Mitsubishi vs Keyence vs Omron vs Siemens: cómo elegir PLC
Llega una máquina nueva de un fabricante japonés. En el tablero de control hay un PLC Mitsubishi MELSEC, los planos lo llaman "secuenciador" y el estándar de tu planta es Siemens o Allen-Bradley. O bien vas a pedir una línea a Japón y el proveedor te pregunta qué controlador quieres. En ambos casos la pregunta es la misma: ¿a qué te comprometes realmente cuando eliges una marca de PLC?
La respuesta corta: elegir un fabricante de PLC es elegir un paquete de software, una red industrial, los dispositivos que se pueden conectar a ella y a las personas que pueden programarlo y repararlo. El desempeño de la CPU pesa menos que todo ese conjunto. Las preguntas que deciden suelen ser tres: qué marca usan ya tus líneas y tus clientes, qué red "hablan" tus servos y sensores, y quién va a escribir y dar mantenimiento al programa.
Esta guía compara cuatro fabricantes importantes de PLC, tres japoneses y uno alemán: Mitsubishi Electric, Keyence, Omron y Siemens. Cubre las series vigentes, el software de programación, las redes y los lenguajes, con base en la información oficial de cada fabricante a octubre de 2026. Después presenta seis criterios de selección, tres escenarios ficticios, un proceso paso a paso y una lista de preguntas para enviar al fabricante japonés de la máquina.
Contenido
- Por qué pesa más la marca que la CPU
- Mitsubishi, Keyence, Omron y Siemens de un vistazo
- Los cuatro fabricantes: series vigentes y qué debes saber
- Redes y lenguajes: dónde difieren de verdad las marcas
- Seis criterios para elegir un fabricante de PLC
- Escenarios de ejemplo: cómo aplicar los seis criterios
- Cómo llevar a cabo la selección: seis pasos
- Preguntas para el fabricante japonés de la máquina
- Límites de esta guía
- Preguntas frecuentes
- Fuentes
Por qué pesa más la marca que la CPU
Un PLC (controlador lógico programable, por sus siglas en inglés) recibe señales de sensores e interruptores y acciona motores y válvulas según su programa. Todas las marcas funcionan con el mismo principio básico: leen las entradas, ejecutan la lógica, escriben las salidas y repiten ese ciclo de escaneo a alta velocidad.
Lo que cambia entre fabricantes es todo lo que queda ligado al PLC. Al elegir una marca, en la práctica ya elegiste el software de programación, la red, la gama de dispositivos compatibles, los ingenieros que conocen la plataforma y la facilidad para conseguir refacciones.
El ecosistema que rodea al PLC influye en la decisión más que el desempeño de la CPU.
Qué criterios pesan más depende del tamaño de la planta y del destino de los equipos.
El estándar internacional de lenguajes de programación para PLC, IEC 61131-3, define cinco lenguajes, entre ellos el diagrama de escalera (ladder) y el texto estructurado (ST). Todos los fabricantes principales afirman que su software cumple con esa norma.
Cumplir con la norma no significa que puedas pasar un programa de una marca a otra. Cada paquete de software tiene su propio formato de proyecto, su sintaxis de instrucciones y su forma de configurar el hardware, así que cambiar de marca equivale, en la práctica, a reescribir el programa. Ese costo de cambio es la razón por la que la compatibilidad con el equipo existente pesa tanto.
Mitsubishi, Keyence, Omron y Siemens de un vistazo
La siguiente tabla muestra las series vigentes, el software, las redes estándar y los lenguajes de cada fabricante, con base en la información de sus sitios oficiales a octubre de 2026.
Cada fabricante combina sus series con su propio software y su propia red.
Resumen de MONOSCOPE a partir del sitio oficial de cada fabricante. Las redes y los lenguajes compatibles varían según el modelo; revisa el catálogo y los manuales antes de decidir.
Reducida a lo que realmente influye en la decisión, la comparación queda así:
| Mitsubishi Electric | Keyence | Omron | Siemens | |
|---|---|---|---|---|
| Marca | MELSEC | Serie KV | SYSMAC | SIMATIC |
| Series vigentes principales | iQ-R, iQ-F | KV-X, KV-8000 | NJ, NX | S7-1500, S7-1200 G2 |
| Software | GX Works3 | KV STUDIO | Sysmac Studio | TIA Portal |
| Red principal | CC-Link IE | EtherNet/IP, EtherCAT | EtherCAT, EtherNet/IP | PROFINET |
| Suele entrar en la lista corta cuando | Las líneas existentes en plantas japonesas ya usan MELSEC | Se prioriza rastrear la causa de las fallas de la máquina | Se quiere construir una máquina multieje en un solo entorno de software | El estándar corporativo del cliente es SIMATIC |
Los cuatro ofrecen una línea para sistemas grandes y otra compacta, y todos admiten tanto ladder como ST. Las diferencias reales están en la red estándar y en el software. Mitsubishi se centra en CC-Link IE, Omron en EtherCAT y Siemens en PROFINET, mientras que Keyence integra EtherNet/IP y EtherCAT en el KV-X.
La siguiente figura muestra dónde suelen aprovecharse mejor las fortalezas de cada fabricante. Léela como "condiciones en las que una marca suele entrar en la lista corta", no como un ranking.
Los cuatro cubren una gran variedad de aplicaciones y se eligen con frecuencia fuera de estos escenarios.
Tendencias generales recopiladas por MONOSCOPE; no son un ranking de ningún fabricante.
Los cuatro fabricantes: series vigentes y qué debes saber
Esta sección revisa, por fabricante, la línea vigente, el software y el enfoque de red. En el piso de producción es común encontrar series antiguas o descontinuadas junto a las vigentes, por eso también se indica cuál es cuál.
Mitsubishi Electric MELSEC
Mitsubishi Electric vende sus PLC como la serie MELSEC. En Japón la empresa los llama "secuenciadores" (shikensa), así que verás esa palabra en planos japoneses, listas de partes y manuales; significa PLC. El sitio oficial de Mitsubishi lista la serie iQ-R, núcleo de su nueva generación, y la serie compacta iQ-F, junto con las series más antiguas Q, L y F. Los controladores de seguridad QS/WS y la histórica serie A están clasificados como descontinuados.
El iQ-R es un sistema modular (de bloques): montas los módulos en una base y, además de la CPU de PLC estándar, puedes elegir CPU de movimiento y controladores en lenguaje C. El iQ-F es una unidad todo en uno que combina fuente de poder, CPU, E/S, Ethernet y ranura para tarjeta SD, con contadores de alta velocidad y posicionamiento integrados.
El software se divide por generación: GX Works3 para iQ-R e iQ-F, y GX Works2 para las series Q, L y F. GX Works3 cumple con IEC 61131-3 y admite programación modular y estructurada. Las redes principales de Mitsubishi son CC-Link IE TSN y CC-Link IE Field. CC-Link IE TSN usa la tecnología TSN (Time-Sensitive Networking) para sincronizar el tiempo y programar el ancho de banda, y la CC-Link Partner Association (CLPA) la promueve como estándar abierto.
Si tu equipo japonés usa un PLC de la serie Q o L, revisa las fechas de descontinuación. Ambas series siguen en el sitio de Mitsubishi, pero la descontinuación se ha anunciado modelo por modelo, sobre todo para los módulos de CPU. Según la lista japonesa de productos descontinuados de Mitsubishi y su boletín técnico FA-A-0418-A, algunos modelos Universal de la serie Q (como Q03UDCPU y Q06UDHCPU) dejaron de aceptar pedidos el 30 de septiembre de 2026, terminan su producción el 30 de octubre de 2026 y se repararán hasta el 31 de octubre de 2033. Modelos como el Q03UDVCPU terminarán su producción en 2029. Las CPU de la serie L, incluidas L02CPU, L06CPU y L26CPU, terminarán su producción el 29 de octubre de 2027. Mitsubishi incluye las CPU iQ-R entre los reemplazos recomendados.
Las fechas pueden variar según la región: un aviso europeo de fin de vida de las mismas CPU de la serie Q indica una fecha de última compra anterior. Confirma con la oficina local de Mitsubishi Electric o con tu distribuidor las fechas que aplican a tu canal de suministro en México.
Keyence serie KV
Los PLC de Keyence son la serie KV, y los modelos principales vigentes son el KV-X y el KV-8000. El KV-X usa una CPU de cuatro núcleos, y Keyence afirma que su tiempo de escaneo es unas 7.8 veces más rápido que el de la generación anterior. La línea de CPU incluye los KV-X550, X530 y X520, que difieren en el número de ejes que soportan, y el KV-X500, que no tiene EtherCAT.
El KV-X trae EtherNet/IP y EtherCAT integradas y es compatible de serie con OPC UA (un estándar para conectar equipos con sistemas de TI). Se conecta a CC-Link IE Field y PROFINET mediante la unidad Ethernet KV-XLE02. El KV-8000 trae EtherNet/IP integrada y llega a EtherCAT, PROFINET y CC-Link IE Field mediante unidades como la KV-XLE02.
El software es KV STUDIO, que admite ladder y ST conforme a IEC 61131-3. Para el KV-8000, Keyence también enumera como lenguajes de programación el ladder extendido, KV Script y mnemónico. Keyence destaca funciones que acortan el arranque y el mantenimiento, como un registrador de eventos (drive recorder) que graba y reproduce el comportamiento de la máquina antes y después de una falla.
Keyence también vende de otra forma. La empresa afirma que opera en todo el mundo con un modelo de venta directa, sin distribuidores, por lo que las compras y las consultas técnicas van con tu ejecutivo de ventas de Keyence. Si tu planta compra componentes de automatización de varios fabricantes a través de un solo distribuidor, revisa con tiempo cómo encajará el pedido de partes Keyence en ese proceso.
Omron SYSMAC
Los controladores de Omron llevan la marca SYSMAC, y el núcleo vigente es la serie NJ/NX, que Omron llama controladores de automatización de máquinas (machine automation controllers). El NJ (NJ5/NJ3/NJ1) es un controlador modular, y la línea NX incluye los NX7, NX5, NX1 y el compacto NX1P. El número de esclavos EtherCAT y de ejes sincronizados varía según el modelo. Los controladores NJ/NX traen de serie puertos EtherCAT y EtherNet/IP, y algunos modelos admiten OPC UA.
El software es Sysmac Studio. Además del controlador, configura y programa servos, variadores de frecuencia, HMI, sensores de visión y dispositivos de seguridad en un solo entorno. Cumple con IEC 61131-3 y admite ladder, ST y bloques de función; sus instrucciones de movimiento se basan en las especificaciones de PLCopen (la organización que estandariza el control de movimiento).
La serie compacta CP (como el CP2E) usa el software anterior, CX-Programmer, que forma parte del paquete CX-One. Ten presente esta división cuando decidas qué familia de Omron estandarizar.
Siemens SIMATIC
El fabricante alemán Siemens vende sus controladores con la marca SIMATIC. El núcleo vigente es el S7-1500, de alto desempeño, y el S7-1200 G2 para automatización básica. Siemens también ofrece controladores distribuidos como el ET 200SP CPU, el S7-1500 R/H con redundancia, controladores de software que corren en PC industriales y el PLC virtual S7-1500V. Siemens anunció el S7-1200 G2 en abril de 2024 como su primera generación nueva de controladores en diez años, con entregas previstas desde el invierno de 2024.
Todas las CPU S7-1500 traen control de movimiento y PROFINET integrados. Los lenguajes compatibles son LAD (ladder), FBD, SCL (equivalente a ST), GRAPH (equivalente a SFC) y STL. El software es TIA Portal. Su herramienta de programación de PLC, STEP 7, viene en Professional, que cubre todas las generaciones de controladores SIMATIC, y en Basic, una edición más económica con menos funciones. Las herramientas de programación de seguridad están integradas en la interfaz de STEP 7, y Siemens destaca que controladores, HMI y variadores se manejan en un solo proyecto.
Presta atención también al hardware antiguo de Siemens. En octubre de 2023, Siemens anunció la salida de línea (phase-out) del histórico S7-300 y dijo que se podría pedir como producto nuevo durante unos dos años más, antes de pasar al estatus de refacciones. Según el aviso republicado por un distribuidor, los pedidos de producto nuevo terminaron el 1 de octubre de 2025 y las refacciones se suministrarán al menos hasta el 1 de octubre de 2033. La página de producto de Siemens también indica que el S7-300 estará disponible hasta 2033. Si en tu planta hay equipo importado con un S7-300, planea su actualización tomando en cuenta ese plazo de refacciones.
Otros fabricantes de PLC que puedes encontrar
En el mundo se usan muchos otros fabricantes. Según el estándar de la planta en Norteamérica, el estándar del cliente, el control basado en PC o el origen del equipo existente, es frecuente que aparezcan los siguientes.
El estándar del cliente o el destino del equipo también pueden imponer estos fabricantes.
Solo son ejemplos. Panasonic indica que los programas no son compatibles entre FPWIN GR7 y FPWIN Pro7.
Redes y lenguajes: dónde difieren de verdad las marcas
Como muestra la tabla comparativa, la red industrial es donde más difieren las marcas. Un PLC rara vez trabaja solo: se conecta por red con servoamplificadores, E/S remotas, HMI y controladores de robot para formar una máquina.
Los estándares son abiertos, pero cada fabricante decide cuál integrar de serie.
Agregar una unidad de red o una pasarela (gateway) a veces permite conectar un PLC a una red que no trae integrada. Verifica la compatibilidad de cada modelo.
La red importa porque define qué dispositivos puedes conectar. Con frecuencia los ingenieros trabajan al revés: revisan qué red soportan los servos, robots y sensores que quieren usar y luego eligen el PLC.
En cuanto a lenguajes, todos los fabricantes admiten ladder y ST, pero no todos admiten los cinco lenguajes de IEC 61131-3 de la misma manera. Siemens cubre el equivalente de los cinco con nombres propios, como SCL y GRAPH, y Fuji Electric y el FPWIN Pro7 de Panasonic indican expresamente que admiten los cinco. Otros añaden su propia sintaxis, como el KV Script de Keyence.
Ni siquiera el ladder es universal: la notación de las instrucciones y los nombres de los dispositivos (áreas de memoria) cambian según el fabricante. Un ingeniero que lee ladder con soltura igual necesitará tiempo para sentirse cómodo con el software de otra marca, así que hay que contemplarlo.
Seis criterios para elegir un fabricante de PLC
A partir de las diferencias anteriores, estos son seis criterios para revisar cuando elijas un fabricante o decidas si aceptas la marca que propone un proveedor japonés. Cuáles van primero depende de tu empresa y de la máquina.
Los criterios que nunca aparecen en la tabla de especificaciones del catálogo son los que determinan el esfuerzo después de la instalación.
1. Equipo existente y estándares del cliente
La compatibilidad con el equipo existente es lo que más impacto tiene. Cuando las líneas de una planta comparten un solo fabricante, es más fácil compartir refacciones, capacitar al personal de mantenimiento y reutilizar programas. En industrias como la automotriz, la planta que hace el pedido puede indicar el fabricante de PLC y la red en la especificación de la máquina.
Los fabricantes de máquinas y los integradores de sistemas suelen tener que soportar varios fabricantes para cumplir la especificación de cada cliente. Por eso el punto de partida es el estándar del cliente, no solo la preferencia del proveedor. Si tu planta tiene un estándar, indícalo en la especificación para que el proveedor lo planee.
2. Red y compatibilidad de dispositivos
En máquinas que combinan servos multieje, robots y sistemas de visión, elegir la red es casi lo mismo que elegir el PLC. Los dispositivos del mismo fabricante normalmente se pueden configurar en un solo paquete de software. Cuando mezclas dispositivos de otras marcas, las redes que ellos soportan se vuelven la restricción.
En el diseño del tablero de control, el tipo de red cambia el cableado, los cables y la configuración de módulos. Cuando ya estén definidos los modelos de los dispositivos periféricos, haz una lista de las redes que soportan y cruza los datos. Así evitas tener que agregar módulos después.
3. Disponibilidad local y soporte
Cuando el equipo se envía al extranjero, o una línea se replica en una planta de otro país, hay que hacer dos preguntas: ¿se pueden comprar las refacciones localmente? y ¿hay con quién hablar en el idioma local?
Suele decirse que PROFINET es común en Europa y EtherNet/IP en Norteamérica. En la práctica varía según el cliente y la instalación, así que confirma qué red usa realmente cada planta, incluida la tuya.
Que los talleres de servicio locales conozcan la marca también afecta la rapidez con que se resuelven los problemas después del arranque. Define desde el inicio quién atenderá las fallas en el país de destino.
4. Facilidad de uso del software y licencias
Los ingenieros trabajan todos los días en el software de programación, y cada fabricante tiene su propio enfoque en cuanto a facilidad de programación, depuración, simulación y trabajo en equipo. La comparación más confiable es que los ingenieros que lo van a usar prueben versiones de evaluación o asistan a seminarios prácticos.
Revisa también el modelo de licencias. Algunos paquetes, como Sysmac Studio de Omron y STEP 7 de Siemens, vienen en varias ediciones según las funciones o el número de usuarios. Pide una cotización de las licencias y de los costos de renovación que necesitas antes de decidir, para que después no falte presupuesto.
5. Habilidades de ingeniería y capacitación
Los ingenieros siguen modificando el programa del PLC mucho después de la instalación, por cambios y diagnóstico de fallas. Si tu personal de mantenimiento, tu integrador o los talleres locales ya conocen la marca, los paros en el turno de noche son más fáciles de atender.
Si adoptas una marca nueva, incluye en el plan el tiempo para cursos de capacitación, equipo de entrenamiento y manuales. También forma parte de la comparación cuánto apoyo darán el personal técnico del fabricante o del distribuidor y los ingenieros de aplicaciones (FAE, field application engineers).
6. Ciclo de vida y disponibilidad de refacciones
El equipo de una planta suele operar 10 o 20 años, y en ese tiempo es probable que el modelo de PLC se descontinúe. Muchos fabricantes siguen suministrando refacciones durante un periodo después de terminar las ventas, como hace Siemens con el S7-300, pero ese periodo cambia según el modelo.
En la etapa de selección, revisa cuánto tiempo lleva la serie en el mercado y si existen herramientas y procedimientos de migración hacia un sucesor. En el equipo existente, consulta de forma periódica los avisos de descontinuación que publica cada fabricante.
Escenarios de ejemplo: cómo aplicar los seis criterios
Estos tres escenarios son ficticios. No describen empresas ni proyectos reales; solo muestran cómo se aplican los seis criterios.
"Elegir un PLC" significa revisar cosas distintas primero, según la situación.
Todos los ejemplos son ficticios y no representan resultados reales de selección.
En el escenario A, igualar las líneas existentes es lo que más reduce el trabajo de mantenimiento. Sin embargo, si el modelo existente ya está cerca de su descontinuación, puede ser mejor pasar a la serie sucesora del mismo fabricante.
En el escenario B, la especificación del cliente suele resolver la cuestión, y el proveedor tiene que seguirla incluso con un fabricante que normalmente no usa. Planea el tiempo de capacitación y asegura pronto el contacto de soporte local. Si tú eres el cliente, por eso importa indicar tu estándar en la especificación.
En el escenario C, primero se definen los dispositivos y la red, y luego se reducen los candidatos según qué software los maneja mejor.
Cómo llevar a cabo la selección: seis pasos
Empieza por tus restricciones, no por una comparación de catálogos.
Empieza con tus restricciones y termina con pruebas prácticas y la actualización de tu estándar de planta.
En máquinas pequeñas, los pasos 01 a 03 pueden hacerse juntos en poco tiempo.
En el paso 4, habla con el equipo técnico del fabricante, con los distribuidores o casas comercializadoras y con el área de tu empresa que administra los estándares de equipo. El estatus de producción, los sucesores y los precios de licencias cambian, por eso confirma siempre la información más reciente con el canal de ventas. Este artículo resume información oficial a octubre de 2026 y no sustituye esa verificación.
Deja por escrito por qué elegiste ese fabricante. Cuando alguien reemplace el equipo años después, poder ver el razonamiento hará mucho más fácil la siguiente decisión.
Preguntas para el fabricante japonés de la máquina
Cuando un fabricante en Japón cotiza una máquina, estas preguntas sacan a la luz la decisión sobre el PLC antes de que se cierre el diseño. Puedes copiarlas a tu solicitud de cotización o a la agenda de la junta de arranque del proyecto.
- ¿Qué fabricante, serie y modelo de CPU de PLC planean usar? ¿El modelo está vigente y hay alguna descontinuación anunciada?
- ¿Pueden construir la máquina con nuestro PLC estándar (fabricante y serie)? ¿Cómo cambiarían el precio y el tiempo de entrega?
- ¿Qué red conecta el PLC con los servos, las E/S remotas, las HMI y los robots? ¿Puede conectarse a la red de nuestra planta y necesita una unidad o pasarela adicional?
- ¿En qué software y versión está escrito el programa? ¿Entregarán el archivo completo del proyecto, con comentarios en inglés o en español?
- ¿Qué refacciones recomiendan tener en almacén y se pueden comprar localmente en nuestro país?
- ¿Quién atiende el diagnóstico de fallas después del arranque: su equipo, la oficina local del fabricante del PLC o un socio local?
- Si el PLC se descontinúa, ¿cuál es el sucesor y cuánto retrabajo implicaría la migración?
Lista de verificación rápida antes de aceptar la marca del PLC
- El fabricante y la serie del PLC coinciden con el estándar de tu planta, o la excepción está aprobada
- La red se revisó contra el equipo existente de la planta y los dispositivos de la máquina
- Las licencias del software de programación están disponibles, con la edición y el número de licencias correctos
- Hay ingenieros, propios o de un integrador local, que pueden dar mantenimiento al programa
- Se confirmaron el suministro local de refacciones y un contacto de soporte en tu país
- Se confirmó, para tu región, el estatus de descontinuación de la CPU y de los módulos clave
- El código fuente del programa, los comentarios y los manuales están incluidos en el alcance de la entrega
- Se revisó con el área de seguridad (EHS) de tu planta qué normas oficiales mexicanas aplican a la máquina y al tablero (por ejemplo, NOM-004-STPS sobre protección de maquinaria y NOM-001-SEDE sobre instalaciones eléctricas), y quién se hace cargo de cada una
Límites de esta guía
- La información de series, software y redes resume los sitios oficiales de cada fabricante a octubre de 2026. La compatibilidad cambia según el modelo; revisa catálogos y manuales.
- Las fechas de descontinuación de las series Q y L de Mitsubishi provienen de la información de Mitsubishi en Japón. Las fechas en otras regiones, incluido México, pueden ser distintas.
- Los escenarios de "suele entrar en la lista corta cuando" son tendencias generales, no un ranking ni una recomendación.
- Las normas mexicanas (NOM/NMX) se mencionan solo como recordatorio; esta guía no verifica su versión vigente ni sustituye la revisión de tu área de seguridad.
- Cuál es la mejor marca depende de tu planta, de la máquina y de los estándares de tus clientes.
Preguntas frecuentes
¿Qué diferencia hay entre un PLC y un secuenciador?
Ninguna. "Secuenciador" (shikensa) es el nombre que Mitsubishi Electric usa en Japón para sus PLC, y en los pisos de producción japoneses se usan las dos palabras de forma intercambiable. Un "secuenciador" en un plano japonés es un PLC.
¿Se puede convertir un programa de PLC a otra marca?
No de forma directa. Aunque ambos fabricantes cumplan con IEC 61131-3, cada paquete de software tiene su propio formato de proyecto, su sintaxis de instrucciones y su configuración de hardware, por lo que cambiar de marca equivale, en la práctica, a reescribir el programa.
¿Todavía se consigue la serie Q de Mitsubishi?
La serie Q sigue en el sitio de Mitsubishi, pero las fechas de descontinuación se han anunciado modelo por modelo, sobre todo para los módulos de CPU. Antes de ampliar o reemplazar equipo de la serie Q, confirma con tu canal de ventas local el estatus de producción y el reemplazo recomendado iQ-R.
¿Qué significa PLC?
Programmable Logic Controller, en español controlador lógico programable. En japonés se le llama con frecuencia puroguramaburu kontorora (controlador programable). Algunos fabricantes usan otros nombres: Omron, por ejemplo, comercializa su serie NJ/NX como controladores de automatización de máquinas.
¿Con qué marca de PLC debo empezar a aprender?
Empieza con la marca que se usa en tu planta o con tus clientes principales, para poder aplicar de inmediato lo que aprendes. Todos los fabricantes admiten ladder y ST, así que, una vez que conoces lo básico en una marca, las demás se aprenden con más facilidad.
Fuentes
Las páginas de fabricantes y de redes se consultaron el 1 de octubre de 2026; el boletín de Mitsubishi y el aviso europeo, la página de la unidad KV-XLE02 de Keyence y el comunicado de prensa de Siemens se volvieron a revisar el 22 de octubre de 2026.
- Línea, software y modelos descontinuados de Mitsubishi Electric MELSEC: Mitsubishi Electric FA, "Secuenciador MELSEC" (en japonés); Serie MELSEC iQ-R (en japonés); Serie MELSEC iQ-F (en japonés); MELSOFT GX Works3 (en japonés); MELSEC-Q, modelos descontinuados y reemplazos (en japonés); MELSEC-L, modelos descontinuados y reemplazos (en japonés); Mitsubishi Electric FA FAQ, PLC compatibles con GX Works2 (en japonés)
- Descontinuación de las CPU de la serie Q (en inglés): Boletín técnico FA-A-0418-A de Mitsubishi Electric; Mitsubishi Electric Europe, aviso de fin de vida de QnUDCPU
- Keyence serie KV: Keyence, "Serie KV-X" (en japonés); Keyence, "Serie KV-8000" (en japonés); Keyence, unidad Ethernet KV-XLE02; Keyence, "Modelo de negocio y fortalezas" (en japonés)
- Omron SYSMAC: OMRON, "Machine Automation Controllers"; OMRON, "Sysmac Studio"; Omron Industrial Automation, "Controladores programables" (en japonés); Omron, "Características de Sysmac Studio" (en japonés); Omron FAQ, versiones de CX-Programmer para CP2E/CP1 (en japonés)
- Siemens SIMATIC: Siemens, "SIMATIC Controllers"; Siemens, "SIMATIC S7-1500"; Siemens, "STEP 7 (TIA Portal)"; Comunicado de prensa de Siemens, 16 de abril de 2024; Blog de Siemens, "The Simatic S7 product family is getting upgrades" (22 de agosto de 2023); Aviso de salida de línea del S7-300/ET 200M (republicado por Conrad Automation)
- Otros fabricantes: Rockwell Automation, "CompactLogix 5380"; Beckhoff, "TwinCAT"; Fuji Electric, "SX-Programmer Expert (D300win)" (en japonés); Panasonic FAQ, diferencias entre FPWIN GR7 y FPWIN Pro7 (en japonés)
- Redes: CC-Link Partner Association, "CC-Link IE TSN" (en japonés); EtherCAT Technology Group, "EtherCAT Technology"; ODVA, "EtherNet/IP"; PROFIBUS & PROFINET International
Artículo original en japonésEsta guía se basa en un artículo de MONOSCOPE escrito para lectores en Japón: PLCメーカー比較｜三菱電機・キーエンス・オムロン・シーメンスの選び方
Acerca del editor
Editor de MONOSCOPEFOUNDER & EDITORTrabajó unos diez años en un fabricante de equipos para plantas y en una empresa de ingeniería de plantas, a cargo de propuestas, diseño y puesta en marcha de equipos, y luego se pasó al marketing digital. Hoy es consultor web para fabricantes B2B y los ayuda a explicar sus productos y su tecnología. Cuenta con licencias nacionales de Japón como Energy Manager e Ingeniero Eléctrico Jefe de Tercera Clase.
Escribe un blog de ingeniería desde 2017 (más de 500 artículos) y tiene un canal de YouTube en japonés con unos 20,000 suscriptores. Cada guía se escribe desde el punto de vista de la planta japonesa y se verifica con las normas citadas.
