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202626/10

PLC ब्रांड तुलना: Mitsubishi, Keyence, Omron, Siemens

जापानी कंपनियाँअपडेट: 26/10/202648 मिनट में पढ़ें

जापान की किसी मशीन के कंट्रोल पैनल में Mitsubishi MELSEC PLC लगा है और ड्रॉइंग में उसे "sequencer" लिखा है, जबकि आपके प्लांट का स्टैंडर्ड Siemens या Allen-Bradley है। या फिर आप जापान से नई लाइन मँगवा रहे हैं और मशीन बनाने वाली कंपनी पूछ रही है कि आपको कौन-सा controller चाहिए। दोनों हालात में सवाल एक ही है: PLC का ब्रांड चुनने का असल मतलब क्या है?

छोटा जवाब: PLC का मेकर चुनने का मतलब है एक सॉफ़्टवेयर, एक industrial network, उससे जुड़ने वाली डिवाइसें और उसे प्रोग्राम करने व ठीक करने वाले लोग, सब एक साथ चुनना। CPU की परफ़ॉर्मेंस इस पूरे पैकेज से कम मायने रखती है। फ़ैसला आमतौर पर इन बातों पर टिकता है: आपकी मौजूदा लाइनें और कस्टमर किस ब्रांड पर चलते हैं, आपके servo और sensor कौन-सा network बोलते हैं, और प्रोग्राम कौन लिखेगा और कौन maintain करेगा।

इस गाइड में चार बड़े PLC मेकर की तुलना है, तीन जापानी और एक जर्मन: Mitsubishi Electric, Keyence, Omron और Siemens। इसमें मौजूदा सीरीज़, प्रोग्रामिंग सॉफ़्टवेयर, network और languages हैं, जो अक्टूबर 2026 तक हर कंपनी की आधिकारिक जानकारी पर आधारित हैं। इसके बाद चुनने के छह पैमाने, तीन काल्पनिक उदाहरण, कदम-दर-कदम तरीका और जापानी मशीन बनाने वाले से पूछने के सवालों की लिस्ट है।

विषय-सूची
  1. ब्रांड CPU से ज़्यादा क्यों मायने रखता है
  2. Mitsubishi, Keyence, Omron और Siemens: एक नज़र में
  3. चारों मेकर: मौजूदा सीरीज़ और ध्यान देने की बातें
  4. Network और Languages: जहाँ ब्रांड सचमुच अलग हैं
  5. PLC मेकर चुनने के छह पैमाने
  6. उदाहरण: छह पैमानों का इस्तेमाल
  7. चुनाव कैसे करें: छह कदम
  8. जापानी मशीन बनाने वाले से पूछने के सवाल
  9. इस गाइड की सीमाएँ
  10. अक्सर पूछे जाने वाले सवाल (FAQ)
  11. Sources

ब्रांड CPU से ज़्यादा क्यों मायने रखता है

PLC (programmable logic controller) sensor और switch से सिग्नल लेता है और प्रोग्राम के हिसाब से motor और valve चलाता है। हर ब्रांड का बुनियादी तरीका एक ही है: input पढ़ना, logic चलाना, output देना, और इस scan cycle को बहुत तेज़ी से बार-बार दोहराना।

मेकर के बीच फ़र्क़ उन चीज़ों में है जो PLC के साथ ही तय हो जाती हैं। ब्रांड चुनते ही आपने लगभग प्रोग्रामिंग सॉफ़्टवेयर, network, साथ चलने वाली डिवाइसें, उस प्लेटफ़ॉर्म को जानने वाले इंजीनियर और spare पार्ट्स मिलने की आसानी भी चुन ली होती है।

चित्र 1: PLC मेकर चुनते ही और क्या-क्या तय हो जाता है

फ़ैसला CPU की परफ़ॉर्मेंस से ज़्यादा उसके आसपास की चीज़ों से तय होता है।

PLC मेकर और सीरीज़CPU, I/O मॉड्यूल, पावर सप्लाई और बाकी हार्डवेयर
इससे तय होता है
सॉफ़्टवेयरप्रोग्राम लिखने, debug करने और maintain करने के टूल और लाइसेंस
NetworkPLC कैसे servo, remote I/O और HMI से बात करता है
डिवाइसेंउसी मेकर या पार्टनर से आसानी से क्या मिल सकता है
और फिर
इंजीनियरकंपनी के अंदर या बाहर कितने लोग प्रोग्राम लिख और ठीक कर सकते हैं
सपोर्टकिसे फ़ोन करें, repair, और replacement की जानकारी
पार्ट्स की सप्लाईबंद होने तक का समय और नए मॉडल तक का रास्ता

कौन-सी बात ज़्यादा भारी पड़ेगी, यह प्लांट के साइज़ और मशीन कहाँ भेजी जाएगी, इस पर निर्भर है।

PLC प्रोग्रामिंग की अंतरराष्ट्रीय स्टैंडर्ड IEC 61131-3 है। इसमें पाँच languages बताई गई हैं, जिनमें ladder diagram और structured text (ST) शामिल हैं। सभी बड़े मेकर कहते हैं कि उनका सॉफ़्टवेयर इसके अनुसार है।

लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि एक ब्रांड का प्रोग्राम दूसरे ब्रांड में सीधे चल जाएगा। हर सॉफ़्टवेयर का अपना project format, instruction लिखने का तरीका और हार्डवेयर सेट करने का तरीका होता है। इसलिए ब्रांड बदलने पर प्रोग्राम लगभग दोबारा लिखना पड़ता है। इस बदलने की मुश्किल की वजह से ही मौजूदा मशीनों से मेल खाना इतना ज़रूरी माना जाता है।

भारत में PLC के लिए BIS की IS 14254 सीरीज़ है, जो IEC 61131 पर आधारित है। हमने इसका Part 1 (General information) देखा है। IEC 61131-3 वाला हिस्सा BIS में किस रूप में है, यह BIS या सप्लायर से पक्का कर लें।

Mitsubishi, Keyence, Omron और Siemens: एक नज़र में

नीचे की टेबल में हर मेकर की मौजूदा सीरीज़, सॉफ़्टवेयर, मुख्य network और languages हैं। यह जानकारी अक्टूबर 2026 तक उनकी आधिकारिक वेबसाइट पर दी गई जानकारी पर आधारित है।

चित्र 2: चारों मेकर के PLC की तुलना (अक्टूबर 2026 तक)

हर मेकर अपनी सीरीज़ को अपने सॉफ़्टवेयर और network के साथ जोड़ता है।

Mitsubishi Electric
Keyence
Omron
Siemens
ब्रांड
MELSEC
KV Series
SYSMAC
SIMATIC
मुख्य मौजूदा सीरीज़
iQ-R (मध्यम से बड़े सिस्टम), iQ-F (compact)। Q, L और F सीरीज़ अभी भी साइट पर हैं
KV-X, KV-8000
NJ (NJ5/NJ3/NJ1), NX (NX7/NX5/NX1/NX1P)। compact CP सीरीज़ और अन्य
S7-1500, S7-1200 G2, ET 200SP CPU और अन्य
सॉफ़्टवेयर
GX Works3 (iQ-R/iQ-F), GX Works2 (Q/L/F)
KV STUDIO
Sysmac Studio (NJ/NX), CX-Programmer (CP और अन्य)
TIA Portal (STEP 7)
मुख्य network
CC-Link IE TSN, CC-Link IE Field
EtherNet/IP, EtherCAT (KV-X में built-in)
EtherCAT, EtherNet/IP (NJ/NX में built-in)
PROFINET (S7-1500 में built-in)
मुख्य languages
Ladder, ST और अन्य (IEC 61131-3 के अनुसार)
Ladder, ST, KV Script
Ladder, ST, function block
LAD, FBD, SCL, GRAPH, STL

MONOSCOPE ने हर मेकर की आधिकारिक वेबसाइट से सार बनाया है। सपोर्ट किए जाने वाले network और languages मॉडल के हिसाब से बदलते हैं, इसलिए तय करने से पहले catalog और manual देखें।

जो बातें फ़ैसले को सबसे ज़्यादा प्रभावित करती हैं, उन पर सिमटकर चारों की तुलना ऐसे बनती है:

Mitsubishi ElectricKeyenceOmronSiemens
ब्रांडMELSECKV SeriesSYSMACSIMATIC
मुख्य मौजूदा सीरीज़iQ-R, iQ-FKV-X, KV-8000NJ, NXS7-1500, S7-1200 G2
सॉफ़्टवेयरGX Works3KV STUDIOSysmac StudioTIA Portal
मुख्य networkCC-Link IEEtherNet/IP, EtherCATEtherCAT, EtherNet/IPPROFINET
कब शॉर्टलिस्ट में आता हैजापानी प्लांट की मौजूदा लाइनें पहले से MELSEC पर चलती हैंमशीन की खराबी का कारण ढूँढना सबसे ज़रूरी होकई axis वाली मशीन एक ही सॉफ़्टवेयर में बनानी होकस्टमर का कॉर्पोरेट स्टैंडर्ड SIMATIC हो
MONOSCOPE ने अक्टूबर 2026 तक की आधिकारिक जानकारी से सार बनाया है। ये स्थितियाँ आम रुझान हैं, कोई रैंकिंग नहीं।

चारों के पास बड़े सिस्टम की लाइन भी है और compact लाइन भी, और चारों ladder और ST दोनों चलाते हैं। असली फ़र्क़ standard network और सॉफ़्टवेयर का है। Mitsubishi का केंद्र CC-Link IE है, Omron का EtherCAT और Siemens का PROFINET, जबकि Keyence ने KV-X में EtherNet/IP और EtherCAT दोनों built-in दिए हैं।

अगला चित्र बताता है कि हर मेकर की खूबी किन हालात में काम आती है। इसे "किन शर्तों में यह ब्रांड अक्सर शॉर्टलिस्ट में आता है" की तरह पढ़ें, रैंकिंग की तरह नहीं।

चित्र 3: हर मेकर कहाँ फ़िट बैठता है (आम रुझान)

चारों बहुत तरह के कामों के लिए बने हैं और इन हालात के बाहर भी अक्सर चुने जाते हैं।

Mitsubishi Electric MELSECजापानी प्लांट की मौजूदा लाइनें MELSEC पर हैं, या मशीन CC-Link IE डिवाइसों से बनानी है। सीरीज़ की रेंज बड़ी है, इसलिए छोटी मशीन से लेकर बड़े सिस्टम और process control तक एक ही मेकर पर रहना आसान है
Keyence KVमशीन के लेवल पर खराबी का कारण ढूँढना सबसे ज़रूरी है। Keyence startup और maintenance में मदद करने वाले फ़ीचर पर ज़ोर देता है, जैसे KV STUDIO का drive recorder function। direct sales होने से बात करने की जगह एक ही रहती है: आपका Keyence sales rep
Omron SYSMACservo और vision sensor वाली कई axis की मशीन एक ही सॉफ़्टवेयर में बनानी है। NJ/NX controller में EtherCAT और EtherNet/IP built-in हैं, और Sysmac Studio में motion, safety और vision एक साथ संभलते हैं
Siemens SIMATICयूरोप या कहीं और कस्टमर का स्टैंडर्ड SIMATIC है, या मशीन को PROFINET पर बने उपकरणों से जोड़ना है। TIA Portal में controller, HMI और drive एक ही जगह सेट होते हैं

MONOSCOPE के बनाए आम रुझान हैं, किसी मेकर की रैंकिंग नहीं।

चारों मेकर: मौजूदा सीरीज़ और ध्यान देने की बातें

इस हिस्से में हर मेकर की मौजूदा लाइनअप, सॉफ़्टवेयर और network का तरीका है। फ़ैक्टरी में पुरानी और बंद हो चुकी सीरीज़ अक्सर नई सीरीज़ के साथ मिली होती हैं, इसलिए यहाँ यह भी बताया गया है कि कौन-सी कौन-सी है।

Mitsubishi Electric MELSEC

Mitsubishi Electric अपने PLC MELSEC सीरीज़ के नाम से बेचता है। जापान में कंपनी इन्हें "sequencer" (शीकेंसा, shīkensa) कहती है, इसलिए जापानी ड्रॉइंग, पार्ट्स लिस्ट और manual में आपको यही शब्द मिलेगा। इसका मतलब PLC ही है।

Mitsubishi की आधिकारिक साइट पर नई पीढ़ी की मुख्य iQ-R सीरीज़ और compact iQ-F सीरीज़ हैं, और साथ में पुरानी Q, L और F सीरीज़ भी। QS/WS safety controller और पुरानी A सीरीज़ को बंद (discontinued) की श्रेणी में रखा गया है।

iQ-R modular (building-block) सिस्टम है: base unit पर मॉड्यूल लगाए जाते हैं, और सामान्य PLC CPU के अलावा motion CPU और C-language controller भी चुने जा सकते हैं। iQ-F ऑल-इन-वन यूनिट है, जिसमें पावर सप्लाई, CPU, I/O, Ethernet और SD card slot एक साथ हैं, और high-speed counter और positioning भी built-in हैं।

सॉफ़्टवेयर पीढ़ी के हिसाब से बँटा है: iQ-R और iQ-F के लिए GX Works3, और Q, L, F सीरीज़ के लिए GX Works2। GX Works3 IEC 61131-3 के अनुसार है और modular, structured प्रोग्रामिंग सपोर्ट करता है। Mitsubishi के मुख्य network CC-Link IE TSN और CC-Link IE Field हैं। CC-Link IE TSN में TSN (Time-Sensitive Networking) टेक्नोलॉजी से time synchronization और bandwidth scheduling होती है, और CC-Link Partner Association (CLPA) इसे open standard के रूप में बढ़ावा देता है।

अगर आपकी जापानी मशीन में Q या L सीरीज़ का PLC चल रहा है, तो discontinuation की तारीखें ज़रूर देखें। दोनों सीरीज़ अभी Mitsubishi की साइट पर हैं, लेकिन मॉडल-दर-मॉडल बंद होने की घोषणा हुई है, ज़्यादातर CPU मॉड्यूल की। Mitsubishi की जापानी discontinued-products लिस्ट और technical bulletin FA-A-0418-A के अनुसार, Q सीरीज़ Universal के कुछ मॉडल (जैसे Q03UDCPU और Q06UDHCPU) में 30 सितंबर 2026 को ऑर्डर लेना बंद हुआ, 30 अक्टूबर 2026 को प्रोडक्शन बंद होगा, और repair 31 अक्टूबर 2033 तक होगा।

Q03UDVCPU जैसे मॉडल का प्रोडक्शन 2029 में बंद होना तय है। L सीरीज़ के CPU, जैसे L02CPU, L06CPU और L26CPU, का प्रोडक्शन 29 अक्टूबर 2027 को बंद होना तय है। Mitsubishi ने सुझाए गए replacement में iQ-R CPU को रखा है।

तारीखें इलाके के हिसाब से अलग हो सकती हैं: उन्हीं Q सीरीज़ CPU के लिए यूरोप की end-of-life notice में last-time-buy की तारीख पहले की दी गई है। आपके सप्लाई चैनल पर कौन-सी तारीख लागू होती है, यह अपने स्थानीय Mitsubishi ऑफ़िस या distributor से पक्का करें।

Keyence KV Series

Keyence के PLC KV Series हैं, और अभी के मुख्य मॉडल KV-X और KV-8000 हैं। KV-X में quad-core CPU है, और Keyence के अनुसार इसका scan time पिछली पीढ़ी से लगभग 7.8 गुना तेज़ है। CPU में KV-X550, X530 और X520 हैं, जो सपोर्ट किए जाने वाले axis की संख्या में अलग हैं, और KV-X500 है जिसमें EtherCAT नहीं है।

KV-X में EtherNet/IP और EtherCAT built-in हैं, और OPC UA (उपकरण को IT सिस्टम से जोड़ने वाला standard) भी स्टैंडर्ड रूप में सपोर्ट होता है। यह KV-XLE02 Ethernet यूनिट से CC-Link IE Field और PROFINET से जुड़ जाता है। KV-8000 में EtherNet/IP built-in है, और EtherCAT, PROFINET व CC-Link IE Field तक KV-XLE02 जैसी यूनिट से पहुँचा जाता है।

सॉफ़्टवेयर KV STUDIO है, जिसमें ladder और IEC 61131-3 के अनुसार ST चलता है। KV-8000 के लिए Keyence extended ladder, KV Script और mnemonic को भी programming languages में गिनता है। Keyence उन फ़ीचर पर ज़ोर देता है जो startup और maintenance का समय घटाते हैं, जैसे drive recorder function, जो खराबी के आगे-पीछे मशीन की गतिविधि रिकॉर्ड करके दोबारा चलाकर दिखाता है।

Keyence बेचता भी अलग तरह से है। कंपनी के अनुसार वह दुनिया भर में बिना distributor के direct sales मॉडल पर चलती है, इसलिए खरीद और तकनीकी सवाल आपके Keyence sales rep के पास जाते हैं। अगर आपका प्लांट कई मेकर के ऑटोमेशन पार्ट्स एक ही distributor से मँगवाता है, तो पहले से देख लें कि Keyence के पार्ट्स का ऑर्डर उस प्रक्रिया में कैसे बैठेगा।

Omron SYSMAC

Omron के controller SYSMAC ब्रांड के हैं, और अभी का मुख्य हिस्सा NJ/NX सीरीज़ है, जिसे Omron machine automation controller कहता है। NJ (NJ5/NJ3/NJ1) modular controller है, और NX लाइन में NX7, NX5, NX1 और compact NX1P हैं। जुड़ सकने वाले EtherCAT slave और synchronized axis की संख्या मॉडल के हिसाब से बदलती है। NJ/NX controller में EtherCAT और EtherNet/IP पोर्ट स्टैंडर्ड हैं, और कुछ मॉडल OPC UA भी सपोर्ट करते हैं।

सॉफ़्टवेयर Sysmac Studio है। controller के अलावा यह servo, inverter, HMI, vision sensor और safety डिवाइस को भी एक ही environment में सेट और प्रोग्राम करता है। यह IEC 61131-3 के अनुसार है और ladder, ST और function block सपोर्ट करता है, और इसके motion instruction PLCopen (motion control को standardize करने वाला संगठन) की specification पर आधारित हैं।

Compact CP सीरीज़ (जैसे CP2E) पुराने सॉफ़्टवेयर CX-Programmer पर चलती है, जो CX-One suite का हिस्सा है। Omron की कौन-सी फ़ैमिली को स्टैंडर्ड बनाना है, यह तय करते समय इस बँटवारे को याद रखें।

Siemens SIMATIC

जर्मन कंपनी Siemens अपने controller SIMATIC ब्रांड से बेचती है। अभी का मुख्य हिस्सा high-performance S7-1500 है, और बेसिक ऑटोमेशन के लिए S7-1200 G2 है। इनके अलावा Siemens के पास ET 200SP CPU जैसे distributed controller, redundant S7-1500 R/H, industrial PC पर चलने वाले software controller और virtual PLC S7-1500V भी हैं। Siemens ने अप्रैल 2024 में S7-1200 G2 को दस साल में पहली नई controller पीढ़ी बताकर घोषित किया था, और शिपमेंट 2024 की सर्दियों से तय था।

हर S7-1500 CPU में motion control और PROFINET built-in है। सपोर्ट की जाने वाली languages हैं LAD (ladder), FBD, SCL (ST के बराबर), GRAPH (SFC के बराबर) और STL। सॉफ़्टवेयर TIA Portal है। इसका PLC प्रोग्रामिंग टूल STEP 7 दो रूप में आता है: Professional, जो SIMATIC की हर पीढ़ी के controller संभालता है, और Basic, जो कम फ़ीचर वाला और सस्ता वर्शन है। safety प्रोग्रामिंग के टूल STEP 7 के इंटरफ़ेस में ही जुड़े हैं, और Siemens controller, HMI और drive को एक ही project में संभालने पर ज़ोर देता है।

Siemens के पुराने हार्डवेयर पर भी नज़र रखें। Siemens ने अक्टूबर 2023 में लंबे समय से चल रहे S7-300 का phase-out घोषित किया था। उसका कहना था कि लगभग दो साल और इसे नए प्रोडक्ट के रूप में ऑर्डर किया जा सकेगा, फिर यह spare-parts स्थिति में चला जाएगा। एक distributor की दोबारा छापी गई notice के अनुसार नए प्रोडक्ट के ऑर्डर 1 अक्टूबर 2025 को बंद हो गए, और spare पार्ट्स कम से कम 1 अक्टूबर 2033 तक मिलेंगे। Siemens के अपने प्रोडक्ट पेज पर भी लिखा है कि S7-300 2033 तक उपलब्ध है। अगर आपके प्लांट की आयात की हुई मशीन में अभी S7-300 चल रहा है, तो उसके अपग्रेड की योजना इसी spare-parts की आख़िरी तारीख के हिसाब से बनाएँ।

और PLC मेकर जो आपको मिल सकते हैं

दुनिया भर में और भी कई मेकर इस्तेमाल होते हैं। उत्तरी अमेरिका के प्लांट के स्टैंडर्ड, कस्टमर के स्टैंडर्ड, PC-based control या मौजूदा मशीनों की लाइन के हिसाब से अक्सर ये नाम सामने आते हैं।

चित्र 4: दूसरे PLC मेकर के उदाहरण

कस्टमर के स्टैंडर्ड या मशीन के गंतव्य से भी इन मेकर की माँग आ सकती है।

Rockwell Automation
अमेरिकी मेकरAllen-Bradley ब्रांड के Logix controller, जिनमें CompactLogix भी है। सॉफ़्टवेयर: Studio 5000 Logix Designer। मुख्य network: EtherNet/IP
Beckhoff
PC-based controlTwinCAT 3 industrial PC पर PLC का काम चलाता है। IEC 61131-3 की languages के अलावा C/C++ और MATLAB/Simulink भी सपोर्ट करता है। EtherCAT Beckhoff ने बनाया है
Fuji Electric
जापानी प्लांटMICREX-SX सीरीज़ (SPH)। SX-Programmer Expert (D300win) टूल IEC 61131-3 की सभी पाँच languages सपोर्ट करता है
Panasonic
छोटे से मध्यम साइज़FP सीरीज़, जैसे FP7 और FP0H। Control FPWIN GR7 सिर्फ़ ladder के लिए है; Control FPWIN Pro7 IEC 61131-3 की सभी पाँच languages सपोर्ट करता है

ये सिर्फ़ उदाहरण हैं। Panasonic के अनुसार FPWIN GR7 और FPWIN Pro7 के प्रोग्राम आपस में compatible नहीं हैं।

Network और Languages: जहाँ ब्रांड सचमुच अलग हैं

तुलना की टेबल से दिखता है कि ब्रांडों में सबसे ज़्यादा फ़र्क़ industrial network में है। PLC अकेला कम ही चलता है: वह network के ज़रिए servo amplifier, remote I/O, HMI और robot controller से जुड़कर मशीन बनाता है।

चित्र 5: मुख्य industrial network और चारों मेकर

standard सबके लिए खुले हैं, लेकिन कौन-सा built-in देना है, यह हर मेकर तय करता है।

Network
संगठन और पृष्ठभूमि
किसमें built-in है (मुख्य उदाहरण)
CC-Link IE TSN / Field
CC-Link Partner Association (CLPA)। TSN से control और information का ट्रैफ़िक एक ही केबल पर चल सकता है
Mitsubishi Electric (iQ-R, iQ-F)। Keyence यूनिट के ज़रिए CC-Link IE Field से जुड़ता है
EtherCAT
Beckhoff ने 2003 में पेश किया। EtherCAT Technology Group (ETG) बढ़ावा देता है और यह IEC 61158 में standardize है
Omron (NJ/NX), Keyence (KV-X)
EtherNet/IP
ODVA के पास, जो open industrial network को बढ़ावा देने वाला संगठन है
Omron (NJ/NX), Keyence (KV-X, KV-8000)
PROFINET
PROFIBUS & PROFINET International (PI) बढ़ावा देता है
Siemens (S7-1500 और अन्य)। Keyence KV-8000 यूनिट के ज़रिए
OPC UA
उपकरण और IT सिस्टम के बीच डेटा के लेन-देन का standard
चारों के कुछ मॉडल में सपोर्ट है

network यूनिट या gateway जोड़कर कभी-कभी PLC को ऐसे network से भी जोड़ा जा सकता है जो उसमें built-in नहीं है। हर मॉडल के लिए सपोर्ट देख लें।

network इसलिए मायने रखता है कि वही तय करता है कि कौन-सी डिवाइसें जुड़ सकती हैं। इंजीनियर अक्सर उल्टे क्रम में चलते हैं: पहले देखते हैं कि पसंद के servo, robot और sensor कौन-सा network सपोर्ट करते हैं, फिर PLC चुनते हैं।

Languages में हर मेकर ladder और ST सपोर्ट करता है, लेकिन IEC 61131-3 की पाँचों languages हर मेकर में एक जैसी नहीं मिलतीं। Siemens पाँचों के बराबर languages अपने नामों से देता है, जैसे SCL और GRAPH, और Fuji Electric और Panasonic का FPWIN Pro7 साफ़ तौर पर पाँचों सपोर्ट करते हैं। कुछ मेकर अपना लिखने का तरीका भी जोड़ते हैं, जैसे Keyence का KV Script।

ladder diagram भी हर जगह एक जैसा नहीं है। instruction लिखने का तरीका और device (memory area) के नाम मेकर के हिसाब से बदलते हैं। जो इंजीनियर ladder अच्छे से पढ़ लेता है, उसे भी दूसरे मेकर के सॉफ़्टवेयर में सहज होने में समय लगेगा, इसलिए इसे अपनी योजना में रखें।

PLC मेकर चुनने के छह पैमाने

वर्कबेंच पर छोटे controller के terminal में वायरिंग करता टेक्नीशियन

ऊपर के फ़र्क़ को ध्यान में रखकर यहाँ छह बातें हैं, जो मेकर चुनते समय या जापानी मशीन बनाने वाले का सुझाया ब्रांड मानने से पहले देखनी चाहिए। इनमें से कौन-सी पहले आएगी, यह आपकी कंपनी और मशीन पर निर्भर है।

चित्र 6: PLC मेकर चुनने के छह पैमाने

जो बातें catalog की spec टेबल में नहीं दिखतीं, वही इंस्टॉलेशन के बाद की मेहनत तय करती हैं।

01मौजूदा मशीनें और कस्टमर के स्टैंडर्डक्या यह आपकी लाइनों, कस्टमर की spec और स्टॉक के spare पार्ट्स से मेल खाता है?
02Network और डिवाइसेंक्या यह आपके चुने servo, robot, sensor और HMI से जुड़ सकता है?
03स्थानीय उपलब्धता और सपोर्टक्या जिस देश में मशीन जानी है, वहाँ पार्ट्स और मदद मिल सकती है?
04सॉफ़्टवेयर और लाइसेंसइस्तेमाल में आसानी, edition, कितनी सीटें और खर्च
05इंजीनियरों का अनुभवक्या कंपनी में, integrator के पास या स्थानीय सर्विस कंपनियों में प्रोग्राम लिखने और ठीक करने वाले लोग हैं?
06Lifecycleबंद होने तक का समय, और नए मॉडल तक का रास्ता और सपोर्ट
कोई मेकर छहों में पूरे नंबर नहीं पाता। जिन दो-तीन बातों पर समझौता नहीं हो सकता, उन्हें चुन लें, तो तुलना काफ़ी आसान हो जाती है।

1. मौजूदा मशीनें और कस्टमर के स्टैंडर्ड

सबसे बड़ा असर मौजूदा मशीनों से मेल खाने का होता है। जब प्लांट की लाइनें एक ही मेकर की हों, तो spare पार्ट्स साझा करना, maintenance स्टाफ़ को ट्रेनिंग देना और प्रोग्राम दोबारा इस्तेमाल करना आसान होता है। ऑटोमोटिव जैसे उद्योगों में ऑर्डर देने वाला प्लांट मशीन की specification में PLC का मेकर और network खुद तय कर सकता है।

मशीन बनाने वाली कंपनियों और system integrator को अक्सर हर कस्टमर की specification के हिसाब से कई मेकर सपोर्ट करने पड़ते हैं। इसलिए शुरुआत कस्टमर के स्टैंडर्ड से होती है, सिर्फ़ मशीन बनाने वाले की अपनी पसंद से नहीं। अगर आपके प्लांट का कोई स्टैंडर्ड है, तो उसे specification में लिख दें, ताकि बनाने वाला उसी हिसाब से योजना बना सके।

2. Network और डिवाइस का मेल

जिन मशीनों में कई axis के servo, robot और vision सिस्टम साथ चलते हैं, वहाँ network चुनना लगभग PLC चुनने जैसा ही है। एक ही मेकर की डिवाइसें आमतौर पर एक ही सॉफ़्टवेयर में सेट हो जाती हैं। दूसरे मेकर की डिवाइसें मिलाने पर उन डिवाइसों का सपोर्ट किया हुआ network ही रुकावट बन जाता है।

कंट्रोल पैनल के डिज़ाइन में network का प्रकार वायरिंग, केबल और मॉड्यूल की बनावट बदल देता है। जब आसपास की डिवाइसों के मॉडल तय हो जाएँ, तो उनके सपोर्ट किए network की लिस्ट बनाकर एक-दूसरे से मिलाएँ। इससे बाद में मॉड्यूल जोड़ने की झंझट से बचा जा सकता है।

3. स्थानीय उपलब्धता और सपोर्ट

जब मशीन विदेश जाती है, या कोई लाइन दूसरे देश के प्लांट में दोहराई जाती है, तो दो सवाल पूछें: क्या पार्ट्स वहीं मिल सकते हैं, और क्या स्थानीय भाषा में बात करने वाला कोई है?

अक्सर कहा जाता है कि यूरोप में PROFINET और उत्तरी अमेरिका में EtherNet/IP ज़्यादा आम है। असल में यह कस्टमर और प्लांट के हिसाब से बदलता है, इसलिए हर प्लांट में असल में कौन-सा network चल रहा है, यह पक्का करें।

स्थानीय सर्विस कंपनियाँ उस ब्रांड को जानती हैं या नहीं, इससे भी तय होता है कि startup के बाद खराबी कितनी जल्दी ठीक होगी। पहले से तय कर लें कि गंतव्य देश में खराबी कौन संभालेगा।

4. सॉफ़्टवेयर की सहूलियत और लाइसेंस

इंजीनियर रोज़ प्रोग्रामिंग सॉफ़्टवेयर में काम करते हैं, और प्रोग्राम लिखने, debug करने, simulation और टीम में काम बाँटने के तरीके हर मेकर के अलग हैं। तुलना का सबसे भरोसेमंद तरीका यह है कि जो इंजीनियर इसे इस्तेमाल करेंगे, वे trial वर्शन चलाकर देखें या hands-on सेमिनार में जाएँ।

लाइसेंस का तरीका भी देखें। कुछ पैकेज, जैसे Omron का Sysmac Studio और Siemens का STEP 7, फ़ीचर या यूज़र की संख्या के हिसाब से कई edition में आते हैं। फ़ैसला करने से पहले ज़रूरी सीटों और renewal के खर्च का कोटेशन ले लें, ताकि बाद में बजट कम न पड़े।

5. इंजीनियरों का अनुभव और ट्रेनिंग

इंस्टॉलेशन के बहुत बाद भी modification और troubleshooting के लिए PLC का प्रोग्राम खुलता रहता है। अगर आपका maintenance स्टाफ़, integrator या स्थानीय सर्विस कंपनियाँ उस ब्रांड को पहले से जानती हैं, तो रात की शिफ़्ट में मशीन रुकने पर संभालना आसान होता है।

नया ब्रांड अपनाएँ तो ट्रेनिंग कोर्स, ट्रेनिंग के उपकरण और manual के लिए समय योजना में रखें। मेकर या distributor का तकनीकी स्टाफ़ और field application engineer (FAE) कितनी मदद करेंगे, यह भी तुलना का हिस्सा है।

6. Lifecycle और पार्ट्स की उपलब्धता

प्लांट की मशीनें अक्सर 10 या 20 साल चलती हैं, और इस दौरान PLC का मॉडल बंद हो जाना आम बात है। कई मेकर बिक्री बंद होने के बाद भी कुछ समय spare पार्ट्स देते रहते हैं, जैसे Siemens S7-300 के साथ कर रहा है, लेकिन यह अवधि मॉडल के हिसाब से अलग है।

चुनने के समय देखें कि सीरीज़ को आए कितना समय हुआ है और नए मॉडल पर जाने के टूल और तरीके उपलब्ध हैं या नहीं। मौजूदा मशीनों के लिए हर मेकर की जारी की हुई discontinuation notice नियमित रूप से देखते रहना ठीक रहता है।

उदाहरण: छह पैमानों का इस्तेमाल

असेंबली लाइन के पास कंट्रोल पैनल जाँचता इंजीनियर

ये तीनों हालात काल्पनिक हैं। ये किसी असली कंपनी या प्रोजेक्ट के बारे में नहीं हैं, सिर्फ़ यह दिखाते हैं कि छह पैमाने कैसे काम करते हैं।

चित्र 7: हालात के हिसाब से कौन-सी बात पहले आती है (काल्पनिक उदाहरण)

"PLC चुनना" का मतलब हालात के हिसाब से अलग-अलग चीज़ें पहले देखना है।

A: मौजूदा प्लांट में नई लाइन जोड़ना
B: यूरोप के कस्टमर के लिए export मशीन
C: कई axis वाली नई मशीन का डिज़ाइन
हालात
पार्ट्स मशीनिंग प्लांट, जिसकी मौजूदा 10 लाइनें एक ही मेकर की हैं
यूरोप के कस्टमर के लिए packaging मशीन। कस्टमर की spec में कंट्रोल उपकरण का नाम दिया है
कंपनी के अपने प्रोडक्ट असेंबल करने वाली मशीन, जिसमें 8 servo axis और vision inspection साथ हैं
पहले किन बातों को रखें
मौजूदा मशीनें, इंजीनियरों का अनुभव
कस्टमर का स्टैंडर्ड, स्थानीय उपलब्धता और सपोर्ट
Network और डिवाइसें, सॉफ़्टवेयर
क्या जाँचें
क्या वही सीरीज़ अभी चालू है? अगर नहीं, तो नए मॉडल पर कैसे जाएँगे?
बताया गया मेकर और network, स्थानीय सपोर्ट का संपर्क, और पार्ट्स की उपलब्धता
servo और camera के सपोर्ट किए network; एक सॉफ़्टवेयर कितना कुछ संभाल सकता है
ध्यान रखें
सब कुछ एक जैसा रखने के चक्कर में बंद होने के करीब वाला मॉडल न चुनें
अगर बनाने वाले का आम मेकर अलग है, तो ट्रेनिंग का समय
परफ़ॉर्मेंस में थोड़ी गुंजाइश रखें, और अपनी maintenance की तैयारी भी करें

सभी उदाहरण काल्पनिक हैं और असली चुनाव के नतीजे नहीं दिखाते।

हालात A में मौजूदा लाइनों से मेल रखना maintenance का काम घटाने में सबसे ज़्यादा काम आता है। लेकिन अगर मौजूदा मॉडल पहले ही बंद होने के करीब है, तो उसी मेकर की नई सीरीज़ पर जाना बेहतर फ़ैसला हो सकता है।

हालात B में कस्टमर की specification आमतौर पर जवाब तय कर देती है, और बनाने वाले को उस मेकर को भी मानना पड़ता है जिसे वह आम तौर पर इस्तेमाल नहीं करता। ट्रेनिंग के समय की योजना बनाएँ और स्थानीय सपोर्ट का संपर्क जल्दी पक्का करें। अगर आप कस्टमर हैं, तो specification में अपना स्टैंडर्ड लिखने की वजह यही है।

हालात C में पहले डिवाइसें और network तय होते हैं, फिर यह देखकर उम्मीदवार छाँटे जाते हैं कि कौन-सा सॉफ़्टवेयर उन्हें सबसे अच्छे से संभालता है।

चुनाव कैसे करें: छह कदम

शुरुआत catalog की तुलना से नहीं, अपनी शर्तों से करें।

चित्र 8: PLC मेकर चुनने के छह कदम

शर्तों से शुरू करें और असली मशीन पर टेस्ट व प्लांट स्टैंडर्ड के अपडेट पर खत्म करें।

शर्तें तय करें
01पाबंदियाँ जाँचेंकस्टमर की माँगें, कंपनी के अपने स्टैंडर्ड और मौजूदा मशीनों के मेकर लिखें
02ज़रूरतें तय करेंI/O की गिनती, axis की संख्या, जोड़ने वाली डिवाइसें और गंतव्य देश लिखें
03शॉर्टलिस्ट बनाएँnetwork और डिवाइस के सपोर्ट के आधार पर दो-तीन मेकर तक लाएँ
जाँचकर तय करें
04मेकर से बात करेंमॉडल, सप्लाई की अवधि और कीमत हर मेकर की तकनीकी टीम या distributor से पक्की करें
05Trial और demo से टेस्ट करेंइंजीनियर सॉफ़्टवेयर चलाकर देखें और असली हार्डवेयर पर communication और काम टेस्ट करें
06अपना स्टैंडर्ड अपडेट करेंवजह और मॉडल दर्ज करें, और spare पार्ट्स व ट्रेनिंग की योजना बनाएँ

छोटी मशीनों में 01 से 03 कदम थोड़े समय में एक साथ भी किए जा सकते हैं।

कदम 4 में मेकर की तकनीकी टीम, distributor या trading कंपनी, और कंपनी में उपकरण के स्टैंडर्ड संभालने वाले विभाग से बात करें। प्रोडक्शन की स्थिति, नए मॉडल और लाइसेंस की कीमतें बदलती रहती हैं, इसलिए ताज़ा जानकारी हमेशा सेल्स चैनल से पक्की करें। यह लेख अक्टूबर 2026 तक की आधिकारिक जानकारी का सार है और उस जाँच की जगह नहीं लेता।

यह भी लिख लें कि आपने यह मेकर क्यों चुना। कुछ साल बाद जब कोई मशीन बदलेगा, तो वजह देखकर अगला फ़ैसला काफ़ी आसान हो जाएगा।

जापानी मशीन बनाने वाले से पूछने के सवाल

जब जापान की कोई कंपनी मशीन का कोटेशन देती है, तो ये सवाल डिज़ाइन पक्का होने से पहले ही PLC का फ़ैसला सामने ला देते हैं। इन्हें कोटेशन माँगने (RFQ) या kickoff मीटिंग के एजेंडे में सीधे डाल सकते हैं।

  • आप कौन-सा PLC मेकर, सीरीज़ और CPU मॉडल इस्तेमाल करने वाले हैं? क्या यह मॉडल अभी चालू है, और क्या इसके बंद होने की कोई घोषणा हुई है?
  • क्या आप मशीन हमारे स्टैंडर्ड PLC (मेकर और सीरीज़) से बना सकते हैं? इससे कीमत और डिलीवरी का समय कैसे बदलेगा?
  • PLC को servo, remote I/O, HMI और robot से कौन-सा network जोड़ता है? क्या वह हमारे प्लांट के network से जुड़ सकता है, और क्या इसके लिए अलग यूनिट या gateway चाहिए?
  • प्रोग्राम किस सॉफ़्टवेयर और वर्शन में लिखा गया है? क्या आप पूरी project फ़ाइल देंगे, और comments अंग्रेज़ी में होंगे?
  • हमें कौन-से spare पार्ट्स स्टॉक में रखने चाहिए, और क्या वे हमारे देश में ही मिल सकते हैं?
  • startup के बाद troubleshooting कौन संभालेगा: आपकी टीम, PLC मेकर का स्थानीय ऑफ़िस, या कोई स्थानीय पार्टनर?
  • अगर PLC बंद हो गया, तो उसका नया मॉडल कौन-सा है और बदलने में कितना दोबारा काम लगेगा?

PLC ब्रांड मानने से पहले छोटी चेकलिस्ट

  • PLC मेकर और सीरीज़ आपके प्लांट के स्टैंडर्ड से मेल खाते हैं, या अपवाद की मंज़ूरी मिल चुकी है
  • network को प्लांट की मौजूदा मशीनों और इस मशीन की डिवाइसों से मिलाकर देख लिया गया है
  • प्रोग्रामिंग सॉफ़्टवेयर के लाइसेंस सही edition और सही सीटों के साथ उपलब्ध हैं
  • प्रोग्राम को maintain करने वाले इंजीनियर कंपनी में या स्थानीय integrator के पास हैं
  • आपके देश में पार्ट्स की सप्लाई और सपोर्ट का संपर्क पक्का है
  • CPU और मुख्य मॉड्यूल के बंद होने की स्थिति आपके इलाके के लिए पक्की कर ली गई है
  • प्रोग्राम का source, comments और manual डिलीवरी में शामिल हैं

इस गाइड की सीमाएँ

  • सीरीज़, सॉफ़्टवेयर और network की जानकारी अक्टूबर 2026 तक हर मेकर की आधिकारिक वेबसाइट का सार है। सपोर्ट मॉडल के हिसाब से अलग होता है, इसलिए catalog और manual देखें।
  • Mitsubishi की Q और L सीरीज़ के बंद होने की तारीखें Mitsubishi की जापानी जानकारी से ली गई हैं। दूसरे इलाकों में तारीखें अलग हो सकती हैं।
  • "कब शॉर्टलिस्ट में आता है" वाली स्थितियाँ आम रुझान हैं, रैंकिंग या सिफ़ारिश नहीं।
  • कौन-सा ब्रांड सबसे अच्छा है, यह आपके प्लांट, मशीन और कस्टमर के स्टैंडर्ड पर निर्भर है।
  • भारत में BIS की IS 14254 सीरीज़ की बात ऊपर Part 1 तक देखी गई है। Part 3 की स्थिति BIS से पक्की करें।
  • कंट्रोल पैनल या मशीन पर काम करने के नियम यह लेख नहीं बताता। यह सेफ्टी का निर्देश नहीं है। रिपोर्ट के अनुसार OSH Code 2020 भारत में 21 नवंबर 2025 से लागू बताया गया है और Factories Act 1948 की जगह ले चुका है, लेकिन राज्य-स्तर के नियमों की स्थिति अलग हो सकती है। अपने प्लांट के सेफ्टी नियम और ऑफ़िसर से पक्का करें।

अक्सर पूछे जाने वाले सवाल (FAQ)

PLC और sequencer में क्या फ़र्क़ है?

कोई फ़र्क़ नहीं है। "Sequencer" जापान में Mitsubishi Electric के PLC का नाम है, और जापानी फ़ैक्टरियों में दोनों शब्द अक्सर एक ही मतलब में बोले जाते हैं। जापानी ड्रॉइंग में लिखा "sequencer" PLC ही है।

क्या एक ब्रांड का PLC प्रोग्राम दूसरे ब्रांड में बदला जा सकता है?

सीधे नहीं। दोनों मेकर IEC 61131-3 के अनुसार हों, तब भी हर सॉफ़्टवेयर का अपना project format, instruction लिखने का तरीका और हार्डवेयर सेटिंग होती है। इसलिए दूसरे ब्रांड पर जाने का मतलब लगभग प्रोग्राम दोबारा लिखना है।

क्या Mitsubishi की Q सीरीज़ अभी मिलती है?

Q सीरीज़ अभी Mitsubishi की साइट पर है, लेकिन मॉडल-दर-मॉडल बंद होने की तारीखें घोषित हो चुकी हैं, ज़्यादातर CPU मॉड्यूल की। Q सीरीज़ की मशीन में कुछ जोड़ने या बदलने से पहले अपने स्थानीय सेल्स चैनल से प्रोडक्शन की स्थिति और सुझाए गए iQ-R replacement के बारे में पूछ लें।

PLC का पूरा नाम क्या है?

Programmable Logic Controller। जापानी में इसे अक्सर "puroguramaburu kontorora" (programmable controller) कहते हैं। कुछ मेकर दूसरे नाम भी इस्तेमाल करते हैं: जैसे Omron अपनी NJ/NX सीरीज़ को machine automation controller कहता है।

सबसे पहले कौन-सा PLC ब्रांड सीखना चाहिए?

उसी ब्रांड से शुरू करें जो आपके प्लांट में या आपके मुख्य कस्टमर के यहाँ चलता है, ताकि जो सीखें वह तुरंत काम आए। हर मेकर ladder और ST सपोर्ट करता है, इसलिए एक ब्रांड पर बेसिक आ जाए तो दूसरे आसान लगते हैं।

Sources

Maker और network के पेज 1 अक्टूबर 2026 को देखे गए; Mitsubishi bulletin और यूरोप की notice, Keyence का KV-XLE02 पेज और Siemens का press release 22 अक्टूबर 2026 को दोबारा देखे गए।

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संपादक के बारे में

MONOSCOPE संपादकीय टीमFOUNDER & EDITOR

प्लांट उपकरण निर्माता और प्लांट इंजीनियरिंग कंपनी में लगभग दस साल तक उपकरणों के प्रस्ताव, डिज़ाइन और कमीशनिंग का काम करने के बाद डिजिटल मार्केटिंग में आए। आज B2B निर्माताओं को वेब कंसल्टिंग देते हैं, ताकि वे अपने उत्पाद और तकनीक आसानी से समझा सकें। जापान के राष्ट्रीय लाइसेंस Energy Manager और तृतीय श्रेणी चीफ़ इलेक्ट्रिकल इंजीनियर धारक।

2017 से एक इंजीनियरिंग ब्लॉग (500 से ज़्यादा लेख) और लगभग 20,000 सब्सक्राइबर वाला जापानी YouTube चैनल चलाते हैं। हर गाइड जापानी शॉप फ़्लोर के नज़रिए से लिखा जाता है और उद्धृत मानकों से मिलाकर जाँचा जाता है।

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