Alumite (anodizado) en planos japoneses: tipos y JIS H 8601
Llega un plano japonés de una pieza de aluminio y la nota de tratamiento superficial dice 白アルマイト, 黒アルマイト o 硬質アルマイト 30μm. Las tres son alumite (アルマイト, arumaito), la palabra con la que los ingenieros japoneses nombran el anodizado. El prefijo indica el tipo: shiro (blanco, es decir, transparente), kuro (negro) o koshitsu (duro). El tipo y el espesor del recubrimiento determinan algo más que el acabado: también cambian las dimensiones de la pieza.
Si su proveedor local de anodizado trabaja con MIL-A-8625 (MIL-PRF-8625) Tipo II y Tipo III, hay que traducir la nota japonesa antes de cotizar o liberar el trabajo. Esta guía explica cada tipo de alumite, las dos normas JIS en que se basan (JIS H 8601 y JIS H 8603), cuánto crece una pieza, cómo influye la aleación base y cómo es una nota completa. Termina con una lista de verificación y un ejemplo de correo que puede enviar al lado japonés.
Contenido
- Términos de alumite en planos japoneses: traducción rápida
- Alumite normal vs. alumite duro: ¿cuál piden?
- Cómo funciona el anodizado: estructura del recubrimiento y flujo del proceso
- Cada tipo de alumite en detalle
- Grados de JIS H 8601 y tipos de JIS H 8603
- ¿Cuánto cambia el anodizado las dimensiones?
- Cómo cambia el resultado según la aleación
- Cómo escribir (y leer) una nota de alumite
- Lista de verificación: antes de cotizar o anodizar con un plano japonés
- Límites de esta guía
- Preguntas frecuentes
- Fuentes
Términos de alumite en planos japoneses: traducción rápida
El término formal en japonés es 陽極酸化処理 (yokyoku sanka shori, «tratamiento de oxidación anódica») y a la capa se le llama recubrimiento de óxido anódico. En planos y órdenes de compra es común el término más corto, alumite. Los nombres de los tipos no están normalizados en toda la industria, pero en la práctica se agrupan en dos: alumite normal (claro, de color, negro y de coloración electrolítica) y alumite duro.
| En el plano | Romaji | Qué significa | Referencia MIL-A-8625 más cercana |
|---|---|---|---|
| アルマイト / 陽極酸化処理 | arumaito / yokyoku sanka shori | Anodizado (término general) | — |
| 白アルマイト (クリアアルマイト) | shiro arumaito (kuria) | Anodizado claro (sin teñir), normalmente en ácido sulfúrico | Tipo II, Clase 1 (comparable) |
| 黒アルマイト / カラーアルマイト | kuro / karaa arumaito | Anodizado negro o de color, teñido | Tipo II, Clase 2 (comparable) |
| 電解着色 | denkai chakushoku | Coloración electrolítica (metal depositado en los poros) | Confirmar con el proveedor |
| 硬質アルマイト | koshitsu arumaito | Anodizado duro | Tipo III (comparable) |
| 封孔処理 / 封孔なし | fuko shori / fuko nashi | Sellado / sin sellado | — |
El alumite normal se rige por JIS H 8601 y el alumite duro por JIS H 8603. Dentro del alumite normal, los nombres claro, de color y negro describen sobre todo cómo se colorea el recubrimiento. La figura siguiente compara los cuatro tipos principales.
La primera pregunta no es el color sino el desgaste: si la superficie necesita resistencia al desgaste, se trata de alumite duro.
Las valoraciones son tendencias generales recopiladas por MONOSCOPE y cambian con la aleación, el espesor y las condiciones del proceso. La solidez del color se basa en material de la Japan Aluminium Association, Sankyo Material y Toei Denka Kogyo.
Alumite normal vs. alumite duro: ¿cuál piden?
Para diseño y compras, las diferencias que importan se resumen en la tabla siguiente.
| Alumite normal | Alumite duro | |
|---|---|---|
| Norma | JIS H 8601 | JIS H 8603 |
| Cómo se especifica el espesor | Grado (AA3–AA25) | Acordado entre comprador y proveedor del proceso |
| Color | Claro, de color, negro o de coloración electrolítica | Natural, de gris a café oscuro |
| Sellado | Normalmente sellado | Normalmente sin sellar cuando el objetivo es la resistencia al desgaste |
| Crecimiento dimensional (por lado) | Cerca de 1/3 del espesor (ejemplo de Toei Denka Kogyo) | Cerca de 1/2 del espesor (regla práctica) |
| Se elige típicamente cuando | El objetivo es la apariencia y la protección contra la corrosión | La superficie se desliza o roza |
Si va a elegir un tipo (o a revisar si tiene sentido la elección del diseñador japonés), siga este orden:
- Superficie que se desliza o roza: alumite duro. Primero la resistencia al desgaste, y el diseño debe prever el cambio dimensional.
- Apariencia y protección contra la corrosión: alumite normal. Claro si no se necesita color; negro o de color para identificar o reducir el reflejo.
- Color que debe durar a la intemperie: considere la coloración electrolítica (o un recubrimiento combinado con pintura) en lugar del teñido.
Después revise dos cosas: las dimensiones de los ajustes y las cuerdas, y si la aleación es adecuada para anodizar. Si lo deja para el final, corre el riesgo de que las piezas ya no ensamblen después del tratamiento o de que los colores no coincidan. Las secciones siguientes cubren ambos puntos.
Cómo funciona el anodizado: estructura del recubrimiento y flujo del proceso
En el anodizado, la pieza de aluminio funciona como ánodo (polo positivo) dentro de un electrolito, y al pasar corriente se forma en la superficie una capa de óxido de aluminio. El electrolito más común es ácido sulfúrico diluido, de aproximadamente 10–30 %.
Ésta es la diferencia clave con el galvanizado o el recubrimiento electrolítico (plating). El plating deposita otro metal sobre la superficie, mientras que el anodizado convierte el propio aluminio en el recubrimiento.
Capa porosa y capa barrera
Un recubrimiento formado en ácido sulfúrico o en un electrolito similar tiene dos capas. Junto al metal hay una capa barrera delgada y densa; encima de ella está una capa porosa llena de poros finos.
Los poros miden decenas de nanómetros de diámetro y recorren casi todo el espesor del recubrimiento. Como la capa barrera los cierra por el fondo, los poros no llegan al metal base. La idea básica del alumite es colorear el recubrimiento llenando esos poros con tinte o con metal y, al final, sellarlos.
Sobre el metal se forma una capa barrera delgada, y encima una capa porosa con poros finos.
Esquema basado en los modelos de estructura de «Alumite Textbook (Basic)» de Toei Denka Kogyo y de Hyomen Gijutsu Vol. 68, No. 5 (2017). Sin escala.
El espesor del recubrimiento depende aproximadamente de la carga eléctrica que circula (corriente × tiempo), mientras que el espesor de la capa barrera y el tamaño de los poros dependen del voltaje. Por eso los proveedores controlan tanto la corriente como el voltaje.
Baños de ácido sulfúrico y de ácido oxálico
La mayor parte del anodizado en uso se hace en ácido sulfúrico. El recubrimiento es muy transparente y se tiñe con facilidad, por lo que es la base habitual del alumite claro, de color y negro.
Los baños de ácido oxálico producen un recubrimiento con un tono propio de amarillo a dorado. El ácido oxálico también tiene una larga historia como uno de los métodos de anodizado duro. Algunos planos y órdenes de compra japoneses nombran directamente el electrolito: 硫酸アルマイト (ryusan arumaito, alumite sulfúrico) o シュウ酸アルマイト (shusan arumaito, alumite oxálico).
Sellado (fuko shori)
El sellado (封孔処理, fuko shori) cierra los poros de la capa porosa y estabiliza químicamente el recubrimiento. Mejora la resistencia a la corrosión, evita que se impregne la suciedad y encierra el tinte. Entre los métodos están el sellado con vapor a presión, con agua hirviendo, con soluciones de sales metálicas como el acetato de níquel y el sellado a baja temperatura.
El alumite duro es la excepción. El sellado reduce de forma importante la resistencia al desgaste, así que los recubrimientos duros normalmente se dejan sin sellar cuando el objetivo es la resistencia al desgaste, y las normas los tratan así. Sin embargo, un recubrimiento sin sellar se mancha con facilidad. En piezas donde también importa la apariencia, decida con el proveedor si se sella y se acepta la pérdida de resistencia al desgaste.
El color se aplica después del anodizado y antes del sellado.
Los pasos varían según la aplicación y el proveedor. Recopilado por MONOSCOPE a partir de «Alumite Textbook (Basic)» de Toei Denka Kogyo.
El anodizado usa ácido sulfúrico y otros productos químicos, además de equipo electrolítico. Considere que el trabajo se envía a un proveedor especializado y no intente pruebas improvisadas dentro de la planta.
Cada tipo de alumite en detalle
Los cuatro tipos de la Figura 1 comparten el nombre alumite, pero cada uno busca un desempeño distinto y trae sus propias precauciones.
Alumite claro (shiro arumaito)
El alumite «blanco» es un recubrimiento transparente, sin teñir, también llamado alumite claro. A pesar del nombre, no se pinta nada de blanco: se ve el color plateado del metal base.
Protege contra la corrosión y los rayones y da una apariencia limpia. El recubrimiento conduce mal la electricidad, por lo que también sirve en piezas que requieren aislamiento. Es uno de los tipos más comunes: se usa desde artículos del hogar y piezas de electrodomésticos hasta componentes de construcción en interiores y cubiertas de equipos.
Alumite de color y negro (teñido)
El alumite de color se obtiene empapando los poros de la capa porosa con tinte y sellando después. Puede dar colores vivos como rojo y azul, por lo que se usa para identificar piezas y en el diseño de productos. El alumite negro también se tiñe normalmente así y es común en piezas ópticas, donde se quiere mantener bajo el reflejo, y en el exterior de equipos.
El punto débil es la durabilidad del color. Los tintes orgánicos tienen una solidez limitada frente a los UV y al calor, así que pueden decolorarse a la intemperie o a altas temperaturas. Existen tintes inorgánicos con mejor solidez a la luz, pero para piezas exteriores también vale la pena considerar la coloración electrolítica.
Coloración electrolítica (denkai chakushoku)
Después del anodizado, la pieza pasa por una segunda electrólisis en una solución de sales metálicas. El metal o los compuestos metálicos se depositan en el fondo de los poros y colorean el recubrimiento en tonos sobrios, como gris tipo acero inoxidable, bronce y negro.
A diferencia de los recubrimientos teñidos, estos colores resisten la decoloración por UV, y por eso se usan desde hace tiempo en materiales de construcción como los marcos de ventanas de aluminio. En productos para construcción también se usa un recubrimiento compuesto con una capa de pintura electrodepositada encima (JIS H 8602). La gama de colores es más reducida que con el teñido, así que este método no sirve para piezas que necesitan colores vivos.
Alumite duro (koshitsu arumaito)
El alumite duro usa un baño a baja temperatura, o un baño especial con ácidos orgánicos, para formar un recubrimiento más duro y más grueso que el del anodizado normal. JIS H 8603 exige una dureza del recubrimiento de al menos HV 400 en la mayoría de las aleaciones trabajadas (wrought); la serie 2000 y algunas otras tienen límites menores. Su principal valor es que el recubrimiento compensa la blandura del aluminio.
Los recubrimientos son más gruesos que en el alumite normal. Los proveedores japoneses publican ejemplos distintos: uno describe recubrimientos de 20–40 µm con dureza de HV 300–400 (Kasugai Alumite Kogyo) y otro dice que los recubrimientos duros rinden mejor a 30–50 µm (Riken Alumite Kogyo).
Los usos típicos son piezas que rozan o se desgastan: componentes de máquinas, piezas de transporte y piezas automotrices y aeronáuticas. El color natural depende de la aleación (gris, café amarillento, gris negruzco) y nunca iguala el aspecto plateado del alumite claro.
También existe el alumite duro negro (teñido de negro). Además, se sabe que los recubrimientos duros contienen microfisuras por la forma en que se forman, así que hay que tener cuidado con piezas que se vayan a doblar o deformar.
Grados de JIS H 8601 y tipos de JIS H 8603
Cuando un plano pide alumite, la referencia es JIS. JIS H 8603 (recubrimientos anódicos duros) sigue en su edición de 1999; fue reconfirmada sin cambios el 20 de octubre de 2023. Su prefacio indica que se preparó a partir de ISO 10074 (primera edición, 1994) sin cambiar el contenido técnico, con un requisito de marcado añadido.
JIS H 8601 (recubrimientos de óxido anódico) fue revisada el 22 de diciembre de 2025; la edición vigente es JIS H 8601:2025. Se basa en ISO 7599:2018 con modificaciones técnicas. Para la certificación con la marca JIS, la edición de 1999 todavía puede aplicarse hasta el 21 de diciembre de 2026.
Los grados, las aplicaciones típicas y el formato de designación que se describen a continuación provienen de la edición de 1999, la versión cuyo texto pudimos consultar. Es posible que la edición 2025 haya cambiado detalles, así que confirme con la norma vigente antes de escribirlos en un plano o en una especificación.
Las dos normas especifican el espesor de forma distinta. JIS H 8601:1999 usa un símbolo de grado que fija el espesor promedio mínimo. JIS H 8603 no tiene símbolos de grado; el comprador y el proveedor acuerdan el espesor.
El alumite normal se clasifica por grado (espesor); el alumite duro, por tipo (aleación base).
Los grados resaltados son los que JIS H 8601:1999 indica principalmente para uso exterior. JIS H 8601 se revisó en diciembre de 2025; consulte la edición vigente (2025). Las tablas de las normas se resumen, no se reproducen.
Cómo se escriben las designaciones JIS H 8601
En JIS H 8601:1999, la designación de un recubrimiento es el grado de espesor seguido de símbolos de los aspectos de calidad (resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, calidad del sellado, etc.). Si el comprador y el proveedor lo acuerdan, los símbolos de calidad se pueden omitir y queda solo el grado, como en el ejemplo de la norma «AA-15». En los recubrimientos con una clase de resistencia a la corrosión alcalina especificada, la letra de la clase va después del grado, como en «AA-10-B».
Los cinco tipos de JIS H 8603
El material base determina el tipo, y cada tipo tiene su propia dureza mínima del recubrimiento:
| Tipo JIS H 8603 | Material base | Dureza mínima |
|---|---|---|
| Tipo 1 (1種) | Aleaciones trabajadas (wrought) que no pertenecen al Tipo 2 | HV 400 |
| Tipo 2(a) (2種-(a)) | Aleaciones trabajadas de la serie 2000 | HV 250 |
| Tipo 2(b) (2種-(b)) | Serie 7000, y serie 5000 con 2 % de Mg o más | HV 300 |
| Tipo 3(a) (3種-(a)) | Piezas fundidas con menos de 2 % de Cu o menos de 8 % de Si | HV 250 |
| Tipo 3(b) (3種-(b)) | Otras piezas fundidas | Acordada entre las partes |
Abreviaturas de taller: AA10-BK, HAA30, HA50
También pueden aparecer notas como «AA10-BK» (negro) o «HAA30» y «HA50» (duro). No son símbolos JIS sino convenciones de cada proveedor o cliente. JIS H 8601:1999 no tiene un símbolo de color, y JIS H 8603 no define ninguna designación con símbolos. Sanwa Mekki Kogyo, un proveedor japonés del proceso, también describe «-BK» como una notación de uso habitual que no está en JIS.
Una abreviatura que funciona dentro de una empresa puede leerse distinto en otra. En el plano, escriba con palabras el número de la norma, el espesor y el color. Si recibe un plano con solo la abreviatura, pregunte al lado japonés qué significa antes de cotizar.
¿Cuánto cambia el anodizado las dimensiones?
Las dimensiones son la parte más malentendida del anodizado. El plating agrega todo su espesor por fuera. El anodizado convierte el metal base en recubrimiento, así que una parte del recubrimiento se forma por debajo de la superficie original y el resto crece por encima. Solo el crecimiento hacia afuera suma a la dimensión.
El crecimiento dimensional es solo la parte que crece hacia afuera, no el espesor total del recubrimiento.
Esquema. La proporción entre lo que crece hacia adentro y hacia afuera varía entre los datos de los proveedores japoneses: cerca de 1/3 en normal y 1/2 en duro (Toei Denka Kogyo), cerca de 1/2 en duro (Riken Alumite Kogyo), cerca de 1/2 (Sanwa Mekki Kogyo), cerca de 2/5 (Sun Kogyo) y aproximadamente 1:1 entre adentro y afuera en duro (Nihon Shinkan).
«La mitad del espesor» es una regla práctica con condiciones
Es común leer que una pieza crece cerca de la mitad del espesor del recubrimiento. Pero si se comparan los datos de varios proveedores, la proporción varía. Toei Denka Kogyo da cerca de 1/3 del espesor para el alumite normal y cerca de 1/2 para el duro. Riken Alumite Kogyo da cerca de 1/2 para el duro. Sanwa Mekki Kogyo dice que, en teoría, la mitad del espesor penetra en el metal y que el mismo principio aplica a los recubrimientos duros. Sun Kogyo da cerca de 2/5.
La proporción no es fija porque el crecimiento del recubrimiento cambia con la aleación, el electrolito y las condiciones del proceso, como la temperatura y la corriente. Denka Himaku Kogyo, otro proveedor, advierte que el cambio es distinto entre las aleaciones de las series 2000, 5000, 6000 y 7000.
El pulido químico o el ataque mate en el pretratamiento también retiran un poco de metal base. En piezas de tolerancia estrecha, mida piezas de prueba para confirmar la proporción real.
Ejemplos de cálculo
Un diámetro exterior crece el doble del crecimiento por lado, y un barreno se reduce el doble del crecimiento por lado. Los ejemplos 1 y 2 suponen una proporción y son ficticios. El ejemplo 3 viene de una columna técnica de un proveedor japonés.
Los diámetros cambian el doble del crecimiento por lado.
Los ejemplos 1 y 2 usan condiciones ficticias. El ejemplo 3 usa cifras de una columna técnica de Nihon Shinkan (que supone un crecimiento hacia afuera y hacia adentro aproximadamente iguales), recalculadas por MONOSCOPE. Las proporciones reales varían con la aleación y el proceso.
Como muestra el Ejemplo 3, la variación del espesor del recubrimiento estrecha la tolerancia de maquinado antes del tratamiento. En ajustes cerrados como H7, puede que el maquinado por sí solo no alcance la tolerancia. En ese caso, considere enmascarar la característica para que no se trate, o maquinarla a medida final después del anodizado. Para las tolerancias generales de los planos japoneses, vea:
La rugosidad superficial es fácil de pasar por alto. El anodizado tiende a dejar la superficie más rugosa que el metal sin tratar, y más aún cuando el recubrimiento es más grueso. Si una superficie de sellado o deslizante tiene un requisito de rugosidad, pregunte al proveedor si todavía se podrá cumplir después del tratamiento.
Cómo cambia el resultado según la aleación
Como el anodizado oxida el propio metal base, los elementos de aleación influyen mucho. Con las mismas condiciones, una aleación distinta da un color, una dureza y un espesor distintos. Los planos japoneses usan designaciones de aleación JIS como A5052 y A6061; para sus equivalentes AA/ASTM, vea el artículo sobre designaciones JIS de aluminio. Aquí nos centramos en cómo responde cada familia de aleaciones al anodizado.
Si importa la apariencia, use las series 1000, 5000 o 6000. Las aleaciones de la serie 2000 y las piezas fundidas traen condiciones.
«Muy buena / buena / regular / difícil» resume la tabla de idoneidad de «Alumite Textbook (Basic)» de Toei Denka Kogyo; los tipos y la dureza de JIS H 8603 provienen de la norma; la variación de color de la serie 7000 proviene de una sección de preguntas frecuentes de Sanwa Mekki Kogyo. Son tendencias generales, y el resultado depende del proveedor.
ADC12 y otras aleaciones con alto silicio: color desigual
ADC12, una aleación de fundición a presión muy usada en Japón, contiene 9.6–12 % de silicio. Las zonas ricas en silicio y las ricas en aluminio forman el recubrimiento a distinta velocidad, por lo que son típicos los problemas de espesor desigual y color manchado.
Silvec, un proveedor japonés, reporta en sus propias mediciones espesores que varían de 10 a 15 µm dentro de una sola placa de ADC12. En otra de sus pruebas, dos placas de ADC12 recibieron anodizado duro en las mismas condiciones y se midieron 24 puntos: la dureza fue de HV 147 a 335, es decir, el valor más alto fue más del doble del más bajo (estos resultados corresponden a las condiciones de esa empresa).
Algunos proveedores pueden dar anodizado negro o duro a ADC12, pero no espere la misma apariencia ni el mismo desempeño que en las aleaciones trabajadas. En piezas cosméticas, considere otros acabados, como la pintura. Si elige anodizado, acuerde muestras límite (限度見本, gendo mihon) que definan qué se acepta y qué se rechaza.
Series 2000 y 7000: la resistencia viene con condiciones
La serie 2000 (familia del duraluminio) contiene mucho cobre, lo que la hace menos adecuada para anodizar. JIS H 8603 la clasifica como Tipo 2(a), con un requisito de dureza menor que el del Tipo 1 (HV 250 mín.). La serie 7000 es Tipo 2(b), con HV 300 mín., también por debajo del Tipo 1.
Si necesita estas aleaciones por su resistencia, suponga que la dureza y el color después del anodizado no serán iguales a los de piezas de las series 1000 o 6000 y acuerde con el proveedor el desempeño requerido. Evite anodizar piezas que sigan unidas a otros metales y evite procesar aleaciones distintas juntas en un mismo lote; ambas cosas causan espesor y color desiguales.
Cómo escribir (y leer) una nota de alumite
Muchos problemas de anodizado empiezan con un plano vago. Una nota que solo dice アルマイト処理 («tratamiento alumite») deja al proveedor sin poder decidir el tipo ni el espesor. Para lo básico de los planos, vea el artículo sobre cómo leer planos japoneses. Esta sección cubre lo específico del alumite.
Qué incluye una nota completa
Como mínimo, la nota del plano debe indicar:
- Tipo y norma: JIS H 8601 para alumite normal, JIS H 8603 para duro
- Espesor: un grado en JIS H 8601 (p. ej., AA10); un valor con tolerancia en JIS H 8603 (p. ej., 30 ±5 µm)
- Color: claro (sin teñir), negro o, para colores, un número de muestra de color o una muestra límite
- Sellado: en recubrimientos duros donde importa el desgaste, indique «sin sellar»
- Dimensiones: si las cotas del plano aplican antes o después del tratamiento
- Zona de tratamiento: superficies que se enmascaran y barrenos o cuerdas que se dejan sin tratar
Especifique también dónde puede sujetar la pieza el proveedor en el herramental (dónde son aceptables las marcas de contacto), para que no queden marcas en las caras cosméticas.
La propia JIS H 8603 enumera lo que debe indicar la orden de compra o la especificación del proceso: el tipo de recubrimiento, el material base (composición y temple), las superficies significativas y las zonas enmascaradas, el espesor requerido y su tolerancia, los puntos de contacto preferidos y, cuando haga falta, las dimensiones y tolerancias antes y después del tratamiento.
Escriba con palabras la norma, el espesor, el color, el sellado, la base de las cotas y la zona de tratamiento.
2. Las cotas mostradas aplican después del anodizado
3. Enmascarar el barreno Ø20 H7 y las cuerdas M6 indicados con la línea gruesa de trazo y punto; no se tratan
4. Puntos de contacto en la cara posterior
2. Color según muestra límite
3. Las cotas mostradas aplican antes del anodizado
4. Enmascarar la cara de conexión a tierra (línea gruesa de trazo y punto) para conservar la conductividad
Todas las piezas, dimensiones y notas son ficticias. Siga las reglas de dibujo de su empresa o los requisitos del cliente cuando existan.
Antes o después del anodizado: ¿qué dimensiones aplican?
Decida según el estado en el que debe garantizarse la función de la pieza. Las dimensiones que afectan ajustes y ensamble normalmente se garantizan en la pieza terminada, por lo que se marcan «después del tratamiento», y quien maquina calcula hacia atrás la medida previa al tratamiento.
Sin embargo, «después del tratamiento» puede dejar sin aclarar quién es responsable de la dimensión, si quien maquina o el proveedor del anodizado. Algunos planos marcan como «después del tratamiento» solo las dimensiones críticas y dejan el resto como «antes». Otros indican dimensiones que se maquinan a medida final después del anodizado. Cualquiera que sea el enfoque, acuerde con el proveedor quién es responsable de qué antes de colocar el pedido.
Enmascarado, cuerdas, ajustes y filos
Los barrenos y las cuerdas también se recubren normalmente, aunque el recubrimiento es más delgado en lo profundo de un barreno. Las cuerdas se recubren tanto en las crestas como en las raíces, lo que cambia el diámetro de paso, así que considere enmascarar los barrenos y las cuerdas de tolerancia estrecha. Ejemplo de un proveedor: los barrenos de tolerancia estrecha y los barrenos machueleados con inserto helicoidal (Helicoil) se tapan con tapones de hule o con tornillos, y las caras planas o curvas se cubren con cinta de enmascarar o pintura de enmascarado.
Las piezas que no son de aluminio, como los insertos helicoidales de acero o de acero inoxidable, pueden disolverse en las soluciones de pretratamiento o de anodizado; por eso instale los insertos helicoidales después del anodizado.
Los filos también requieren atención. El recubrimiento no se forma de manera uniforme en los filos agudos y tiende a astillarse o desprenderse; agregue un chaflán o un radio adecuado al espesor. Los valores recomendados difieren entre proveedores y referencias, así que, para recubrimientos duros gruesos, confírmelos desde la etapa de diseño.
No anodice ensambles. El electrolito puede quedar atrapado en los huecos y atacar la pieza, así que ensamble después del anodizado. Limpie las virutas y el aceite de los barrenos ciegos y de los barrenos roscados antes de enviar las piezas al tratamiento.
Inspección: cómo se mide el espesor
Las normas japonesas definen dos métodos de medición del espesor: corte transversal con microscopio (JIS H 8680-1) y corrientes de Eddy (JIS H 8680-2). El corte transversal corta la pieza, por lo que es destructivo. Decida de antemano qué método se usará en la inspección.
Lista de verificación: antes de cotizar o anodizar con un plano japonés
Use esta lista cuando un plano japonés o una orden de compra pida alumite, ya sea que usted sea comprador, quien maquina o el proveedor local del proceso.
- Tipo: claro, negro o de color (teñido), de coloración electrolítica o duro
- Norma y edición: JIS H 8601 (¿edición 1999 o 2025?) o JIS H 8603:1999
- Espesor: grado (AA10, etc.) o valor con tolerancia (30 ±5 µm, etc.)
- Color: sin teñir, negro o color con número de muestra o muestra límite
- Sellado: sellado o sin sellar (sobre todo en recubrimientos duros)
- Dimensiones: antes o después del tratamiento, y quién las garantiza
- Enmascarado: barrenos, cuerdas, caras de conexión a tierra y cómo se marcan en el plano
- Puntos de contacto: dónde se permiten marcas del bastidor
- Aleación y temple: p. ej., A6063-T5, ADC12
- Pretratamiento: mate o pulido químico, con una muestra si existe
- Electrolito, si se especifica: sulfúrico u oxálico
- Desempeño requerido y uso: desgaste, calor, aislamiento, exposición a la intemperie
- Inspección: método de medición del espesor (corte transversal o corrientes de Eddy) y número de mediciones
- Abreviaturas: significado de cualquier código que no sea JIS (AA10-BK, HAA30) confirmado con el lado japonés
- Especificación local: si planea procesar según MIL-A-8625 u otra norma, aprobación por escrito del cliente japonés
Ejemplo de consulta para el lado japonés
Edite las partes entre corchetes y envíelo antes de cotizar (si hace falta, tradúzcalo al inglés):
Asunto: Requisitos de anodizado (alumite) del plano [número de plano]
Estamos revisando el plano [número de plano], rev. [x]. La nota de tratamiento superficial dice «[nota tal como está escrita, p. ej., 硬質アルマイト 30μm]». Antes de cotizar, le pedimos confirmar lo siguiente:
1. Norma aplicable y edición (JIS H 8601:1999 / :2025, o JIS H 8603:1999)
2. Espesor del recubrimiento y tolerancia, y si el valor es mínimo o nominal
3. Color (sin teñir / negro / otro) y si se proporcionará una muestra límite
4. Sellado o sin sellar
5. Si las cotas mostradas aplican antes o después del anodizado
6. Zonas a enmascarar y puntos de contacto aceptables
7. Método de inspección del espesor (corrientes de Eddy o corte transversal) y tamaño de muestra
8. Si es aceptable procesar según [MIL-A-8625 Tipo II/III, o norma local] como alternativaGracias.
Límites de esta guía
- Los grados, usos típicos y formato de designación de JIS H 8601 que aquí se presentan son de la edición de 1999. La edición 2025 puede diferir en los detalles; consulte la norma vigente.
- Las equivalencias con MIL-A-8625 son comparaciones a nivel de proceso. El espesor, las pruebas y los criterios de aceptación difieren entre los sistemas JIS y MIL, por lo que una nota JIS no puede sustituirse por una MIL sin el acuerdo del cliente.
- No se pudo confirmar una norma mexicana (NMX) equivalente a JIS H 8601 o JIS H 8603, por lo que este artículo no cita ninguna. Confirme con su proveedor y con el cliente qué norma aplica en su planta.
- Las proporciones de crecimiento (1/3 a 1/2 del espesor) son reglas prácticas basadas en datos publicados por proveedores japoneses. En tolerancias estrechas, confírmelas midiendo piezas de prueba.
- Las valoraciones de idoneidad de las aleaciones son tendencias generales. El resultado depende del equipo y la experiencia del proveedor.
- Las convenciones de dibujo varían entre empresas y clientes. Si el cliente tiene su propia norma de dibujo, prevalece sobre los ejemplos de aquí.
Preguntas frecuentes
¿Qué significa «alumite» en un plano japonés?
Alumite (アルマイト) es la palabra japonesa de uso común para el anodizado del aluminio; el término formal es 陽極酸化処理 (yokyoku sanka shori). No se base solo en la palabra en planos u órdenes: acompáñela del número de la norma, como JIS H 8601 o JIS H 8603.
¿El alumite duro es lo mismo que el anodizado duro Tipo III?
Son procesos comparables, pero no especificaciones intercambiables. JIS H 8603 fija la dureza mínima según el tipo de aleación base y deja el espesor al acuerdo entre comprador y proveedor, mientras que MIL-A-8625 Tipo III tiene sus propios requisitos. Obtenga la aprobación del cliente antes de sustituir una por otra.
¿Se pueden anodizar piezas de acero o de acero inoxidable?
No. El anodizado convierte el propio aluminio base en el recubrimiento, así que no funciona en acero ni en acero inoxidable. Además, los insertos helicoidales de acero o de acero inoxidable que queden en una pieza de aluminio pueden disolverse en las soluciones de pretratamiento o de anodizado.
¿El anodizado negro se decolora a la intemperie?
Puede ocurrir. La mayor parte del alumite negro se tiñe con tintes orgánicos, que se decoloran con los UV y el calor. En piezas que deben conservar el color a la intemperie, considere la coloración electrolítica, que resiste la decoloración por UV, o un recubrimiento compuesto con pintura.
¿Cómo se mide el espesor del recubrimiento anódico?
Con corte transversal y microscopio (JIS H 8680-1) o con corrientes de Eddy (JIS H 8680-2). El corte transversal destruye la pieza, así que acuerde el método con el proveedor antes de hacer el pedido.
Fuentes
- JIS H 8601 (recubrimientos de óxido anódico sobre aluminio y sus aleaciones): Japanese Standards Association, JSA Webdesk (JIS H 8601:2025, revisada el 22 de diciembre de 2025) (en japonés); kikakurui.com, texto de la edición de 1999 (en japonés)
- JIS H 8603:1999 (recubrimientos anódicos duros sobre aluminio y sus aleaciones): kikakurui.com, texto de la norma (en japonés); JSA Webdesk (en japonés)
- JIS B 0001:2019 (dibujo técnico para ingeniería mecánica, líneas de designación especial): kikakurui.com (en japonés)
- ISO 10074:2021 (recubrimientos de oxidación anódica dura sobre aluminio y sus aleaciones): ISO
- Tipos y clases de MIL-A-8625: Aluminum Anodizers Council, «Military Specification MIL-A-8625»
- Métodos de coloración y aplicación de los grados: Japan Aluminium Association, «8. Tratamiento superficial» (en japonés)
- Estructura del recubrimiento y efecto de los elementos de aleación: Y. Tanaka, «Control de voltaje y corriente en el anodizado», Hyomen Gijutsu Vol. 68, No. 5 (2017) (en japonés)
- Estructura del recubrimiento, sellado, idoneidad de las aleaciones, cambio dimensional, requisitos del pedido: Toei Denka Kogyo, «Alumite Textbook (Basic)» (en japonés)
- Definición, espesor, sellado y dimensiones del anodizado duro: Riken Alumite Kogyo, «Recubrimientos anódicos duros» (en japonés)
- Coloración electrolítica y sellado: Sankyo Material, «Recubrimientos (alumite)» (en japonés)
- Cambio dimensional: Sanwa Mekki Kogyo, preguntas frecuentes (en japonés); Sun Kogyo, «Cambio dimensional por plating y anodizado» (en japonés)
- Tolerancias de ajuste y medidas objetivo previas al tratamiento: Columna técnica de Nihon Shinkan (en japonés)
- Recubrimiento en barrenos y cuerdas, enmascarado, insertos helicoidales: Sanwa Mekki Kogyo, preguntas frecuentes (en japonés); Ueda Alumite Kogyo, preguntas frecuentes (en japonés); Koike Techno (en japonés)
- Variación de color de la serie 7000: Sanwa Mekki Kogyo, preguntas frecuentes (en japonés)
- Notación de la industria: Sanwa Mekki Kogyo, «¿Cómo se anota el anodizado?» (en japonés)
- Precauciones de proceso según la aleación: Denka Himaku Kogyo (en japonés)
- Anodizado de ADC12: Silvec, «Anodizado para fundición de aluminio a presión» (en japonés)
- Ejemplos de espesor y dureza del anodizado duro: Kasugai Alumite Kogyo (en japonés)
Artículo original en japonésEsta guía se basa en un artículo de MONOSCOPE escrito para lectores en Japón: アルマイトの種類と違い｜白・黒・硬質の膜厚と寸法変化、図面指示
Acerca del editor
Editor de MONOSCOPEFOUNDER & EDITORTrabajó unos diez años en un fabricante de equipos para plantas y en una empresa de ingeniería de plantas, a cargo de propuestas, diseño y puesta en marcha de equipos, y luego se pasó al marketing digital. Hoy es consultor web para fabricantes B2B y los ayuda a explicar sus productos y su tecnología. Cuenta con licencias nacionales de Japón como Energy Manager e Ingeniero Eléctrico Jefe de Tercera Clase.
Escribe un blog de ingeniería desde 2017 (más de 500 artículos) y tiene un canal de YouTube en japonés con unos 20,000 suscriptores. Cada guía se escribe desde el punto de vista de la planta japonesa y se verifica con las normas citadas.
