阳极氧化 alumite：日本图纸的种类、JIS 与标注
日方的铝件图纸送到手上，表面处理栏写的是"白 alumite""黑 alumite"，或者"硬质 alumite 30μm"。日文原写法是汉字加片假名，这里用英文拼写代替。三者都是 alumite（日语读音 arumaito），也就是日本工程师说的阳极氧化。前面的字说明类型：白（shiro）指本色透明，黑（kuro）指黑色，硬质（koshitsu）指硬质氧化。类型和膜厚不仅决定外观，还会改变零件尺寸。
如果你的本地氧化厂按 GB/T 8013.1、GB/T 19822 或 MIL-A-8625（MIL-PRF-8625）Type II / Type III 加工，报价和投产之前，需要先把日文标注读准。本文讲各类 alumite 的区别、背后的两个 JIS 标准（JIS H 8601 与 JIS H 8603）、与国标的近似对应、零件会长多少、基材合金对结果的影响，以及一条完整的标注应该写什么。文末有确认清单和可直接发给日方的询问邮件。
目录
日本图纸上的 alumite 用语速查
正式名称是阳极氧化处理（日文写作"陽極酸化処理"，yokyoku sanka shori），生成的膜叫阳极氧化膜。图纸和订单上更常见的是简称 alumite。各类名称在日本业界并没有完全统一，但实务中大致分两类：普通 alumite（本色、染色、黑色、电解着色）和硬质 alumite。
下表把常见写法、国内常用说法和 MIL-A-8625 的近似类别放在一起，方便对照。
| 图纸上的写法 | 日语读音 | 含义 | 国内常见说法 | MIL-A-8625 近似参照 |
|---|---|---|---|---|
| alumite / 陽極酸化処理 | arumaito / yokyoku sanka shori | 阳极氧化（总称） | 阳极氧化、铝氧化 | — |
| 白 alumite（也叫 clear alumite） | shiro arumaito (kuria) | 本色（不染色）阳极氧化，多为硫酸法 | 本色氧化、透明氧化 | Type II，Class 1（近似） |
| 黑 alumite / color alumite | kuro / karaa arumaito | 黑色或彩色，染色而成 | 黑色氧化、染色氧化 | Type II，Class 2（近似） |
| 电解着色 | denkai chakushoku | 电解着色（金属沉积在孔内） | 电解着色（如古铜色、香槟色） | 需与供应商确认 |
| 硬質 alumite | koshitsu arumaito | 硬质阳极氧化 | 硬质氧化、硬氧 | Type III（近似） |
| 封孔処理 / 不封孔 | fuko shori / fuko nashi | 封孔处理 / 不封孔 | 封闭 / 不封闭 | — |
普通 alumite 对应 JIS H 8601，硬质 alumite 对应 JIS H 8603。在普通 alumite 内部，"白、彩色、黑"这些叫法主要说的是上色方式。下面的图把四种主要类型放在一起比较。
先问的不是颜色，而是表面要不要耐磨：需要耐磨，就要考虑硬质 alumite。
各项评价是 MONOSCOPE 整理的一般倾向，会随合金、膜厚和工艺条件变化。耐色性参考日本铝业协会、Sankyo Material、Toei Denka Kogyo 的资料。
普通 alumite 与硬质 alumite：图纸要的是哪一种
对设计和采购来说，真正有用的差别归纳在下表里。
| 普通 alumite | 硬质 alumite | |
|---|---|---|
| 标准 | JIS H 8601 | JIS H 8603 |
| 膜厚如何规定 | 按等级（AA3～AA25） | 买卖双方约定 |
| 颜色 | 本色、彩色、黑色、电解着色可选 | 自然发色，灰色～深褐色 |
| 封孔（封闭） | 通常要封孔 | 以耐磨为目的时通常不封孔 |
| 尺寸增长（单边） | 约为膜厚的 1/3（Toei Denka Kogyo 的例子） | 约为膜厚的 1/2（经验值） |
| 一般这样选 | 目的是外观和防腐蚀 | 表面有滑动或摩擦 |
要选类型，或者想核对日方设计者的选择是否合理，可以按下面的顺序判断。
- 有滑动或摩擦的表面：选硬质 alumite。耐磨优先，设计时要把尺寸变化考虑进去。
- 目的是外观和防腐蚀：选普通 alumite。不需要颜色就用本色；需要识别或减少反光，就用黑色或彩色。
- 室外要长期保持颜色：考虑电解着色（或与涂装复合），不要用染色。
然后再确认两件事：配合部位和螺纹部位的尺寸，以及基材合金是否适合做阳极氧化。这两件事拖到后面才查，处理后就可能装不上，或者颜色对不上。后面各章会逐项展开。
阳极氧化的原理：膜层结构与工艺流程
阳极氧化是把铝件作为阳极（正极）放进电解液中通电，让表面生长出氧化铝膜。最常用的电解液是浓度约 10%～30% 的稀硫酸。
这和电镀的根本区别在于：电镀是在表面堆积另一种金属，而阳极氧化是把铝基体本身转变成膜。
多孔层与阻挡层
在硫酸等电解液中形成的膜有两层。紧贴金属的是薄而致密的阻挡层，其上是布满微孔的多孔层。
微孔的直径约为几十纳米，孔的长度几乎等于整个膜厚。但孔底被阻挡层封住，所以孔并不会通到基体。alumite 的基本思路，就是往这些孔里填入染料或金属上色，最后再把孔封闭。
金属基体上先形成薄的阻挡层，其上是排列着微孔的多孔层。
依据 Toei Denka Kogyo《alumite 教科书（初级篇）》和《表面技术》Vol.68 No.5（2017）的结构模型绘制的示意图，比例与实际不同。
膜厚大致由通过的电量（电流×时间）决定，而阻挡层的厚度和孔径则取决于电压。所以氧化厂要同时控制电流和电压。
硫酸浴与草酸浴
实际应用的阳极氧化大多在硫酸浴中进行。这种膜透明度高、容易染色，是本色、彩色、黑色 alumite 最常用的基础膜。
草酸浴得到的膜本身带有黄色～金色的色调，也是硬质氧化的传统方法之一。有的日方图纸或订单会直接写出电解液，例如"硫酸 alumite"（ryusan arumaito）或"草酸 alumite"（shusan arumaito）。
封孔处理（封闭）
封孔处理（fuko shori）是把多孔层的孔封住、使膜在化学上稳定的收尾工序，国内一般叫"封闭"。它能提高耐蚀性，防止污渍渗入，并把染料锁在孔里。常见方法有加压蒸汽封闭、沸水封闭、乙酸镍等金属盐水溶液封闭和低温封闭。
硬质 alumite 是例外。封孔会明显降低耐磨性，所以以耐磨为目的的硬质膜通常不封孔，各类标准也是这样处理的。不过未封孔的膜容易沾污，对外观也有要求时，要和氧化厂商量：是否封孔，以及能否接受耐磨性下降。
着色工序在阳极氧化之后、封孔之前。
工序因用途和氧化厂而异。MONOSCOPE 依据 Toei Denka Kogyo《alumite 教科书（初级篇）》整理。
处理要用到硫酸等化学品和电解设备。请按"委托专业氧化厂加工"来考虑，不要在厂内自行摸索试做。
各类 alumite 的特点与用途
图1里的四种类型都叫 alumite，但追求的性能和需要注意的地方差别不小。下面逐一说明。
本色（白）alumite（shiro arumaito）
"白" alumite 是不着色的透明膜，也叫 clear alumite。名字里有个"白"字，但并没有涂白色，呈现的是基材本身的银白色。
它的作用是防腐蚀、防划伤和整理外观。膜层导电性很差，所以也用在需要绝缘的零件上。从日用品、家电零件、室内建材到设备外罩，都是用得最多的类型之一。
彩色·黑色 alumite（染色）
彩色 alumite 是让染料渗进多孔层的孔里，再封孔。它能做出红、蓝等鲜艳的颜色，用于零件识别和产品设计。黑色 alumite 通常也是染色得到的，常用在要减少反光的光学部件和设备外壳上。
它的弱点是颜色的耐久性。有机染料对紫外线和热的牢度不高，在室外或高温环境下可能褪色。也有日晒牢度更好的无机染料，但室外用的零件，不妨同时考虑电解着色。
电解着色（denkai chakushoku）
阳极氧化之后，再放进金属盐溶液中电解一次，让金属或金属化合物沉积到孔的深处，膜就染上了色调沉稳的颜色，如不锈钢色、古铜色和黑色。
与染色不同，这种颜色在紫外线下不易变色褪色，所以长期用在铝门窗等建材上。建材上还有在其上再叠加电泳涂层的复合膜（JIS H 8602）。颜色种类比染色少，需要鲜艳颜色的零件不适合。
硬质 alumite（koshitsu arumaito）
硬质 alumite 用低温电解浴，或加了有机酸的特殊电解浴处理，得到比普通氧化更硬更厚的膜。JIS H 8603 要求大多数变形铝合金（2000 系等除外）的膜硬度在 HV400 以上。它最大的价值是用膜弥补铝本身的软。
膜厚比普通 alumite 大，日本各氧化厂公布的例子不同：一家介绍膜厚 20～40μm、硬度 HV300～400 的膜（Kasugai Alumite Kogyo），另一家则称 30～50μm 时性能发挥得最充分（Riken Alumite Kogyo）。
典型用途是会摩擦、会磨损的零件，如机械零件、输送零件，以及汽车和飞机零件。颜色随合金自然呈灰色、黄褐色、灰黑色等，不会像本色 alumite 那样是银白色。
也有染成黑色的"硬质黑 alumite"。另外要知道，因为生成方式的缘故，硬质膜上会有微小裂纹，会弯曲或变形的零件要特别小心。
JIS H 8601 的等级与 JIS H 8603 的种类
图纸上指定 alumite 时，依据的是 JIS。硬质 alumite 的 JIS H 8603 现行的是 1999 年版，并在 2023 年 10 月 20 日确认继续有效（内容不变）。它的前言写明，是以 ISO 10074（1994 年第 1 版）为基础，技术内容不变，另加了标识要求。
普通 alumite 的 JIS H 8601 则在 2025 年 12 月 22 日修订，现行版是 JIS H 8601:2025。它以 ISO 7599:2018 为基础并作了技术性修改；对于 JIS 标志认证，到 2026 年 12 月 21 日为止仍可适用 1999 年版。
下面介绍的 JIS H 8601 的等级、用途参考和标记方法，来自能查到全文的1999 年版。2025 年版的细节可能有变化，写进图纸或技术规格书之前，请对照现行版标准原文确认。
两个标准规定膜厚的方式不同。JIS H 8601:1999 用等级符号规定最小平均膜厚；JIS H 8603 没有等级符号，膜厚由买卖双方（订货方和氧化厂）约定。
普通 alumite 按"等级＝膜厚"划分，硬质 alumite 按"种类＝基材合金"划分。
上排带色的是 JIS H 8601:1999 中主要作为室外用途参考的等级。JIS H 8601 已在 2025 年 12 月修订，现行版（2025 年版）的内容请以标准原文为准。标准中的表格没有转载，只给出要点。
JIS H 8601 的标记方法
按 JIS H 8601:1999，膜的标记是在膜厚等级后面，接上表示质量项目（耐蚀性、耐磨性、封孔质量等）的符号。经买卖双方约定，质量项目符号可以省略，这时就只剩等级，如标准例示的"AA-15"。
对于指定了耐碱腐蚀类别的膜，类别符号接在等级后面，如"AA-10-B"。
JIS H 8603 的五种类型
类型由基材决定，每种类型有各自的最低膜硬度，见下表。
| JIS H 8603 类型 | 基材 | 最低硬度 |
|---|---|---|
| 1 种 | 不属于 2 种的变形铝合金 | HV400 |
| 2 种-(a) | 2000 系变形铝合金 | HV250 |
| 2 种-(b) | 7000 系，以及含镁 2% 以上的 5000 系 | HV300 |
| 3 种-(a) | 含铜低于 2% 或含硅低于 8% 的铸造材 | HV250 |
| 3 种-(b) | 其他铸造材 | 由双方约定 |
现场简写：AA10-BK、HAA30、HA50
图纸上还可能见到"AA10-BK"（黑色）、"HAA30"和"HA50"（硬质）这类写法。它们不是 JIS 规定的符号，而是各氧化厂或各客户的习惯写法。JIS H 8601:1999 的标记里没有颜色符号，JIS H 8603 也没有符号式标记的规定。日本氧化厂 Sanwa Mekki Kogyo 同样把"-BK"说成是 JIS 里没有的习惯写法。
在一家公司内部通用的简写，换一家供应商可能就有不同理解。图纸上应当用文字写明标准号、膜厚和颜色。如果收到的图纸只有简写，报价之前先问日方是什么意思。
JIS 与国标、MIL 的近似对应
国内氧化厂常见的依据是国标或 MIL-A-8625。下表是近似对应关系，各标准的膜厚级别、检验项目和判定方法不同，不能直接把 JIS 标注换成国标或 MIL 标注，换用前要取得日方客户的同意。
| 内容 | JIS | 国内标准（近似） | MIL / ISO |
|---|---|---|---|
| 普通阳极氧化膜 | JIS H 8601 | GB/T 8013.1（阳极氧化膜） | MIL-A-8625 Type II |
| 硬质阳极氧化膜 | JIS H 8603 | GB/T 19822（硬质阳极氧化膜规范） | MIL-A-8625 Type III；ISO 10074 |
| 氧化膜厚度的测量 | JIS H 8680-1、-2 | GB/T 8014 系列、GB/T 6462（显微镜法）、GB/T 4957（涡流法） | — |
还有一点容易混淆：国内建筑铝型材的国标（GB/T 5237 系列）里，膜厚级别也写作 AA10、AA15、AA20、AA25。这和 JIS 的等级写法相似，但两者是不同标准下的规定，不要默认数值与判定完全相同。
阳极氧化会使尺寸变化多少
尺寸是阳极氧化最容易被误解的地方。电镀是把膜厚全部加在外面，而阳极氧化是基体转变成膜，一部分膜长在原表面以内，其余长到原表面以外。只有向外长出的那部分才会增加尺寸。
尺寸增加量只是向外生长的部分，不是整个膜厚。
示意图。内外比例在各氧化厂的资料中不尽相同：普通约 1/3、硬质约 1/2（Toei Denka Kogyo），硬质约 1/2（Riken Alumite Kogyo），约 1/2（Sanwa Mekki Kogyo），约 2/5（Sun Kogyo），硬质约 1:1（Nihon Shinkan，向内与向外之比）。
"约为膜厚的一半"只是有条件的经验值
常能看到"尺寸增加量约为膜厚的一半"这种说法，但把各氧化厂的资料摆在一起，比例是有差异的。Toei Denka Kogyo 给出的是：普通 alumite 约 1/3，硬质约 1/2。Riken Alumite Kogyo 给出硬质约 1/2。Sanwa Mekki Kogyo 说理论上一半膜厚渗入金属，硬质膜的原理相同。Sun Kogyo 则给出约 2/5。
比例不固定，是因为膜的生长方式会随合金、电解液，以及温度、电流等工艺条件而变。另一家氧化厂 Denka Himaku Kogyo 也提醒，2000 系、5000 系、6000 系、7000 系的变化量各不相同。
此外，前处理做化学抛光或化学砂面（哑光）时，碱蚀会再多去掉一点基体。公差要求严的零件，先做试件实测来确认实际比例，这样最稳妥。
计算示例
外径会增大单边增长量的两倍，孔径会缩小单边增长量的两倍。下图的例1和例2是假设了比例的虚构算例，例3来自日本氧化厂的技术专栏。
直径和孔径的变化量等于"单边增长量×2"。
例1、例2的条件为虚构。例3的数值来自 Nihon Shinkan 技术专栏的例子（前提是向外生长与向内渗入约为 1:1），已由 MONOSCOPE 重新核算。实际比例随合金和工艺而变。
如例3所示，膜厚的波动会收窄处理前的加工公差。像 H7 这样紧的配合，只靠处理前的加工很难保证公差。这时可以考虑把该部位遮蔽、不做氧化，或者氧化后再精加工。
表面粗糙度也容易被忽略。阳极氧化后的表面一般比基材粗糙，膜越厚越明显。密封面或滑动面有粗糙度要求时，要向氧化厂确认处理后能否满足。
合金不同，结果也不同
阳极氧化是让基体本身氧化，所以合金成分的影响很大。同样的条件下，合金不同，颜色、硬度和膜厚都会不同。日本图纸用 JIS 的合金牌号，如 A5052、A6061，这里只讲各系合金与阳极氧化的相性。
JIS 牌号与国内牌号的对应见下表。1000～7000 系的牌号和状态代号（H32、T6 等）写法相同，成分范围近似但并非完全一致；ADC12 与 YL113 只是近似对应，需与供应商确认。
| JIS 牌号（图纸上） | 国内牌号（近似） |
|---|---|
| A1050 | 1050 |
| A2017、A2024 | 2017、2024 |
| A5052 | 5052 |
| A6061、A6063 | 6061、6063 |
| A7075 | 7075 |
| ADC12（压铸） | YL113（GB/T 15115，近似） |
重视外观，就用 1000、5000、6000 系；2000 系和铸件、压铸件有条件限制。
"良好、一般、困难"是 Toei Denka Kogyo《alumite 教科书（初级篇）》适用性表的要点；JIS H 8603 的类型和硬度依据该标准；7000 系的色斑依据 Sanwa Mekki Kogyo 的 FAQ。以上是一般倾向，结果会因氧化厂的技术而异。
ADC12 等高硅合金：颜色不易一致
压铸常用的 ADC12 含硅 9.6%～12%。含硅多的部位和含铝多的部位，成膜的速度不同，所以膜厚容易不均、颜色容易出现色斑，这是它的难点。
日本氧化厂 Silvec 介绍了自家的实测例：一块 ADC12 板内，膜厚在 10～15μm 之间波动。另一个例子是对两块 ADC12 板用相同条件做硬质 alumite，共测 24 个点的硬度，结果为 HV147～335，最高值是最低值的两倍以上（这是该公司条件下的结果）。
有的氧化厂对 ADC12 也能做黑色或硬质 alumite，但不要期待外观和性能与变形铝合金一样。外观件可以连同喷涂等其他处理一起考虑；如果选阳极氧化，要用限度见本（gendo mihon，即限度样板）事先定好合格与否的判定基准。
2000 系、7000 系：强度换来更多条件
属于硬铝系的 2000 系含铜多，阳极氧化的适应性较差。JIS H 8603 把它归为 2 种-(a)，硬度基准低于 1 种（HV250 以上）；7000 系是 2 种-(b)，基准为 HV300 以上，也低于 1 种。
因强度需要而选用这些合金时，要预先接受氧化后的硬度和颜色与 1000 系、6000 系不同，并与氧化厂商定所需性能。与其他金属连接着的零件、不同合金混在一起同时处理，也会造成膜厚和颜色不一致，原则上都要避免。
图纸标注怎么写、怎么读
阳极氧化的不少问题，源头是图纸写得含糊。只写"阳极氧化处理"的图纸，氧化厂既定不了类型，也定不了膜厚。本节只讲 alumite 特有的写法。
一条完整的标注应包含什么
技术要求里至少要写明下面这些项目。
- 类型与标准：普通 alumite 用 JIS H 8601，硬质用 JIS H 8603
- 膜厚：JIS H 8601 写等级（如 AA10）；JIS H 8603 写数值和允许偏差（如 30±5 μm）
- 颜色：本色（不染色）、黑色；彩色则写色板编号或限度样板
- 封孔：硬质膜以耐磨为目的时，注明"不封孔"
- 尺寸：图示尺寸是处理前还是处理后
- 处理范围：需要遮蔽的面，不处理的孔和螺纹
另外要指定氧化厂用工装夹具装夹的接点位置（允许留下痕迹的地方），这样外观面上就不会留下接点痕。
JIS H 8603 本身也列出了订单或加工技术规格书应记载的事项：膜的类型、基材（成分和状态）、有效面和遮蔽面的范围、所需膜厚及允许范围、希望的接点位置，以及必要时的处理前后尺寸和允许范围。
标准、膜厚、颜色、封孔、尺寸基准和处理范围，都用文字写清楚。
2. 图示尺寸为阳极氧化后的尺寸
3. 粗点画线所示的 φ20H7 孔内表面和 M6 螺纹遮蔽，不处理
4. 接点位置在背面
2. 颜色按限度样板
3. 图示尺寸为阳极氧化前的尺寸
4. 接地安装面（粗点画线范围）遮蔽，保证导通
零件、尺寸和注记全部是虚构的示例。如果有企业内部的制图规定或客户的指定，以它们为准。
尺寸按处理前还是处理后
图示尺寸是按处理前还是处理后，原则上取决于希望在哪个状态下保证零件的功能。影响配合和装配的尺寸，希望在成品上保证，所以标"处理后"，处理前的加工尺寸由加工方反推。
不过标成"处理后"，加工方和氧化厂由谁来保证这个尺寸，就容易说不清。可以只把关键尺寸明确标为处理后，其他尺寸按处理前；也可以指定某些尺寸在氧化后再精加工。无论哪种做法，下单之前都要和氧化厂把责任范围对齐。
遮蔽、螺纹、配合部位和棱角
孔和螺纹内一般也会长膜（深孔的底部不易长）。螺纹的牙顶和牙底都会长膜，中径会变，所以公差要求严的孔和螺纹要考虑遮蔽。一家氧化厂的做法是：公差严的孔，以及装有钢丝螺套的螺纹孔，用橡胶塞或螺钉堵住；平面和曲面用胶带或遮蔽涂料盖住。
另外，钢或不锈钢的钢丝螺套（日语写作"ヘリサート"，herisaato）等非铝金属件如果带着做处理，会被前处理和电解的液体溶解，所以钢丝螺套要在阳极氧化之后再装。
棱角也要注意。尖锐的棱角上膜长得不均匀，容易崩缺或掉膜，要按膜厚加上倒角或圆角。推荐值因氧化厂和参照的基准而异，像硬质膜这样膜厚大的情况，在设计阶段就要确认。
不要以组装状态做处理。缝隙里会残留电解液，腐蚀产品，所以装配要放在阳极氧化之后。盲孔和螺纹孔，要先把切屑和油污清理干净再送去处理。
检验：膜厚怎么测
日本标准规定了两种膜厚测量方法：显微镜截面法（JIS H 8680-1）和涡流法（JIS H 8680-2）。截面法要切断零件，属于破坏性检验。用哪种方法检验，要事先定好。
确认清单：按日本图纸报价或加工前
日方图纸或订单指定了 alumite 时，无论你是采购、加工方还是本地氧化厂，都可以用这份清单逐项核对。
- 类型：本色、黑色/彩色（染色）、电解着色，还是硬质
- 标准和版本：JIS H 8601（1999 年版还是 2025 年版？）或 JIS H 8603:1999
- 膜厚：等级（AA10 等），或数值加允许偏差（30±5 μm 等）
- 颜色：不染色、黑色，或带色板编号、限度样板的彩色
- 封孔：封孔还是不封孔（尤其是硬质膜）
- 尺寸：处理前还是处理后，以及由谁来保证
- 遮蔽：孔、螺纹、接地面，以及图纸上怎样标示
- 接点：允许留挂具痕迹的位置
- 合金和状态：如 A6063-T5、ADC12，及对应的国内牌号
- 前处理：哑光或化学抛光，有样品的话附上
- 电解液（若有指定）：硫酸或草酸
- 要求的性能和用途：耐磨、耐热、绝缘、室外暴露
- 检验：膜厚的测量方法（截面法还是涡流法）和测点数量
- 简写：非 JIS 的符号（AA10-BK、HAA30）的含义，已向日方确认
- 替代标准：打算按 GB/T 8013.1、GB/T 19822、MIL-A-8625 或其他标准加工时，已取得日方客户的书面同意
发给日方的询问邮件范例
把方括号里的内容改成实际信息，报价前发出去。邮件可以先用中文起草，再请懂日语的同事翻译，或直接改成英文发送。
主题：关于图号 [图号] 的阳极氧化（alumite）要求确认
我们正在评审图号 [图号]、版本 [x]。表面处理栏写的是"[按图纸原文抄写，例如：硬質 alumite 30μm]"。报价前，请确认以下事项：
1. 适用的标准和版本（JIS H 8601:1999 / :2025，或 JIS H 8603:1999）
2. 膜厚和公差，以及该数值是最小值还是公称值
3. 颜色（不染色 / 黑色 / 其他），以及是否提供限度样板
4. 封孔还是不封孔
5. 图示尺寸是氧化前还是氧化后的尺寸
6. 需要遮蔽的区域和允许的接点位置
7. 膜厚检验方法（涡流法或截面法）和抽样数量
8. 是否允许按 [GB/T 8013.1 / GB/T 19822 / MIL-A-8625 Type II/III 或本地标准] 作为替代进行加工谢谢。
本文的局限
- 文中 JIS H 8601 的等级、用途参考和标记方法来自 1999 年版。2025 年版在细节上可能不同，请以现行标准为准。
- JIS 与国标、MIL-A-8625 的对应只是工艺层面的比较。膜厚、检验和验收准则在各体系之间并不相同，没有客户同意，不能把 JIS 标注直接换成国标或 MIL 标注。国标的编号和条款，请以现行版原文核对。
- 增长比例（膜厚的 1/3～1/2）是日本各氧化厂公开资料中的经验值。公差要求严时，请用试件实测确认。
- 合金的适用性评价只是一般倾向，结果取决于氧化厂的设备和技术。
- 图纸的写法因公司和客户而异。客户有自己的制图规定时，以其规定为先。
常见问题
日本图纸上的 alumite 是什么意思？
alumite（片假名写作 arumaito）是日本对铝件阳极氧化的通称，正式名称是"陽極酸化処理"（yokyoku sanka shori）。图纸和订单上不要只写这个词，最好同时写上标准号，例如 JIS H 8601 或 JIS H 8603。
硬质 alumite 和国内的硬质阳极氧化、Type III 是一回事吗？
它们是近似的同类工艺，但不是可以互相替换的规格。JIS H 8603 按基材类型规定最低硬度，膜厚由买卖双方协商；国内的 GB/T 19822 和 MIL-A-8625 Type III 各有自己的要求。改用其中任何一个之前，请取得客户的同意。
钢或不锈钢零件能做阳极氧化吗？
不能。阳极氧化是把铝基体本身转变成膜，对钢和不锈钢不起作用。铝件里留着钢或不锈钢的钢丝螺套时，也可能在前处理和电解的液体中被溶解。
黑色阳极氧化在室外会褪色吗？
可能会。大多数黑色 alumite 用有机染料染成，会因紫外线和热而褪色。需要在室外长期保持颜色的零件，可以考虑紫外线下不易褪色的电解着色，或与涂装复合的膜。
阳极氧化膜的厚度怎么测？
可用显微镜截面法（JIS H 8680-1）或涡流法（JIS H 8680-2）。截面法会破坏零件，所以下单前要与氧化厂商定检验方法。
参考资料
- JIS H 8601（铝及铝合金的阳极氧化膜）：日本规格协会 JSA Webdesk（JIS H 8601:2025，2025 年 12 月 22 日修订）（日文）；kikakurui.com，1999 年版全文（日文）
- JIS H 8603:1999（铝及铝合金的硬质阳极氧化膜）：kikakurui.com，标准全文（日文）；JSA Webdesk（日文）
- JIS B 0001:2019（机械制图，特殊指定线）：kikakurui.com（日文）
- ISO 10074:2021（铝及铝合金硬质阳极氧化膜）：ISO
- MIL-A-8625 的类型和等级：Aluminum Anodizers Council，"Military Specification MIL-A-8625"
- 国标：GB/T 8013.1（铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第1部分：阳极氧化膜）、GB/T 8014 系列（氧化膜厚度的测量方法）、GB/T 5237 系列（铝合金建筑型材，膜厚级别 AA10～AA25）：GB 5237.2-2008 全文（含对 GB/T 8013.1、GB/T 8014.1 的引用）；GB/T 19822、GB/T 6462、GB/T 4957 请查现行版原文
- 着色方法和等级用途：日本铝业协会"8. 表面处理"（日文）
- 膜的结构和合金元素的影响：田中义朗《alumite 中的电压和电流控制》，表面技术 Vol.68 No.5（2017）（日文）
- 膜的结构、封孔、合金适用性、尺寸变化、下单时的指定事项：Toei Denka Kogyo《alumite 教科书（初级篇）》（日文）
- 硬质 alumite 的定义、膜厚、封孔、尺寸：Riken Alumite Kogyo《硬质阳极氧化膜》（日文）
- 电解着色和封孔：Sankyo Material《膜（alumite）》（日文）
- 尺寸变化：Sanwa Mekki Kogyo FAQ（日文）；Sun Kogyo《电镀引起的尺寸变化（电镀、alumite 篇）》（日文）
- 配合公差和处理前的目标尺寸：Nihon Shinkan 技术专栏（日文）
- 孔和螺纹的成膜、遮蔽、钢丝螺套：Sanwa Mekki Kogyo FAQ（日文）；Ueda Alumite Kogyo FAQ（日文）；Koike Techno（日文）
- 7000 系的色斑：Sanwa Mekki Kogyo FAQ（日文）
- 业内标记习惯：Sanwa Mekki Kogyo《alumite 处理的标记方式》（日文）
- 各合金加工时的注意点：Denka Himaku Kogyo（日文）
- ADC12 的阳极氧化：Silvec《铝压铸件用 alumite》（日文）
- 硬质 alumite 的膜厚和硬度示例：Kasugai Alumite Kogyo（日文）
日文原文本指南改编自 MONOSCOPE 面向日本读者撰写的文章：アルマイトの種類と違い｜白・黒・硬質の膜厚と寸法変化、図面指示
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关于编辑
MONOSCOPE 编辑FOUNDER & EDITOR曾在工厂设备制造商和工程公司工作约十年，负责设备的方案、设计与试运行，之后转向网络营销。现为 B2B 制造企业的网络顾问，帮助企业讲清自己的产品与技术。持有日本国家资格“能源管理士”和“第三种电气主任技术者”。
自 2017 年起运营技术博客（500 余篇文章），日文 YouTube 频道约有 2 万订阅。每篇指南都从日本生产现场的视角撰写，并对照所引用的标准进行核实。
