JCSS ক্যালিব্রেশন সার্টিফিকেট: ইন্টারভাল ও রেকর্ড গাইড

জাপানি কাস্টমার আপনার কারখানায় অডিট করতে আসছেন, অথবা জাপানি প্যারেন্ট কোম্পানির হেড অফিস একটি কোয়ালিটি চেকলিস্ট পাঠিয়েছে। তাতে সম্ভবত kosei daicho (ক্যালিব্রেশন লেজার), "JCSS" চিহ্নযুক্ত ক্যালিব্রেশন সার্টিফিকেট, আর প্রতিটি ক্যালিব্রেশন ইন্টারভালের লিখিত কারণ চাওয়া থাকবে। জাপানি সাপ্লায়ারের কাছ থেকে কিনলে উল্টো দিকেও একই শব্দ দেখবেন: JCSS স্ট্যাম্পওয়ালা সার্টিফিকেট, kosei-zumi (ক্যালিব্রেশন করা হয়েছে) লেখা লেবেল, আর Excel-এর লেজার।

এর কোনোটাই শুধু জাপানের নিজস্ব ব্যাপার নয়। এটা ISO 9001-এর measurement traceability আর ক্যালিব্রেশন ইন্টারভালের আন্তর্জাতিক গাইডলাইন, যা জাপানি কোয়ালিটি টিম নিজেদের পদ্ধতিতে প্রয়োগ করে। এই লেখায় আছে JCSS কী, জাপানি কোম্পানি কীভাবে ঠিক করে কত দিন পর পর ক্যালিব্রেশন করবে, ক্যালিব্রেশন লেজার ও রেকর্ডে সাধারণত কী থাকে, আর কোনো যন্ত্র ক্যালিব্রেশনে ফেল করলে কী করতে হয়। শেষে একটি চেকলিস্ট আর জাপানি পক্ষকে পাঠানোর মতো প্রশ্ন দেওয়া হয়েছে।

সূচিপত্র

1. ক্যালিব্রেশন, ভেরিফিকেশন ও অ্যাডজাস্টমেন্টের পার্থক্য
2. ট্রেসেবিলিটি ও JCSS কীভাবে কাজ করে
3. ISO 9001 কী চায় (ধারা 7.1.5.2)
4. ক্যালিব্রেশন ম্যানেজমেন্টের ছয় ধাপ
5. ক্যালিব্রেশন ইন্টারভাল কীভাবে ঠিক ও পর্যালোচনা করবেন
6. ক্যালিব্রেশন রেকর্ড ও স্ট্যাটাস লেবেল
7. ক্যালিব্রেশনে ফেল করলে কী করবেন
8. অডিটে ধরা পড়া সাধারণ ক্যালিব্রেশন ফাঁক
9. চেকলিস্ট: ক্যালিব্রেশন লেজার ও রেকর্ড
10. জাপানি সাপ্লায়ারকে ক্যালিব্রেশন নিয়ে যে প্রশ্ন করবেন
11. যেখানে এই লেখা প্রযোজ্য নয়
12. FAQ
13. উৎস

ক্যালিব্রেশন, ভেরিফিকেশন ও অ্যাডজাস্টমেন্টের পার্থক্য

ক্যালিব্রেশন (kosei) মানে একটি রেফারেন্স স্ট্যান্ডার্ডের সঙ্গে যন্ত্রের তুলনা করে দেখা যে তার রিডিং কতটা ভুল। জাপানের অর্থনীতি, বাণিজ্য ও শিল্প মন্ত্রণালয় (METI) আন্তর্জাতিক সংজ্ঞাই অনুসরণ করে: ক্যালিব্রেশনের ফলাফলের সঙ্গে পরিমাপের আনসার্টেইনটি (অনিশ্চয়তা) উল্লেখ থাকে, যা বলে error-এর মানটি কতটা নির্ভরযোগ্য।

ক্যালিব্রেশন শুধু error জানায়, যন্ত্র ঠিক করে না। error জানার পর আপনি রিডিং সংশোধন করে নিতে পারেন, আর error টলারেন্সের বাইরে হলে যন্ত্রটি মেরামত বা অ্যাডজাস্টমেন্টে পাঠাতে পারেন।

আরও দুটি শব্দ প্রায়ই গুলিয়ে যায়। ভেরিফিকেশন (kensho) দেখে error নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে আছে কি না, যেমন JIS (জাপানিজ ইন্ডাস্ট্রিয়াল স্ট্যান্ডার্ডস) টলারেন্স, আর ফলাফল হয় পাস বা ফেল। অ্যাডজাস্টমেন্ট (chosei) হলো error বেশি হলে যন্ত্রে হাত দিয়ে তার রিডিং আবার ঠিক মানে আনার কাজ।

চিত্র 1: ক্যালিব্রেশন, ভেরিফিকেশন ও অ্যাডজাস্টমেন্ট

তিনটি কাজ প্রায়ই একটার পর একটা করা হয়, কিন্তু প্রতিটির উদ্দেশ্য আলাদা, ফলাফলের ধরনও আলাদা।

KOSEIক্যালিব্রেশনরেফারেন্স স্ট্যান্ডার্ডের সঙ্গে তুলনা করে রিডিংয়ের error (bias) বের করা। ফলাফল হলো error ও তার আনসার্টেইনটি। যন্ত্রে কোনো পরিবর্তন করা হয় না।

KENSHOভেরিফিকেশনerror নির্দিষ্ট সীমার (টলারেন্স) মধ্যে আছে কি না দেখা। ফলাফল পাস বা ফেল।

CHOSEIঅ্যাডজাস্টমেন্টerror বেশি হলে যন্ত্রে হাত দিয়ে সঠিক রিডিং আনা। এরপর অবস্থা নিশ্চিত করতে আবার ক্যালিব্রেশন করতে হয়।

জাপানি কোম্পানির ভেতরের ওয়ার্ক প্রসিডিউরে তিনটি কাজের জন্যই প্রায়ই একটি শব্দ "kosei" ব্যবহার হয়। আসলে কোনটি করা হয়েছে তা রেকর্ডে লিখে রাখুন, যাতে পরে বিভ্রান্তি না হয়।

সংজ্ঞার উৎস: METI Measurement Standards FAQ (General) ও ISO/IEC Guide 99:2007 (VIM)।

সহজ করে বললে, ক্যালিব্রেশন উত্তর দেয় "যন্ত্রটি রেফারেন্স থেকে কতটা সরে গেছে?", আর ভেরিফিকেশন উত্তর দেয় "এই error নিয়ে কি যন্ত্রটি ব্যবহার করা যাবে?"। কোয়ালিটি কন্ট্রোলে সাধারণত দুটোই লাগে: কেউ ক্যালিব্রেশন সার্টিফিকেটের মান কোম্পানির নিজের টলারেন্সের সঙ্গে মিলিয়ে পাস বা ফেলের সিদ্ধান্ত নেয়।

ক্যালিব্রেশন শুধু ক্যালিপার্স ও মাইক্রোমিটারের জন্য নয়। থার্মোমিটার, প্রেশার গেজ, স্কেল, টর্ক রেঞ্চ ও ইলেকট্রিক্যাল মিটার, যেখানেই রিডিং দেখে পণ্যের মান বিচার করা হয়, সেখানেই এগুলো আওতার মধ্যে পড়ে।

ট্রেসেবিলিটি ও JCSS কীভাবে কাজ করে

পরিমাপের ক্ষেত্রে ট্রেসেবিলিটি মানে একটি পরিমাপের ফলাফল অবিচ্ছিন্ন ক্যালিব্রেশন-শৃঙ্খলের মাধ্যমে জাতীয় পরিমাপ স্ট্যান্ডার্ডের সঙ্গে যুক্ত। ফ্লোরের যন্ত্রটি ক্যালিব্রেট হয় কারখানার নিজের আরও নির্ভুল স্ট্যান্ডার্ড দিয়ে। সেই স্ট্যান্ডার্ড বাইরের একটি ক্যালিব্রেশন ল্যাব আরও নির্ভুল স্ট্যান্ডার্ড দিয়ে ক্যালিব্রেট করে, আর শৃঙ্খলের শেষে থাকে জাতীয় স্ট্যান্ডার্ড। জাপানের AIST (National Institute of Advanced Industrial Science and Technology)-এর অংশ NMIJ (National Metrology Institute of Japan) এই শৃঙ্খলকে "calibration chain" বলে।

চিত্র 2: জাপানের ট্রেসেবিলিটি চেইন

প্রতিটি স্তর তার ওপরের স্তরের মাধ্যমে ক্যালিব্রেট হয়, আর এভাবেই ফ্লোরের রিডিং জাতীয় স্ট্যান্ডার্ডের সঙ্গে যুক্ত হয়।

জাতীয় পরিমাপ স্ট্যান্ডার্ডজাপানের রেফারেন্স স্ট্যান্ডার্ড, যা NMIJ (AIST) ও অন্যরা স্থাপন ও রক্ষণাবেক্ষণ করে

ক্যালিব্রেশন

মনোনীত ক্যালিব্রেশন প্রতিষ্ঠানজাতীয় স্ট্যান্ডার্ড ব্যবহার করে নিবন্ধিত ল্যাবের স্ট্যান্ডার্ড ক্যালিব্রেট করে

ক্যালিব্রেশন

JCSS-নিবন্ধিত ক্যালিব্রেশন ল্যাবNITE-র মূল্যায়নের পর নিবন্ধিত। JCSS চিহ্নসহ সার্টিফিকেট দিতে পারে

ক্যালিব্রেশন

কারখানার নিজস্ব রেফারেন্স স্ট্যান্ডার্ডগেজ ব্লক, রেফারেন্স থার্মোমিটার, রেফারেন্স ওয়েট। ইন-হাউস ক্যালিব্রেশনের ভিত্তি

ইন-হাউস ক্যালিব্রেশন

ফ্লোরের যন্ত্রক্যালিপার্স, মাইক্রোমিটার, থার্মোমিটার, স্কেল। পণ্যের পাস/ফেলের সিদ্ধান্তে ব্যবহৃত হয়

পরিমাপের ক্ষেত্র অনুযায়ী শৃঙ্খল আলাদা হয়। অনেক কোম্পানি ইন-হাউস ক্যালিব্রেশন না করে ফ্লোরের যন্ত্র সরাসরি বাইরের ল্যাবে পাঠায়।

শৃঙ্খলের প্রতিটি ধাপে আনসার্টেইনটি মূল্যায়ন করা থাকতে হয়। NMIJ-এর ব্যাখ্যায় প্রতিটি ক্যালিব্রেশনে আনসার্টেইনটি স্পষ্টভাবে উল্লেখ থাকাকে ট্রেসেবিলিটির আবশ্যিক শর্ত ধরা হয়েছে। শুধু "উচ্চতর স্ট্যান্ডার্ডের বিপরীতে ক্যালিব্রেট করেছি" বলা যথেষ্ট নয়। রেকর্ডে প্রতিটি ক্যালিব্রেশন কতটা নির্ভুলভাবে হয়েছে তাও থাকলেই শৃঙ্খলটি টেকে।

একই ধারণা coordinate measuring machine (CMM)-এর ক্ষেত্রেও খাটে। একাধিক অক্ষ ও প্রোব নিয়ে গঠিত এই যন্ত্রের অ্যাকুরেসি একটি রেফারেন্স স্ট্যান্ডার্ড দিয়ে যাচাই হয়, আর সেই স্ট্যান্ডার্ড উচ্চতর স্ট্যান্ডার্ডের সঙ্গে যুক্ত থাকে।

JCSS ও সাধারণ ক্যালিব্রেশনের পার্থক্য

JCSS (Japan Calibration Service System) জাপানের Measurement Act-এর অধীনে তৈরি ক্যালিব্রেশন ট্রেসেবিলিটি ব্যবস্থা। এর দুটি অংশ: একটি ব্যবস্থা জাতীয় পরিমাপ স্ট্যান্ডার্ড সরবরাহ করে, আরেকটি ক্যালিব্রেশন ল্যাবের মূল্যায়ন ও নিবন্ধন করে। সরকারের পক্ষে NITE (National Institute of Technology and Evaluation) ল্যাবগুলোর মূল্যায়ন ও নিবন্ধন করে, আর মূল্যায়নে দেখা হয় ল্যাবটি ISO/IEC 17025 (টেস্টিং ও ক্যালিব্রেশন ল্যাবের আন্তর্জাতিক স্ট্যান্ডার্ড) মেনে চলছে কি না।

নিবন্ধিত ল্যাব তার নিবন্ধিত পরিধির মধ্যে JCSS চিহ্নসহ যে সার্টিফিকেট দেয়, সেটি একাই জাপানের জাতীয় স্ট্যান্ডার্ড পর্যন্ত ট্রেসেবিলিটি দেখায়। METI-র FAQ অনুযায়ী কাস্টমার জাতীয় স্ট্যান্ডার্ডের সঙ্গে ট্রেসেবিলিটি নিশ্চিত করতে চাইলে, যেমন ISO 9001-এর দাবিতে, শুধু JCSS সার্টিফিকেটই যথেষ্ট, আলাদা ট্রেসেবিলিটি চার্ট জুড়তে হয় না।

JCSS ছাড়া সাধারণ ক্যালিব্রেশনকে জাপানে প্রায়ই ippan kosei (সাধারণ ক্যালিব্রেশন) বলা হয়, আর সেখানে ব্যাপারটা আলাদা। একই সংযোগ দেখাতে ল্যাব বা সাপ্লায়ারকে সাধারণত ট্রেসেবিলিটি চার্ট ও ব্যবহৃত স্ট্যান্ডার্ডগুলোর সার্টিফিকেট দিতে হয়। জাপানে JCSS ঐচ্ছিক, ব্যবহার করবে কি না প্রতিটি কোম্পানি নিজে ঠিক করে।

জাপানের বাইরে কি JCSS সার্টিফিকেট গ্রহণযোগ্য?

সব JCSS সার্টিফিকেট নয়। JCSS ILAC MRA (International Laboratory Accreditation Cooperation-এর পারস্পরিক স্বীকৃতি চুক্তি) ও আঞ্চলিক APAC চুক্তির সদস্য। কিন্তু শুধু সেই নিবন্ধিত ল্যাবগুলো, যারা একটি অতিরিক্ত ঐচ্ছিক চুক্তি করেছে, JCSS অ্যাক্রেডিটেশন চিহ্নের সঙ্গে ILAC MRA চিহ্ন একত্রে বসানো সার্টিফিকেট দিতে পারে। সার্টিফিকেট অন্য দেশে ব্যবহার করতে হলে অর্ডার দেওয়ার আগে, বা সার্টিফিকেট নেওয়ার আগে, এই যুক্ত চিহ্ন আছে কি না দেখে নিন।

বাংলাদেশের কারখানার জন্য: JCSS লাগবে কি?

বাংলাদেশে JCSS বাধ্যতামূলক নয়। দেশে ক্যালিব্রেশনের জন্য National Metrology Laboratory (NML-BSTI) আছে, আর Bangladesh Accreditation Board (BAB) ISO/IEC 17025 অনুযায়ী ল্যাবকে অ্যাক্রেডিটেশন দেয়। কোন ল্যাব কোন পরিমাপের জন্য অ্যাক্রেডিটেড, তা ল্যাবের সার্টিফিকেটে ও BAB-র তালিকায় দেখে নিন।

আসল প্রশ্ন হলো আপনার জাপানি কাস্টমার কোন সার্টিফিকেট মানবেন। কিছু কাস্টমার ILAC MRA-র আওতায় থাকা অ্যাক্রেডিটেড ল্যাবের সার্টিফিকেট নেন, আবার কেউ JCSS বা নির্দিষ্ট ল্যাব চান। তাই ক্যালিব্রেশন অর্ডার দেওয়ার আগে কাস্টমারকে লিখিতভাবে জিজ্ঞেস করে নিন, এবং সম্ভব হলে সেই উত্তর ফাইলে রাখুন।

ISO 9001 কী চায় (ধারা 7.1.5.2)

অনেক ম্যানুফ্যাকচারারের ক্ষেত্রে ক্যালিব্রেশন ম্যানেজমেন্ট শুরুর সরাসরি কারণ ISO 9001-এর ধারা 7.1.5.2, "Measurement traceability"। ট্রেসেবিলিটি কাস্টমার বা আইনের প্রয়োজন হলে, অথবা কোম্পানি যদি মনে করে পরিমাপের ফলাফলে আস্থা দেওয়ার জন্য এটি অপরিহার্য, তখন এই ধারা প্রযোজ্য হয়। জাপানে একই লেখা JIS Q 9001:2015 নামে প্রকাশিত।

চিত্র 3: পরিমাপের যন্ত্রের জন্য ISO 9001 7.1.5.2 কী চায়

ক্যালিব্রেট করা শুধু একটি অংশ। যন্ত্র চিহ্নিত করতে হবে, সুরক্ষিত রাখতে হবে, আর অনুপযুক্ত ধরা পড়লে ব্যবস্থা নিতে হবে।

a) ক্যালিব্রেট বা ভেরিফাই করানির্দিষ্ট ইন্টারভালে বা ব্যবহারের আগে, আন্তর্জাতিক বা জাতীয় স্ট্যান্ডার্ডে ট্রেসেবল স্ট্যান্ডার্ডের বিপরীতে। এমন স্ট্যান্ডার্ড না থাকলে ভিত্তিটি নথিবদ্ধ করে রাখতে হবে।

b) চিহ্নিত করাক্যালিব্রেশনের অবস্থা চোখে দেখা যায় এমন করে রাখা, যেমন লেবেল, ID নম্বর ও লেজার দিয়ে।

c) সুরক্ষিত রাখাযে অ্যাডজাস্টমেন্ট, ক্ষতি বা নষ্ট হওয়া ক্যালিব্রেশন স্ট্যাটাস ও পরের পরিমাপ বাতিল করে দেবে, তা থেকে যন্ত্র রক্ষা করা।

অনুপযুক্ত ধরা পড়লেআগের পরিমাপের ফলাফল প্রভাবিত হয়েছে কি না ঠিক করা, আর দরকার হলে ব্যবস্থা নেওয়া।

প্রয়োজনীয়তার সারসংক্ষেপ। সঠিক পাঠের জন্য ISO 9001:2015 (JIS Q 9001:2015) দেখুন।

শেষ বিষয়টি টিমগুলো সবচেয়ে বেশি ভুলে যায়। ক্যালিব্রেশনে ফেল করা যন্ত্র ঠিক করলেই বিষয়টি শেষ হয় না। সেই যন্ত্র দিয়ে যে পার্টস গ্রহণ করা হয়েছিল, সেগুলো সত্যিই ভালো ছিল কি না, তাও বলতে পারতে হবে। ক্যালিব্রেশন ম্যানেজমেন্ট এত ভারী হওয়ার বড় কারণ এটাই। ফেল করলে কী করবেন তা নিচে "ক্যালিব্রেশনে ফেল করলে কী করবেন" অংশে আছে।

জাপানের Measurement Act আলাদা একটি ব্যবস্থা

জাপানি লেজারে মাঝে মাঝে kentei (সরকারি ভেরিফিকেশন) বা teiki kensa (পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন) শব্দও দেখা যায়। এগুলো ISO 9001 থেকে আসেনি, এসেছে জাপানের Measurement Act থেকে। স্কেল, ওয়াটার মিটার, ইলুমিনেন্স মিটার ও সাউন্ড লেভেল মিটারের মতো কিছু যন্ত্র জাপানে বাণিজ্য বা সার্টিফিকেশনে ব্যবহার করতে হলে সরকারি ভেরিফিকেশন চিহ্ন থাকতে হয়, আর কিছু ধরনের নির্দিষ্ট মেয়াদও আছে। বাণিজ্য বা সার্টিফিকেশনে ব্যবহৃত non-automatic স্কেল ও ওয়েটকে স্থানীয় সরকারের পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শনও পাস করতে হয়।

এগুলো জাপানের ভেতরের আইনি দায়িত্ব, আর এর উদ্দেশ্য ও পদ্ধতি ঐচ্ছিক ISO 9001 ক্যালিব্রেশন থেকে আলাদা। জাপানের বাইরে আপনার নিজের কারখানা স্থানীয় legal metrology নিয়ম মেনে চলে। শুধু কোম্পানির ভেতরের নিয়ন্ত্রণে ব্যবহৃত যন্ত্রে সরকারি ভেরিফিকেশন চিহ্ন লাগে না। কোনো জাপানি সাপ্লায়ার ওজন ধরে ইনভয়েস করলে জিজ্ঞেস করুন তাদের স্কেল Measurement Act-এর আওতায় পড়ে কি না।

ক্যালিব্রেশন ম্যানেজমেন্টের ছয় ধাপ

প্রথমবার ক্যালিব্রেশন ম্যানেজমেন্ট চালু করছেন, কিংবা অডিটের ফাইন্ডিংয়ের পর ঠিক করছেন, যুক্তি একই থাকে। ঠিক করুন কী ক্যালিব্রেট করবেন, প্রতিটি যন্ত্র কতটা গুরুত্বপূর্ণ, কীভাবে ক্যালিব্রেট করবেন, কত দিন পর পর, স্ট্যাটাস কীভাবে দেখাবেন, আর ফলাফল কীভাবে রেকর্ড করবেন। এই ক্রমে এগোলে ফাঁক কম থাকে।

চিত্র 4: ক্যালিব্রেশন ম্যানেজমেন্টের ছয় ধাপ

তিনটি ধাপ ব্যবস্থা দাঁড় করায়। বাকি তিনটি প্রতিবার ক্যালিব্রেশনের সময় ঘুরে আসে।

ব্যবস্থা দাঁড় করান

STEP 01যন্ত্রের তালিকা ও লেজারমান-সংক্রান্ত সিদ্ধান্তে ব্যবহৃত প্রতিটি যন্ত্র খুঁজে বের করুন, প্রতিটিকে ID দিন, আর লেজারে তুলুন

STEP 02গুরুত্ব অনুযায়ী শ্রেণিযন্ত্র পণ্যের পাস/ফেল ঠিক করে কি না, তার ভিত্তিতে নিয়ন্ত্রণ কতটা কড়া হবে ঠিক করুন

STEP 03পদ্ধতি ও সেবাদাতা বাছাইপ্রতিটি যন্ত্রের জন্য ঠিক করুন: ইন-হাউস না বাইরের ল্যাব, আর JCSS লাগবে কি না

চালান ও পর্যালোচনা করুন

STEP 04ইন্টারভাল ঠিক করাঝুঁকি ও খরচের ভারসাম্য দেখে শুরুর ইন্টারভাল বাছুন, তারপর ফলাফল দেখে বাড়ান বা কমান

STEP 05ক্যালিব্রেট, বিচার, লেবেলফলাফল টলারেন্সের সঙ্গে মেলান, পাস/ফেল ঠিক করুন, আর স্ট্যাটাস দেখান

STEP 06রেকর্ড ও পর্যালোচনাফলাফল ইতিহাস হিসেবে রাখুন, আর ফেল ও প্রবণতা দেখে ইন্টারভাল ও নিয়ন্ত্রণ পর্যালোচনা করুন

STEP 05-এ টলারেন্সের বাইরে যাওয়া যন্ত্র ধরা পড়লে, আগের পরিমাপের ফলাফলে তার প্রভাব তদন্ত করুন।

ধাপ 1 থেকে 3 একবার ঠিক হলে খুব কমই বদলায়। ধাপ 4 থেকে 6 প্রতিবার ক্যালিব্রেশনের সময় ঘোরে। ধাপ 6 থেকে ধাপ 4-এ ফিরে আসার লুপ না থাকলে ইন্টারভাল চিরকাল "আপাতত এক বছর"-এ আটকে থাকে, আর ইন্টারভাল ঠিক আছে কি না কেউ না দেখেই ক্যালিব্রেশনের খরচ চলতে থাকে।

পরিধিও গুরুত্বপূর্ণ। বেশি জিনিস ধরলে ব্যবস্থাটি চালানোর পক্ষে অতিরিক্ত ভারী হয়ে যায়। কম ধরলে অডিটর কোনো যন্ত্র দেখিয়ে জিজ্ঞেস করবেন এটা কেন নিয়ন্ত্রণে নেই।

ধাপ 1: প্রতিটি যন্ত্র ক্যালিব্রেশন লেজারে তুলুন

শুরুতে কারখানার প্রতিটি পরিমাপের যন্ত্র খুঁজে বের করুন, শুধু ইন্সপেকশন রুমেরগুলো নয়। প্রোডাকশন লাইনের টর্ক রেঞ্চ ও থার্মোমিটার, আর যন্ত্রের সঙ্গে বসানো প্রেশার গেজও প্রার্থী। পরীক্ষাটা সহজ: পণ্য বা প্রসেসের অবস্থা ঠিক আছে কি না ঠিক করতে কেউ কি এই রিডিং দেখে? হ্যাঁ হলে সেটি আওতার মধ্যে।

প্রতিটি যন্ত্রকে আলাদা ID দিন আর লেজারে তুলুন। সাধারণ জাপানি kosei daicho-এ অন্তত এই কলামগুলো থাকে:

• ID নম্বর, যন্ত্রের নাম, প্রস্তুতকারক, মডেল, সিরিয়াল নম্বর
• পরিমাপের রেঞ্জ, রেজোলিউশন (ক্ষুদ্রতম ঘর), অবস্থান ও বিভাগ, দায়িত্বপ্রাপ্ত ব্যক্তি
• ক্রিটিক্যালিটি ক্লাস, ক্যালিব্রেশন পদ্ধতি (ইন-হাউস বা বাইরের), ক্যালিব্রেশন সেবাদাতা
• ক্যালিব্রেশন ইন্টারভাল, শেষ ক্যালিব্রেশনের তারিখ, পরবর্তী তারিখ, বর্তমান স্ট্যাটাস (ব্যবহারের জন্য অনুমোদিত, ব্যবহার নিষেধ, মেরামতে ইত্যাদি)

নিচে একটি কাল্পনিক উদাহরণ, যাতে তিনটি সারি কেমন হতে পারে দেখানো হয়েছে:

ID	যন্ত্র	ক্লাস	পদ্ধতি	ইন্টারভাল	শেষ ক্যালি.	পরবর্তী তারিখ	স্ট্যাটাস
M-0012	আউটসাইড মাইক্রোমিটার 0–25 mm, ফাইনাল ইন্সপেকশন	A	বাইরের (JCSS)	12 মাস	2026-04-10	2027-04-10	ব্যবহারের জন্য অনুমোদিত
T-0105	টর্ক রেঞ্চ, লাইন 2	B	ইন-হাউস	6 মাস	2026-07-01	2027-01-01	ব্যবহারের জন্য অনুমোদিত
R-0031	থার্মোমিটার, গুদাম	C	ব্যবহারের আগে চেক	—	—	—	শুধু রেফারেন্সের জন্য

ব্যক্তিগত ক্যালিপার্স আর তাকে রাখা অতিরিক্ত যন্ত্র সহজেই বাদ পড়ে। ব্যবহার হতে পারে এমন হলে লেজারে তুলুন। না হলে "ক্যালিব্রেশনের আওতার বাইরে" লেবেল লাগিয়ে কাজের জায়গা থেকে দূরে রাখুন, যাতে পরে মিশে না যায়।

ধাপ 2: গুরুত্ব অনুযায়ী যন্ত্রের শ্রেণি ঠিক করুন

সব যন্ত্র একই কড়াকড়িতে নিয়ন্ত্রণ করতে গেলে খরচ ও সময় দুটোই বেড়ে যায়। তাই অনেক জাপানি কারখানা যন্ত্র পণ্যের পাস/ফেলের সিদ্ধান্তকে কতটা প্রভাবিত করে, সেই অনুযায়ী যন্ত্রের শ্রেণি করে, আর প্রতিটি শ্রেণির জন্য পদ্ধতি ও ইন্টারভাল আলাদা রাখে।

চিত্র 5: ক্রিটিক্যালিটি ক্লাসের উদাহরণ

যন্ত্র যত সরাসরি পাস/ফেল ঠিক করে, তার ট্রেসেবিলিটি ও রেকর্ড তত কড়া হয়।

ক্লাস A

ফাইনাল বা ইনকামিং ইন্সপেকশনে পাস/ফেলফাইনাল ইন্সপেকশনের মাইক্রোমিটার, CMM, রেফারেন্স স্ট্যান্ডার্ড

বাইরের ক্যালিব্রেশন (দরকার হলে JCSS), কড়া রেকর্ডছোট ইন্টারভাল দিয়ে শুরু করুন, ফলাফল দেখে সমন্বয় করুন

ক্লাস B

প্রসেস কন্ট্রোল ও ইন-প্রসেস ইন্সপেকশনপ্রসেসের থার্মোমিটার, টর্ক রেঞ্চ, লাইনের ক্যালিপার্স

মূলত ইন-হাউস ক্যালিব্রেশন, সঙ্গে দৈনিক চেকউচ্চতর স্ট্যান্ডার্ডের বিপরীতে ইন-হাউস ক্যালিব্রেট করুন, আর ফলাফল লেজারে রাখুন

ক্লাস C

শুধু মোটামুটি চেকআনুমানিক রিডিংয়ের থার্মোমিটার, সেটআপের সময় মোটামুটি দেখার রুলার

"শুধু রেফারেন্সের জন্য" লেবেলপাস/ফেলের জন্য নয় তা স্পষ্ট করুন। শুধু ব্যবহারের আগে চেক করুন

ক্লাসের সংখ্যা ও নাম কোম্পানিভেদে আলাদা। এটি একটি সাধারণ উদাহরণ।

ক্লাস C-র মতো ক্যালিব্রেশনহীন যন্ত্র রাখলে ফ্লোরের লোকজন যেন এক নজরে সেগুলো আলাদা করতে পারে। "শুধু রেফারেন্সের জন্য" লেখা গেজ চুপচাপ ইন্সপেকশনে ব্যবহার হতে শুরু করা অডিটের সবচেয়ে সাধারণ ফাইন্ডিংগুলোর একটি।

যন্ত্রের অ্যাকুরেসির সঙ্গে পণ্যের টলারেন্সও মিলিয়ে দেখুন। ড্রয়িংয়ে ডাইমেনশনাল ও জ্যামিতিক টলারেন্স যত কড়া, যন্ত্রের ছোট একটি error-ও পাস/ফেলের সিদ্ধান্ত তত সহজে উল্টে দিতে পারে।

ধাপ 3: ইন-হাউস না বাইরের ক্যালিব্রেশন, ঠিক করুন

ইন-হাউস ক্যালিব্রেশনে বাইরে ক্যালিব্রেট করানো রেফারেন্স স্ট্যান্ডার্ড দিয়ে নিজের কারখানায় ফ্লোরের যন্ত্র ক্যালিব্রেট করা হয়। অনেক কারখানা গেজ ব্লককে ইন-হাউস স্ট্যান্ডার্ড রাখে, আর বিপুল সংখ্যক ক্যালিপার্স ও মাইক্রোমিটার নিজেরাই ক্যালিব্রেট করে।

ইন-হাউস ক্যালিব্রেশনে খরচ ও সময় বাঁচে, কিন্তু কোম্পানিকে তখন নিয়ন্ত্রণ করতে হয় লিখিত পদ্ধতি, যারা কাজটি করছে তাদের দক্ষতা, আর তাপমাত্রার মতো পরিবেশগত অবস্থা। ট্রেসেবিলিটি শৃঙ্খল যাতে না ভাঙে, সেজন্য রেফারেন্স স্ট্যান্ডার্ডগুলো তবু নিয়মিত বাইরে ক্যালিব্রেট করাতে হয়।

বাইরের ক্যালিব্রেশন মানে যন্ত্র প্রস্তুতকারক বা ক্যালিব্রেশন ল্যাবে পাঠানো। ক্লাস A-র যন্ত্র, আর ইন-হাউসে ক্যালিব্রেট করা যায় না এমন সবকিছু এই পথে যায়। কাস্টমার JCSS সার্টিফিকেট চাইলে, অথবা সার্টিফিকেট জাপানের বাইরের কাস্টমারের কাছে যাবে, তাহলে অর্ডার দেওয়ার আগে নিশ্চিত করুন সেবাদাতা সেই ক্যালিব্রেশন ক্ষেত্রে JCSS কভার করে কি না, আর দরকার হলে ILAC MRA-ও।

ক্যালিব্রেশন ইন্টারভাল কীভাবে ঠিক ও পর্যালোচনা করবেন

ধাপ 4 নিয়েই সবচেয়ে বেশি প্রশ্ন ওঠে। প্রথম যা বোঝা দরকার: JCSS ক্যালিব্রেশন ইন্টারভাল ঠিক করে না। কত দিন পর পর ক্যালিব্রেট করবেন তা যন্ত্রের ব্যবহারকারীই ঠিক করে।

Japan Electric Measuring Instruments Manufacturers' Association (JEMIMA) জানায়, ISO/IEC 17025 অনুযায়ী কাস্টমার সম্মত না হলে ক্যালিব্রেশন সার্টিফিকেট বা লেবেলে ক্যালিব্রেশন ইন্টারভালের সুপারিশ থাকা চলবে না। তাই "ক্যালিব্রেশন ল্যাব এক বছর বলেছে" কোনো গ্রহণযোগ্য কারণ নয়। প্রতিটি ইন্টারভালের জন্য কোম্পানির নিজস্ব ভিত্তি থাকতে হবে, আর সেটি ব্যাখ্যা করতে পারতে হবে।

ঝুঁকির ভিত্তিতে শুরুর ইন্টারভাল ঠিক করা

আন্তর্জাতিক রেফারেন্স হলো ILAC-G24 / OIML D 10, "Guidelines for the determination of recalibration intervals of measuring equipment"। এতে বলা আছে শুরুর ইন্টারভাল মূলত ঝুঁকি মূল্যায়নের ভিত্তিতে ঠিক হয়, আর বিবেচ্য বিষয়গুলোর তালিকাও দেওয়া আছে।

চিত্র 6: শুরুর ক্যালিব্রেশন ইন্টারভালের বিবেচ্য বিষয়

যন্ত্রটি কেমন, কীভাবে ব্যবহার হয়, আর কতটা নির্ভুল হওয়া দরকার, তিনটি দিক দেখুন।

ক্ষয় ও ড্রিফট

যন্ত্রব্যবহারের সঙ্গে রিডিং সরে যাওয়ার প্রবণতা আছে কি? সেন্সরের পুরোনো হওয়াও এর মধ্যে পড়ে।

ধরন ও প্রস্তুতকারকের পরামর্শ

যন্ত্রডিজাইন ও যন্ত্রাংশ, আর প্রস্তুতকারকের সুপারিশ করা ইন্টারভাল।

একই ধরনের যন্ত্রের ডেটা

যন্ত্রএকই বা কাছাকাছি মডেলের ক্যালিব্রেশন ফলাফল ও প্রকাশিত ডেটা।

কত ঘন ঘন, কত কঠিনভাবে

ব্যবহারদিনে শত শতবার, না মাসে কয়েকবার? পড়ে যাওয়া ও ধাক্কা লাগার ঝুঁকি।

পরিবেশ ও পরিবহন

ব্যবহারতাপ, আর্দ্রতা বা ভাইব্রেশন আছে কি? যন্ত্রটি কি অনেক বহন করা হয়?

ইন্টারমিডিয়েট চেক

ব্যবহারদুই ক্যালিব্রেশনের মাঝে চেক করা হয় কি? সেই ফলাফল স্থিতিশীল কি?

প্রয়োজনীয় আনসার্টেইনটি

অ্যাকুরেসিপণ্যের টলারেন্সের তুলনায় কতটা নির্ভুলভাবে মাপতে হবে?

টলারেন্সের বাইরে যাওয়ার ঝুঁকি

অ্যাকুরেসিফেল করলে কত পণ্য ও পরিমাপের ফলাফল প্রভাবিত হবে?

আইন ও কাস্টমারের চাহিদা

অ্যাকুরেসিকোনো আইন বা কাস্টমারের চুক্তিতে ইন্টারভাল ঠিক করা আছে কি?

ILAC-G24:2022 / OIML D 10:2022-এর ধারা 5.1-এ থাকা বিষয়ের ভিত্তিতে। তালিকায় কর্মীদের প্রশিক্ষণের মতো বিষয়ও আছে।

গাইডলাইনটি দুটি খরচের ভারসাম্য রাখতেও বলে: ইন্টারভাল ছোট হলে ক্যালিব্রেশনের খরচ বাড়ে, আর বড় হলে পরিমাপ কম নির্ভরযোগ্য হওয়ার ঝুঁকি বাড়ে। নতুন যন্ত্র শুরুতে ঘন ঘন ক্যালিব্রেট করতে বলা হয়েছে, যাতে বোঝা যায় সেটি কেমন কাজ করছে। সাধারণ পদ্ধতি হলো ছোট ইন্টারভাল দিয়ে শুরু করা, আর ডেটা জমার সঙ্গে সঙ্গে বাড়ানো।

ইন্টারভাল সব সময় "বছরে একবার"-এর মতো ক্যালেন্ডার সময়ে হতে হবে না। ব্যবহারের ঘণ্টা বা ব্যবহারের সংখ্যার ভিত্তিতেও হতে পারে, যেমন মেইনটেন্যান্সে time-based (TBM) ও condition-based (CBM) পদ্ধতির পার্থক্য।

ক্যালিব্রেশন ডেটা দেখে ইন্টারভাল পর্যালোচনা

ILAC-G24 অনুযায়ী স্ট্যান্ডার্ড বা নির্দিষ্ট পদ্ধতির মতো কোনো normative নথি ইন্টারভাল ঠিক করে না দিলে নির্দিষ্ট ইন্টারভাল ধরে রাখা সুপারিশ করা হয় না। ক্যালিব্রেশনের ফলাফল দেখে ইন্টারভাল পর্যালোচনার জন্য এতে পাঁচটি পদ্ধতির বর্ণনা আছে।

চিত্র 7: ক্যালিব্রেশন ইন্টারভাল পর্যালোচনার পাঁচটি পদ্ধতি

সব যন্ত্রের জন্য একটি পদ্ধতিই সেরা নয়। যন্ত্রটি কেমন আচরণ করে তা দেখে বাছুন।

কীভাবে কাজ করে

কোথায় ভালো / কী সাবধানতা

1. Staircase (স্বয়ংক্রিয় সমন্বয়)

ক্যালিব্রেশনের সময় error টলারেন্সের নির্দিষ্ট শতাংশের মধ্যে থাকলে ইন্টারভাল বাড়ান বা ঠিক রাখুন। না থাকলে কমান।

সহজ, আর বেশিরভাগ যন্ত্রে চলে। ইন্টারভাল অতিরিক্ত লম্বা হতে দেবেন না।

2. কন্ট্রোল চার্ট

ক্যালিব্রেশনের ফলাফল কন্ট্রোল চার্টে প্লট করুন, আর ড্রিফটের প্রবণতা থেকে ইন্টারভাল হিসাব করুন।

যে যন্ত্র সময়ের সঙ্গে সরে যায় তার জন্য। ড্রিফট নেই এমন যন্ত্রে উপযুক্ত নয়।

3. ব্যবহারের সময় (in-use time)

ক্যালেন্ডার সময়ের বদলে আসল ব্যবহারের ঘণ্টার ভিত্তিতে ইন্টারভাল ঠিক করুন।

ক্যালিব্রেশনের সংখ্যা ও খরচ আসল ব্যবহারের সঙ্গে চলে। তাকে রাখা অবস্থায়ও যে যন্ত্র সরে যায় তার জন্য উপযুক্ত নয়, আর পরের তারিখ আগে থেকে বলা কঠিন।

4. In-service checking ("black box")

মূল প্যারামিটারগুলো সহজ একটি যন্ত্র দিয়ে ঘন ঘন চেক করুন। সীমার বাইরে গেলে পূর্ণ ক্যালিব্রেশনে পাঠান।

যন্ত্র ব্যবহারযোগ্য থাকার সময় সর্বাধিক হয়। যে প্যারামিটার চেক হয় না, সেটি তবু নষ্ট হতে পারে।

5. অন্যান্য পরিসংখ্যান পদ্ধতি

একক যন্ত্র বা যন্ত্রগুচ্ছের ক্যালিব্রেশন ডেটা পরিসংখ্যানগতভাবে বিশ্লেষণ করুন।

যথেষ্ট ডেটা জমলে কাজে লাগে।

ILAC-G24:2022 / OIML D 10:2022-এর অধ্যায় 6 থেকে সংক্ষেপে।

ছোট ও মাঝারি কারখানার জন্য staircase পদ্ধতি দিয়ে শুরু করা সবচেয়ে সহজ। যেমন প্রসিডিউরে লেখা যায়: "টানা তিনটি ক্যালিব্রেশনে error টলারেন্সের অর্ধেকের মধ্যে থাকলে ইন্টারভাল বাড়ান। টলারেন্স ছাড়ালে কমান।" এমন নিয়ম লেখা থাকলে দায়িত্বপ্রাপ্ত ব্যক্তি বদলালেও সিদ্ধান্ত একই থাকে। প্রতিটি যন্ত্রের ধরন বা ক্লাসের জন্য সিদ্ধান্তের সীমা নিজে ঠিক করে প্রসিডিউরে লিখে রাখুন।

কন্ট্রোল চার্ট পদ্ধতিতে প্রতিবার ক্যালিব্রেশনে পাওয়া error সময়ের সঙ্গে প্লট করা হয়, আর কখন তা টলারেন্সে পৌঁছাবে তা অনুমান করা হয়। যে কোয়ালিটি স্টাফ আগে থেকেই কন্ট্রোল চার্ট ব্যবহার করেন, তারা রেফারেন্স স্ট্যান্ডার্ডের মতো দীর্ঘদিন চলা যন্ত্র দিয়ে এটি প্রথমে চেষ্টা করতে পারেন।

ILAC-G24 দুই ক্যালিব্রেশনের মাঝে ইন্টারমিডিয়েট চেকও প্রত্যাশা করে। শিফটের আগে গেজ ব্লক দিয়ে মাইক্রোমিটারের জিরো দেখা, বা রেফারেন্স ওয়েট দিয়ে স্কেল চেক করা এর সাধারণ উদাহরণ। ইন্টারমিডিয়েট চেকের ফলাফল স্থিতিশীল থাকলে ইন্টারভাল বাড়ানোর পক্ষেও তা যুক্তি হয়।

ক্যালিব্রেশন রেকর্ড ও স্ট্যাটাস লেবেল

ধাপ 5 ও 6 প্রতিবার ক্যালিব্রেশনের সময় ঘটে। অডিটে পাস/ফেলের সিদ্ধান্ত ও রেকর্ড ছাড়া ক্যালিব্রেশনকে এমনভাবে ধরা হয় যেন তা কখনো হয়ইনি।

ধাপ 5: ফলাফল বিচার করুন, যন্ত্রে লেবেল লাগান

বাইরের ল্যাব থেকে সার্টিফিকেট ফিরে এলে তার মান নিজের টলারেন্সের সঙ্গে মিলিয়ে পাস বা ফেল ঠিক করুন। সার্টিফিকেটে error ও আনসার্টেইনটি থাকে। পাস/ফেলের সিদ্ধান্ত ব্যবহারকারীর কাজ, ব্যবহারকারীর নিজের মানদণ্ডে।

সিদ্ধান্ত ছাড়া সার্টিফিকেট ফাইলে রাখা ভেরিফিকেশন বলে গণ্য হয় না। সিদ্ধান্তের পর যন্ত্রে বা তার বাক্সে ক্যালিব্রেশন লেবেল লাগান, যাতে ফ্লোরে স্ট্যাটাস দেখা যায়। ID, ক্যালিব্রেশনের তারিখ ও পরবর্তী তারিখ লেখা লেবেল থাকলে ব্যবহারকারী মেয়াদ পেরোনো যন্ত্র সঙ্গে সঙ্গে ধরতে পারেন। ব্যবহার নিষেধ যন্ত্রে আলাদা ট্যাগ লাগান, আর ব্যবহারযোগ্য যন্ত্র থেকে দূরে রাখুন।

ধাপ 6: প্রতিটি ক্যালিব্রেশন রেকর্ডে কী রাখবেন

ক্যালিব্রেশন রেকর্ড ISO 9001-এর প্রমাণ, আবার ইন্টারভাল পর্যালোচনার জন্য দরকারি ইতিহাসও। ILAC-G24-ও ভবিষ্যতের ইন্টারভাল সিদ্ধান্তের জন্য ক্যালিব্রেশন ফলাফল সংগ্রহ করে ইতিহাসের ডেটা হিসেবে রাখতে বলে। প্রতিটি ক্যালিব্রেশনে অন্তত এগুলো রাখুন:

• যন্ত্রের ID ও ক্যালিব্রেশনের তারিখ
• পদ্ধতি (ইন-হাউস বা বাইরের), কে করেছে বা কোন ল্যাব, আর ব্যবহৃত রেফারেন্স স্ট্যান্ডার্ডের ID
• ক্যালিব্রেশনের সময়কার পরিবেশ (তাপমাত্রা ইত্যাদি)
• অ্যাজ-ফাউন্ড ভ্যালু (অ্যাডজাস্টমেন্টের আগের মান), আর অ্যাডজাস্ট করা হলে অ্যাজ-লেফট ভ্যালু (পরের মান)
• টলারেন্স, পাস/ফেলের সিদ্ধান্ত, আর কে সিদ্ধান্ত নিয়েছে
• ফেল করলে নেওয়া ব্যবস্থা, আর আগের পরিমাপের ওপর প্রভাবের তদন্তের ফল
• পরবর্তী ক্যালিব্রেশনের তারিখ, আর ইন্টারভাল বদলালে তার কারণ

সবচেয়ে বেশি বাদ পড়ে অ্যাজ-ফাউন্ড ভ্যালু (chosei-mae no atai)। বাইরের ল্যাবকে ক্যালিব্রেশনের সঙ্গে অ্যাডজাস্টমেন্টও করতে বললে সার্টিফিকেটে শুধু অ্যাজ-লেফট ভ্যালু আসতে পারে। অ্যাজ-ফাউন্ড ভ্যালু না থাকলে শেষ ক্যালিব্রেশনের পর যন্ত্র কতটা সরে গিয়েছিল জানা যায় না, ফলে আগের পরিমাপ ঠিক ছিল কি না বা ইন্টারভাল ঠিক ছিল কি না বিচার করা যায় না। অর্ডার দেওয়ার সময়ই অ্যাজ-ফাউন্ড ডেটা চেয়ে নিন।

কাগজের লেজার বা Excel দুটোই চলে, কিন্তু যন্ত্র বাড়লে মেয়াদের হিসাব রাখা কঠিন হয়ে ওঠে। শিগগির মেয়াদ শেষ হবে এমন যন্ত্রের তালিকা বের করা যায় এমন ফরম্যাট থাকলে মেয়াদ পেরোনো যন্ত্র ব্যবহার হতে থাকা আটকানো সহজ হয়।

ক্যালিব্রেশনে ফেল করলে কী করবেন

কখনো কখনো ক্যালিব্রেশনে দেখা যায় যন্ত্র টলারেন্সের বাইরে। শুধু অ্যাডজাস্ট করে এগিয়ে গেলে ISO 9001-এর দাবি বাদ পড়ে যায়: আগের পরিমাপের ফলাফল এখনো বৈধ কি না তা যাচাই করা।

চিত্র 8: টলারেন্সের বাইরে যাওয়া যন্ত্রের ক্ষেত্রে কী কী করবেন

যন্ত্র ঠিক করার আগে ও পরে, আগের পাস/ফেলের সিদ্ধান্তে প্রভাব সব সময় যাচাই করুন।

1. ব্যবহার বন্ধ করুন, ট্যাগ লাগান"ব্যবহার নিষেধ" ট্যাগ লাগিয়ে ফ্লোর থেকে সরিয়ে নিন। অ্যাজ-ফাউন্ড ভ্যালু রেকর্ড করুন।

পরিধি ঠিক করুন

2. কত পেছনে ও কী কী দেখবেন ঠিক করুনলেজার ও ইন্সপেকশন রেকর্ড থেকে শেষ পাস করা ক্যালিব্রেশনের পর এই যন্ত্র দিয়ে সিদ্ধান্ত নেওয়া পণ্য ও লটের তালিকা করুন।

প্রভাব মূল্যায়ন করুন

3. সিদ্ধান্ত বদলাতে পারে কি না দেখুনerror-কে প্রতিটি পণ্যের পরিমাপের মান ও টলারেন্সের সঙ্গে মেলান। কোনো পাস কি ফেল হতে পারে, বা উল্টোটা?

প্রয়োজন হলে

আবার মাপুন বা বাছাই করুনস্টক ও WIP ভালো যন্ত্র দিয়ে আবার মাপুন

কাস্টমারকে জানানচালান হয়ে যাওয়া পণ্য প্রভাবিত হতে পারলে রিপোর্ট করুন ও আলোচনা করুন

ইন্টারভাল ও নিয়ন্ত্রণ পর্যালোচনাছোট ইন্টারভাল বা বাড়তি ইন্টারমিডিয়েট চেকের কথা ভাবুন

কত ছোট সময় পর্যন্ত পেছনে যেতে হবে তা নির্ভর করে ইন্টারভালের দৈর্ঘ্য ও ইন্টারমিডিয়েট চেকের রেকর্ডের ওপর।

কত পেছনে যেতে হবে তা ঠিক করে প্রতিদিনের রেকর্ড। শেষ ক্যালিব্রেশনের তারিখ, সেই যন্ত্র ব্যবহার করা ইন্সপেকশন রেকর্ড আর ইন্টারমিডিয়েট চেকের ফলাফল থাকলে পেছনে যাওয়ার সময় ছোট করা যায়, যেমন "শেষ যে ইন্টারমিডিয়েট চেকে সমস্যা ছিল না, তার পর থেকে"। এগুলো না থাকলে শেষ ক্যালিব্রেশনের পর থেকে সব সিদ্ধান্তই সন্দেহের মধ্যে পড়ে, আর আবার মাপা ও বাছাইয়ের কাজ অনেক বড় হয়ে যায়। চালান হয়ে যাওয়া পণ্য প্রভাবিত হতে পারলে কাস্টমারকে রিপোর্ট করতে হতে পারে।

সেই রিপোর্ট চারটি বিষয় ধরে সাজান: কারণ, প্রভাবের পরিধি, containment (আপাতত আটকানোর ব্যবস্থা), আর পুনরাবৃত্তি ঠেকানোর সংশোধনী ব্যবস্থা। 8D রিপোর্টের ফরম্যাট এখানে ভালো মডেল। পরিচালনাগত কারণও খুঁজে দেখুন, যেমন ইন্টারভাল খুব লম্বা ছিল, কিংবা গেজ পড়ে গেলে অপারেটরের সহজে জানানোর কোনো উপায় ছিল না। এভাবেই একই ব্যর্থতা ফিরে আসা ঠেকানো যায়।

অডিটে ধরা পড়া সাধারণ ক্যালিব্রেশন ফাঁক

এই সমস্যাগুলো ব্যবস্থার অভাবের চেয়ে বেশি আসে প্রতিদিনের কাজের ছোট ছোট ভুল থেকে।

• ইন্টারভালের কারণ নেই। সবকিছু বছরে একবার করে রাখা হয়েছে, আর কেউ বলতে পারে না কেন। সবার জন্য একই ইন্টারভাল নিজে খারাপ নয়, কিন্তু প্রসিডিউরে লেখা থাকতে হবে যে গুরুত্ব ও ব্যবহারের ঘনত্ব বিবেচনা করে তা ঠিক করা হয়েছে। ফলাফল দেখে ইন্টারভাল বাড়ানো বা কমানোর লুপ থাকলে খরচও নিয়ন্ত্রণে থাকে।
• সিদ্ধান্ত ছাড়া সার্টিফিকেট ফাইলে রাখা। সার্টিফিকেট ফাইলে গেঁথে কাজ শেষ ধরে নেওয়া হয়। প্রসিডিউরে একটি ধাপ রাখুন: সার্টিফিকেট আসামাত্র পাস/ফেলের ঘর পূরণ করুন, আর কে সিদ্ধান্ত নিয়েছে তা লিখে রাখুন।
• লেজারে নেই এমন যন্ত্র। কারও নিজের কেনা ক্যালিপার্স বা অন্য বিভাগ থেকে ধার করা গেজ ইন্সপেকশনে ব্যবহার হতে থাকে। অডিটররা ফ্লোরে এগুলো প্রায়ই খুঁজে পান। নিয়ম করুন: ক্যালিব্রেশন লেবেল নেই এমন যন্ত্র পাস/ফেলের সিদ্ধান্তে ব্যবহার হবে না, আর কোনো নতুন যন্ত্র প্রথম ব্যবহারের আগে লেজারে তুলে ক্যালিব্রেট করা হবে।
• পড়ে যাওয়া বা মেরামতের পর ক্যালিব্রেশন না করা। ইন্টারভালের মধ্যে থাকলেও যে যন্ত্র পড়ে গেছে বা মেরামত থেকে ফিরেছে, তা বদলে গিয়ে থাকতে পারে। যন্ত্রকে ক্ষতি ও নষ্ট হওয়া থেকে রক্ষার ISO 9001-এর দাবিও একই দিকে ইঙ্গিত করে: নির্ধারিত তারিখের অপেক্ষা না করে চেক বা ক্যালিব্রেট করুন। যেখানে পড়ে যাওয়ার কথা নির্ভয়ে জানানো যায়, আর জানানোর পর কী হবে তার স্পষ্ট প্রসিডিউর আছে, সেখানে এমন ঘটনা বেশি ধরা পড়ে।

চেকলিস্ট: ক্যালিব্রেশন লেজার ও রেকর্ড

জাপানি কাস্টমারের অডিটের আগে নিজের ব্যবস্থা যাচাই করতে, বা জাপানি সাপ্লায়ারের রেকর্ড পর্যালোচনা করতে এই তালিকা ব্যবহার করুন।

• পাস/ফেল বা প্রসেসের সিদ্ধান্তে ব্যবহৃত প্রতিটি যন্ত্রের ID আছে এবং লেজারে আছে
• প্রতিটি যন্ত্রের ক্রিটিক্যালিটি ক্লাস ও ক্যালিব্রেশন পদ্ধতি (ইন-হাউস বা বাইরের) ঠিক করা আছে
• প্রতিটি ইন্টারভালের লিখিত ভিত্তি আছে, আর ইন্টারভাল কীভাবে বাড়ানো বা কমানো হয় তা প্রসিডিউরে লেখা আছে
• সার্টিফিকেটে ট্রেসেবিলিটি দেখা যায়: JCSS চিহ্ন, অথবা সাধারণ ক্যালিব্রেশনে ট্রেসেবিলিটি চার্ট ও ব্যবহৃত স্ট্যান্ডার্ডগুলোর সার্টিফিকেট
• জাপানের বাইরে ব্যবহারের সার্টিফিকেটে, যেখানে দরকার, ILAC MRA যুক্ত চিহ্ন আছে
• প্রতিটি সার্টিফিকেটে ব্যবহারকারীর নিজের টলারেন্সের বিপরীতে পাস/ফেলের সিদ্ধান্ত আছে, সঙ্গে সিদ্ধান্তদাতার নাম
• রেকর্ডে শুধু অ্যাজ-লেফট নয়, অ্যাজ-ফাউন্ড ভ্যালুও আছে
• যন্ত্রের লেবেলে ID, ক্যালিব্রেশনের তারিখ ও পরবর্তী তারিখ আছে; "ব্যবহার নিষেধ" ও "শুধু রেফারেন্সের জন্য" যন্ত্র স্পষ্টভাবে চিহ্নিত
• ইন-হাউস ক্যালিব্রেশনের জন্য প্রসিডিউর, প্রশিক্ষিত কর্মী, নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা, আর বাইরে ক্যালিব্রেট করা রেফারেন্স স্ট্যান্ডার্ড আছে
• ইন্টারমিডিয়েট চেক ঠিক করা আছে ও রেকর্ড হয়
• টলারেন্সের বাইরে যাওয়ার ফলাফলের জন্য লিখিত প্রক্রিয়া আছে, যার মধ্যে পেছনে ফিরে তদন্ত ও কাস্টমারকে জানানো আছে

জাপানি সাপ্লায়ারকে ক্যালিব্রেশন নিয়ে যে প্রশ্ন করবেন

1. আমাদের পার্টস পরীক্ষায় ব্যবহৃত যন্ত্রের ক্যালিব্রেশন লেজার (kosei daicho) কি আমাদের দেখাতে পারবেন?
2. এর মধ্যে কোনগুলো JCSS-এর অধীনে ক্যালিব্রেট করা, আর কোনগুলো সাধারণ ক্যালিব্রেশনে? সাধারণগুলোর জন্য ট্রেসেবিলিটি চার্ট দিতে পারবেন কি?
3. JCSS সার্টিফিকেটে কি ILAC MRA যুক্ত চিহ্ন আছে?
4. প্রতিটি ক্যালিব্রেশন ইন্টারভাল কীভাবে ঠিক করেছেন, আর কীভাবে পর্যালোচনা করেন?
5. রেকর্ডে কি অ্যাডজাস্টমেন্টের আগের অ্যাজ-ফাউন্ড ভ্যালু রাখা হয়?
6. দুই ক্যালিব্রেশনের মাঝে কোন ইন্টারমিডিয়েট চেক করেন, আর কত ঘন ঘন?
7. আমাদের পার্টসে ব্যবহৃত কোনো যন্ত্র টলারেন্সের বাইরে ধরা পড়লে কতদূর পেছনে তদন্ত করেন, আর কখন আমাদের জানাবেন?

মানিয়ে নিয়ে পাঠানোর মতো একটি সংক্ষিপ্ত অনুরোধ (জাপানি সাপ্লায়ারের সঙ্গে ইংরেজিতে যোগাযোগ হলে):

Subject: Calibration records for inspection equipment (Part No. XXXX)

Ahead of our supplier audit on [date], please send the following for the instruments used in final inspection of Part No. XXXX: (1) the calibration ledger (kosei daicho) with intervals and due dates, (2) the latest calibration certificates, noting which are JCSS and whether they carry the ILAC MRA mark, (3) the as-found values from the last calibration, and (4) your procedure for setting intervals and handling out-of-tolerance results. An English summary is fine if the originals are in Japanese.

যেখানে এই লেখা প্রযোজ্য নয়

• ক্রিটিক্যালিটি ক্লাস, লেজারের কলাম ও ইন্টারভালের নিয়ম কোম্পানি ও শিল্পভেদে আলাদা। এখানকার উদাহরণগুলো সাধারণ, কোনো স্ট্যান্ডার্ড নয়।
• কোনো আইন, কাস্টমারের চুক্তি বা স্ট্যান্ডার্ড পদ্ধতি নির্দিষ্ট ইন্টারভাল ঠিক করে দিলে সেটিই আগে। কাস্টমারের চাহিদাও দেখে নিন।
• জাপানের Measurement Act (kentei ও পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন) শুধু জাপানে প্রযোজ্য। বাংলাদেশের কারখানা নিজের দেশের legal metrology নিয়ম মানে। এখানকার নিয়ম ও BSTI-র প্রযোজ্য স্ট্যান্ডার্ড জাপানি সাপ্লায়ার বা কাস্টমারের স্ট্যান্ডার্ডের সঙ্গে সরাসরি মিলবে ধরে নেবেন না, বরং BSTI বা সংশ্লিষ্ট কর্তৃপক্ষের কাছে যাচাই করুন।
• চাপযুক্ত বা বিপজ্জনক যন্ত্রের গেজের ক্যালিব্রেশনে কারখানার নিরাপত্তা-সংক্রান্ত দায়িত্ব (যেমন Bangladesh Labour Act 2006-এর নিরাপত্তার বিধান) আলাদা বিষয়। এই লেখায় তা আলোচনা করা হয়নি, তাই কারখানার সেফটি অফিসারের সঙ্গে মিলিয়ে নিন।
• জাপানের বাইরে ব্যবহারের সার্টিফিকেটের জন্য ILAC MRA যুক্ত চিহ্ন দেখুন, আর কাস্টমার সেই সার্টিফিকেট নেবেন কি না তা তাঁর সঙ্গে নিশ্চিত করুন।

কোয়ালিটি অ্যাসিওরেন্স ও কোয়ালিটি কন্ট্রোল টিমই সাধারণত ক্যালিব্রেশন ম্যানেজমেন্ট চালায়। তবে ইন-প্রসেস যন্ত্র যারা নাড়াচাড়া করেন, সেই প্রোডাকশন ও মেইনটেন্যান্সের লোকজনের জন্যও ব্যবস্থাটি বুঝে রাখা কাজের, দৈনিক চেকে আর কিছু অস্বাভাবিক মনে হলে কী করবেন ঠিক করতে। প্রথম পদক্ষেপ হিসেবে নিজের লেজার খুলে দুটো জিনিস দেখুন: প্রতিটি ইন্টারভালের লিখিত কারণ আছে কি না, আর অ্যাজ-ফাউন্ড ভ্যালু রেকর্ড হচ্ছে কি না।

FAQ

পরিমাপের যন্ত্র কত দিন পর পর ক্যালিব্রেশন করতে হয়?

একটিমাত্র আইনি ইন্টারভাল নেই। ড্রিফট, ব্যবহারের ঘনত্ব, পরিবেশ ও প্রয়োজনীয় অ্যাকুরেসির মতো ঝুঁকি দেখে ব্যবহারকারী তা ঠিক করে। অনেক কোম্পানি সবকিছুর জন্য বছরে একবার রাখে, কিন্তু সেই ইন্টারভালের একটি লিখিত কারণ তবু থাকা দরকার।

ক্যালিব্রেশন সার্টিফিকেটে কি পরের ক্যালিব্রেশনের তারিখ লেখা থাকে?

সাধারণত না। ISO/IEC 17025 অনুযায়ী কাস্টমার সম্মত না হলে ক্যালিব্রেশন সার্টিফিকেট বা লেবেলে ক্যালিব্রেশন ইন্টারভালের সুপারিশ থাকা চলবে না। ইন্টারভাল ঠিক করে ব্যবহারকারী।

JCSS ক্যালিব্রেশন সার্টিফিকেট কী?

এটি JCSS চিহ্নযুক্ত সার্টিফিকেট, যা জাপানের Measurement Act-এর অধীনে নিবন্ধিত একটি ক্যালিব্রেশন ল্যাব দেয়। ISO/IEC 17025-এর বিপরীতে NITE-র মূল্যায়নের পর ল্যাব নিবন্ধিত হয়। আলাদা ট্রেসেবিলিটি চার্ট ছাড়াই এটি জাপানের জাতীয় পরিমাপ স্ট্যান্ডার্ড পর্যন্ত ট্রেসেবিলিটি দেখায়।

JCSS ক্যালিব্রেশন কি বাধ্যতামূলক?

না। JCSS ঐচ্ছিক, আর ব্যবহার করবে কি না প্রতিটি কোম্পানি নিজে ঠিক করে। কাস্টমার JCSS সার্টিফিকেট চাইলে, বা সার্টিফিকেট জাপানের বাইরের কাস্টমারের কাছে যাবে, অর্ডারের আগে সেবাদাতার JCSS পরিধি ও ILAC MRA অবস্থা দেখে নিন।

ক্যালিব্রেশন আর দৈনিক চেকের মধ্যে পার্থক্য কী?

ক্যালিব্রেশনে রেফারেন্স স্ট্যান্ডার্ডের সঙ্গে তুলনা করে যন্ত্রের error বের করা হয়। দৈনিক চেক হলো দুই ক্যালিব্রেশনের মাঝে সহজ যন্ত্র দিয়ে করা ইন্টারমিডিয়েট চেক, যেমন শিফটের আগে গেজ ব্লক দিয়ে মাইক্রোমিটারের জিরো দেখা। দৈনিক চেকের ফলাফল স্থিতিশীল থাকলে ইন্টারভাল বাড়ানোর পক্ষেও তা যুক্তি দেয়।

উৎস

• ক্যালিব্রেশন, ভেরিফিকেশন ও অ্যাডজাস্টমেন্টের সংজ্ঞা; ট্রেসেবিলিটি; JCSS সার্টিফিকেট ও ট্রেসেবিলিটি চার্ট: METI, Measurement Standards FAQ (General) (জাপানি ভাষায়)
• ক্যালিব্রেশন চেইন ও আনসার্টেইনটি: AIST NMIJ, "What is traceability?" (জাপানি ভাষায়)
• JCSS-এর সংক্ষিপ্ত পরিচিতি ও ILAC MRA যুক্ত চিহ্ন: NITE IAJapan, JCSS Overview (জাপানি ভাষায়)
• ইন্টারভাল ব্যবহারকারী ঠিক করে; সার্টিফিকেটে ইন্টারভাল থাকে না: JEMIMA, JCSS FAQ (জাপানি ভাষায়)
• ইন্টারভাল ঠিক ও পর্যালোচনা: ILAC-G24:2022 / OIML D 10:2022, Guidelines for the determination of recalibration intervals of measuring equipment
• নির্দিষ্ট পরিমাপ যন্ত্র, সরকারি ভেরিফিকেশন ও পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন: METI, Using specified measuring instruments (জাপানি ভাষায়)
• ISO 9001 ধারা 7.1.5.2: ISO/IATF School, ISO 9001 7.1.5.2 Measurement traceability (জাপানি ভাষায়)