Rugosidad superficial JIS: Ra, Rz y símbolos de triángulos
Llega un plano de un cliente o proveedor japonés. Una cara dice Ra 1.6, una superficie de sello dice Rz 6.3, y una hoja más antigua del mismo paquete trae ▽▽▽ junto a un barreno y "6.3S" en una brida. Los cuatro son indicaciones de rugosidad superficial (表面粗さ, hyomen arasa), pero corresponden a distintas ediciones de la norma JIS (Japanese Industrial Standards, Normas Industriales Japonesas), y algunas son notaciones antiguas que la norma vigente ya no usa.
Leerlas bien importa porque el mismo símbolo puede significar cosas distintas. Ra y Rz miden características diferentes de la superficie, así que en la misma superficie el valor de Rz es varias veces el de Ra. Además, "Rz" cambió de significado en la edición 2001 de JIS B 0601. Si el taller de maquinado y el inspector leen distinto un plano antiguo, las piezas pueden fabricarse con un número y rechazarse contra otro.
Esta guía explica qué miden Ra y Rz, cómo leer los Rz antiguos, el Rmax y los triángulos (▽), cómo se relaciona JIS con ISO 4287, ISO 21920 y ASME B46.1, y qué rugosidad alcanzan los procesos de maquinado más comunes. Termina con una tabla de consulta rápida, una lista de puntos por confirmar con la parte japonesa y preguntas frecuentes. El estado de cada norma se verificó al 1 de octubre de 2026.
Contenido
- Consulta rápida: indicaciones de rugosidad en planos japoneses
- Ra vs. Rz: qué mide cada número
- JIS B 0601 Ra y Rz: el Rz antiguo vs. el Rz nuevo
- Qué normas aplican hoy: JIS, ISO 4287 e ISO 21920
- Cómo leer los símbolos de acabado superficial JIS
- Símbolos de acabado con triángulos (▽▽▽) en planos japoneses
- Ra típica por proceso de maquinado
- Cómo se mide la rugosidad superficial
- ¿Una rugosidad más fina siempre es mejor?
- Lista de verificación: qué confirmar con la parte japonesa
- Límites de esta guía
- Resumen
- Preguntas frecuentes
- Fuentes
Consulta rápida: indicaciones de rugosidad en planos japoneses
Use esta tabla para identificar lo que tiene enfrente y después lea la sección correspondiente para ver los detalles.
| Lo que ve | Lo que suele significar | De dónde viene | Qué hacer |
|---|---|---|---|
| Ra 1.6 | Rugosidad media aritmética, límite superior 1.6 µm (aprox. 63 µin) | JIS B 0031 / B 0601 vigentes (Ra definida como en ISO 4287) | Medir Ra según lo indicado |
| Rz 6.3 en un plano que aplica JIS B 0601:2001 o posterior | Altura máxima del perfil, límite superior 6.3 µm | JIS B 0601:2001 y posteriores (coincide con Rz de ISO 4287) | Medir Rz (altura máxima) |
| Rz en un plano que aplica JIS B 0601:1994 o anterior | Posiblemente rugosidad promedio de diez puntos (hoy llamada RzJIS) | JIS B 0601:1994 y anteriores | Revisar la fecha del plano y la norma; confirmar por escrito |
| Ry, Rmax o un valor con "S" (p. ej., 6.3S) | Altura máxima (el Rz actual) | JIS B 0601:1994 (Ry), 1982 (Rmax) | Tratar como altura máxima; confirmar la edición |
| Valor con "a" (p. ej., 1.6a) | Rugosidad media aritmética (Ra) | Notación JIS antigua | Leer como Ra |
| Valor con "Z" (p. ej., 6.3Z) | Rugosidad promedio de diez puntos (el Rz antiguo, hoy RzJIS) | Notación JIS antigua | Acordar RzJIS o un valor sustituto |
| ▽▽▽▽ / ▽▽▽ / ▽▽ / ▽ | Marcas de acabado antiguas; más triángulos, superficie más lisa | Notación JIS antigua; rangos de las tablas de referencia de las ediciones de 1994 | Usar los rangos de Ra de la Figura 6 solo como guía; acordar un valor de Ra |
| ~ (línea ondulada) | Superficie sin maquinar (tal como sale de fundición o forja) | Marcas de acabado antiguas | Confirmar si aplica algún límite |
Ra vs. Rz: qué mide cada número
En pocas palabras, Ra es el promedio de los picos y valles de todo el perfil, mientras que Rz es la distancia entre el pico más alto y el valle más profundo. JIS llama a Ra rugosidad media aritmética y a Rz altura máxima de rugosidad. Ambas se expresan en micrómetros (µm).
Si se amplía una superficie maquinada, se ven pequeños picos y valles en serie. Al tomar un corte transversal y quitar la ondulación de longitud de onda larga, se obtiene el perfil de rugosidad. Tanto Ra como Rz se calculan sobre un tramo fijo de ese perfil llamado longitud de muestreo.
Ra promedia la desviación respecto a la línea media. Rz es la distancia entre el pico más alto y el valle más profundo.
Este esquema ilustra el concepto y no es un perfil medido. Las definiciones siguen JIS B 0601:2013.
Ra es el promedio de las distancias absolutas entre el perfil y la línea media. Como promedia todo el perfil, un solo rayón casi no mueve el número. Por esa estabilidad, Ra se usa ampliamente para especificar la rugosidad de una pieza en conjunto.
Rz suma la altura del pico más alto y la profundidad del valle más profundo dentro de la longitud de muestreo. Un solo pico que sobresale o un rayón profundo se reflejan con fuerza en el resultado. Los diseñadores suelen especificar Rz en superficies de sello y superficies de deslizamiento (que rozan contra otra pieza), donde un pequeño defecto local puede causar fugas o desgaste.
Miran características distintas, por lo que sus valores no coinciden ni siquiera en la misma superficie.
Definiciones según JIS B 0601:2013. Los usos típicos se resumieron a partir de documentos técnicos de proveedores de maquinado.
JIS B 0601 Ra y Rz: el Rz antiguo vs. el Rz nuevo
Un Rz en un plano japonés antiguo puede no significar lo mismo que hoy. Hasta la edición 1994 de JIS B 0601, Rz significaba rugosidad promedio de diez puntos (十点平均粗さ, juten heikin arasa). Desde la edición 2001, Rz significa altura máxima de rugosidad. El símbolo es el mismo, pero el cálculo es distinto.
La rugosidad promedio de diez puntos es la altura promedio de los cinco picos más altos más la profundidad promedio de los cinco valles más profundos. Como promedia cinco puntos de cada lado, tiende a dar un número menor que el Rz actual, que depende solo del pico más alto y del valle más profundo.
El símbolo de la altura máxima también cambió: Rmax en la edición 1982, Ry en la de 1994 y Rz desde 2001. La rugosidad promedio de diez puntos se eliminó de la norma internacional ISO 4287:1997. Como la industria japonesa la había usado tanto, JIS la conservó como referencia en un anexo con el símbolo RzJIS.
Rz cambió de significado en la edición 2001.
Basada en el texto principal y los anexos JA y JB de JIS B 0601:2013, y en documentos técnicos de Mitutoyo y Keyence.
JIS B 0031:2003, la norma para indicar la textura superficial en los planos, establece en esencia que una indicación hecha bajo una norma anterior se interpreta según las reglas vigentes en ese momento. Es decir, que un Rz en un plano signifique altura máxima o promedio de diez puntos depende de cuándo se hizo el plano y de qué norma aplicaba.
Los planos antiguos también pueden poner una letra después del número, como "1.6a", "6.3S" o "6.3Z". En las tablas de referencia de fabricantes tomadas de la norma antigua, "a" corresponde a rugosidad media aritmética, "S" (o "s") a altura máxima y "Z" (o "z") a rugosidad promedio de diez puntos.
Cuando reutilice un plano viejo o reciba uno con la notación antigua, revise en el cuadro de datos (title block) y en las notas cuál es la norma aplicable. Si sigue sin quedar claro, acuerde con la parte japonesa cómo leerlo antes de empezar a trabajar. Por ejemplo, reescriba un requisito de promedio de diez puntos como RzJIS para que el comprador y el taller lean el mismo valor.
Qué normas aplican hoy: JIS, ISO 4287 e ISO 21920
Según el catálogo de la Japanese Standards Association (JSA), al 1 de octubre de 2026, JIS B 0601:2013 define los parámetros y JIS B 0031:2003 define la indicación en el plano. Ninguna se ha cancelado ni reemplazado.
JIS B 0031 recibió la Enmienda 1 en marzo de 2022. Esa enmienda siguió al reemplazo de una norma de filtros que JIS B 0031 cita, y no cambió los símbolos del plano.
Las definiciones, la indicación en el plano y la medición están en normas distintas.
Estado de JIS tomado del catálogo JSA Webdesk el 1 de octubre de 2026.
En el plano internacional, ISO publicó la serie ISO 21920 en diciembre de 2021 y con ella reemplazó a ISO 4287, ISO 4288, ISO 1302 y otras normas. Por lo tanto, las ediciones de ISO con las que se corresponden las normas JIS vigentes ya fueron sustituidas.
Cuando lo revisamos, el catálogo de la JSA no listaba ninguna norma JIS correspondiente a ISO 21920, aunque la JSA sí vende traducciones al japonés de esa norma.
Para no confundirse, lea los planos japoneses con JIS B 0601:2013 y JIS B 0031:2003, y trate un plano que cite ISO 21920 como una norma distinta. ISO 21920 cambia la forma de calcular algunos parámetros, y comentarios técnicos señalan que la misma superficie puede dar valores diferentes.
Aun así, JIS empieza a ponerse al día. La lista de revisiones de JIS previstas de la JSA (al 11 de septiembre de 2026) incluye alinear JIS B 0031 con ISO 21920-1 y JIS B 0633 con ISO 21920-3, con el inicio de la redacción programado para julio de 2026.
No se ha anunciado fecha de revisión, así que cite las normas con su año de edición en los planos y en las especificaciones internas. Tenga presente también que la serie JIS B 0681 cubre la rugosidad areal (3D). Corre en paralelo con los parámetros de perfil como Ra y Rz y no los reemplaza.
Dónde entra ASME B46.1 (y qué pasa con las normas mexicanas)
En EE. UU., la textura superficial está cubierta por ASME B46.1, Surface Texture (Surface Roughness, Waviness, and Lay), y es común ver planos con Ra en micropulgadas (µin); en plantas mexicanas que trabajan con clientes estadounidenses también se encuentran. La conversión de unidades es exacta: 1 µin = 0.0254 µm, por lo que 1 µm ≈ 39.37 µin. En la práctica, las tablas emparejan los valores preferidos de JIS/ISO con valores redondeados en micropulgadas, como 0.8 µm = 32 µin y 1.6 µm = 63 µin.
Algunos documentos estadounidenses de bridas y tuberías usan el término AARH (arithmetic average roughness height) para la misma rugosidad promedio que describe Ra. Algunos planos antiguos de EE. UU. usan "RMS" en lugar de Ra; son parámetros distintos (RMS corresponde a Rq), así que confirme cuál aplica. Esta guía solo relaciona las unidades: no compara las definiciones de otros parámetros, los cutoffs ni las reglas de aceptación de ASME y JIS, y tampoco una norma mexicana (NMX) específica. Cuando una pieza deba cumplir con varias, confirme esos puntos por separado con su cliente.
| Ra (µm, JIS/ISO) | Ra (µin, convencional) | Conversión exacta (µin) |
|---|---|---|
| 0.025 | 1 | 0.98 |
| 0.05 | 2 | 1.97 |
| 0.1 | 4 | 3.94 |
| 0.2 | 8 | 7.87 |
| 0.4 | 16 | 15.7 |
| 0.8 | 32 | 31.5 |
| 1.6 | 63 | 63.0 |
| 3.2 | 125 | 126 |
| 6.3 | 250 | 248 |
| 12.5 | 500 | 492 |
| 25 | 1000 | 984 |
| 50 | 2000 | 1969 |
Cómo leer los símbolos de acabado superficial JIS
Lea la forma del símbolo en "palomita" para saber si se permite remover material, y luego lea el parámetro y el valor junto a él para ver el requisito. JIS agrupa la rugosidad, la ondulación, los defectos y otras características bajo el término textura superficial (表面性状, hyomen seijo), y define tres símbolos básicos.
La forma del símbolo indica si se exige remover material. Las posiciones a–e contienen los requisitos.
Esquema basado en JIS B 0031:2003. Las proporciones no coinciden con las figuras de la norma.
El símbolo básico se usa cuando no importa si se remueve material (por corte, rectificado u otros procesos). Al cerrarlo con una barra para formar un triángulo, significa "se exige remoción de material". Al agregarle un círculo, significa "no se permite remover material", es decir, la superficie queda como sale de fundición o como se suministra.
Para indicar un requisito, el plano alarga la pierna larga del símbolo con una línea horizontal y escribe debajo el parámetro y el valor, como en "Ra 1.6". El valor es un límite superior y la unidad (µm) se omite. Para especificar el método de manufactura o la dirección de las marcas, el plano los agrega en las posiciones c y d de la Figura 5.
La dirección de las marcas (lay) es la orientación de las huellas de la herramienta o de la muela. JIS ofrece símbolos para marcas paralelas al plano de proyección, perpendiculares, cruzadas, multidireccionales, circulares, radiales y no direccionales.
Cómo "max" cambia la regla de aceptación
Sin sufijo, aplica la regla del 16%. La pieza pasa si no más del 16% de los valores medidos en todas las longitudes de muestreo de una longitud de evaluación superan el valor especificado.
Si se agrega "max", como en "Rzmax 6.3", aplica la regla del máximo: ningún valor medido en ningún punto de la superficie puede superar el límite. Es un requisito mucho más estricto. Cuando se dan límite superior e inferior, se marcan con U y L.
Uno de los principales cambios de la revisión prevista de JIS B 0031 es seguir a ISO 21920-1 eliminando la regla del 16% y conservando solo la regla del máximo. Los planos hechos bajo la JIS B 0031:2003 vigente siguen usando por defecto la regla del 16%.
Símbolos de acabado con triángulos (▽▽▽) en planos japoneses
Como guía, ▽▽▽ corresponde a Ra 0.4–1.6, ▽▽ a Ra 3.2–6.3 y ▽ a Ra 12.5–25 (µm). Los triángulos son una notación antigua llamada marcas de acabado (仕上げ記号, shiage kigo). Cuantos más triángulos, más lisa la superficie.
Correspondencia de conveniencia tomada de las tablas de referencia de ediciones antiguas de JIS.
Tomado de extractos de MISUMI y Linex de las tablas de referencia de JIS B 0601:1994 y JIS B 0031:1994. Unidades: µm. Los valores aproximados en µin los agregó MONOSCOPE (1 µm ≈ 39.37 µin). El Ry antiguo corresponde al Rz actual; el Rz antiguo corresponde al RzJIS actual. La tabla de referencia aclara que la correspondencia es de conveniencia y no es exacta.
Tome estos rangos como punto de partida para la conversación, no como una conversión. Cuando un plano aún trae triángulos, pida a la parte japonesa que confirme un solo valor de Ra (o de Rz) para cada superficie y que actualice el plano o agregue una nota.
¿Se puede convertir Ra a Rz?
No existe una fórmula exacta de conversión. Ra es un promedio y Rz es una distancia de pico a valle, así que la relación entre ambos depende de la forma de la superficie. Una superficie uniforme con pocos rayones da una relación pequeña; una con rayones profundos dispersos da una grande. Las notas de referencia de los ejemplos de indicación de JIS B 0031:2003 también señalan que Rz suele estar muy por encima de tres veces Ra.
La regla práctica de que "Rz es aproximadamente cuatro veces Ra" viene de cómo está acomodada la tabla de referencia de la Figura 6. La serie de números preferidos empareja Ra 1.6 con 6.3 y Ra 3.2 con 12.5, un factor de cuatro. Ese emparejamiento ayuda a los diseñadores a elegir valores para el plano, pero no es una fórmula para convertir un valor medido en el otro.
Por eso no se puede medir Rz en una superficie especificada en Ra, dividir entre cuatro y dar por buena la pieza. Mida el parámetro que indica el plano: Ra si dice Ra, Rz si dice Rz.
Ra típica por proceso de maquinado
Como guía aproximada, el torneado y el fresado llegan a cerca de Ra 1.6, el rectificado a Ra 0.2–1.6, y el lapeado o el superacabado a Ra 0.2 o más fino. Estos números cambian mucho con la herramienta, el avance, el material y el estado de la máquina.
Los datos técnicos de MISUMI incluyen una tabla con los rangos de rugosidad por proceso. Incluso dentro del torneado, el rango va de Ra 0.1–0.4 en trabajo de precisión bien controlado hasta Ra 12.5 o más en desbaste. El nombre del proceso por sí solo no define la rugosidad.
Más lisa hacia la izquierda. El segmento oscuro es el rango listado como "precisión"; el segmento claro es el resto del rango.
Graficado en escala logarítmica a partir de la tabla de "rangos de rugosidad por método de maquinado" de los datos técnicos de MISUMI (Ra, µm). No son límites JIS; los valores reales dependen de la herramienta, el avance, el material y otras condiciones. La tabla no tiene rango de "precisión" para EDM.
Sanwa Needle Bearing, una empresa japonesa de maquinado de precisión, también da Ra 1.6–0.8 como rango típico del torneado. Señala que mantener Ra 0.4 o más fino de forma consistente suele requerir agregar rectificado. La empresa publica valores de guía por proceso para trabajo de precisión, y coinciden en general con los segmentos oscuros de la Figura 7.
Los grados de las marcas de acabado antiguas de la Figura 6 son otra pista sobre el proceso. Sado Seimitsu, fabricante de piezas de precisión, describe esos grados solo como valores de guía. Agrega que, con los avances en máquinas-herramienta y herramientas de corte, hoy el maquinado por corte puede llegar a Ra 1.6 o más fino, y el torneado a cerca de Ra 0.8.
La última operación no define por sí sola la rugosidad. Una pieza que necesita dureza normalmente se maquina a su forma, se templa y se reviene, y luego se rectifica para eliminar la distorsión del tratamiento térmico y lograr el acabado final.
Una indicación de Ra 0.4 o más fino es difícil de mantener solo con corte, por lo que a menudo agrega un paso de rectificado o pulido. Entender cómo se diferencian el corte, el rectificado y la fundición ayuda a prever cómo afectará una indicación de rugosidad al plan de proceso.
Cómo se mide la rugosidad superficial
La herramienta estándar es el rugosímetro de palpador. Un palpador de diamante con punta redondeada recorre la superficie y el instrumento registra su movimiento vertical como un perfil. JIS B 0651 especifica un palpador cónico con punta esférica y lista radios de punta de 2 µm, 5 µm y 10 µm.
La dirección de medición también importa. Según JIS B 0633, si el plano no especifica una dirección, se mide en la dirección que da el mayor Ra o Rz, que es perpendicular a la dirección de las marcas (lay). Si se traza a lo largo de las marcas de herramienta, el valor sale menor que la rugosidad real.
Longitud de muestreo y longitud de evaluación
Para separar la rugosidad del resto del perfil hay que decidir qué longitudes de onda cuentan como rugosidad. Ese límite es el valor de cutoff λc (lambda c) y es igual a la longitud de muestreo.
La longitud de evaluación estándar equivale a cinco longitudes de muestreo. JIS B 0633 las selecciona según el nivel de rugosidad, de la siguiente manera:
- Ra mayor de 0.02 hasta 0.1: longitud de muestreo 0.25 mm, longitud de evaluación 1.25 mm
- Ra mayor de 0.1 hasta 2: longitud de muestreo 0.8 mm, longitud de evaluación 4 mm
- Ra mayor de 2 hasta 10: longitud de muestreo 2.5 mm, longitud de evaluación 12.5 mm
- Rz mayor de 0.5 hasta 10: longitud de muestreo 0.8 mm, longitud de evaluación 4 mm
- Rz mayor de 10 hasta 50: longitud de muestreo 2.5 mm, longitud de evaluación 12.5 mm
Estos rangos aplican a perfiles no periódicos, donde los picos y valles son irregulares, como en las superficies rectificadas. Para perfiles periódicos, como en las superficies torneadas, la longitud de muestreo se elige a partir del espaciamiento medio de los elementos del perfil (RSm).
La mayoría de las superficies terminadas de piezas mecánicas comunes caen en el rango de longitud de muestreo de 0.8 mm y longitud de evaluación de 4 mm (aprox. 0.03 in y 0.16 in). Cambiar el cutoff cambia el resultado en la misma superficie, así que registre las condiciones de medición junto con los resultados cada vez que compare mediciones.
El instrumento mismo debe ser confiable. Verifíquelo con patrones de rugosidad (surface roughness reference specimens) y maneje su calibración y trazabilidad igual que la de los instrumentos dimensionales; en México, por ejemplo, con laboratorios acreditados por la ema bajo NMX-EC-17025-IMNC-2018.
Rugosidad de perfil vs. rugosidad areal
Ra y Rz son parámetros de perfil, medidos a lo largo de una sola línea. La rugosidad areal, en cambio, captura la altura de toda un área con un microscopio láser, un interferómetro de luz blanca o un instrumento similar, y la evalúa como superficie. Los métodos sin contacto tienen la ventaja de no marcar la pieza.
Los parámetros areales empiezan con S y se definen en JIS B 0681-2 (que corresponde a ISO 25178-2). Sa extiende Ra a un área (altura media aritmética) y Sz extiende Rz (altura máxima). La evaluación areal se ve menos afectada por la variación de resultados según el punto de medición y la dirección del trazo que enfrentan los métodos de perfil.
Dicho esto, Sa no necesariamente es igual a Ra, ni Sz a Rz, porque el área medida y el filtrado son distintos.
Si un plano especifica Ra, evalúelo como rugosidad de perfil. La indicación de requisitos areales en los planos está cubierta por otra norma, JIS B 0681-1:2023.
¿Una rugosidad más fina siempre es mejor?
No. Defina la rugosidad equilibrando lo que la superficie tiene que hacer con lo que cuesta fabricarla. Un valor más fino de lo que pide la función agrega operaciones, tiempo de entrega y costo, y puede no mejorar el producto en absoluto.
La rugosidad que necesita una superficie depende de su trabajo.
Resistencia a la fatiga basada en documentación técnica de Kobelco Research Institute; deslizamiento y sello basados en referencias de Sado Seimitsu y NOK.
Las normas de diseño reales muestran cómo varían los valores según la aplicación. El catálogo de O-rings de NOK (basado en JIS B 2401-2:2012) fija, por aplicación, la rugosidad de las superficies de contacto contra las que sella un O-ring.
Para sellos estáticos sin pulsación de presión indica Ra 1.6 / Rz 6.3; con pulsación, Ra 0.8 / Rz 3.2; y para sellos dinámicos, Ra 0.4 / Rz 1.6. El chaflán de instalación es Ra 3.2 / Rz 12.5, y el costado y el fondo de la ranura tienen sus propios valores para cada aplicación.
Aun alrededor de una sola ranura de O-ring, entonces, las superficies en movimiento llevan valores finos, y las superficies que el sello solo cruza durante el ensamble pueden ser más burdas. El catálogo explica que la rugosidad de la ranura afecta la fricción y el desgaste en uso dinámico y, en uso estático, que el hule se adapte a la superficie contraparte lo suficiente para sellar de forma confiable.
Ejemplo: asignar la rugosidad superficie por superficie (ficticio)
Este es un ejemplo ficticio para mostrar el razonamiento. Suponga que una flecha escalonada, parecida a la flecha de salida de un motor, se fabrica por torneado. Poner "Ra 0.4" en todas las superficies implicaría rectificar todos los diámetros, con más operaciones y más costo.
En cambio, clasifique las superficies por función. La superficie bajo el labio del retén de aceite maneja tanto deslizamiento como sello, así que necesita un acabado fino. El asiento del rodamiento (balero) necesita un ajuste estable. Los demás diámetros y caras de extremo no tocan ninguna pieza contraparte, por lo que pueden quedarse como salen del torneado.
Por ejemplo, Ra 0.4 en la superficie del sello, Ra 0.8 en el asiento del rodamiento y Ra 3.2–6.3 en el resto significa rectificar solo las dos superficies que lo necesitan. Estos números son solo ilustrativos. En la práctica, siga los valores recomendados por los fabricantes del sello y del rodamiento.
Cuide también los procesos posteriores. En algunos tipos de recubrimiento (plating), la textura del sustrato se transparenta a través de la capa, así que decida si el valor del plano aplica antes o después del tratamiento. JIS B 0031 incluye ejemplos de indicación que separan los requisitos antes y después del tratamiento superficial.
Las superficies con tolerancias dimensionales estrechas, como los ajustes, también necesitan una rugosidad correspondientemente fina. MISUMI explica que en una superficie burda la fricción desgasta rápido los picos y la dimensión se aleja del valor de diseño. En la práctica, decida la tolerancia y la rugosidad juntas, partiendo de lo que la superficie tiene que hacer.
Lista de verificación: qué confirmar con la parte japonesa
Antes de maquinar o inspeccionar una pieza de un plano japonés, confirme estos puntos por escrito con el cliente, el diseñador o el proveedor japonés.
- ¿Qué edición aplica? Revise en el cuadro de datos (表題欄, hyodai-ran) y en las notas la fecha del plano y la norma citada, como JIS B 0601:2013 o JIS B 0601:1994.
- ¿Qué significa cada Rz? En planos hechos antes de 2001, pregunte si Rz significa altura máxima (el Rz actual) o rugosidad promedio de diez puntos (RzJIS).
- ¿Qué reemplaza a los triángulos? Para ▽, ▽▽, ▽▽▽ o ▽▽▽▽, pida un solo valor de Ra o Rz por superficie en lugar de trabajar con los rangos de guía.
- ¿Qué significan las letras de sufijo? Confirme la lectura de "a", "S" y "Z" (Ra, altura máxima, promedio de diez puntos) si aparecen.
- ¿Qué regla de aceptación aplica? ¿La regla del 16% (sin sufijo) o la del máximo ("max")? ¿Hay límites superior e inferior U/L?
- ¿Qué unidad y qué valor rigen? Si su sistema usa µin, acuerde si el límite contractual es el valor en µm o el valor redondeado en µin. Si el plano de origen estadounidense dice "RMS", confirme si se refiere a Ra.
- ¿Qué condiciones de medición aplican? Cutoff (longitud de muestreo), longitud de evaluación, radio de punta del palpador y dirección de medición, sobre todo cuando su laboratorio y el laboratorio japonés deben coincidir.
- ¿Antes o después del tratamiento superficial? En superficies con recubrimiento (plating) o pintura, ¿a qué estado aplica el valor de rugosidad?
- ¿Interviene ISO 21920 o ASME B46.1? Si su plano o contrato cita otra norma, confirme cuál rige.
- ¿Hay valores más finos de lo que pide la función? Si una indicación obliga a rectificar de más, pregunte si se acepta un valor más burdo en las superficies sin función.
Límites de esta guía
- Las correspondencias entre los triángulos y Ra/Rz provienen de tablas de referencia que ellas mismas dicen que la relación es de conveniencia y no es exacta. No son criterios de aceptación.
- Los valores en micropulgadas son conversiones y pares convencionales redondeados. Esta guía no compara las definiciones de parámetros, los filtros ni las reglas de aceptación de ASME B46.1 con JIS, y no se identificó una norma NMX específica sobre rugosidad en planos.
- La rugosidad por proceso varía con la herramienta, el avance, el material y la máquina. Los rangos mostrados son valores de guía publicados, no la capacidad de un taller en particular.
- El estado de las normas se verificó al 1 de octubre de 2026. JIS B 0031 y JIS B 0633 tienen revisión programada y las reglas pueden cambiar. Revise las ediciones vigentes antes de basarse en ellas.
- Las prácticas varían según la empresa y la industria. Cuando aplique una especificación del cliente, una norma de la industria o la recomendación del fabricante de un sello o rodamiento, esa tiene prioridad sobre la orientación general de esta guía.
Resumen
- Ra es la desviación promedio del perfil; Rz es el pico más alto más el valle más profundo. En la misma superficie, Rz es varias veces mayor.
- En JIS hasta 1994, Rz significaba rugosidad promedio de diez puntos; desde 2001, significa altura máxima. En planos antiguos, revise la norma aplicable.
- Al 1 de octubre de 2026, JIS B 0601:2013 y JIS B 0031:2003 están vigentes. ISO pasó a ISO 21920 y ya comenzó el trabajo para alinear JIS B 0031 y normas relacionadas.
- Triángulos a Ra, y Ra a Rz, son correspondencias de guía de tablas de referencia antiguas de JIS. No existe una fórmula exacta de conversión.
- Ra se convierte a micropulgadas con 1 µm ≈ 39.37 µin (por ejemplo, 1.6 µm ≈ 63 µin).
- Más fino no siempre es mejor. Defina la rugosidad superficie por superficie, según deslizamiento, sello, fatiga, apariencia y costo.
La rugosidad superficial es el número que conecta tres funciones: el diseñador la escribe en el plano, el maquinista la produce y el inspector la mide. Cuando un símbolo antiguo no queda claro, empiece por revisar la norma aplicable y la fecha del plano, y acuerden con la parte japonesa una sola lectura.
Preguntas frecuentes
¿Qué significa ▽▽▽ en un plano japonés?
Es una marca de acabado antigua de JIS para un acabado maquinado fino. Las tablas de referencia la relacionan con aproximadamente Ra 0.4–1.6 µm (unos 16–63 µin). La correspondencia no es exacta, así que pida a la parte japonesa que confirme un valor de Ra.
¿El Rz de JIS es igual al Rz de ISO?
Desde la edición 2001 de JIS B 0601, Rz significa altura máxima, lo que corresponde a Rz en ISO 4287:1997. Antes de 2001, el Rz de JIS era la rugosidad promedio de diez puntos, que la JIS actual llama RzJIS. ISO 21920 cambia algunos cálculos, así que revise qué norma ISO cita un plano antes de tratar los valores como equivalentes.
¿Qué es RzJIS?
RzJIS es la rugosidad promedio de diez puntos: el promedio de los cinco picos más altos más el promedio de los cinco valles más profundos. Es el Rz antiguo de JIS, conservado como referencia en un anexo de JIS B 0601.
¿Cómo convierto Ra 1.6 a micropulgadas?
Multiplique por 39.37: Ra 1.6 µm equivale a unos 63 µin. Las tablas suelen emparejar 0.8 µm con 32 µin y 3.2 µm con 125 µin.
¿Puedo convertir Ra a Rz con un factor?
No. La proporción depende de la superficie. La regla "Rz ≈ 4 × Ra" viene de cómo se emparejan los valores preferidos en las tablas de referencia, no de mediciones. Mida el parámetro que especifica el plano.
Fuentes
- Definiciones de parámetros y estado vigente: Japanese Standards Association (JSA) Webdesk, JIS B 0601:2013 (en japonés) (consultado el 1 de octubre de 2026)
- Indicación en el plano y enmienda: JSA Webdesk, JIS B 0031:2003 (en japonés), JSA, lista de proyectos de revisión de JIS, al 7 de junio de 2022 (en japonés)
- Revisiones previstas de JIS B 0031 y JIS B 0633: JSA, lista de proyectos de revisión de JIS, al 11 de septiembre de 2026 (en japonés)
- Normas JIS de dibujo y traducciones al japonés de ISO 21920: JSA Webdesk, lista de JIS de dibujo (en japonés)
- Evaluación, instrumentos y normas areales: JIS B 0633:2001, JIS B 0651:2001, JIS B 0681-2:2018, JIS B 0681-1:2023 (JSA Webdesk, en japonés)
- Símbolos antiguos vs. nuevos: Mitutoyo, sobre la JIS 2001 de rugosidad superficial (en japonés), Keyence, diferencias entre JIS B 0601-1994 y JIS B 0601-2001 (en japonés), MISUMI, textura superficial: método de perfil, con extractos de JIS B 0601:2013 (en japonés), Mitsubishi Materials, surface roughness (Ra, Rz, RzJIS) (en inglés)
- Marcas de acabado antiguas vs. Ra: MISUMI, extractos de JIS B 0601:1994 y JIS B 0031:1994 sobre rugosidad superficial (en japonés), Linex, extractos de JIS: rugosidad superficial (en japonés)
- Símbolos, regla del 16% y regla del máximo: MISUMI, indicación de la textura superficial, extractos de JIS B 0031:2003 (en japonés)
- ISO 21920 y las normas que reemplazó: ISO 21920-2:2021, Digital Surf, "What are the differences between ISO 4287 and ISO 21920?" (en inglés), PTB, roughness measurement standards (en inglés)
- ASME B46.1 y conversión µm–µin: ASME, B46.1 Surface Texture (Surface Roughness, Waviness, and Lay), Wevolver, surface finish chart: Ra, Rq, and N grade conversions (en inglés), Project Materials, Ra vs. AARH (en inglés)
- Rugosidad por proceso de maquinado: MISUMI meviy, rugosidad superficial, rangos de rugosidad por método de maquinado (en japonés), Sanwa Needle Bearing, rugosidad superficial en torneado (en japonés), Sado Seimitsu, rugosidad superficial explicada (en japonés)
- Longitud de muestreo, longitud de evaluación y características del palpador: Mitutoyo, fundamentos de la rugosidad superficial (en japonés)
- Instrumentos y rugosidad areal: Keyence, principios de los instrumentos de medición comunes (en japonés), Keyence, rugosidad areal (ISO 25178) (en japonés), Keyence, Sa altura media aritmética (en japonés)
- Tolerancia, rugosidad y resistencia a la fatiga: MISUMI meviy, símbolos de rugosidad superficial Ra y Rz (en japonés), Kobelco Research Institute, Kobelnics No. 57, fundamentos de fatiga para el diseño por fatiga (en japonés)
- Rugosidad de la ranura de O-ring: NOK, catálogo de O-rings (Cat. No. 051), Sección 7, criterios de diseño, Tabla 5-2 (en japonés)
Artículo original en japonésEsta guía se basa en un artículo de MONOSCOPE escrito para lectores en Japón: 表面粗さRaとRzの違いは？図面の記号と加工別の目安をQ&Aで整理
Acerca del editor
Editor de MONOSCOPEFOUNDER & EDITORTrabajó unos diez años en un fabricante de equipos para plantas y en una empresa de ingeniería de plantas, a cargo de propuestas, diseño y puesta en marcha de equipos, y luego se pasó al marketing digital. Hoy es consultor web para fabricantes B2B y los ayuda a explicar sus productos y su tecnología. Cuenta con licencias nacionales de Japón como Energy Manager e Ingeniero Eléctrico Jefe de Tercera Clase.
Escribe un blog de ingeniería desde 2017 (más de 500 artículos) y tiene un canal de YouTube en japonés con unos 20,000 suscriptores. Cada guía se escribe desde el punto de vista de la planta japonesa y se verifica con las normas citadas.
