का एडिशन मानती है	प्रोफ़ाइल की अधिकतम ऊँचाई (maximum height), ऊपरी सीमा 6.3 µm	JIS B 0601:2001 और उसके बाद (ISO 4287 के Rz जैसा)	Rz (maximum height) नापें
Rz, ऐसी ड्रॉइंग पर जो JIS B 0601:1994 या उससे पुराना एडिशन मानती है	हो सकता है दस-बिंदु औसत खुरदरापन (अब इसे RzJIS कहते हैं)	JIS B 0601:1994 और उससे पहले	ड्रॉइंग की तारीख़ और स्टैंडर्ड देखें; लिखित में पुष्टि करें
Ry, Rmax, या "S" के साथ वैल्यू (जैसे 6.3S)	अधिकतम ऊँचाई (आज का Rz)	JIS B 0601:1994 (Ry), 1982 (Rmax)	इसे maximum height मानें; एडिशन की पुष्टि करें
"a" के साथ वैल्यू (जैसे 1.6a)	औसत खुरदरापन (Ra)	पुराना JIS लिखने का तरीका	Ra की तरह पढ़ें
"Z" के साथ वैल्यू (जैसे 6.3Z)	दस-बिंदु औसत खुरदरापन (पुराना Rz, अब RzJIS)	पुराना JIS लिखने का तरीका	RzJIS पर या किसी बदली हुई वैल्यू पर सहमति बनाएँ
▽▽▽▽ / ▽▽▽ / ▽▽ / ▽	पुराने फ़िनिश मार्क; त्रिकोण जितने ज़्यादा, सरफ़ेस उतनी चिकनी	पुराना JIS तरीका; रेंज 1994 एडिशन की रेफ़रेंस टेबल से	Figure 6 की Ra रेंज सिर्फ़ अंदाज़े के लिए लें; एक Ra वैल्यू पर सहमति बनाएँ
N6, N7, N8 जैसा N-grade (भारतीय ड्रॉइंग में भी मिलता है)	Ra की तय रेंज वाली पुरानी ग्रेड सीरीज़ (जैसे N7 ≈ Ra 1.6 µm)	ISO की पुरानी N-grade सीरीज़, जो पुरानी JIS/IS ड्रॉइंग में भी दिखती है	नीचे की N-grade टेबल से मिलाएँ, फिर Ra में पुष्टि करें
~ (लहरदार लाइन)	सरफ़ेस को मशीन नहीं करना है (as cast, as forged)	पुराने फ़िनिश मार्क	पूछें कि कोई सीमा लागू होती है या नहीं

Ra और Rz: हर नंबर क्या नापता है

सीधे शब्दों में, Ra पूरी प्रोफ़ाइल के उभार और गड्ढों का औसत है, जबकि Rz सबसे ऊँचे उभार से सबसे गहरे गड्ढे तक की दूरी है। JIS में Ra को arithmetical mean roughness और Rz को maximum height roughness कहते हैं। दोनों की यूनिट माइक्रोमीटर (µm) है।

मशीन की हुई सरफ़ेस को बहुत बड़ा करके देखें, तो छोटे-छोटे उभार (peak) और गड्ढे (valley) एक कतार में दिखते हैं। इस सरफ़ेस का क्रॉस-सेक्शन लेकर उसमें से धीमी लहर (waviness) हटा दें, तो जो बचता है वही रफ़नेस प्रोफ़ाइल है। Ra और Rz, दोनों इस प्रोफ़ाइल के एक तय टुकड़े से निकाले जाते हैं, जिसे sampling length कहते हैं।

Figure 1: एक ही रफ़नेस प्रोफ़ाइल पर Ra और Rz (सिर्फ़ समझाने वाला चित्र)

Ra, मीन लाइन से दूरी का औसत है। Rz, सबसे ऊँचे उभार और सबसे गहरे गड्ढे के बीच की दूरी है।

यह चित्र सिर्फ़ बात समझाने के लिए है, असली नापी हुई प्रोफ़ाइल नहीं। परिभाषाएँ JIS B 0601:2013 के अनुसार हैं।

Ra में मीन लाइन से प्रोफ़ाइल की दूरी (हमेशा धन में गिनकर) का औसत निकाला जाता है। यह पूरी प्रोफ़ाइल का औसत है, इसलिए एक स्क्रैच से नंबर लगभग नहीं हिलता। इसी स्थिरता की वजह से पूरे पार्ट का खुरदरापन बताने के लिए Ra का इस्तेमाल बहुत होता है।

Rz में sampling length के अंदर सबसे ऊँचे उभार की ऊँचाई और सबसे गहरे गड्ढे की गहराई जोड़ी जाती है। इसलिए एक भी बाहर निकला उभार या गहरा स्क्रैच नंबर में साफ़ दिखता है। डिज़ाइनर Rz अक्सर सील वाली सरफ़ेस और sliding सरफ़ेस (जो दूसरे पार्ट से रगड़ खाती हैं) पर लिखते हैं, क्योंकि वहाँ छोटी-सी कमी से भी लीकेज या घिसाई हो सकती है।

Figure 2: Ra और Rz की तुलना

दोनों अलग चीज़ देखते हैं, इसलिए एक ही सरफ़ेस पर भी इनके नंबर मेल नहीं खाते।

Ra (औसत खुरदरापन)

Rz (अधिकतम ऊँचाई वाला खुरदरापन)

क्या नापता है

मीन लाइन से दूरी का औसत

सबसे ऊँचे उभार की ऊँचाई और सबसे गहरे गड्ढे की गहराई का जोड़

एक स्क्रैच का असर

छोटा; नंबर में लगभग नहीं दिखता

बड़ा; वही स्क्रैच नंबर तय कर सकता है

नंबर की स्थिरता

अलग-अलग जगह नापने पर भी काफ़ी स्थिर

नापने की जगह के हिसाब से ज़्यादा बदलता है

कहाँ इस्तेमाल होता है

आम मशीन की सरफ़ेस, फ़िट वाली सरफ़ेस, ज़्यादातर पार्ट

सील फ़ेस, sliding सरफ़ेस, और जहाँ छोटी कमी भी भारी पड़ती है

एक ही सरफ़ेस पर साइज़

छोटा नंबर

Ra का कई गुना (अनुपात सरफ़ेस पर निर्भर)

परिभाषाएँ JIS B 0601:2013 के अनुसार। इस्तेमाल का ढंग मशीनिंग सप्लायरों के तकनीकी दस्तावेज़ों से लिया गया है।

JIS B 0601 के Ra और Rz: पुराना Rz बनाम नया Rz

पुरानी जापानी ड्रॉइंग में लिखा Rz वही नहीं हो सकता जो आज Rz का मतलब है। JIS B 0601 के 1994 तक के एडिशन में Rz का मतलब "दस-बिंदु औसत खुरदरापन" (ten-point mean roughness, juten heikin arasa) था। 2001 के एडिशन से Rz का मतलब "अधिकतम ऊँचाई वाला खुरदरापन" है। निशान वही है, पर हिसाब अलग है।

दस-बिंदु औसत में सबसे ऊँचे 5 उभारों की औसत ऊँचाई और सबसे गहरे 5 गड्ढों की औसत गहराई को जोड़ा जाता है। दोनों तरफ़ 5-5 बिंदुओं का औसत होता है, इसलिए यह नंबर आज के Rz से अक्सर छोटा आता है, जो सिर्फ़ एक सबसे ऊँचे उभार और एक सबसे गहरे गड्ढे पर टिका है।

अधिकतम ऊँचाई का निशान भी बदलता रहा: 1982 के एडिशन में Rmax, 1994 में Ry, और 2001 से Rz। दस-बिंदु औसत को अंतरराष्ट्रीय स्टैंडर्ड ISO 4287:1997 से हटा दिया गया। जापानी इंडस्ट्री में यह बहुत चलता था, इसलिए JIS ने इसे RzJIS नाम से परिशिष्ट (annex) में सिर्फ़ संदर्भ के लिए रखा है।

Figure 3: JIS B 0601 के एडिशनों में निशानों का बदलाव

Rz का मतलब 2001 के एडिशन में बदला।

1982 एडिशनRmax और Rzअधिकतम ऊँचाई = Rmax। दस-बिंदु औसत = Rz

1994 एडिशनRy और Rzअधिकतम ऊँचाई Ry हुई। दस-बिंदु औसत Rz ही रहा

2001 एडिशनRz और RzJISअधिकतम ऊँचाई Rz हुई। दस-बिंदु औसत RzJIS नाम से annex में गया

2013 एडिशन (मौजूदा)Rz और RzJIS2001 वाले निशान वही हैं। पुरानी परिभाषाएँ RzJIS94 और RzJIS82 लिखकर अलग की जा सकती हैं

Ra का निशान नहीं बदला। लेकिन पुराने स्टैंडर्ड का center-line average roughness आज के स्टैंडर्ड के annex में Ra75 नाम से बचा है।

JIS B 0601:2013 की मुख्य बात और Annex JA, JB, तथा Mitutoyo और Keyence के तकनीकी दस्तावेज़ों पर आधारित।

JIS B 0031:2003, यानी ड्रॉइंग में सरफ़ेस टेक्सचर दिखाने का स्टैंडर्ड, कहता है कि पुराने स्टैंडर्ड के हिसाब से बनी ड्रॉइंग को उसी समय के नियमों से पढ़ा जाए। यानी ड्रॉइंग का Rz "अधिकतम ऊँचाई" है या "दस-बिंदु औसत", यह इस पर निर्भर करता है कि ड्रॉइंग कब बनी और कौन-सा स्टैंडर्ड मानकर बनी।

पुरानी ड्रॉइंग में नंबर के बाद अक्षर भी मिलता है, जैसे "1.6a", "6.3S" या "6.3Z"। पुराने स्टैंडर्ड से ली गई मेकर्स की रेफ़रेंस टेबल में "a" का मतलब औसत खुरदरापन (Ra), "S" (या "s") का मतलब अधिकतम ऊँचाई, और "Z" (या "z") का मतलब दस-बिंदु औसत है।

पुरानी ड्रॉइंग दोबारा इस्तेमाल करते समय, या पुराने तरीके में लिखी ड्रॉइंग मिलने पर, टाइटल ब्लॉक (hyodairan) और नोट में लागू स्टैंडर्ड देखें। फिर भी साफ़ न हो, तो काम शुरू करने से पहले जापानी पक्ष के साथ तय कर लें कि इसे कैसे पढ़ना है। जैसे दस-बिंदु औसत की माँग को RzJIS लिखवा लें, ताकि खरीदने वाला और मशीन शॉप, दोनों एक ही वैल्यू पढ़ें।

आज कौन-से स्टैंडर्ड लागू हैं: JIS, ISO 4287 और ISO 21920

Japanese Standards Association (JSA) के कैटलॉग के अनुसार, 1 अक्टूबर 2026 तक पैरामीटर की परिभाषा JIS B 0601:2013 में है और ड्रॉइंग में दिखाने का तरीका JIS B 0031:2003 में। इनमें से कोई भी वापस नहीं लिया गया है, न बदला गया है।

JIS B 0031 में मार्च 2022 में Amendment 1 आया। यह इसलिए आया कि जिस filter स्टैंडर्ड का हवाला JIS B 0031 देता है, वह किसी दूसरे स्टैंडर्ड से बदल गया था। ड्रॉइंग के निशान इससे नहीं बदले।

Figure 4: सरफ़ेस रफ़नेस के मुख्य स्टैंडर्ड

परिभाषा, ड्रॉइंग में लिखना और नापना, ये तीनों अलग-अलग स्टैंडर्ड में हैं।

JIS B 0601:2013

प्रोफ़ाइलशब्द, परिभाषाएँ और पैरामीटर, जिनमें Ra और Rz शामिल हैं। ISO 4287:1997 से मेल खाता है

JIS B 0031:2003

प्रोफ़ाइलड्रॉइंग में सरफ़ेस टेक्सचर दिखाना। 2022 में Amendment 1। ISO 1302:2002 से मेल खाता है

JIS B 0633:2001

प्रोफ़ाइलजाँच के नियम और तरीका, जैसे sampling length चुनना और 16% रूल। ISO 4288:1996 से मेल खाता है

JIS B 0651:2001

प्रोफ़ाइलstylus वाली मशीनों की खूबियाँ, जैसे stylus का आकार और नापने का बल। 2022 में Amendment 1

JIS B 0681 सीरीज़

एरिया (areal)3D सरफ़ेस टेक्सचर। भाग 2 (2018) में Sa, Sz आदि की परिभाषा। ISO 25178 से मेल खाता है

ISO 21920 सीरीज़

अंतरराष्ट्रीयप्रोफ़ाइल रफ़नेस का नया अंतरराष्ट्रीय स्टैंडर्ड, 2021 में जारी। इसने ISO 4287, 4288, 1302 और कुछ और स्टैंडर्ड की जगह ली

JIS की स्थिति JSA Webdesk कैटलॉग से 1 अक्टूबर 2026 को ली गई।

अंतरराष्ट्रीय स्तर पर ISO ने दिसंबर 2021 में ISO 21920 सीरीज़ जारी की, जिसने ISO 4287, ISO 4288, ISO 1302 और कुछ और स्टैंडर्ड की जगह ली। यानी आज के JIS जिन ISO एडिशनों से मेल खाते हैं, वे अब पुराने हो चुके हैं।

जब हमने जाँचा, तब JSA कैटलॉग में ISO 21920 से मेल खाता कोई JIS नहीं मिला, हालाँकि JSA इसका जापानी अनुवाद बेचता है।

उलझन से बचने का सीधा तरीका: जापानी ड्रॉइंग को JIS B 0601:2013 और JIS B 0031:2003 से पढ़ें, और अगर किसी ड्रॉइंग में ISO 21920 लिखा है, तो उसे अलग स्टैंडर्ड मानें। ISO 21920 में कुछ पैरामीटर की गणना बदली है, और तकनीकी लेखों में बताया गया है कि एक ही सरफ़ेस पर नंबर अलग आ सकते हैं।

अब JIS भी इसके साथ चलने लगा है। JSA की प्रस्तावित JIS संशोधनों की सूची (11 सितंबर 2026 तक) में JIS B 0031 को ISO 21920-1 से और JIS B 0633 को ISO 21920-3 से मिलाने का संशोधन है। इसका मसौदा जुलाई 2026 में शुरू होना तय है।

संशोधन की तारीख़ अभी घोषित नहीं है, इसलिए ड्रॉइंग और अपने इंटरनल नियमों में स्टैंडर्ड का साल भी लिखें। यह भी याद रखें कि JIS B 0681 सीरीज़ एरिया (3D) रफ़नेस की है। यह Ra और Rz जैसे प्रोफ़ाइल पैरामीटर की जगह नहीं लेती, उनके साथ-साथ चलती है।

भारत में IS (BIS) स्टैंडर्ड और N-grade

भारत में सरफ़ेस रफ़नेस और ड्रॉइंग में उसे दिखाने के लिए BIS के अपने IS स्टैंडर्ड हैं (हमारी जानकारी में IS 3073 और IS 10719)। ये ISO की पुरानी लाइन पर आधारित हैं, पर JIS B 0601 / B 0031 की हूबहू कॉपी नहीं हैं। इसलिए "यही बात है" मानने की जगह सप्लायर या कस्टमर से पूछ लें कि ड्रॉइंग किस एडिशन से बनी है।

भारतीय और पुरानी ड्रॉइंग में खुरदरापन अक्सर N-grade (N6, N7, N8 आदि) में भी लिखा मिलता है। हर grade Ra की एक तय वैल्यू से जुड़ा है, जैसे N7 का मतलब Ra 1.6 µm। नीचे टेबल में आम जोड़ियाँ हैं। इन्हें बस मिलाने के लिए इस्तेमाल करें, और काम से पहले ड्रॉइंग देने वाले से Ra की वैल्यू लिखवा लें।

N-grade	Ra (µm)	N-grade	Ra (µm)
N1	0.025	N7	1.6
N2	0.05	N8	3.2
N3	0.1	N9	6.3
N4	0.2	N10	12.5
N5	0.4	N11	25
N6	0.8	N12	50

अमेरिकी ड्रॉइंग या पुराने इम्पोर्टेड पार्ट की ड्रॉइंग में Ra माइक्रोइंच (µin) में भी मिल सकता है। 1 µin = 0.0254 µm होता है, यानी 1 µm ≈ 39.37 µin। आम तौर पर 0.8 µm ≈ 32 µin, 1.6 µm ≈ 63 µin और 3.2 µm ≈ 125 µin की जोड़ियाँ चलती हैं। यह सिर्फ़ यूनिट की बात है, ASME के पैरामीटर, cutoff या पास-फ़ेल नियम JIS से मिलते हैं या नहीं, इसकी तुलना यहाँ नहीं की गई है।

JIS के सरफ़ेस फ़िनिश सिंबल कैसे पढ़ें

सही (✓) के निशान जैसे सिंबल का आकार देखकर पता करें कि मटीरियल हटाना (मशीनिंग) ठीक है या नहीं। फिर उसके पास लिखा पैरामीटर और वैल्यू पढ़ें, वही असली माँग है। JIS रफ़नेस, waviness, फ़्लॉ आदि को मिलाकर सरफ़ेस टेक्सचर (hyomen seijo) कहता है, और इसके लिए तीन बेसिक सिंबल हैं।

Figure 5: सरफ़ेस टेक्सचर के सिंबल और माँग लिखने की जगहें

सिंबल का आकार बताता है कि मटीरियल हटाना ज़रूरी है या नहीं। a से e तक की जगहों में माँग लिखी जाती है।

a, bपैरामीटर और वैल्यूजगह a में transmission band या sampling length, पैरामीटर का निशान और वैल्यू। दूसरा पैरामीटर हो तो b में

cबनाने का तरीकासरफ़ेस बनाने की प्रोसेस या सरफ़ेस ट्रीटमेंट, जैसे टर्निंग, ग्राइंडिंग या प्लेटिंग

d, eLay और मशीनिंग अलाउंसजगह d में lay (टूल के निशान की दिशा)। जगह e में मशीनिंग अलाउंस

JIS B 0031:2003 पर आधारित चित्र। नाप और अनुपात स्टैंडर्ड के चित्रों जैसे नहीं हैं।

बेसिक सिंबल तब लगता है जब यह फ़र्क़ नहीं पड़ता कि मटीरियल हटाया (कटिंग, ग्राइंडिंग आदि) जाए या नहीं। इसमें एक आड़ी लाइन जोड़कर त्रिकोण बना दें, तो मतलब है "मटीरियल हटाना ज़रूरी है"। इसमें सर्कल जोड़ दें, तो मतलब है "मटीरियल हटाना मना है", यानी सरफ़ेस as cast या जैसी मटीरियल आई है वैसी ही रहे।

माँग लिखने के लिए सिंबल की लंबी लाइन पर आड़ी लाइन बढ़ाई जाती है और उसके नीचे पैरामीटर व वैल्यू लिखी जाती है, जैसे "Ra 1.6"। यह वैल्यू ऊपरी सीमा (upper limit) है, और यूनिट µm लिखी नहीं जाती। बनाने का तरीका या lay की दिशा भी बतानी हो, तो Figure 5 की जगह c और d में जोड़ी जाती है।

Lay का मतलब है टूल या ग्राइंडिंग व्हील के निशानों की दिशा। JIS में lay के सिंबल हैं: प्रोजेक्शन प्लेन के समानांतर, आड़ा (perpendicular), एक-दूसरे को काटते हुए, कई दिशाओं में, गोल घेरे जैसे, बीच से बाहर की ओर, और बिना किसी दिशा के।

"max" लगने से पास-फ़ेल का नियम बदल जाता है

अगर निशान के साथ कुछ नहीं लिखा, तो "16% रूल" लगता है। एक evaluation length में जितनी sampling length हैं, उन सबमें नापी गई वैल्यू में से अगर 16% या उससे कम ही लिखी हुई वैल्यू से ऊपर जाएँ, तो पार्ट पास है।

अगर "Rzmax 6.3" की तरह "max" लगा है, तो "max रूल" लगता है: सरफ़ेस पर कहीं भी नापी गई कोई भी वैल्यू सीमा से ऊपर नहीं जानी चाहिए। यह बहुत सख़्त माँग है। ऊपरी और निचली, दोनों सीमाएँ देनी हों, तो उन्हें U और L से अलग लिखा जाता है।

JIS B 0031 के प्रस्तावित संशोधन का एक मुख्य बदलाव यह है कि ISO 21920-1 की तरह 16% रूल हटाकर सिर्फ़ max रूल रखा जाए। मौजूदा JIS B 0031:2003 से बनी ड्रॉइंग में अब भी डिफ़ॉल्ट 16% रूल ही है।

जापानी ड्रॉइंग में त्रिकोण (▽▽▽) फ़िनिश सिंबल

मोटे अंदाज़े से ▽▽▽ का मतलब Ra 0.4–1.6, ▽▽ का Ra 3.2–6.3, और ▽ का Ra 12.5–25 (µm) है। ये त्रिकोण पुराने फ़िनिश मार्क (shiage kigo) हैं। त्रिकोण जितने ज़्यादा, सरफ़ेस उतनी चिकनी।

Figure 6: पुराने फ़िनिश मार्क बनाम Ra और Rz (अंदाज़े की वैल्यू)

पुराने JIS एडिशनों की रेफ़रेंस टेबल में सुविधा के लिए दी गई जोड़ियाँ।

फ़िनिश मार्क

Ra, µm

पुराना Ry / पुराना Rz, µm

फ़िनिश का स्तर

▽▽▽▽

Ra0.012–0.2

पुराना Ry / Rz0.05–0.8

स्तरसबसे बारीक फ़िनिश

▽▽▽

Ra0.4–1.6

पुराना Ry / Rz1.6–6.3

स्तरअच्छा फ़िनिश

▽▽

Ra3.2–6.3

पुराना Ry / Rz12.5–25

स्तरसामान्य फ़िनिश

▽

Ra12.5–25

पुराना Ry / Rz50–100

स्तरखुरदरा फ़िनिश

~

Ra50–100

पुराना Ry / Rz200–400

स्तरमटीरियल हटाना नहीं

MISUMI और Linex की उन टेबलों से, जो JIS B 0601:1994 और JIS B 0031:1994 की रेफ़रेंस टेबल से ली गई हैं। यूनिट: µm। पुराना Ry आज के Rz के बराबर है; पुराना Rz आज के RzJIS के बराबर है। रेफ़रेंस टेबल में खुद लिखा है कि यह आपसी संबंध सुविधा के लिए है, पूरी तरह सटीक नहीं।

इन रेंज को बातचीत की शुरुआत मानें, कनवर्ज़न नहीं। अगर ड्रॉइंग में अब भी त्रिकोण निशान हैं, तो जापानी पक्ष से कहें कि हर सरफ़ेस के लिए एक Ra (या Rz) वैल्यू पक्की करके दें, और ड्रॉइंग अपडेट करें या नोट जोड़ दें।

क्या Ra को Rz में बदला जा सकता है?

कोई सटीक फ़ॉर्मूला नहीं है। Ra औसत है और Rz ऊँचे-नीचे का फ़र्क़, इसलिए दोनों का अनुपात सरफ़ेस की बनावट पर निर्भर करता है। जिस सरफ़ेस में कम स्क्रैच और एकसमान निशान हों, वहाँ अनुपात छोटा आता है; जहाँ जगह-जगह गहरे स्क्रैच हों, वहाँ बड़ा आता है। JIS B 0031:2003 के उदाहरणों के रेफ़रेंस नोट में भी लिखा है कि Rz अक्सर Ra के 3 गुना से काफ़ी ऊपर होता है।

"Rz लगभग Ra का 4 गुना होता है" वाली आम बात Figure 6 की रेफ़रेंस टेबल की बनावट से आती है। पसंदीदा नंबरों की सीरीज़ में Ra 1.6 के सामने 6.3 और Ra 3.2 के सामने 12.5 आता है, यानी 4 गुना। यह जोड़ी ड्रॉइंग की वैल्यू चुनने में डिज़ाइनर की मदद करती है, नापी हुई वैल्यू बदलने का फ़ॉर्मूला नहीं है।

इसलिए यह नहीं हो सकता कि जिस सरफ़ेस की माँग Ra में है, उस पर Rz नापें, 4 से भाग दें और पास कर दें। ड्रॉइंग में जो पैरामीटर लिखा है, वही नापें: Ra लिखा है तो Ra, Rz लिखा है तो Rz।

मशीनिंग के तरीके के हिसाब से Ra

मोटे अंदाज़े से टर्निंग और मिलिंग से लगभग Ra 1.6 तक, ग्राइंडिंग से Ra 0.2–1.6, और लैपिंग या सुपरफ़िनिशिंग से Ra 0.2 या उससे बारीक मिलता है। ये नंबर टूल, फ़ीड, मटीरियल और मशीन की हालत से काफ़ी बदल जाते हैं।

MISUMI के तकनीकी डेटा में प्रोसेस के हिसाब से रफ़नेस रेंज की एक टेबल है। टर्निंग में भी रेंज बहुत बड़ी है: ध्यान से कंट्रोल किए गए बारीक काम में Ra 0.1–0.4, और रफ़िंग में Ra 12.5 या उससे ज़्यादा। यानी सिर्फ़ प्रोसेस का नाम बताने से खुरदरापन तय नहीं होता।

Figure 7: मशीनिंग प्रोसेस के हिसाब से Ra की रेंज (अंदाज़े की वैल्यू)

बाईं तरफ़ ज़्यादा चिकनी सरफ़ेस। गहरा हिस्सा वह रेंज है जिसे "बारीक काम" (precision) लिखा गया है; हल्का हिस्सा बाकी रेंज है।

सुपरफ़िनिशिंग0.025–0.2

लैपिंग0.025–0.2

होनिंग0.1–1.6

ग्राइंडिंग0.1–12.5

टर्निंग (बाहरी व्यास)0.1–100

रीमिंग0.4–6.3

बोरिंग0.8–12.5

मिलिंग0.8–25

EDM (डाई-सिंकिंग)0.8–12.5

कास्टिंग, फ़ोर्जिंग3.2–100

Ra 0.01250.1251.2512.5125

MISUMI के तकनीकी डेटा की "मशीनिंग तरीके के हिसाब से रफ़नेस रेंज" टेबल से, लॉग स्केल पर बनाया गया (Ra, µm)। ये JIS की सीमाएँ नहीं हैं; असली वैल्यू टूल, फ़ीड, मटीरियल आदि पर निर्भर है। EDM के लिए टेबल में "बारीक काम" की अलग रेंज नहीं है।

जापान की बारीक मशीनिंग करने वाली कंपनी Sanwa Needle Bearing भी टर्निंग के लिए आम रेंज Ra 1.6–0.8 बताती है। उसका कहना है कि Ra 0.4 या उससे बारीक वैल्यू लगातार पाने के लिए आम तौर पर ग्राइंडिंग भी जोड़नी पड़ती है। कंपनी प्रोसेस के हिसाब से बारीक काम की रेंज भी देती है, जो मोटे तौर पर Figure 7 के गहरे हिस्सों से मेल खाती हैं।

Figure 6 के पुराने फ़िनिश मार्क के ग्रेड भी बताते हैं कि कौन-सी प्रोसेस चाहिए। पार्ट बनाने वाली कंपनी Sado Seimitsu कहती है कि ये ग्रेड सिर्फ़ अंदाज़े के लिए हैं। उसके अनुसार अब मशीन टूल और कटिंग टूल बेहतर हो गए हैं, इसलिए कटिंग से भी Ra 1.6 या उससे बारीक, और टर्निंग से लगभग Ra 0.8 मिल सकता है।

खुरदरापन सिर्फ़ आख़िरी ऑपरेशन से तय नहीं होता। जिस पार्ट को कठोर चाहिए, उसे आम तौर पर पहले मशीन करके शेप दी जाती है, फिर quench और temper (हीट ट्रीटमेंट) किया जाता है। उसके बाद हीट ट्रीटमेंट की विकृति हटाते हुए ग्राइंडिंग से आख़िरी फ़िनिश दी जाती है।

Ra 0.4 या उससे बारीक माँग को सिर्फ़ कटिंग से निभाना मुश्किल है, इसलिए अक्सर ग्राइंडिंग या पॉलिशिंग का ऑपरेशन जुड़ जाता है। कटिंग, ग्राइंडिंग और कास्टिंग में क्या फ़र्क़ है, यह जान लें तो अंदाज़ा लगाना आसान होता है कि खुरदरापन की माँग प्रोसेस प्लान को कैसे बदलेगी।

सरफ़ेस रफ़नेस कैसे नापी जाती है

आम औज़ार stylus वाली रफ़नेस नापने की मशीन (stylus profilometer) है। इसमें गोल नोक वाली हीरे की सुई (stylus) सरफ़ेस पर चलती है, और मशीन उसकी ऊपर-नीचे की हरकत को प्रोफ़ाइल के रूप में दर्ज करती है। JIS B 0651 के अनुसार stylus शंकु जैसा होता है जिसकी नोक गोल है, और नोक की त्रिज्या 2 µm, 5 µm या 10 µm दी गई है।

नापने की दिशा भी मायने रखती है। JIS B 0633 कहता है कि अगर ड्रॉइंग में दिशा नहीं दी है, तो उस दिशा में नापें जिसमें Ra या Rz सबसे बड़ा आए, और वह दिशा है lay के आड़ी (perpendicular)। टूल के निशानों के साथ-साथ नापेंगे तो वैल्यू असली खुरदरापन से कम आएगी।

Sampling length और evaluation length

प्रोफ़ाइल में से सिर्फ़ खुरदरापन अलग करने के लिए तय करना पड़ता है कि कितनी तरंग-लंबाई तक को खुरदरापन गिना जाए। यह सीमा cutoff वैल्यू λc (lambda c) है, और यह sampling length के बराबर ही रखी जाती है।

स्टैंडर्ड evaluation length, sampling length की 5 गुना होती है। JIS B 0633 खुरदरापन के स्तर के हिसाब से इन्हें इस तरह चुनता है:

• Ra 0.02 से ऊपर और 0.1 तक: sampling length 0.25 mm, evaluation length 1.25 mm
• Ra 0.1 से ऊपर और 2 तक: sampling length 0.8 mm, evaluation length 4 mm
• Ra 2 से ऊपर और 10 तक: sampling length 2.5 mm, evaluation length 12.5 mm
• Rz 0.5 से ऊपर और 10 तक: sampling length 0.8 mm, evaluation length 4 mm
• Rz 10 से ऊपर और 50 तक: sampling length 2.5 mm, evaluation length 12.5 mm

ये रेंज non-periodic प्रोफ़ाइल के लिए हैं, यानी जहाँ उभार और गड्ढे बेतरतीब हों, जैसे ग्राइंड की हुई सरफ़ेस। टर्न की हुई सरफ़ेस जैसी periodic प्रोफ़ाइल में sampling length उभार-गड्ढों के औसत फ़ासले (RSm) से चुनी जाती है।

आम मशीन पार्ट की ज़्यादातर फ़िनिश सरफ़ेस 0.8 mm sampling length और 4 mm evaluation length की रेंज में आती हैं। Cutoff बदलने से एक ही सरफ़ेस का नंबर बदल जाता है, इसलिए जब भी दो नापों की तुलना करें, नापने की शर्तें भी नतीजे के साथ लिखें।

नापने वाली मशीन भी भरोसेमंद होनी चाहिए। उसे सरफ़ेस रफ़नेस के रेफ़रेंस स्पेसिमेन (standard piece) से चेक करें, और उसकी calibration व traceability वैसे ही संभालें जैसे डाइमेंशन नापने वाले गेज की।

प्रोफ़ाइल रफ़नेस बनाम एरिया रफ़नेस

Ra और Rz प्रोफ़ाइल पैरामीटर हैं, जो एक लाइन पर नापे जाते हैं। एरिया रफ़नेस में लेज़र माइक्रोस्कोप या white-light interferometer जैसे यंत्र से पूरे हिस्से की ऊँचाई ली जाती है और सरफ़ेस के रूप में परखी जाती है। नॉन-कॉन्टैक्ट तरीके का फ़ायदा यह है कि पार्ट पर निशान नहीं पड़ता।

एरिया पैरामीटर "S" से शुरू होते हैं और JIS B 0681-2 (ISO 25178-2 से मेल खाता) में परिभाषित हैं। Sa, Ra को एरिया तक बढ़ाया गया औसत ऊँचाई वाला पैरामीटर है, और Sz, Rz को एरिया तक बढ़ाया गया। प्रोफ़ाइल तरीके में नापने की जगह और दिशा से जो नंबर का फ़र्क़ पड़ता है, एरिया तरीके में वह कम होता है।

फिर भी Sa और Ra, या Sz और Rz, ज़रूरी नहीं कि एक जैसे आएँ, क्योंकि नापा गया हिस्सा और filter अलग हैं।

अगर ड्रॉइंग में Ra लिखा है, तो उसे प्रोफ़ाइल रफ़नेस की तरह ही जाँचें। ड्रॉइंग में एरिया माँग दिखाने का तरीका अलग स्टैंडर्ड, JIS B 0681-1:2023, में है।

क्या खुरदरापन की माँग जितनी बारीक, उतनी अच्छी?

नहीं। खुरदरापन इस हिसाब से तय करें कि सरफ़ेस को क्या काम करना है और उसे बनाने में कितना खर्च आएगा। ज़रूरत से बारीक वैल्यू लिखने पर ऑपरेशन, समय और खर्च बढ़ते हैं, और हो सकता है प्रोडक्ट में कोई सुधार न आए।

Figure 8: चार काम जहाँ खुरदरापन मायने रखता है

सरफ़ेस को जो काम करना है, उसी से तय होता है कि कितना खुरदरापन चलेगा।

Sliding (रगड़ खाने वाली सरफ़ेस)घर्षण और घिसाई पर असर। बाहर निकले उभार दूसरे पार्ट को खुरचते हैं, इसलिए औसत के साथ सबसे ऊँचे उभार भी देखें

सीलिंग (लीकेज रोकना)गहरा स्क्रैच लीकेज का रास्ता बन जाता है। छोटी कमी भी मायने रखती है, इसलिए अक्सर Rz लिखा जाता है

फ़ैटीग स्ट्रेंथज़्यादातर फ़ैटीग फ़ेल्योर सरफ़ेस से शुरू होते हैं, इसलिए खुरदरी फ़िनिश से फ़ैटीग स्ट्रेंथ घटती है। इसे सिर्फ़ उन जगहों पर लिखें जहाँ बार-बार लोड बदलता है

दिखावट और चिपकावचमक और खुरदरापन, प्लेटिंग या पेंट की फ़िनिश, चिपकाने और फ़िट बैठने पर असर

जिन सरफ़ेस का कोई काम नहीं है, उन पर आम तौर पर मशीन से निकली हालत ही काफ़ी है। वैल्यू और बारीक करने से परफ़ॉर्मेंस नहीं सुधरती।

फ़ैटीग स्ट्रेंथ Kobelco Research Institute के तकनीकी दस्तावेज़ पर, और sliding व सीलिंग Sado Seimitsu और NOK के दस्तावेज़ों पर आधारित।

असली डिज़ाइन स्टैंडर्ड देखें तो पता चलता है कि काम के हिसाब से वैल्यू बदलती हैं। NOK का O-ring कैटलॉग (JIS B 2401-2:2012 पर आधारित) उन सरफ़ेस का खुरदरापन काम के हिसाब से तय करता है जिन पर O-ring सील करता है।

स्थिर सील (static) में अगर प्रेशर में उतार-चढ़ाव नहीं है तो Ra 1.6 / Rz 6.3; प्रेशर में उतार-चढ़ाव हो तो Ra 0.8 / Rz 3.2; और चलने वाली (dynamic) सील के लिए Ra 0.4 / Rz 1.6। फ़िट कराने वाला चैम्फ़र Ra 3.2 / Rz 12.5 है, और ग्रूव की साइड और तली के लिए हर काम के हिसाब से अलग वैल्यू दी गई हैं।

यानी एक ही O-ring ग्रूव के आसपास भी, जो सरफ़ेस हिलती हैं वहाँ बारीक वैल्यू चाहिए, और जिन सरफ़ेस पर से सील सिर्फ़ असेंबली के समय गुज़रती है, वहाँ खुरदरी भी चल जाती है। कैटलॉग बताता है कि चलने वाले इस्तेमाल में ग्रूव का खुरदरापन घर्षण और घिसाई पर असर डालता है, और स्थिर इस्तेमाल में इस पर कि रबर सामने की सरफ़ेस से ठीक से बैठकर पक्की सील बनाता है या नहीं।

उदाहरण: हर सरफ़ेस के लिए अलग खुरदरापन तय करना (काल्पनिक)

यह सिर्फ़ सोचने का तरीका समझाने के लिए बनाया गया काल्पनिक उदाहरण है। मान लें कि मोटर की आउटपुट शाफ़्ट जैसी स्टेप वाली एक शाफ़्ट टर्निंग से बनती है। अगर हर सरफ़ेस पर "Ra 0.4" लिख दें, तो हर व्यास ग्राइंड करना पड़ेगा और ऑपरेशन व खर्च बढ़ जाएँगे।

इसकी जगह सरफ़ेस को उनके काम से बाँटें। ऑयल सील के लिप के नीचे वाली सरफ़ेस पर sliding और सीलिंग, दोनों हैं, इसलिए वहाँ बारीक फ़िनिश चाहिए। बेयरिंग बैठने वाली सरफ़ेस पर फ़िट पक्का होना चाहिए। बाकी व्यास और एंड फ़ेस किसी दूसरे पार्ट को छूते नहीं हैं, इसलिए वे टर्निंग वाली हालत में ही रह सकते हैं।

जैसे सील वाली सरफ़ेस पर Ra 0.4, बेयरिंग सीट पर Ra 0.8, और बाकी जगह Ra 3.2–6.3 लिखें, तो सिर्फ़ दो ज़रूरी जगहें ग्राइंड करनी पड़ेंगी। ये नंबर सिर्फ़ समझाने के लिए हैं। असल में सील और बेयरिंग बनाने वाली कंपनी की बताई वैल्यू के हिसाब से चलें।

आगे के ऑपरेशन भी देखें। कुछ तरह की प्लेटिंग में नीचे की सरफ़ेस की बनावट ऊपर दिखती है, इसलिए पहले से तय कर लें कि ड्रॉइंग की वैल्यू ट्रीटमेंट से पहले की है या बाद की। JIS B 0031 में ऐसे उदाहरण भी हैं जिनमें सरफ़ेस ट्रीटमेंट से पहले और बाद की माँग अलग-अलग लिखी जाती है।

जिन सरफ़ेस पर टॉलरेंस सख़्त है, जैसे फ़िट वाली जगहें, वहाँ खुरदरापन भी उसी हिसाब से बारीक रखना पड़ता है। MISUMI समझाता है कि खुरदरी सरफ़ेस पर घर्षण से उभार जल्दी घिस जाते हैं और साइज़ डिज़ाइन वैल्यू से हट जाता है। इसलिए टॉलरेंस और खुरदरापन अलग-अलग नहीं, इस आधार पर साथ तय करें कि सरफ़ेस को क्या काम करना है।

चेकलिस्ट: जापानी पक्ष से क्या पक्का करें

जापानी ड्रॉइंग वाले पार्ट को मशीन करने या जाँचने से पहले, जापानी कस्टमर, डिज़ाइनर या सप्लायर से ये बातें लिखित में पक्की कर लें।

• कौन-सा एडिशन लागू है? टाइटल ब्लॉक (hyodairan) और नोट में ड्रॉइंग की तारीख़ और बताया गया स्टैंडर्ड देखें, जैसे JIS B 0601:2013 या JIS B 0601:1994।
• हर Rz का क्या मतलब है? 2001 से पहले की ड्रॉइंग में पूछें कि Rz का मतलब अधिकतम ऊँचाई (आज का Rz) है या दस-बिंदु औसत (RzJIS)।
• त्रिकोण निशान की जगह क्या लिखें? ▽, ▽▽, ▽▽▽ या ▽▽▽▽ के लिए अंदाज़े की रेंज से काम करने की जगह, हर सरफ़ेस के लिए एक Ra या Rz वैल्यू माँगें।
• N-grade हो तो Ra कितना है? ड्रॉइंग में N6, N7 जैसा कुछ हो, तो पूछें कि उससे Ra की कौन-सी वैल्यू मतलब है।
• नंबर के बाद के अक्षरों का मतलब? अगर "a", "S" या "Z" दिखें, तो उनके मतलब (Ra, अधिकतम ऊँचाई, दस-बिंदु औसत) पक्के करें।
• पास-फ़ेल का कौन-सा नियम लागू है? 16% रूल (कुछ नहीं लिखा) या max रूल ("max")? ऊपरी और निचली सीमा (U/L) दी हैं या नहीं?
• कौन-सी यूनिट और वैल्यू मानी जाएगी? अगर आपका सिस्टम µin में है, तो तय करें कि अनुबंध में µm की वैल्यू मानी जाएगी या गोल की हुई µin की वैल्यू।
• नापने की कौन-सी शर्तें हैं? Cutoff (sampling length), evaluation length, stylus की नोक की त्रिज्या और नापने की दिशा, खासकर जब आपकी लैब और जापानी लैब के नतीजे मिलाने हों।
• सरफ़ेस ट्रीटमेंट से पहले या बाद? प्लेट या कोट की हुई सरफ़ेस पर खुरदरापन की वैल्यू किस हालत की है?
• ISO 21920 या ASME B46.1 जुड़ा है? अगर आपकी ड्रॉइंग या कॉन्ट्रैक्ट में कोई दूसरा स्टैंडर्ड लिखा है, तो पूछें कि कौन-सा मान्य है।
• कोई वैल्यू काम की ज़रूरत से ज़्यादा बारीक तो नहीं? अगर किसी माँग की वजह से अतिरिक्त ग्राइंडिंग करनी पड़ रही है, तो पूछें कि जिन सरफ़ेस का कोई काम नहीं है, वहाँ ज़्यादा खुरदरी वैल्यू चलेगी या नहीं।

इस गाइड की सीमाएँ

• त्रिकोण निशान और Ra/Rz की जोड़ियाँ उन रेफ़रेंस टेबलों से हैं जो खुद कहती हैं कि यह संबंध सुविधा के लिए है, सटीक नहीं। इन्हें पास-फ़ेल की शर्त न मानें।
• N-grade की जोड़ियाँ ISO की पुरानी सीरीज़ की आम जोड़ियाँ हैं। BIS (IS) के एडिशन और JIS से उनके मिलान की इस गाइड में एक-एक करके तुलना नहीं की गई है।
• माइक्रोइंच की वैल्यू कनवर्ज़न और आम तौर पर चलने वाली गोल की हुई जोड़ियाँ हैं। इस गाइड में ASME B46.1 के पैरामीटर, filter या पास-फ़ेल नियमों की JIS से तुलना नहीं की गई है।
• प्रोसेस के हिसाब से खुरदरापन टूल, फ़ीड, मटीरियल और मशीन पर निर्भर है। दी गई रेंज छपी हुई अंदाज़े की वैल्यू हैं, किसी खास शॉप की क्षमता नहीं।
• स्टैंडर्ड की स्थिति 1 अक्टूबर 2026 तक जाँची गई है। JIS B 0031 और JIS B 0633 में संशोधन तय है, इसलिए नियम बदल सकते हैं। भरोसा करने से पहले मौजूदा एडिशन देखें।
• कंपनी और इंडस्ट्री का तरीका अलग हो सकता है। जहाँ कस्टमर की स्पेसिफ़िकेशन, इंडस्ट्री स्टैंडर्ड, या सील और बेयरिंग बनाने वाली कंपनी की सलाह लागू हो, वह यहाँ की आम बातों से ऊपर मानी जाए।

सारांश

सरफ़ेस रफ़नेस वह नंबर है जो तीन लोगों को जोड़ता है: डिज़ाइनर इसे ड्रॉइंग में लिखता है, मशीन ऑपरेटर इसे बनाता है और इंस्पेक्टर इसे नापता है। जब पुराना निशान साफ़ न हो, तो पहले लागू स्टैंडर्ड और ड्रॉइंग की तारीख़ देखें, फिर जापानी पक्ष के साथ एक ही मतलब पर सहमति बना लें।

FAQ

जापानी ड्रॉइंग में ▽▽▽ का क्या मतलब है?

यह पुराना JIS फ़िनिश मार्क है, जो अच्छी मशीन फ़िनिश के लिए आता है। रेफ़रेंस टेबल इसे मोटे तौर पर Ra 0.4–1.6 µm (लगभग 16–63 µin) से जोड़ती हैं। यह मेल सटीक नहीं है, इसलिए जापानी पक्ष से Ra की एक वैल्यू पक्की करवा लें।

क्या JIS का Rz और ISO का Rz एक ही है?

JIS B 0601 के 2001 वाले एडिशन से Rz का मतलब अधिकतम ऊँचाई है, जो ISO 4287:1997 के Rz से मेल खाता है। 2001 से पहले JIS का Rz दस-बिंदु औसत खुरदरापन था, जिसे आज का JIS RzJIS कहता है। ISO 21920 में कुछ गणनाएँ बदली हैं, इसलिए वैल्यू बराबर मानने से पहले देखें कि ड्रॉइंग कौन-सा ISO स्टैंडर्ड बताती है।

RzJIS क्या है?

RzJIS दस-बिंदु औसत खुरदरापन है: सबसे ऊँचे 5 उभारों का औसत और सबसे गहरे 5 गड्ढों का औसत, दोनों का जोड़। यह पुराना JIS Rz है, जो संदर्भ के लिए JIS B 0601 के annex में रखा गया है।

Ra 1.6 को माइक्रोइंच में कैसे बदलें?

39.37 से गुणा करें: Ra 1.6 µm लगभग 63 µin है। चार्ट में आम तौर पर 0.8 µm के साथ 32 µin और 3.2 µm के साथ 125 µin जोड़ा जाता है।

क्या किसी गुणक से Ra को Rz में बदल सकते हैं?

नहीं। अनुपात सरफ़ेस पर निर्भर करता है। "Rz ≈ 4 × Ra" का नियम रेफ़रेंस टेबल में पसंदीदा वैल्यू जोड़ने के तरीके से आया है, नापकर नहीं। जो पैरामीटर ड्रॉइंग में लिखा है, वही नापें।

स्रोत

• पैरामीटर की परिभाषा और मौजूदा स्थिति: Japanese Standards Association (JSA) Webdesk, JIS B 0601:2013 (जापानी में) (1 अक्टूबर 2026 को देखा)
• ड्रॉइंग में दिखाने का तरीका और amendment: JSA Webdesk, JIS B 0031:2003 (जापानी में), JSA, संशोधित हो रहे JIS मसौदों की सूची, 7 जून 2022 तक (जापानी में)
• JIS B 0031 और JIS B 0633 के प्रस्तावित संशोधन: JSA, संशोधित हो रहे JIS मसौदों की सूची, 11 सितंबर 2026 तक (जापानी में)
• ड्रॉइंग से जुड़े JIS और ISO 21920 के जापानी अनुवाद: JSA Webdesk, ड्रॉइंग JIS की सूची (जापानी में)
• जाँच, मशीनें और एरिया स्टैंडर्ड: JIS B 0633:2001, JIS B 0651:2001, JIS B 0681-2:2018, JIS B 0681-1:2023 (JSA Webdesk, जापानी में)
• पुराने और नए निशान: Mitutoyo, सरफ़ेस रफ़नेस के 2001 JIS पर (जापानी में), Keyence, JIS B 0601-1994 और JIS B 0601-2001 में फ़र्क़ (जापानी में), MISUMI, सरफ़ेस टेक्सचर: प्रोफ़ाइल तरीका, JIS B 0601:2013 के अंश सहित (जापानी में), Mitsubishi Materials, सरफ़ेस रफ़नेस (Ra, Rz, RzJIS)
• पुराने फ़िनिश मार्क और Ra: MISUMI, JIS B 0601:1994 और JIS B 0031:1994 से सरफ़ेस रफ़नेस के अंश (जापानी में), Linex, JIS के अंश: सरफ़ेस रफ़नेस (जापानी में)
• सिंबल, 16% रूल और max रूल: MISUMI, सरफ़ेस टेक्सचर दिखाना, JIS B 0031:2003 के अंश (जापानी में)
• ISO 21920 और जिन स्टैंडर्ड की जगह उसने ली: ISO 21920-2:2021, Digital Surf, "What are the differences between ISO 4287 and ISO 21920?", PTB, रफ़नेस नापने के स्टैंडर्ड
• ASME B46.1 और µm–µin कनवर्ज़न: ASME, B46.1 Surface Texture (Surface Roughness, Waviness, and Lay), Wevolver, surface finish chart: Ra, Rq और N grade कनवर्ज़न
• प्रोसेस के हिसाब से खुरदरापन: MISUMI meviy, सरफ़ेस रफ़नेस, मशीनिंग तरीके के हिसाब से रेंज (जापानी में), Sanwa Needle Bearing, टर्निंग में सरफ़ेस रफ़नेस (जापानी में), Sado Seimitsu, सरफ़ेस रफ़नेस की व्याख्या (जापानी में)
• Sampling length, evaluation length और stylus की खूबियाँ: Mitutoyo, सरफ़ेस रफ़नेस की बुनियादी जानकारी (जापानी में)
• नापने की मशीनें और एरिया रफ़नेस: Keyence, आम नापने की मशीनों के सिद्धांत (जापानी में), Keyence, एरिया रफ़नेस (ISO 25178) (जापानी में), Keyence, Sa (औसत ऊँचाई) (जापानी में)
• टॉलरेंस, खुरदरापन और फ़ैटीग स्ट्रेंथ: MISUMI meviy, सरफ़ेस रफ़नेस के निशान Ra और Rz (जापानी में), Kobelco Research Institute, Kobelnics No. 57, फ़ैटीग डिज़ाइन के लिए फ़ैटीग की बुनियादी बातें (जापानी में)
• O-ring ग्रूव का खुरदरापन: NOK, O-ring कैटलॉग (Cat. No. 051), भाग 7, डिज़ाइन मानदंड, Table 5-2 (जापानी में)