Alumite (অ্যানোডাইজিং): জাপানি ড্রয়িংয়ে ধরন ও নোট

অ্যালুমিনিয়ামের পার্টের একটি জাপানি ড্রয়িং এল, আর সারফেস ট্রিটমেন্টের ঘরে লেখা আছে shiro arumaito, kuro arumaito অথবা koshitsu arumaito 30μm। তিনটিই alumite (আলুমাইট, arumaito)। জাপানের ইঞ্জিনিয়াররা অ্যানোডাইজিংকে এই নামেই ডাকেন। শুরুর শব্দটি ধরন বলে দেয়: shiro (সাদা, অর্থাৎ ক্লিয়ার), kuro (কালো) বা koshitsu (হার্ড)। ধরন আর কোটিংয়ের পুরুত্ব শুধু ফিনিশ ঠিক করে না, পার্টের মাপও বদলে দেয়।

আপনার স্থানীয় বা বিদেশি প্রসেসর যদি MIL-A-8625 (MIL-PRF-8625) Type II ও Type III অনুযায়ী কাজ করে, তাহলে কোটেশন দেওয়া বা কাজ ছাড়ার আগে জাপানি নোটটি বুঝে নিতে হবে। এই লেখায় আছে প্রতিটি alumite ধরনের পরিচয়, পেছনের দুটি JIS স্ট্যান্ডার্ড (JIS H 8601 ও JIS H 8603), পার্টের মাপ কতটা বাড়ে, বেস অ্যালয় ফলাফল কীভাবে বদলায়, আর পূর্ণাঙ্গ নোট কেমন হয়। শেষে আছে একটি চেকলিস্ট ও জাপানি পক্ষকে পাঠানোর একটি নমুনা ইমেইল।

সূচিপত্র

1. জাপানি ড্রয়িংয়ের alumite শব্দ: দ্রুত অনুবাদ
2. রেগুলার বনাম হার্ড alumite: কোনটি চাওয়া হয়েছে?
3. অ্যানোডাইজিং কীভাবে কাজ করে: কোটিংয়ের গঠন ও প্রসেসের ধাপ
4. alumite-এর প্রতিটি ধরন বিস্তারিত
5. JIS H 8601 গ্রেড ও JIS H 8603 টাইপ
6. অ্যানোডাইজিংয়ে মাপ কতটা বদলায়?
7. অ্যালয় কীভাবে ফলাফল বদলায়
8. alumite নোট কীভাবে লিখবেন (এবং পড়বেন)
9. চেকলিস্ট: জাপানি ড্রয়িং অনুযায়ী কোটেশন বা অ্যানোডাইজিংয়ের আগে
10. এই লেখার সীমাবদ্ধতা
11. প্রশ্নোত্তর (FAQ)
12. সূত্র

জাপানি ড্রয়িংয়ের alumite শব্দ: দ্রুত অনুবাদ

আনুষ্ঠানিক জাপানি নাম 陽極酸化処理 (yokyoku sanka shori, "অ্যানোডিক অক্সিডেশন ট্রিটমেন্ট"), আর এতে তৈরি স্তরকে বলে অ্যানোডিক অক্সাইড কোটিং। ড্রয়িং ও পারচেজ অর্ডারে সাধারণত ছোট শব্দ alumite লেখা হয়। ধরনের নামগুলো শিল্পে সম্পূর্ণ মানসম্মত নয়। তবে বাস্তবে দুটি দলে পড়ে: রেগুলার alumite (ক্লিয়ার, কালার, ব্ল্যাক ও ইলেকট্রোলাইটিক কালারিং) এবং হার্ড alumite।

ড্রয়িংয়ে যা লেখা থাকে	অর্থ	MIL-A-8625-এর সবচেয়ে কাছের অংশ
arumaito / 陽極酸化処理 (yokyoku sanka shori)	অ্যানোডাইজিং (সাধারণ নাম)	—
shiro arumaito (kuria arumaito)	ক্লিয়ার (রঙ ছাড়া) অ্যানোডাইজ, সাধারণত সালফিউরিক অ্যাসিডে	Type II, Class 1 (তুলনীয়)
kuro arumaito / karaa arumaito	কালো বা রঙিন অ্যানোডাইজ, ডাই দিয়ে রঙ করা	Type II, Class 2 (তুলনীয়)
電解着色 (denkai chakushoku)	ইলেকট্রোলাইটিক কালারিং (ছিদ্রের ভেতরে ধাতু জমিয়ে রঙ করা)	সরবরাহকারীর সঙ্গে নিশ্চিত করুন
koshitsu arumaito (硬質)	হার্ড অ্যানোডাইজ	Type III (তুলনীয়)
封孔処理 (fuko shori) / 封孔なし (fuko nashi)	সিলিং / সিলিং ছাড়া	—

রেগুলার alumite পড়ে JIS H 8601-এর অধীনে, আর হার্ড alumite JIS H 8603-এর অধীনে। রেগুলার alumite-এর মধ্যে ক্লিয়ার, কালার ও ব্ল্যাক নামগুলো মূলত রঙ করার পদ্ধতির পার্থক্য বোঝায়। নিচের ছকে চারটি প্রধান ধরন পাশাপাশি দেখানো হলো।

চিত্র ১: alumite-এর ধরনের তুলনা

প্রথম প্রশ্ন রঙ নয়, ক্ষয়রোধ: সারফেসে ওয়্যার রেজিস্ট্যান্স লাগলে হার্ড alumite-এর কথা ভাবতে হবে।

ক্লিয়ার (সাদা)

কালার / ব্ল্যাক (ডাই করা)

ইলেকট্রোলাইটিক কালারিং

হার্ড

মূল উদ্দেশ্য

করোশন প্রতিরোধ, চেহারা, আঁচড় থেকে সুরক্ষা, ইনসুলেশন

সাজসজ্জা, পার্ট চেনা, আলোর প্রতিফলন কমানো

বাইরে দীর্ঘদিন রঙ ধরে রাখা (বিল্ডিং ম্যাটেরিয়াল ইত্যাদি)

ওয়্যার রেজিস্ট্যান্স, স্লাইডিং সারফেসের সুরক্ষা

পুরুত্বের নির্দেশ

JIS H 8601 গ্রেড (AA3–AA25)

একই; ডাই করার জন্য কোটিং যথেষ্ট পুরু হতে হবে

একই; বাইরে ব্যবহারে পুরু গ্রেড

JIS H 8603; পুরুত্ব ক্রেতা ও প্রসেসর মিলে ঠিক করে

রঙ / চেহারা

বেস মেটালের রুপালি রঙ দেখা যায়

ডাইয়ের রঙ; কালোই সবচেয়ে প্রচলিত

স্টেইনলেসের মতো ধূসর থেকে কালো, ব্রোঞ্জ ইত্যাদি

ধূসর থেকে গাঢ় বাদামি; অ্যালয়ভেদে আলাদা

ওয়্যার রেজিস্ট্যান্স

ভালো

ভালো

ভালো

অত্যন্ত ভালো

বাইরে রঙ টেকা

— (রঙ দেওয়া হয় না)

মোটামুটি: অর্গানিক ডাই UV-তে ফিকে হয়

ভালো: UV-তে ফিকে হওয়া প্রতিরোধ করে

— (প্রাকৃতিক রঙ)

মাপের ওপর প্রভাব

কম

কম

কম

বেশি (কোটিং পুরু)

রেটিংগুলো MONOSCOPE-এর সাজানো সাধারণ প্রবণতা। অ্যালয়, পুরুত্ব ও প্রসেস কন্ডিশনে এগুলো বদলায়। রঙ টেকার তথ্য Japan Aluminium Association, Sankyo Material ও Toei Denka Kogyo-র উপকরণ থেকে নেওয়া।

রেগুলার বনাম হার্ড alumite: কোনটি চাওয়া হয়েছে?

ডিজাইন ও পারচেজের জন্য যে পার্থক্যগুলো কাজে লাগে, সেগুলো নিচের ছকে দেওয়া হলো।

	রেগুলার alumite	হার্ড alumite
স্ট্যান্ডার্ড	JIS H 8601	JIS H 8603
পুরুত্ব কীভাবে নির্দিষ্ট হয়	গ্রেড (AA3–AA25)	ক্রেতা ও প্রসেসরের সম্মতিতে
রঙ	ক্লিয়ার, কালার, ব্ল্যাক বা ইলেকট্রোলাইটিক কালারিং	প্রাকৃতিক ধূসর থেকে গাঢ় বাদামি
সিলিং	সাধারণত সিল করা হয়	ওয়্যার রেজিস্ট্যান্স উদ্দেশ্য হলে সাধারণত সিল করা হয় না
মাপ বাড়া (প্রতি পাশে)	পুরুত্বের প্রায় 1/3 (Toei Denka Kogyo-র উদাহরণ)	পুরুত্বের প্রায় 1/2 (মোটামুটি হিসাব)
কখন বেছে নেওয়া হয়	চেহারা ও করোশন সুরক্ষা উদ্দেশ্য হলে	সারফেস স্লাইড বা ঘষা খেলে

ধরন বাছাই করতে (বা জাপানি ডিজাইনারের বাছাই ঠিক কিনা দেখতে) এই ক্রমে ভাবুন:

• স্লাইড বা ঘষা খাওয়া সারফেস: হার্ড alumite। ওয়্যার রেজিস্ট্যান্স আগে, আর ডিজাইনে মাপ বদলের হিসাব রাখতে হবে।
• চেহারা ও করোশন সুরক্ষা: রেগুলার alumite। রঙ না লাগলে ক্লিয়ার; চেনার জন্য বা প্রতিফলন কমাতে কালো বা রঙিন।
• বাইরে যে রঙ টিকে থাকতে হবে: ডাইয়ের বদলে ইলেকট্রোলাইটিক কালারিং (বা পেইন্টের সঙ্গে কম্বাইন্ড কোটিং) বিবেচনা করুন।

তারপর দুটি জিনিস মিলিয়ে দেখুন: ফিট ও থ্রেডের মাপ, আর অ্যালয়টি অ্যানোডাইজিংয়ের উপযোগী কিনা। এ দুটি পরে দেখলে প্রসেসের পর পার্ট অ্যাসেম্বল না হওয়া বা রঙ না মেলার ঝুঁকি থাকে। নিচের অংশগুলোতে দুটোই আছে।

অ্যানোডাইজিং কীভাবে কাজ করে: কোটিংয়ের গঠন ও প্রসেসের ধাপ

অ্যানোডাইজিংয়ে অ্যালুমিনিয়াম পার্টকে ইলেকট্রোলাইটে অ্যানোড (পজিটিভ ইলেকট্রোড) বানিয়ে কারেন্ট চালানো হয়, ফলে সারফেসে অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের স্তর গড়ে ওঠে। সবচেয়ে প্রচলিত ইলেকট্রোলাইট প্রায় 10–30% লঘু সালফিউরিক অ্যাসিড।

প্লেটিংয়ের সঙ্গে মূল পার্থক্য এখানেই। প্লেটিং সারফেসের ওপর অন্য ধাতু জমায়, আর অ্যানোডাইজিংয়ে অ্যালুমিনিয়াম নিজেই কোটিংয়ে রূপ নেয়।

পোরাস লেয়ার ও ব্যারিয়ার লেয়ার

সালফিউরিক অ্যাসিড বা তার মতো ইলেকট্রোলাইটে তৈরি কোটিংয়ে দুটি স্তর থাকে। ধাতুর গায়ে লেগে থাকে পাতলা ও ঘন ব্যারিয়ার লেয়ার। তার ওপরে থাকে সূক্ষ্ম ছিদ্রে ভরা পোরাস লেয়ার।

ছিদ্রগুলোর ব্যাস কয়েক দশ ন্যানোমিটার, আর দৈর্ঘ্য প্রায় কোটিংয়ের পুরো পুরুত্বের সমান। নিচে ব্যারিয়ার লেয়ার ছিদ্র বন্ধ করে রাখে, তাই ছিদ্রগুলো বেস মেটাল পর্যন্ত পৌঁছায় না। alumite-এর মূল ধারণা: এই ছিদ্রে ডাই বা ধাতু ঢুকিয়ে রঙ করা, তারপর ছিদ্র সিল করে দেওয়া।

চিত্র ২: অ্যানোডিক কোটিংয়ের ক্রস-সেকশন

ধাতুর ওপর পাতলা ব্যারিয়ার লেয়ার, তার ওপর সূক্ষ্ম ছিদ্রসহ পোরাস লেয়ার।

Toei Denka Kogyo-র "Alumite Textbook (Basic)" ও Hyomen Gijutsu Vol. 68, No. 5 (2017)-এর গঠন-মডেল অনুসারে আঁকা মডেল। অনুপাত বাস্তবের মতো নয়।

কোটিংয়ের পুরুত্ব মোটামুটি নির্ভর করে কতটা চার্জ গেছে তার ওপর (কারেন্ট × সময়)। ব্যারিয়ার লেয়ারের পুরুত্ব ও ছিদ্রের আকার নির্ভর করে ভোল্টেজের ওপর। এ কারণেই প্রসেসররা কারেন্ট ও ভোল্টেজ দুটোই নিয়ন্ত্রণে রাখেন।

সালফিউরিক বনাম অক্সালিক অ্যাসিড বাথ

ব্যবহারে থাকা বেশিরভাগ অ্যানোডাইজিং সালফিউরিক অ্যাসিডে হয়। কোটিং খুব স্বচ্ছ ও সহজে ডাই করা যায়, তাই ক্লিয়ার, কালার ও ব্ল্যাক alumite-এর সাধারণ ভিত্তি এটিই।

অক্সালিক অ্যাসিড বাথের কোটিং নিজেই হলুদ থেকে সোনালি আভা পায়। হার্ড অ্যানোডাইজিংয়ের একটি পদ্ধতি হিসেবেও এটি বহুদিন ধরে ব্যবহার হয়। কিছু জাপানি ড্রয়িং ও পারচেজ অর্ডারে সরাসরি ইলেকট্রোলাইটের নাম লেখা থাকে: ryusan arumaito (সালফিউরিক অ্যাসিড alumite) বা shusan arumaito (অক্সালিক অ্যাসিড alumite)।

সিলিং (fuko shori)

সিলিং (封孔処理, fuko shori) পোরাস লেয়ারের ছিদ্র বন্ধ করে কোটিংকে রাসায়নিকভাবে স্থিতিশীল করে। এতে করোশন প্রতিরোধ বাড়ে, ময়লা ঢুকতে পারে না, আর ডাই ভেতরে আটকে থাকে। পদ্ধতির মধ্যে আছে প্রেশারাইজড স্টিম সিলিং, ফুটন্ত পানিতে সিলিং, নিকেল অ্যাসিটেটের মতো ধাতব লবণের দ্রবণে সিলিং এবং লো-টেম্পারেচার সিলিং।

হার্ড alumite ব্যতিক্রম। সিল করলে ওয়্যার রেজিস্ট্যান্স অনেক কমে যায়, তাই ওয়্যার রেজিস্ট্যান্স উদ্দেশ্য হলে হার্ড কোটিং সাধারণত সিল করা হয় না, স্ট্যান্ডার্ডগুলোও তা-ই ধরে। তবে সিল না করা কোটিংয়ে সহজে দাগ লাগে। চেহারাও গুরুত্বপূর্ণ হলে ওয়্যার রেজিস্ট্যান্স কমার ঝুঁকি মেনে সিল করা হবে কিনা, তা প্রসেসরের সঙ্গে ঠিক করুন।

চিত্র ৩: অ্যানোডাইজিংয়ের সাধারণ প্রসেস ফ্লো

কালারিং হয় অ্যানোডাইজিংয়ের পরে, সিলিংয়ের আগে।

প্রস্তুতি

01র‍্যাকিং ও মাস্কিংপার্ট ফিক্সচারে লাগানো; যে অংশ ট্রিট হবে না তা প্লাগ বা টেপে ঢাকা

02প্রি-ট্রিটমেন্টডিগ্রিজিং ও এচিং; ম্যাট ফিনিশ বা কেমিক্যাল পলিশিংও এখানে হয়

03অ্যানোডাইজিংসালফিউরিক অ্যাসিড (বা অন্য) বাথে কারেন্ট চালিয়ে কোটিং বাড়ানো

ফিনিশিং

04কালারিং (প্রয়োজন হলে)ডাই করা, অথবা ধাতু জমিয়ে ইলেকট্রোলাইটিক কালারিং

05সিলিংছিদ্র বন্ধ করে করোশন ও দাগ প্রতিরোধ বাড়ানো; হার্ড কোটিংয়ে প্রায়ই বাদ

06ইন্সপেকশনচেহারা ও পুরুত্ব (এডি কারেন্ট বা ক্রস-সেকশন)

ধাপ ব্যবহার ও প্রসেসরভেদে আলাদা হয়। Toei Denka Kogyo-র "Alumite Textbook (Basic)" থেকে MONOSCOPE-এর সাজানো।

অ্যানোডাইজিংয়ে সালফিউরিক অ্যাসিডসহ রাসায়নিক ও ইলেকট্রোলাইটিক যন্ত্র লাগে। কাজ বিশেষজ্ঞ প্রসেসরকে দেওয়ার কথাই ভাবুন, নিজের কারখানায় ইচ্ছেমতো পরীক্ষা করবেন না। বাংলাদেশে অ্যাসিড ও ফিউম নিয়ে কাজ করলে Bangladesh Labour Act 2006-এর নিরাপত্তা-সংক্রান্ত সাধারণ বিধান, PPE ও প্রসেসরের নিজস্ব সেফটি নিয়ম মানা জরুরি।

alumite-এর প্রতিটি ধরন বিস্তারিত

চিত্র ১-এর চারটি ধরনেরই নাম alumite, কিন্তু প্রত্যেকের লক্ষ্য আলাদা, আর সতর্কতাও আলাদা।

ক্লিয়ার alumite (shiro arumaito)

"সাদা" alumite আসলে রঙ ছাড়া স্বচ্ছ কোটিং, যাকে ক্লিয়ার alumiteও বলে। নামে সাদা হলেও সাদা রঙ করা হয় না: বেস মেটালের রুপালি রঙই দেখা যায়।

এটি করোশন ও আঁচড় থেকে রক্ষা করে এবং চেহারা পরিচ্ছন্ন রাখে। কোটিং বিদ্যুৎ কম পরিবহন করে, তাই ইনসুলেশন লাগে এমন পার্টেও কাজে লাগে। গৃহস্থালি সামগ্রী, যন্ত্রের পার্ট, ভবনের ভেতরের উপাদান থেকে শুরু করে যন্ত্রের কভার পর্যন্ত এটি সবচেয়ে প্রচলিত ধরনগুলোর একটি।

কালার ও ব্ল্যাক alumite (ডাই করা)

কালার alumite বানাতে পোরাস লেয়ারের ছিদ্রে ডাই ভিজিয়ে তারপর সিল করা হয়। লাল-নীলের মতো উজ্জ্বল রঙ হয়, তাই পার্ট চেনা ও প্রোডাক্ট ডিজাইনে ব্যবহার হয়। ব্ল্যাক alumiteও সাধারণত এভাবেই ডাই করা, আর যেখানে প্রতিফলন কম রাখতে হয় সেই অপটিক্যাল পার্ট ও যন্ত্রের বাইরের অংশে এটি প্রচলিত।

দুর্বলতা রঙের স্থায়িত্বে। অর্গানিক ডাইয়ের UV ও তাপ সহনশীলতা সীমিত, তাই বাইরে বা উচ্চ তাপমাত্রায় রঙ ফিকে হতে পারে। আলো সহনশীল ইনঅর্গানিক ডাইও আছে, কিন্তু বাইরে ব্যবহারের পার্টের জন্য ইলেকট্রোলাইটিক কালারিংও ভেবে দেখার মতো।

ইলেকট্রোলাইটিক কালারিং (denkai chakushoku)

অ্যানোডাইজিংয়ের পর ধাতব লবণের দ্রবণে পার্টকে আবার ইলেকট্রোলাইসিসে দেওয়া হয়। ছিদ্রের গভীরে ধাতু বা ধাতব যৌগ জমে স্টেইনলেস-ধূসর, ব্রোঞ্জ ও কালোর মতো সংযত রঙ আসে।

ডাইয়ের রঙের মতো নয়, এই রঙ UV-তে ফিকে হওয়া প্রতিরোধ করে। তাই অ্যালুমিনিয়ামের জানালার ফ্রেমের মতো বিল্ডিং ম্যাটেরিয়ালে অনেক দিন ধরে ব্যবহার হচ্ছে। বিল্ডিং পণ্যে ওপরে ইলেকট্রোডিপোজিশন পেইন্টের স্তর দেওয়া কম্পোজিট কোটিংও (JIS H 8602) আছে। ডাইয়ের চেয়ে রঙের পরিসর ছোট, তাই উজ্জ্বল রঙ লাগলে এটি মানায় না।

হার্ড alumite (koshitsu arumaito)

হার্ড alumite-এ নিম্ন তাপমাত্রার বাথ, বা জৈব অ্যাসিড মেশানো বিশেষ বাথ ব্যবহার করে সাধারণ অ্যানোডাইজিংয়ের চেয়ে শক্ত ও পুরু কোটিং বানানো হয়। JIS H 8603 অনুযায়ী বেশিরভাগ রট (wrought) অ্যালয়ে কোটিংয়ের কঠিনতা কমপক্ষে HV 400 লাগে (2000-সিরিজ ও আরও কিছু অ্যালয়ে সীমা কম)। এর মূল সুবিধা হলো কোটিং অ্যালুমিনিয়ামের নরমতার ঘাটতি পুষিয়ে দেয়।

কোটিং রেগুলার alumite-এর চেয়ে পুরু। জাপানি প্রসেসররা ভিন্ন ভিন্ন উদাহরণ প্রকাশ করেছেন। একজন 20–40 µm পুরুত্ব ও HV 300–400 কঠিনতার কোটিং বর্ণনা করেছেন (Kasugai Alumite Kogyo), আরেকজন বলেছেন হার্ড কোটিং 30–50 µm-এ সবচেয়ে ভালো কাজ করে (Riken Alumite Kogyo)।

সাধারণ ব্যবহার ঘষা-খাওয়া বা ক্ষয়ে যাওয়া পার্টে: মেশিন কম্পোনেন্ট, কনভেয়িং পার্ট এবং গাড়ি ও বিমানের পার্ট। প্রাকৃতিক রঙ অ্যালয়ের ওপর নির্ভর করে (ধূসর, হলদেটে বাদামি, ধূসর-কালো), আর কখনোই ক্লিয়ার alumite-এর রুপালি চেহারা হয় না।

কালো ডাই করা হার্ড alumiteও আছে। আরও মনে রাখুন, গঠন-প্রক্রিয়ার কারণে হার্ড কোটিংয়ে সূক্ষ্ম ফাটল থাকে বলে জানা আছে। যে পার্ট বাঁকবে বা বিকৃত হবে, সেখানে সতর্ক থাকুন।

JIS H 8601 গ্রেড ও JIS H 8603 টাইপ

ড্রয়িংয়ে alumite নির্দেশ করার সময় JIS-ই ভিত্তি। হার্ড অ্যানোডিক কোটিংয়ের JIS H 8603 এখনো 1999 সংস্করণ, যা পরিবর্তন ছাড়া 2023 সালের 20 অক্টোবর পুনর্নিশ্চিত (reconfirmed) হয়েছে। এর মুখবন্ধ অনুযায়ী এটি ISO 10074 (প্রথম সংস্করণ, 1994) থেকে কারিগরি বিষয়বস্তু না বদলে তৈরি, শুধু মার্কিং-এর শর্ত যোগ হয়েছে।

JIS H 8601 (অ্যানোডিক অক্সাইড কোটিং) 2025 সালের 22 ডিসেম্বর সংশোধিত হয়েছে; বর্তমান সংস্করণ JIS H 8601:2025। এটি ISO 7599:2018-এর ওপর ভিত্তি করে কারিগরি পরিবর্তনসহ তৈরি। JIS Mark সার্টিফিকেশনে 2026 সালের 21 ডিসেম্বর পর্যন্ত 1999 সংস্করণও প্রযোজ্য থাকতে পারে।

নিচে যে গ্রেড, ব্যবহারের ধারণা ও নাম লেখার ধরন বলা হয়েছে, তা 1999 সংস্করণের, যার পাঠ আমরা যাচাই করতে পেরেছি। 2025 সংস্করণে খুঁটিনাটি বদলে থাকতে পারে। তাই ড্রয়িং বা স্পেসিফিকেশনে লেখার আগে বর্তমান স্ট্যান্ডার্ড মিলিয়ে নিন।

দুই স্ট্যান্ডার্ডে পুরুত্ব নির্ধারণের পদ্ধতি আলাদা। JIS H 8601:1999-এ গ্রেড সংকেত দিয়ে ন্যূনতম গড় পুরুত্ব ঠিক করা হয়। JIS H 8603-এ গ্রেড সংকেত নেই; পুরুত্ব ক্রেতা ও প্রসেসর মিলে ঠিক করেন।

চিত্র ৪: JIS H 8601 গ্রেড ও JIS H 8603 টাইপ

রেগুলার alumite-এর শ্রেণি গ্রেড (পুরুত্ব) অনুযায়ী, আর হার্ড alumite-এর টাইপ (বেস অ্যালয়) অনুযায়ী।

AA3≥3 µm

AA5≥5 µm

AA6≥6 µm

AA10≥10 µm

AA15≥15 µm

AA20≥20 µm

AA25≥25 µm

JIS H 8601 (রেগুলার; 1999 সংস্করণ)

JIS H 8603:1999 (হার্ড)

পরিধি

সাধারণভাবে অ্যানোডিক অক্সাইড কোটিং; হার্ড কোটিং এবং পেইন্ট বা প্লেটিংয়ের ভিত্তি-কোটিং বাদ

ওয়্যার রেজিস্ট্যান্স ইত্যাদির জন্য হার্ড অ্যানোডিক কোটিং

শ্রেণিবিভাগ

পুরুত্বের গ্রেড AA3–AA25 (সংখ্যা = µm-এ ন্যূনতম গড় পুরুত্ব)

বেস ম্যাটেরিয়াল অনুযায়ী পাঁচ টাইপ (Type 1, 2(a), 2(b), 3(a), 3(b))

পুরুত্ব

গড় অন্তত গ্রেডের মান; গ্রেডে নির্ধারিত গড়ের 80%-এর নিচে কোনো মাপার পয়েন্ট থাকা চলবে না

গড় পুরুত্বই ভিত্তি; পুরুত্ব ও সমতা দুই পক্ষ মিলে ঠিক করে

সাধারণ ব্যবহার

AA5–AA10 ঘরের ভেতর ও গৃহস্থালি সামগ্রী; AA15–AA25 বাইরে, যানবাহনের বাইরের অংশ, সামুদ্রিক ব্যবহার

স্লাইডিং ও মেশিন পার্ট

প্রধান মান-বিষয়

চেহারা ও রঙ, পুরুত্ব, করোশন রেজিস্ট্যান্স, ওয়্যার রেজিস্ট্যান্স, সিলিংয়ের মান

কোটিংয়ের কঠিনতা, ওয়্যার রেজিস্ট্যান্স, পুরুত্ব; করোশন রেজিস্ট্যান্স শুধু সিল করা কোটিংয়ে

হাইলাইট করা গ্রেডগুলো JIS H 8601:1999 মূলত বাইরের ব্যবহারের জন্য দিয়েছে। JIS H 8601 2025 সালের ডিসেম্বরে সংশোধিত হয়েছে; বর্তমান (2025) সংস্করণ দেখে নিন। স্ট্যান্ডার্ডের ছক হুবহু দেওয়া হয়নি, সারসংক্ষেপ দেওয়া হয়েছে।

JIS H 8601 নাম কীভাবে লেখা হয়

JIS H 8601:1999 অনুযায়ী কোটিংয়ের নাম হলো পুরুত্বের গ্রেড, তারপর মান-বিষয়ের (করোশন রেজিস্ট্যান্স, ওয়্যার রেজিস্ট্যান্স, সিলিংয়ের মান ইত্যাদি) সংকেত। ক্রেতা ও প্রসেসর একমত হলে মান-সংকেত বাদ দেওয়া যায়, তখন স্ট্যান্ডার্ডের উদাহরণ "AA-15"-এর মতো শুধু গ্রেড থাকে। ক্ষার-করোশন রেজিস্ট্যান্সের শ্রেণি নির্দিষ্ট করলে শ্রেণির অক্ষর গ্রেডের পরে বসে, যেমন "AA-10-B"।

JIS H 8603-এর পাঁচ টাইপ

টাইপ ঠিক হয় বেস ম্যাটেরিয়াল দিয়ে, আর প্রতিটি টাইপের নিজস্ব ন্যূনতম কঠিনতা আছে:

JIS H 8603 টাইপ	বেস ম্যাটেরিয়াল	ন্যূনতম কঠিনতা
Type 1 (1種)	Type 2-এ না পড়া রট অ্যালয়	HV 400
Type 2(a) (2種-(a))	2000-সিরিজ রট অ্যালয়	HV 250
Type 2(b) (2種-(b))	7000-সিরিজ, এবং 2% বা বেশি Mg-যুক্ত 5000-সিরিজ	HV 300
Type 3(a) (3種-(a))	2%-এর কম Cu বা 8%-এর কম Si-যুক্ত কাস্টিং	HV 250
Type 3(b) (3種-(b))	অন্যান্য কাস্টিং	দুই পক্ষের সম্মতিতে

কারখানার সংক্ষিপ্ত লেখা: AA10-BK, HAA30, HA50

আপনি "AA10-BK" (কালো) বা "HAA30" ও "HA50" (হার্ড)-এর মতো লেখাও দেখতে পারেন। এগুলো JIS-এর সংকেত নয়; প্রসেসর বা গ্রাহকের নিজস্ব চল। JIS H 8601:1999-এ রঙের কোনো সংকেত নেই, আর JIS H 8603-এ সংকেতে নাম লেখার কোনো নিয়মই নেই। জাপানি প্রসেসর Sanwa Mekki Kogyo-ও "-BK"-কে JIS-এ না থাকা প্রচলিত লেখা বলেছে।

এক কোম্পানির ভেতরে যে সংক্ষিপ্ত লেখা চলে, অন্য সরবরাহকারী তা ভিন্নভাবে পড়তে পারে। ড্রয়িংয়ে স্ট্যান্ডার্ড নম্বর, পুরুত্ব ও রঙ কথায় লিখুন। শুধু সংক্ষিপ্ত সংকেত থাকা ড্রয়িং পেলে কোটেশনের আগে জাপানি পক্ষকে তার মানে জিজ্ঞেস করুন।

অ্যানোডাইজিংয়ে মাপ কতটা বদলায়?

অ্যানোডাইজিংয়ে মাপ নিয়েই সবচেয়ে বেশি ভুল ধারণা। প্লেটিং পুরো পুরুত্ব বাইরের দিকে যোগ করে। অ্যানোডাইজিং বেস মেটালকেই কোটিংয়ে রূপান্তর করে, তাই কোটিংয়ের একটি অংশ মূল সারফেসের নিচে তৈরি হয়, বাকিটা ওপরে বাড়ে। মাপ বাড়ে শুধু বাইরের দিকে বাড়া অংশের জন্য।

চিত্র ৫: কোটিং মূল সারফেসের ভেতরে ও বাইরে বাড়ে

মাপ বাড়ে শুধু বাইরের অংশের সমান, পুরো কোটিং পুরুত্বের সমান নয়।

মডেল চিত্র। ভেতর-বাইরের ভাগ জাপানি প্রসেসরদের তথ্যে আলাদা: রেগুলার প্রায় 1/3, হার্ড প্রায় 1/2 (Toei Denka Kogyo); হার্ড প্রায় 1/2 (Riken Alumite Kogyo); প্রায় 1/2 (Sanwa Mekki Kogyo); প্রায় 2/5 (Sun Kogyo); হার্ডে ভেতর ও বাইরে প্রায় 1:1 (Nihon Shinkan)।

"পুরুত্বের অর্ধেক" একটি শর্তসাপেক্ষ মোটামুটি হিসাব

প্রায়ই পড়বেন, পার্ট কোটিং পুরুত্বের প্রায় অর্ধেক বাড়ে। কিন্তু প্রসেসরদের তথ্য পাশাপাশি রাখলে অনুপাত আলাদা দেখা যায়। Toei Denka Kogyo রেগুলার alumite-এ পুরুত্বের প্রায় 1/3 ও হার্ডে প্রায় 1/2 বলেছে। Riken Alumite Kogyo হার্ডে প্রায় 1/2 বলেছে। Sanwa Mekki Kogyo বলেছে, তত্ত্বগতভাবে পুরুত্বের অর্ধেক ধাতুর ভেতরে ঢোকে, আর হার্ড কোটিংয়েও নীতি একই। Sun Kogyo বলেছে প্রায় 2/5।

অনুপাত স্থির নয়, কারণ অ্যালয়, ইলেকট্রোলাইট এবং তাপমাত্রা ও কারেন্টের মতো প্রসেস কন্ডিশনের ওপর কোটিং বাড়ার ধরন নির্ভর করে। আরেক প্রসেসর Denka Himaku Kogyo সতর্ক করেছে যে 2000, 5000, 6000 ও 7000 সিরিজে বদলের পরিমাণ আলাদা।

প্রি-ট্রিটমেন্টে কেমিক্যাল পলিশিং বা কেমিক্যাল ম্যাট এচিং করলে সামান্য বেস মেটালও কমে যায়। কড়া টলারেন্সের পার্টে ট্রায়াল পার্ট মেপে প্রকৃত অনুপাত নিশ্চিত করুন।

হিসাবের উদাহরণ

বাইরের ব্যাস প্রতি পাশের বৃদ্ধির দ্বিগুণ বাড়ে, আর হোল প্রতি পাশের বৃদ্ধির দ্বিগুণ সরু হয়। নিচের উদাহরণ ১ ও ২ অনুপাত ধরে নিয়ে বানানো কাল্পনিক। উদাহরণ ৩ একটি জাপানি প্রসেসরের টেকনিক্যাল কলাম থেকে নেওয়া।

চিত্র ৬: মাপ বদলের হিসাব

ব্যাস বদলায় প্রতি পাশের বৃদ্ধির দ্বিগুণ।

উদাহরণ ১ শ্যাফট, হার্ড (কাল্পনিক)ব্যাস প্রায় +20 µmকোটিং 20 µm, বৃদ্ধির অনুপাত 1/2 ধরা: প্রতি পাশে +10 µm, ব্যাসে +20 µm

উদাহরণ ২ হোল, রেগুলার (কাল্পনিক)হোল প্রায় −10 µmপ্রকৃত কোটিং 15 µm, অনুপাত 1/3 ধরা: প্রতি পাশে +5 µm, হোল 10 µm সরু

উদাহরণ ৩ ফিটের বোর (প্রকাশিত)আগে: Ø50.035–50.064সিলিন্ডার টিউব। পরে: Ø50 H8 (0 থেকে +0.039), হার্ড কোটিং 30 ±5 µm, অনুপাত 1/2। বোর 25–35 µm সরু হয়

উদাহরণ ৩-এ প্রসেসের পরের 0.039 mm টলারেন্স প্রসেসের আগে মেশিনিংয়ের 0.029 mm ব্যান্ডে নেমে আসে। পুরুত্বের তারতম্য সরাসরি মেশিনিং টলারেন্স খেয়ে ফেলে।

উদাহরণ ১ ও ২ কাল্পনিক শর্তে। উদাহরণ ৩ Nihon Shinkan-এর একটি টেকনিক্যাল কলামের সংখ্যা (যেখানে ভেতর ও বাইরের বৃদ্ধি প্রায় সমান ধরা হয়েছে), MONOSCOPE পুনরায় হিসাব করেছে। বাস্তব অনুপাত অ্যালয় ও প্রসেসে বদলায়।

উদাহরণ ৩-এর মতো, কোটিং পুরুত্বের তারতম্য প্রসেসের আগে মেশিনিং টলারেন্স সংকুচিত করে। H7-এর মতো কড়া ফিটে শুধু মেশিনিং দিয়ে টলারেন্স ধরে রাখা কঠিন হতে পারে। তখন ওই ফিচার মাস্কিং করে ট্রিট না করা, বা অ্যানোডাইজিংয়ের পর ফিনিশ মেশিনিং করার কথা ভাবুন।

সারফেস রাফনেস সহজে চোখ এড়িয়ে যায়। অ্যানোডাইজিংয়ের পর সারফেস সাধারণত খালি ধাতুর চেয়ে খসখসে হয়, কোটিং যত পুরু তত বেশি। সিলিং বা স্লাইডিং সারফেসে রাফনেসের শর্ত থাকলে প্রসেসের পরেও তা পূরণ হবে কিনা, প্রসেসরকে জিজ্ঞেস করুন।

অ্যালয় কীভাবে ফলাফল বদলায়

অ্যানোডাইজিংয়ে বেস মেটালই অক্সিডাইজ হয়, তাই অ্যালয়ের মিশ্রক উপাদানের প্রভাব বেশি। একই শর্তে ভিন্ন অ্যালয়ে রঙ, কঠিনতা ও পুরুত্ব আলাদা হয়। জাপানি ড্রয়িংয়ে A5052 ও A6061-এর মতো JIS অ্যালয় নম্বর থাকে; AA/ASTM-এর সঙ্গে মিলের জন্য আলাদা লেখা দেখুন। এখানে শুধু দেখা হচ্ছে প্রতিটি অ্যালয় পরিবার অ্যানোডাইজিং কেমন নেয়।

চিত্র ৭: প্রতিটি অ্যালয় পরিবার অ্যানোডাইজিং কেমন নেয়

চেহারা গুরুত্বপূর্ণ হলে 1000, 5000 বা 6000 সিরিজ। 2000 সিরিজ ও কাস্টিংয়ে শর্ত থাকে।

রেগুলার alumite

হার্ড alumite

সতর্কতা

1000, 5000, 6000 সিরিজ (A1050, A5052, A6063 ইত্যাদি)

করোশন সুরক্ষা ও ডাই দুটোই খুব ভালো; রুপালি ফিনিশ

1000 ও 6000 সিরিজ JIS H 8603 Type 1 (ন্যূনতম HV 400); 2% বা বেশি Mg-যুক্ত 5000 সিরিজ Type 2(b)

উজ্জ্বল ফিনিশ চাইলে A6061-এর মূল্যায়ন এক ধাপ নিচে

2000 সিরিজ (A2017, A2024 ইত্যাদি)

করোশন সুরক্ষা ও ডাই "মোটামুটি"; ধূসর-সাদা হওয়ার প্রবণতা

Type 2(a); কঠিনতার শর্ত কম (ন্যূনতম HV 250)

তামা বেশি, তাই ভালো কোটিং পাওয়া কঠিন; উজ্জ্বল ফিনিশ কঠিন

7000 সিরিজ (A7075 ইত্যাদি)

করোশন সুরক্ষা ও ডাই "ভালো"

Type 2(b) (ন্যূনতম HV 300); হলদেটে বাদামি

উপাদানের পৃথকীকরণ ও প্রসেস কন্ডিশনে রঙের তফাত ও ছোপ পড়ে; আগে লিমিট স্যাম্পলে রঙ ঠিক করুন

কাস্টিং ও ডাই কাস্টিং (ADC12 ইত্যাদি)

করোশন সুরক্ষা "মোটামুটি", ডাই করা কঠিন। প্রাকৃতিক ধূসর থেকে গাঢ় রঙ

উপাদান অনুযায়ী Type 3(a) (ন্যূনতম HV 250) বা 3(b) (মান দুই পক্ষের সম্মতিতে)

সিলিকন বেশি, তাই পুরুত্বের তারতম্য, রঙের ছোপ ও ফ্লো মার্ক হয়

"খুব ভালো / ভালো / মোটামুটি / কঠিন" Toei Denka Kogyo-র "Alumite Textbook (Basic)"-এর উপযোগিতা-ছকের সারসংক্ষেপ। JIS H 8603-এর টাইপ ও কঠিনতা ওই স্ট্যান্ডার্ড থেকে। 7000 সিরিজের রঙের তফাত Sanwa Mekki Kogyo-র FAQ থেকে। এগুলো সাধারণ প্রবণতা; ফল প্রসেসরভেদে আলাদা।

ADC12 ও অন্যান্য উচ্চ-সিলিকন অ্যালয়: রঙ সমান হয় না

ADC12 জাপানের প্রচলিত ডাই কাস্টিং অ্যালয়, যাতে 9.6–12% সিলিকন আছে। সিলিকন-সমৃদ্ধ অংশ আর অ্যালুমিনিয়াম-সমৃদ্ধ অংশে কোটিং ভিন্ন গতিতে তৈরি হয়, তাই পুরুত্বের তারতম্য ও রঙের ছোপ সাধারণ সমস্যা।

জাপানি প্রসেসর Silvec নিজেদের মাপে একটি ADC12 প্লেটের ভেতরেই পুরুত্ব 10 থেকে 15 µm পর্যন্ত বদলাতে দেখেছে। আরেকটি পরীক্ষায় দুটি ADC12 প্লেটে একই শর্তে হার্ড অ্যানোডাইজ করে মোট 24 পয়েন্টে মাপা হয়েছে: কঠিনতা HV 147 থেকে 335, অর্থাৎ সর্বোচ্চ মান সর্বনিম্নের দ্বিগুণেরও বেশি (ফল ওই কোম্পানির শর্তে)।

কিছু প্রসেসর ADC12-এ ব্ল্যাক বা হার্ড অ্যানোডাইজ করতে পারে, তবে রট অ্যালয়ের মতো চেহারা বা পারফরম্যান্স আশা করবেন না। চেহারা-গুরুত্বের পার্টে পেইন্টের মতো অন্য ফিনিশও ভাবুন। অ্যানোডাইজিং বেছে নিলে পাস-ফেলের সীমা ঠিক করতে লিমিট স্যাম্পল (gendo mihon, boundary sample) ঠিক করে নিন।

2000 ও 7000 সিরিজ: শক্তির সঙ্গে শর্তও আসে

2000 সিরিজে (ডুরালুমিন পরিবার) তামা অনেক, ফলে অ্যানোডাইজিংয়ের উপযোগিতা কম। JIS H 8603 এটিকে Type 2(a) ধরে, যেখানে কঠিনতার শর্ত Type 1-এর চেয়ে কম (ন্যূনতম HV 250)। 7000 সিরিজ Type 2(b), ন্যূনতম HV 300, সেটিও Type 1-এর নিচে।

শক্তির জন্য এই অ্যালয় লাগলে ধরে নিন অ্যানোডাইজের পর কঠিনতা ও রঙ 1000 বা 6000 সিরিজের পার্টের মতো হবে না, এবং প্রসেসরের সঙ্গে প্রয়োজনীয় পারফরম্যান্স ঠিক করে নিন। অন্য ধাতুর সঙ্গে জোড়া অবস্থায় পার্ট অ্যানোডাইজ করবেন না, আর ভিন্ন অ্যালয় একই ব্যাচে একসঙ্গে প্রসেস করা এড়ান। দুটোতেই পুরুত্ব ও রঙ অসম হয়।

alumite নোট কীভাবে লিখবেন (এবং পড়বেন)

অ্যানোডাইজিংয়ের অনেক সমস্যা শুরু হয় অস্পষ্ট ড্রয়িং থেকে। শুধু arumaito shori ("alumite ট্রিটমেন্ট") লেখা নোটে প্রসেসর ধরন বা পুরুত্ব ঠিক করতে পারে না। ড্রয়িং পড়ার মূল বিষয়গুলো আলাদা লেখায় দেখুন; এখানে শুধু alumite-এর নিজস্ব দিকগুলো।

পূর্ণাঙ্গ নোটে যা থাকে

ড্রয়িংয়ের নোটে অন্তত এগুলো থাকা উচিত:

• ধরন ও স্ট্যান্ডার্ড: রেগুলার alumite-এর জন্য JIS H 8601, হার্ডের জন্য JIS H 8603
• পুরুত্ব: JIS H 8601-এ গ্রেড (যেমন AA10); JIS H 8603-এ টলারেন্সসহ মান (যেমন 30 ±5 µm)
• রঙ: ক্লিয়ার (ডাই ছাড়া), কালো, বা রঙিন হলে কালার স্যাম্পল নম্বর বা লিমিট স্যাম্পল
• সিলিং: ওয়্যার রেজিস্ট্যান্স গুরুত্বপূর্ণ হার্ড কোটিংয়ে স্পষ্ট লিখুন "সিলিং ছাড়া" (unsealed)
• মাপ: ড্রয়িংয়ের মাপ প্রসেসের আগের না পরের
• ট্রিটমেন্টের এলাকা: কোন সারফেস মাস্ক হবে, কোন হোল বা থ্রেড ট্রিট হবে না

এর সঙ্গে ফিক্সচারে প্রসেসর পার্ট কোথায় ধরবে (কোথায় কন্ট্যাক্ট দাগ চলবে), তাও লিখে দিন, যাতে চেহারার সারফেসে দাগ না পড়ে।

JIS H 8603 নিজেও পারচেজ অর্ডার বা প্রসেস স্পেসিফিকেশনে কী লিখতে হবে তার তালিকা দিয়েছে: কোটিংয়ের টাইপ, বেস ম্যাটেরিয়াল (কম্পোজিশন ও টেম্পার), গুরুত্বপূর্ণ সারফেস ও মাস্ক করা অংশ, প্রয়োজনীয় পুরুত্ব ও টলারেন্স, পছন্দের কন্ট্যাক্ট পয়েন্ট, এবং দরকার হলে প্রসেসের আগের ও পরের মাপ ও টলারেন্স।

চিত্র ৮: alumite ড্রয়িং নোটের নমুনা (কাল্পনিক)

স্ট্যান্ডার্ড, পুরুত্ব, রঙ, সিলিং, মাপের ভিত্তি ও ট্রিটমেন্টের এলাকা কথায় লিখুন।

উদাহরণ A: হার্ড (কাল্পনিক স্লাইড ব্লক, A6061-T6)1. সারফেস ট্রিটমেন্ট: হার্ড alumite (JIS H 8603 Type 1), পুরুত্ব 30 ±5 µm, সিলিং ছাড়া, প্রাকৃতিক রঙ
2. দেখানো মাপ অ্যানোডাইজিংয়ের পরের
3. মোটা চেইন লাইনে দেখানো Ø20 H7 বোর ও M6 থ্রেড মাস্ক করুন; ট্রিট করবেন না
4. কন্ট্যাক্ট পয়েন্ট পেছনের পাশে

উদাহরণ B: কালো (কাল্পনিক কভার, A5052-H32)1. সারফেস ট্রিটমেন্ট: ব্ল্যাক alumite (ডাই করা), JIS H 8601 AA10, সিলিং সহ
2. রঙ লিমিট স্যাম্পল অনুযায়ী
3. দেখানো মাপ অ্যানোডাইজিংয়ের আগের
4. আর্থ সংযোগের সারফেস (মোটা চেইন লাইন) মাস্ক করুন, যাতে পরিবাহিতা থাকে

JIS B 0001:2019 অনুযায়ী, সারফেসের একটি অংশে বিশেষ ট্রিটমেন্ট হলে আউটলাইনের সমান্তরালে সামান্য দূরে টানা মোটা চেইন লাইন (special-designation line) বা ট্রিটমেন্টের সীমা বোঝানো সংকেত দিয়ে সেই এলাকা দেখানো যায়, সঙ্গে ট্রিটমেন্টের শর্ত লিখতে হয়।

সব পার্ট, মাপ ও নোট কাল্পনিক। আপনার কোম্পানির ড্রাফটিং নিয়ম বা গ্রাহকের নির্দেশ থাকলে তা মানুন।

প্রসেসের আগের মাপ, না পরের মাপ?

সিদ্ধান্ত নিন পার্টের কাজ যে অবস্থায় নিশ্চিত করতে হবে সেই অবস্থা ধরে। ফিট ও অ্যাসেম্বলিতে প্রভাব ফেলা মাপ সাধারণত তৈরি পার্টে নিশ্চিত করা হয়, তাই "প্রসেসের পরে" লেখা হয়, আর মেশিনিস্ট প্রসেসের আগের মাপ হিসাব করে বের করে।

তবে "প্রসেসের পরে" লিখলে মাপের দায় মেশিনিস্টের না প্রসেসরের, তা অস্পষ্ট থাকতে পারে। কিছু ড্রয়িংয়ে শুধু গুরুত্বপূর্ণ মাপ "প্রসেসের পরে" লেখা হয়, বাকিগুলো "আগে"। কোথাও আবার অ্যানোডাইজিংয়ের পর ফিনিশ মেশিনিং করার মাপ আলাদা করে বলা হয়। যে পদ্ধতিই হোক, অর্ডারের আগে প্রসেসরের সঙ্গে কার কী দায়িত্ব তা ঠিক করে নিন।

মাস্কিং, থ্রেড, ফিট ও ধার

হোল ও থ্রেডেও সাধারণত কোটিং পড়ে, যদিও হোলের গভীরে কোটিং পাতলা হয়। থ্রেডের ক্রেস্ট ও রুট দুই জায়গাতেই কোটিং হয়, ফলে পিচ ডায়ামিটার বদলায়। তাই কড়া টলারেন্সের হোল ও থ্রেড মাস্ক করার কথা ভাবুন। এক প্রসেসরের উদাহরণ: কড়া টলারেন্সের হোল ও হেলিকাল ইনসার্ট (Heli-Coil-এর মতো) লাগানো ট্যাপ হোল রাবার প্লাগ বা স্ক্রু দিয়ে বন্ধ করা হয়, আর সমতল বা বাঁকা সারফেস মাস্কিং টেপ বা মাস্কিং পেইন্টে ঢাকা হয়।

স্টিল বা স্টেইনলেসের হেলিকাল ইনসার্টের মতো অ্যালুমিনিয়াম ছাড়া অন্য ধাতুর অংশ প্রি-ট্রিটমেন্ট বা অ্যানোডাইজিংয়ের দ্রবণে গলে যেতে পারে, তাই হেলিকাল ইনসার্ট অ্যানোডাইজিংয়ের পরে লাগান।

ধারেও নজর দিতে হয়। ধারালো কোণে কোটিং সমানভাবে তৈরি হয় না, ফলে চটা উঠে বা খসে পড়তে পারে। তাই পুরুত্ব অনুযায়ী চ্যামফার বা র‍্যাডিয়াস দিন। প্রসেসর ও রেফারেন্সভেদে সুপারিশ আলাদা, তাই পুরু হার্ড কোটিংয়ে ডিজাইনের পর্যায়েই নিশ্চিত করুন।

অ্যাসেম্বলি অবস্থায় অ্যানোডাইজ করবেন না। ফাঁকে ইলেকট্রোলাইট আটকে থেকে পার্ট ক্ষয় করতে পারে, তাই অ্যাসেম্বলি অ্যানোডাইজিংয়ের পরে করুন। ব্লাইন্ড হোল ও থ্রেড হোল থেকে চিপ ও তেল ভালোভাবে পরিষ্কার করে প্রসেসে পাঠান।

ইন্সপেকশন: পুরুত্ব কীভাবে মাপা হয়

জাপানি স্ট্যান্ডার্ডে পুরুত্ব মাপার দুটি পদ্ধতি আছে: মাইক্রোস্কোপে ক্রস-সেকশন (JIS H 8680-1) এবং এডি কারেন্ট (JIS H 8680-2)। ক্রস-সেকশনে পার্ট কাটতে হয়, তাই এটি ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা। কোন পদ্ধতিতে পরীক্ষা হবে, তা আগেই ঠিক করে রাখুন।

চেকলিস্ট: জাপানি ড্রয়িং অনুযায়ী কোটেশন বা অ্যানোডাইজিংয়ের আগে

জাপানি ড্রয়িং বা পারচেজ অর্ডারে alumite লেখা থাকলে এই তালিকা ব্যবহার করুন, আপনি ক্রেতা, মেশিনিস্ট বা প্রসেসর যে-ই হোন।

• ধরন: ক্লিয়ার, ব্ল্যাক/কালার (ডাই), ইলেকট্রোলাইটিক কালারিং, না হার্ড
• স্ট্যান্ডার্ড ও সংস্করণ: JIS H 8601 (1999 না 2025 সংস্করণ?) বা JIS H 8603:1999
• পুরুত্ব: গ্রেড (AA10 ইত্যাদি) বা টলারেন্সসহ মান (30 ±5 µm ইত্যাদি)
• রঙ: ডাই ছাড়া, কালো, বা স্যাম্পল নম্বর বা লিমিট স্যাম্পলসহ রঙ
• সিলিং: সিল করা না করা নয় (বিশেষ করে হার্ড কোটিংয়ে)
• মাপ: প্রসেসের আগের না পরের, আর কে নিশ্চিত করবে
• মাস্কিং: বোর, থ্রেড, আর্থ সারফেস, আর ড্রয়িংয়ে সেগুলো কীভাবে দেখানো
• কন্ট্যাক্ট পয়েন্ট: র‍্যাকের দাগ কোথায় চলবে
• অ্যালয় ও টেম্পার: যেমন A6063-T5, ADC12
• প্রি-ট্রিটমেন্ট: ম্যাট বা কেমিক্যাল পলিশ, স্যাম্পল থাকলে সঙ্গে
• ইলেকট্রোলাইট, নির্দিষ্ট করা থাকলে: সালফিউরিক না অক্সালিক
• প্রয়োজনীয় পারফরম্যান্স ও ব্যবহার: ওয়্যার, তাপ, ইনসুলেশন, বাইরে ব্যবহার
• ইন্সপেকশন: পুরুত্ব মাপার পদ্ধতি (ক্রস-সেকশন না এডি কারেন্ট) ও মাপার সংখ্যা
• সংক্ষিপ্ত লেখা: JIS-বহির্ভূত সংকেতের (AA10-BK, HAA30) মানে জাপানি পক্ষের সঙ্গে নিশ্চিত
• স্থানীয় স্পেক: MIL-A-8625 বা অন্য স্ট্যান্ডার্ডে প্রসেস করতে চাইলে জাপানি গ্রাহকের লিখিত সম্মতি

জাপানি পক্ষকে পাঠানোর নমুনা ইমেইল

নিচের ইমেইল ইংরেজিতে রাখা হয়েছে, যাতে সরাসরি পাঠাতে পারেন। বন্ধনীর অংশ বদলে কোটেশনের আগে পাঠান:

Subject: Anodizing (alumite) requirements for drawing [drawing number]

We are reviewing drawing [drawing number], rev. [x]. The surface treatment note reads "[note as written, e.g., koshitsu arumaito 30μm]." Before we quote, please confirm the following:

1. Applicable standard and edition (JIS H 8601:1999 / :2025, or JIS H 8603:1999)
2. Coating thickness and tolerance, and whether the value is a minimum or nominal
3. Color (undyed / black / other) and whether a boundary sample will be provided
4. Sealed or unsealed
5. Whether the dimensions shown apply before or after anodizing
6. Areas to be masked and acceptable contact points
7. Thickness inspection method (eddy current or cross-section) and sample size
8. Whether processing to [MIL-A-8625 Type II/III, or local standard] is acceptable as an alternative

Thank you.

এই লেখার সীমাবদ্ধতা

• এখানকার JIS H 8601 গ্রেড, সাধারণ ব্যবহার ও নাম লেখার ধরন 1999 সংস্করণের। 2025 সংস্করণে খুঁটিনাটি আলাদা হতে পারে; বর্তমান স্ট্যান্ডার্ড দেখে নিন।
• MIL-A-8625-এর সঙ্গে মিল প্রক্রিয়ার স্তরের তুলনা। JIS ও MIL ব্যবস্থায় পুরুত্ব, পরীক্ষা ও গ্রহণের শর্ত আলাদা, তাই গ্রাহকের সম্মতি ছাড়া JIS নোটের বদলে MIL নোট বসানো যায় না।
• বাংলাদেশের জাতীয় মান (BSTI) বা স্থানীয় প্রসেসরের কোন স্ট্যান্ডার্ড JIS H 8601/8603-এর কাছাকাছি, তা আমরা যাচাই করতে পারিনি। এ বিষয়ে প্রসেসর ও জাপানি গ্রাহকের সঙ্গে নিশ্চিত হয়ে নিন।
• মাপ বাড়ার অনুপাত (পুরুত্বের 1/3 থেকে 1/2) জাপানি প্রসেসরদের প্রকাশিত তথ্য থেকে নেওয়া মোটামুটি হিসাব। কড়া টলারেন্সে ট্রায়াল পার্ট মেপে নিশ্চিত করুন।
• অ্যালয়ের উপযোগিতার রেটিং সাধারণ প্রবণতা। ফল প্রসেসরের যন্ত্র ও দক্ষতার ওপর নির্ভর করে।
• ড্রয়িংয়ের চল কোম্পানি ও গ্রাহকভেদে আলাদা। গ্রাহকের নিজস্ব ড্রাফটিং স্ট্যান্ডার্ড থাকলে তা এখানের উদাহরণের চেয়ে অগ্রাধিকার পাবে।

প্রশ্নোত্তর (FAQ)

জাপানি ড্রয়িংয়ে "alumite" মানে কী?

Alumite (arumaito) হলো অ্যালুমিনিয়ামের অ্যানোডাইজিংয়ের জাপানি প্রচলিত নাম; আনুষ্ঠানিক নাম 陽極酸化処理 (yokyoku sanka shori)। ড্রয়িং বা অর্ডারে শুধু এই শব্দের ওপর ভরসা করবেন না। সঙ্গে JIS H 8601 বা JIS H 8603-এর মতো স্ট্যান্ডার্ড নম্বর লিখুন।

হার্ড alumite কি Type III হার্ড অ্যানোডাইজিংয়ের সমান?

দুটি তুলনীয় প্রক্রিয়া, কিন্তু একে অপরের বদলি স্পেসিফিকেশন নয়। JIS H 8603 বেস অ্যালয়ের টাইপ অনুযায়ী ন্যূনতম কঠিনতা ঠিক করে আর পুরুত্ব ক্রেতা ও প্রসেসরের সম্মতির ওপর ছাড়ে। MIL-A-8625 Type III-এর নিজস্ব শর্ত আছে। একটির বদলে অন্যটি দিতে চাইলে আগে গ্রাহকের অনুমোদন নিন।

স্টিল বা স্টেইনলেস স্টিলের পার্ট কি অ্যানোডাইজ করা যায়?

না। অ্যানোডাইজিংয়ে অ্যালুমিনিয়াম বেস মেটালই কোটিংয়ে রূপান্তরিত হয়, তাই স্টিল বা স্টেইনলেসে এটি কাজ করে না। অ্যালুমিনিয়াম পার্টে স্টিল বা স্টেইনলেসের হেলিকাল ইনসার্ট লাগানো থাকলে তাও প্রি-ট্রিটমেন্ট বা অ্যানোডাইজিংয়ের দ্রবণে গলে যেতে পারে।

ব্ল্যাক অ্যানোডাইজিং কি বাইরে ফিকে হয়ে যায়?

হতে পারে। বেশিরভাগ ব্ল্যাক alumite অর্গানিক ডাই দিয়ে করা, যা UV ও তাপে ফিকে হয়। বাইরে রঙ ধরে রাখতে হলে UV-তে ফিকে হওয়া প্রতিরোধ করা ইলেকট্রোলাইটিক কালারিং বা পেইন্টসহ কম্পোজিট কোটিং বিবেচনা করুন।

অ্যানোডিক কোটিংয়ের পুরুত্ব কীভাবে মাপা হয়?

মাইক্রোস্কোপে ক্রস-সেকশন (JIS H 8680-1) বা এডি কারেন্ট (JIS H 8680-2) দিয়ে। ক্রস-সেকশনে পার্ট নষ্ট হয়, তাই অর্ডারের আগে প্রসেসরের সঙ্গে পদ্ধতি ঠিক করে নিন।

সূত্র

• JIS H 8601 (অ্যালুমিনিয়াম ও অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ের অ্যানোডিক অক্সাইড কোটিং): Japanese Standards Association, JSA Webdesk (JIS H 8601:2025, 2025 সালের 22 ডিসেম্বর সংশোধিত) (জাপানি); kikakurui.com, 1999 সংস্করণের পাঠ (জাপানি)
• JIS H 8603:1999 (হার্ড অ্যানোডিক অক্সাইড কোটিং): kikakurui.com, স্ট্যান্ডার্ডের পাঠ (জাপানি); JSA Webdesk (জাপানি)
• JIS B 0001:2019 (মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং ড্রয়িং, special-designation line): kikakurui.com (জাপানি)
• ISO 10074:2021 (অ্যালুমিনিয়াম ও অ্যালয়ের হার্ড অ্যানোডিক অক্সিডেশন কোটিং): ISO
• MIL-A-8625 টাইপ ও ক্লাস: Aluminum Anodizers Council, "Military Specification MIL-A-8625"
• কালারিং পদ্ধতি ও গ্রেডের ব্যবহার: Japan Aluminium Association, "8. Surface Treatment" (জাপানি)
• কোটিংয়ের গঠন ও মিশ্রক উপাদানের প্রভাব: Y. Tanaka, "Voltage and Current Control in Anodizing," Hyomen Gijutsu Vol. 68, No. 5 (2017) (জাপানি)
• কোটিংয়ের গঠন, সিলিং, অ্যালয়ের উপযোগিতা, মাপ বদল, অর্ডারের শর্ত: Toei Denka Kogyo, "Alumite Textbook (Basic)" (জাপানি)
• হার্ড অ্যানোডাইজিংয়ের সংজ্ঞা, পুরুত্ব, সিলিং, মাপ: Riken Alumite Kogyo, "Hard Anodic Oxide Coatings" (জাপানি)
• ইলেকট্রোলাইটিক কালারিং ও সিলিং: Sankyo Material, "Coatings (Alumite)" (জাপানি)
• মাপ বদল: Sanwa Mekki Kogyo FAQ (জাপানি); Sun Kogyo, "Dimensional Change from Plating and Anodizing" (জাপানি)
• ফিট টলারেন্স ও প্রসেসের আগের টার্গেট মাপ: Nihon Shinkan টেকনিক্যাল কলাম (জাপানি)
• হোল ও থ্রেডে কোটিং, মাস্কিং, হেলিকাল ইনসার্ট: Sanwa Mekki Kogyo FAQ (জাপানি); Ueda Alumite Kogyo FAQ (জাপানি); Koike Techno (জাপানি)
• 7000 সিরিজের রঙের তফাত: Sanwa Mekki Kogyo FAQ (জাপানি)
• শিল্পের লেখার চল: Sanwa Mekki Kogyo, "How is anodizing notated?" (জাপানি)
• অ্যালয় অনুযায়ী প্রসেসিংয়ের সতর্কতা: Denka Himaku Kogyo (জাপানি)
• ADC12-এর অ্যানোডাইজিং: Silvec, "Anodizing for Aluminum Die Castings" (জাপানি)
• হার্ড অ্যানোডাইজিংয়ের পুরুত্ব ও কঠিনতার উদাহরণ: Kasugai Alumite Kogyo (জাপানি)