জাপানি রোবট সিস্টেম ইন্টিগ্রেটর: RFP, কোটেশন ও অ্যাকসেপ্টেন্স
ধরুন বাংলাদেশে আপনার কারখানায় একটি রোবট সেল বসাতে হবে, আর জাপানের হেড অফিস একটি জাপানি রোবট সিস্টেম ইন্টিগ্রেটরের নাম দিল। কোটেশনের আগে ইন্টিগ্রেটর RFP, আসল স্যাম্পল পার্টস আর স্বাক্ষরিত NDA চাইল। তারপর কোটেশন এল দুটি আলাদা নথি হিসেবে, যার অনেক লাইনে লেখা isshiki ("একমোট দাম") বা betto ("আলাদাভাবে কোটেশন হবে")।
ইন্টিগ্রেটরের দিক থেকে এসব চাওয়ার কারণ আছে। রোবট প্রকল্প সফল হবে কি না, তা ইন্টিগ্রেটর বাছাইয়ের পাশাপাশি ক্রেতার প্রস্তুতির ওপরও নির্ভর করে। লক্ষ্য আর কোন পার্টস সামলাতে হবে তা অস্পষ্ট থাকলে প্রতিটি ইন্টিগ্রেটর আলাদা ধরে নিয়ে কোটেশন দেয়, তখন কোটেশন তুলনা করা যায় না। জাপানের শিল্প-নির্দেশিকা ব্যর্থ রোবট প্রকল্পের কারণ খুঁজলে প্রায়ই ক্রেতার দিকেই সেটা পায়।
এই লেখা Japan Robot System Integrator Association-এর প্রকাশিত প্রক্রিয়া অনুসরণ করে 6 ধাপে সাজানো: নিজেদের প্রস্তুতি, প্রার্থী খোঁজা, RFP লেখা, কোটেশন তুলনা, চুক্তি ও অ্যাকসেপ্টেন্স, এবং স্টার্টআপ। শেষে আছে সাধারণ ব্যর্থতা, একটি চেকলিস্ট এবং জাপানি ইন্টিগ্রেটরকে পাঠানোর প্রশ্ন।
সূচিপত্র
- রোবট সিস্টেম ইন্টিগ্রেটর (SIer) কী করে
- SIer বাছাই থেকে উৎপাদন পর্যন্ত 6 ধাপ
- ধাপ 1: SIer-এর সঙ্গে যোগাযোগের আগে নিজেদের ভেতরে যা ঠিক করবেন
- ধাপ 2: প্রার্থী SIer খোঁজা ও তালিকা ছোট করা
- ধাপ 3: RFP দিয়ে স্পেসিফিকেশন জানান
- ধাপ 4: প্রস্তাব ও কোটেশন তুলনা
- ধাপ 5: চুক্তি, চূড়ান্ত স্পেসিফিকেশন ও অ্যাকসেপ্টেন্সের মাপকাঠি
- ধাপ 6: স্টার্টআপ ও পরিচালনার দল গড়া
- রোবট প্রকল্পের সাধারণ ব্যর্থতা ও প্রতিরোধ
- চেকলিস্ট: জাপানি SIer-কে RFP পাঠানোর আগে
- জাপানি SIer-কে যেসব প্রশ্ন করবেন
- এই নির্দেশিকা যেখানে খাটে না
- প্রায়ই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ)
- সূত্র
রোবট সিস্টেম ইন্টিগ্রেটর (SIer) কী করে
জাপানে রোবট সিস্টেম ইন্টিগ্রেটরকে সাধারণত SIer বলা হয় (system integrator-এর সংক্ষেপ)। SIer রোবট আর্মের সঙ্গে গ্রিপার (end effector), বেস, সেফটি ফেন্সিং, সেন্সর, কনভেয়ার ও কন্ট্রোল জুড়ে দেয়। এভাবে সব মিলিয়ে আপনার ফ্লোরে সত্যিই কাজ করার মতো রোবট সিস্টেম তৈরি করে।
রোবটকে প্রায়ই "অর্ধেক-তৈরি পণ্য" বলা হয়। একা রোবট কোনো কাজের নয়। SIer তার চারপাশে সিস্টেম ডিজাইন, তৈরি ও টিউনিং করলে তবেই সেটা উৎপাদনের যন্ত্র হয়।
Japan Robot System Integrator Association-এর SIer সার্চ (জাপানি ভাষায়) SIer-এর কাজকে কয়েকটি ভাগে সাজিয়েছে: কনসেপ্ট পরিকল্পনা, মেকানিক্যাল ডিজাইন, ইলেকট্রিক্যাল ডিজাইন, PLC বা PC দিয়ে সিস্টেম কন্ট্রোল এবং মেশিন ভিশন। রিস্ক অ্যাসেসমেন্ট এবং বিক্রয়োত্তর সার্ভিস ও মেইনটেন্যান্সও এই ভাগের মধ্যে আছে।
সব SIer সবকিছু নিজেরা করে না। প্রতিটি প্রার্থীকে জিজ্ঞেস করুন কোন অংশ নিজেরা করে আর কোনটা সাবকন্ট্রাক্টে দেয়।
SIer-দের শিল্প সংগঠনটি 2018 সালে Japan Robot Association (JARA)-এর ভেতরে "FA/Robot System Integrator Association" নামে শুরু হয়। 2023 সালের এপ্রিলে এটি স্বাধীন general incorporated association হিসেবে Japan Robot System Integrator Association নাম নেয়। এই লেখায় "SIer Association" বলতে এই সংগঠনকেই বোঝানো হয়েছে।
জাপানি SIer-এর চার ধরন
SIer কীভাবে শুরু হয়েছে, তার ওপর শক্তির জায়গা আর প্রস্তাব দেওয়ার ধরন আলাদা হয়। নিচের চার ধরন কঠোর শ্রেণিবিভাগ নয়, তবে কার সঙ্গে যোগাযোগ করবেন তা ঠিক করতে কাজে লাগে।
SIer কোথা থেকে এসেছে, তার ওপর নির্ভর করে তার শক্তির জায়গা এবং আপনার কী যাচাই করা উচিত।
এই ধরনগুলো মোটামুটি ধারণা। অনেক কোম্পানি একাধিক ধরনের মধ্যে পড়ে। ধরনের চেয়ে একই অ্যাপ্লিকেশনে কাজের অভিজ্ঞতা বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
কোনো ধরন অন্যটির চেয়ে ভালো নয়। আসল প্রশ্ন হলো আপনার কাজের কাছাকাছি অ্যাপ্লিকেশন সেই SIer আগে করেছে কি না, এবং শেষ পর্যন্ত সিস্টেমের দায়িত্ব নেবে কি না।
SIer বাছাই থেকে উৎপাদন পর্যন্ত 6 ধাপ
SIer বাছাই মনে হয় প্রার্থী খোঁজা দিয়ে শুরু। আসলে এটা একটানা একটি প্রবাহ: কাউকে ফোন করার আগে নিজেদের প্রস্তুতি, আর বাছাইয়ের পর চুক্তি ও অ্যাকসেপ্টেন্স। ক্রেতাদের জন্য SIer Association-এর প্রশিক্ষণ-উপকরণে ধাপগুলো এভাবে সাজানো: অনুসন্ধান, প্রস্তাব, চুক্তি, তৈরি, মেইনটেন্যান্স। প্রতিটি ধাপ ক্রেতা ও SIer একসঙ্গে এগিয়ে নেয়।
অর্ডারের আগের তিন ধাপ কতটা ভালোভাবে সারা হলো, তার ওপরই প্রকল্পের সাফল্য মূলত নির্ভর করে।
SIer Association-এর "রোবট ইমপ্লিমেন্টেশন প্রকল্প কীভাবে চালাবেন" নথির মূল প্রবাহের ওপর ভিত্তি করে, ক্রেতার কাজ হিসেবে সাজানো।
সময়ের হিসাবও আগে থেকে ধরে রাখুন। SIer Association-এর নমুনা RFP-তে একটি সময়সূচির উদাহরণ আছে: সাইট সার্ভে ও ইন্টারভিউ 2 মাস, প্রস্তাব ও কোটেশন 1 মাস, ডিজাইন-তৈরি-টিউনিং 6 মাস, ইনস্টলেশন ও সাইটে টিউনিং 1 মাস। এর ভিত্তিতে প্রথম আলোচনা থেকে পূর্ণ উৎপাদন পর্যন্ত প্রায় 1 বছর ধরে রাখুন। শুরুতেই জানা থাকলে ব্যস্ত মৌসুম বা অর্থবছরের শেষ এড়িয়ে পরিকল্পনা করা সহজ হয়।
ধাপ 1: SIer-এর সঙ্গে যোগাযোগের আগে নিজেদের ভেতরে যা ঠিক করবেন
জাপানের অর্থনীতি, বাণিজ্য ও শিল্প মন্ত্রণালয়ের (METI) একটি সমীক্ষার অংশ হিসেবে SIer Association ছোট ও মাঝারি উৎপাদকদের সহায়ক সংস্থাগুলোর জন্য একটি রোবট ইমপ্লিমেন্টেশন নির্দেশিকা এবং একটি প্রি-ইমপ্লিমেন্টেশন চেকলিস্ট প্রকাশ করেছে। চেকলিস্টে লক্ষ্য ও টার্গেট প্রোডাক্টের মতো প্রতিটি বিষয়ে 5টি স্তর আছে। একটি নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছানো মানে আপনি SIer-এর সঙ্গে কথা বলার জন্য তৈরি।
উল্টো করে বললে, সেই স্তরে পৌঁছানোর আগে যোগাযোগ করলে SIer-এর প্রস্তাব দেওয়ার মতো কোনো ভিত্তিই থাকে না। চারটি প্রস্তুতি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ।
"আমাদের সমস্যা আছে" বলার চেয়ে এগিয়ে গিয়ে সংখ্যা ও নির্দিষ্ট পার্টসের নাম বলতে পারার অবস্থায় পৌঁছান।
SIer Association-এর "Robot Implementation Pre-Check List, with Commentary" (2024 সালের 15 মার্চ সংস্করণ)-এর বিষয়গুলোর ওপর ভিত্তি করে।
লক্ষ্য সংখ্যায় বলুন
"লোক পাচ্ছি না" বা "প্রোডাক্টিভিটি বাড়াতে চাই" বললে SIer বুঝতে পারে না কোথায় এবং কতটা অটোমেট করতে হবে।
চেকলিস্টের একটি নমুনা উত্তরে লেখা আছে: এক বছরের মধ্যে আউটপুট 20% বাড়াতে চাই, কিন্তু লোক নিতে পারছি না, তাই এখন তিনজনে যে কাজ হয় তা দুজনে চালাতে চাই। আপনার লক্ষ্যকেও এই পর্যন্ত নিয়ে যান। বর্তমান অবস্থা আর লক্ষ্য, দুটোই সংখ্যায় লিখুন।
সংখ্যা ঠিক করা কঠিন হলে নির্দিষ্ট গুণগত লক্ষ্যও চলে। যেমন "ভারী পার্টস হাতে তোলা বন্ধ করে শ্রমিকের চাপ কমানো"। আসল কথা হলো SIer নিজের প্রস্তাব ভালো কি না তা মাপার একটি মাপকাঠি পাবে।
প্রোডাক্ট ও প্রসেস সীমিত করুন
ফ্লোরে অনেক সময় পার্টসকে ডাকনামে ডাকা হয়। SIer-কে দিন অফিসিয়াল নাম ও মডেল নম্বর। চেকলিস্টের ব্যাখ্যায় সতর্ক করা হয়েছে, একটি প্রোডাক্টের নাম এক হলেও রংয়ের ভিন্নতা ও লাগানো পার্টসের পার্থক্য গুনলে তা কয়েক ডজন ভ্যারিয়েন্টে দাঁড়িয়ে যেতে পারে।
ভ্যারিয়েন্ট বাড়লে গ্রিপার বদলানো ও চেঞ্জওভার জটিল হয়, খরচও বাড়ে। একটি উপায় হলো শুরুতে অনেক ভ্যারিয়েন্টের প্রসেস এড়িয়ে একই আকৃতির পার্টস দিয়ে শুরু করা। কোন প্রসেস বাছবেন, সেই সিদ্ধান্তে আপনার ম্যানুফ্যাকচারিং ইঞ্জিনিয়ারদের (জাপানে seisan gijutsu) নেতৃত্ব দেওয়া উচিত।
অনুমোদনকারীকে যুক্ত করুন, দল ঠিক করুন
রোবট সেল এমন পরিবর্তন আনে যা একটি বিভাগ একা ঠিক করতে পারে না: আগের ও পরের প্রসেসের লেআউট বদল, পার্টস সরবরাহের নতুন পদ্ধতি, অপারেটর প্রশিক্ষণ। তাই চেকলিস্টে অনুমোদনের ক্ষমতা যাঁর হাতে, তাঁর যুক্ত থাকাকে মূল বিষয় ধরা হয়েছে।
সব দায়িত্ব একজন প্রকল্প ইঞ্জিনিয়ারের ওপর ছেড়ে দিলে স্পেক বদল ও বাড়তি খরচের সিদ্ধান্ত আটকে যায়, প্রকল্প লম্বা হয়। জাপানি কোম্পানিতে এসব সিদ্ধান্ত প্রায়ই আনুষ্ঠানিক অনুমোদন-প্রক্রিয়ার (ringi) জন্য অপেক্ষা করে। আগে থেকেই ম্যানুফ্যাকচারিং ইঞ্জিনিয়ারিং, প্রোডাকশন, সেফটি, মেইনটেন্যান্স ও কোয়ালিটি অ্যাসিউরেন্স—প্রতিটির যোগাযোগকারী ঠিক করে রাখুন।
পেব্যাক সময় ধরে বাজেট ঠিক করুন
রোবট নির্মাতা Epson-এর জাপানি বিক্রয় কোম্পানির একটি ব্যাখ্যামূলক নথি অনুযায়ী, খরচ কমানো বা প্রোডাক্টিভিটি বাড়ানোর প্রকল্পে প্রায় 2 বছরে খরচ ফেরত পাওয়ার পরিকল্পনা প্রায়ই করা হয়। গুণমান স্থিতিশীল করা লক্ষ্য হলে কিছু কোম্পানি 5–6 বছরের পরিকল্পনা করে। রোবট ঝুঁকিপূর্ণ বা অত্যন্ত কষ্টকর কাজের বদলে এলে আরও বেশি সময় ধরা হয়।
গ্রহণযোগ্য পেব্যাক সময় লক্ষ্যের ওপর নির্ভর করে, তাই লক্ষ্যের সঙ্গে একসঙ্গে বাজেটের ঊর্ধ্বসীমা ঠিক করাই বাস্তবসম্মত।
ধাপ 2: প্রার্থী SIer খোঁজা ও তালিকা ছোট করা
প্রস্তুতি শেষ হলে প্রার্থী খুঁজুন। SIer Association তার সদস্য SIer-দের নিয়ে 2021 সালে একটি সমীক্ষা করেছিল। তাতে নতুন অনুসন্ধান আসার সবচেয়ে সাধারণ উৎস ছিল SIer-দের নিজস্ব বিক্রয়-প্রচেষ্টা ও ট্রেড শো। তারপর ছিল ট্রেডিং কোম্পানির রেফারেল, এরপর রোবট নির্মাতার রেফারেল। ক্রেতার জন্যও এই তিনটিই প্রবেশের পথ।
প্রবেশের পথ অনেক, কিন্তু একই তিনটি মাপকাঠিতে তালিকা 2–3টিতে নামিয়ে আনবেন।
SIer Association-এর 2021 সালের সমীক্ষায় SIer-দের অনুসন্ধানের শীর্ষ উৎস ছিল ক্রমানুসারে নিজস্ব বিক্রয় ও ট্রেড শো, ট্রেডিং কোম্পানির রেফারেল এবং রোবট নির্মাতার রেফারেল।
SIer Association-এর সার্চ টুল ব্যবহার করুন
শুরুর জন্য ভালো জায়গা হলো সংগঠনটি তার সদস্য কোম্পানিদের জন্য যে SIer সার্চ প্রকাশ করেছে (জাপানি ভাষায়)। এতে হেড অফিস ও সেলস অফিসের অবস্থান দিয়ে, এবং যে অঞ্চলে SIer ইন্টিগ্রেশনের কাজ দিতে পারে সেই অনুযায়ী ফিল্টার করা যায়। অ্যাপ্লিকেশন দিয়েও ফিল্টার চলে, যেমন হ্যান্ডলিং, ওয়েল্ডিং, ডিবারিং, পেইন্টিং, প্যাকেজিং ও ইন্সপেকশন। এছাড়া 3D সেন্সর দিয়ে পিকিংয়ের মতো উন্নত ব্যবহার এবং মেকানিক্যাল ডিজাইন বা মেশিন ভিশনের মতো সেবা দিয়েও ফিল্টার আছে।
সংগঠনের আঞ্চলিক "SIer's Day" ও রোবট ট্রেড শোও কাজে লাগে। লাইভ ডেমোর সামনে ইঞ্জিনিয়ারদের সঙ্গে কথা বললে বোঝা যায় কোম্পানিটি কোন কাজে ভালো এবং কতটা পরিষ্কার করে ব্যাখ্যা করে।
তালিকা ছোট করার তিন মাপকাঠি
প্রথমে দেখুন একই অ্যাপ্লিকেশনে, একই ধরনের পার্টসে অভিজ্ঞতা আছে কি না। "হ্যান্ডলিং" শব্দের নিচে একেবারে আলাদা কাজ পড়ে: কার্ডবোর্ড বাক্স, নরম খাবার আর তেলমাখা ধাতব পার্টস, প্রতিটির গ্রিপার ডিজাইন আলাদা এবং কঠিনতাও আলাদা। SIer যখন আগের প্রকল্প দেখায়, তখন পার্টসের ম্যাটেরিয়াল, ওজন ও সাইকেল টাইম জিজ্ঞেস করুন।
দ্বিতীয়ত, সার্ভিস এলাকা দেখুন। স্টার্টআপের পর প্রতিটি রোবট সেলেই অ্যাডজাস্টমেন্ট ও মেরামত লাগে। হেড অফিস দূরে হলেও আপনার কারখানার কাছে স্থানীয় অফিস বা পার্টনার আছে কি না নিশ্চিত করুন। কারখানা জাপানের বাইরে হলে জিজ্ঞেস করুন কে আসবে, কোথা থেকে আসবে, কত তাড়াতাড়ি আসতে পারবে। বাংলাদেশের ক্ষেত্রে এর সঙ্গে স্পেয়ার পার্টস পৌঁছাতে কত সময় লাগে, তাও জেনে নিন।
তৃতীয়ত, SIer নিজে কী কী করে তা দেখুন। মেকানিক্যাল ডিজাইন, ইলেকট্রিক্যাল ডিজাইন, কন্ট্রোল, ইনস্টলেশন ও মেইনটেন্যান্সের কোনটি বাইরে দেয়, তার ওপর নির্ভর করে সমস্যা হলে দায়িত্ব কার এবং কত তাড়াতাড়ি সমাধান হবে। সেলকে PLC দিয়ে বিদ্যমান যন্ত্রের সঙ্গে সংযুক্ত করতে হলে SIer নিজে কন্ট্রোল লজিক লিখতে পারে কি না, সেটা খুব গুরুত্বপূর্ণ।
ধরে নিন SIer-দেরও ইঞ্জিনিয়ারের ঘাটতি আছে
একই 2021 সমীক্ষায় 90%-এর বেশি SIer বলেছিল তাদের ইঞ্জিনিয়ার "কম" বা "খুবই কম"। প্রস্তুতিহীন অনুরোধ পিছিয়ে দেওয়া হতে পারে বা ফিরিয়ে দেওয়া হতে পারে। উল্টো দিকে, লক্ষ্য ও শর্ত পরিষ্কার থাকলে কোটেশন দেওয়া সহজ, কাজটি নেওয়াও আকর্ষণীয়। RFP লেখার আরেকটি কারণ এটাই।
ধাপ 3: RFP দিয়ে স্পেসিফিকেশন জানান
RFP (request for proposal), জাপানি ভাষায় teian irai-sho, এমন একটি নথি যেখানে ক্রেতা লেখে SIer-এর কাছ থেকে সে কী প্রস্তাব চায় এবং তার পেছনের শর্তগুলো কী। SIer এর ভিত্তিতে চাহিদা গুছিয়ে কোটেশন ও কোটেশন স্পেসিফিকেশন (mitsumori shiyosho) তৈরি করে। SIer Association-এর প্রশিক্ষণ-উপকরণে স্পষ্ট লেখা আছে, পর্যাপ্ত RFP লেখা ক্রেতার কাজ। জাপানি নির্মাতাদের সঙ্গে সাধারণ অনুসন্ধান প্রক্রিয়া সম্পর্কে দেখুন:
যে নথি এতটা বিস্তারিত যে SIer সরাসরি স্পেসিফিকেশন লিখে ফেলতে পারে, তাকে বলা হয় yokyu shiyosho (requirements specification)। শুরুতেই সেখানে পৌঁছানো দরকার নেই। আগে RFP দিয়ে সব SIer-কে একই শর্তে আনুন।
RFP-তে কী কী লিখবেন
SIer Association একটি নমুনা RFP প্রকাশ করেছে, PowerPoint ও PDF দুই রূপেই (জাপানি ভাষায়)। এর বিষয়বস্তু পাঁচ ভাগে পড়ে: প্রকল্পের লক্ষ্য, বাজেট, সময়সূচি, চাহিদা, এবং SIer-এর কাছে কী প্রস্তাব চাইছেন।
একটিই নথিতে উত্তর থাকবে: কেন, কী, কোন শর্তে, এবং কী প্রস্তাব চান।
SIer Association-এর নমুনা RFP-র সূচি ও ঘরগুলোর ওপর ভিত্তি করে।
কারখানা জাপানের বাইরে হলে RFP-তে আরও লিখুন আপনার সাইটের সরবরাহের ভোল্টেজ ও ফ্রিকোয়েন্সি এবং সেলকে যেসব স্থানীয় সেফটি নিয়ম মানতে হবে। জাপানি SIer এগুলো ধরে নিতে পারে না। বাংলাদেশে সরবরাহের ফ্রিকোয়েন্সি 50 Hz, তবু ভোল্টেজ সাইটে মেপে নিয়ে লিখুন। জাপানে শিল্প-সরবরাহ কেমন, তা বুঝতে দেখুন:
মক-আপ নয়, আসল পার্টস পাঠান
SIer Association-এর প্রশিক্ষণ-উপকরণে একটি প্রকল্পের বর্ণনা আছে। কোটেশনের সময় ক্রেতা SIer-কে মক-আপ পার্টস দিয়েছিল। সিস্টেম বসানোর পর আসল পার্টস চালাতে গিয়ে দেখা গেল রোবট সেগুলো ধরতে পারছে না।
পার্টসের গায়ের তেল বা আর্দ্রতা, কোথায় ধরা যাবে, কোন পিঠে আঁচড় লাগানো যাবে না, এসবই গ্রিপার ডিজাইন ঠিক করে দেয়। এই তথ্য প্রায়ই আসল পার্টস ছাড়া জানানো যায় না।
পার্টস বা ড্রয়িং হাতছাড়া করার আগে গোপনীয়তা চুক্তি (NDA) সই করুন। প্রশিক্ষণ-উপকরণ অনুযায়ী স্যাম্পল পার্টস দেওয়া বা কারখানা পরিদর্শনের আগেই NDA সই হয়। এটি দুই পক্ষকেই বাঁধে, তাই SIer-এর প্রস্তাবের ভেতরের কৌশলও সুরক্ষিত থাকে।
সেল পার্টস ইন্সপেক্ট করবে কি না, আগেই ঠিক করুন
নমুনা RFP-র থ্রুপুট অংশে বলা আছে, গুণমান যন্ত্র যাচাই করবে নাকি আপনাদের লোক, তা ঠিক করে নিতে হবে। সেখানে আরও সতর্ক করা হয়েছে, যন্ত্রের ভেতরেই কোয়ালিটি ইন্সপেকশন চাইলে সিস্টেম ব্যয়বহুল হয়ে যেতে পারে। ভিশন ইন্সপেকশনও অটোমেট করতে চাইলে সেটিকে আলাদা চাহিদা হিসেবে লিখুন, তাহলে কোটেশন তুলনা করা সহজ থাকে।
ধাপ 4: প্রস্তাব ও কোটেশন তুলনা
একই RFP দুই-তিনটি SIer-কে দিলে একই ধারণার ওপর দাঁড়ানো প্রস্তাব পাবেন। এই পর্যায়ে সবচেয়ে সাধারণ ফাঁদ হলো শুধু মোট দাম মিলিয়ে দেখা। রোবট সিস্টেম সাধারণত প্রতিটি সাইটের জন্য আলাদা করে বানানো হয়, তাই কোটেশনে কী কী ধরা আছে তা এক SIer থেকে আরেক SIer-এ আলাদা।
টাকা কোথায় যায়
Epson-এর নথিতে Japan Robot Association-এর 2017 সালের একটি পুস্তিকা থেকে উদাহরণ আছে: মেশিন টুলে ওয়ার্কপিস লোড-আনলোড করার একটি সিস্টেম, মোট 98 লাখ ইয়েন। এর সবচেয়ে বড় অংশ, 52 লাখ ইয়েন, সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন: কনসেপ্ট ডিজাইন, রিস্ক অ্যাসেসমেন্ট, ডিটেইলড ডিজাইন, তৈরি ও অ্যাসেম্বলি, ইনস্টলেশন এবং টিউনিং।
মেশিন টুলে লোডিং সিস্টেমের এই উদাহরণে (মোট 98 লাখ ইয়েন) অর্ধেকের বেশি খরচ সিস্টেম ইন্টিগ্রেশনে।
Japan Robot Association-এর রোবট-মৌলিক পুস্তিকার (2017) উদাহরণ, Epson Sales Japan-এর রোবট ইমপ্লিমেন্টেশন খরচ-বিষয়ক নথি থেকে নেওয়া।
একই নথিতে আরও উদাহরণ আছে: দুটি প্যারালেল-লিংক রোবট ও একটি কনভেয়ার নিয়ে কেস-প্যাকিং সিস্টেম 5 কোটি 5 লাখ ইয়েন, আর চারটি রোবটের অ্যাসেম্বলি প্রসেস 6 কোটি ইয়েন। রোবট ও আনুষঙ্গিক যন্ত্রের সংখ্যা দামকে কয়েক গুণ বদলে দিতে পারে, তাই অন্য কোম্পানির প্রকল্পের খরচকে নিজের বাজেট ধরবেন না।
প্রস্তাব কীভাবে তুলনা করবেন
জাপানি SIer-এর প্রস্তাব সাধারণত দুই অংশে আসে। একটি mitsumorisho (কোটেশন), যেখানে দাম থাকে। অন্যটি mitsumori shiyosho (কোটেশন স্পেসিফিকেশন), যেখানে থাকে লেআউট, যন্ত্রের তালিকা, প্রসেস ফ্লো, প্রত্যাশিত পরিচালনা ও সময়সূচি। কোটেশন স্পেসিফিকেশনগুলো পাশাপাশি রেখে নিচের বিষয়গুলোতে তুলনা করুন।
দাম তুলনার আগে দেখে নিন ধারণা ও পরিধি মিলছে কি না।
কোটেশন ও কোটেশন স্পেসিফিকেশনের এই দুই-অংশের কাঠামো SIer Association-এর "রোবট ইমপ্লিমেন্টেশন প্রকল্প কীভাবে চালাবেন" অনুযায়ী। তুলনার বিষয়গুলো ক্রেতার চেকলিস্ট হিসেবে সাজানো।
সেফটিতে বিশেষ নজর দিন। সেলে ফেন্সিং লাগবে কি না এবং মানুষ রোবটের পাশে কাজ করতে পারবে কি না, তার ওপর খরচ ও পরিচালনার ধরন দুটোই বদলায়।
রোবট সেলের সেফটি নিয়ে আন্তর্জাতিক রেফারেন্স হিসেবে ISO 10218-1 ও ISO 10218-2 (2025 সংস্করণ প্রকাশিত) আছে। SIer-কে জিজ্ঞেস করুন তাদের ডিজাইন কোন স্ট্যান্ডার্ড ও কোন সংস্করণ ধরে করা। BSTI-র কোনো স্ট্যান্ডার্ড এই বিষয়ে সমতুল্য কি না, আমরা নিশ্চিত করতে পারিনি; বিষয়টি BSTI বা আপনার সেফটি অফিসারের মাধ্যমে যাচাই করুন।
ধাপ 5: চুক্তি, চূড়ান্ত স্পেসিফিকেশন ও অ্যাকসেপ্টেন্সের মাপকাঠি
SIer বেছে নেওয়ার পর চুক্তি সই করে স্পেসিফিকেশন চূড়ান্ত করবেন। SIer Association-এর প্রশিক্ষণ-উপকরণ বলছে, সিস্টেম তৈরির কাজে সাধারণত ukeoi চুক্তি হয়, কারণ ডেলিভারেবল পরিষ্কার। ukeoi-তে নির্দিষ্ট ফলাফল পৌঁছে দিলে SIer টাকা পায়।
কারখানা পরীক্ষা (plant assessment) বা RFP ও চাহিদা-নথি লিখতে SIer সাহায্য করলে নির্দিষ্ট কোনো ডেলিভারেবল থাকে না, তাই সেখানে inin চুক্তি হয়, যেখানে কাজের জন্যই টাকা দেওয়া হয়। উপকরণে আরও বলা আছে, RFP লেখায় সাহায্য সাধারণত অর্থের বিনিময়ে হয়। এই চুক্তির ধরনগুলো জাপানের চর্চা। বাংলাদেশে কোন চুক্তি কীভাবে প্রযোজ্য হবে তা আপনাদের আইন ও ক্রয় বিভাগের সঙ্গে যাচাই করুন।
যে নথিগুলোর আদান-প্রদান হবে
অর্ডারের পর SIer কোটেশন স্পেসিফিকেশনকে বিস্তারিত করে nonyu shiyosho (ডেলিভারি স্পেসিফিকেশন) বানায়। সিস্টেম এই স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী তৈরি হয় এবং অ্যাকসেপ্টেন্সও এর বিপরীতে বিচার হয়। বিস্তারিত দেখুন:
ডিজাইন এগোলে SIer shonin-zu (অ্যাপ্রুভাল ড্রয়িং) জমা দেয়। এরপর SIer-এর কারখানায় অ্যাসেম্বল করা সিস্টেমের একটি tachiai (witnessed inspection, আপনার উপস্থিতিতে পরিদর্শন) হয়। তারপর সিস্টেম আপনার সাইটে বসিয়ে টিউনিং করা হয়, এবং ইউজার টেস্টে পাস করলে kenshu (আনুষ্ঠানিক অ্যাকসেপ্টেন্স) হয়। জাপানি সাপ্লায়ারদের ক্ষেত্রে কারখানা ও সাইটে এই ধরনের পরীক্ষা সাধারণত কীভাবে চলে, তার জন্য দেখুন:
| নথি (জাপানি নাম) | এটি কী | কখন |
|---|---|---|
| RFP / teian irai-sho | ক্রেতার লক্ষ্য, শর্ত এবং কী প্রস্তাব চায় | কোটেশনের আগে |
| NDA / himitsu hoji keiyakusho | দুই পক্ষকেই বাঁধে এমন গোপনীয়তা চুক্তি | স্যাম্পল পার্টস বা কারখানা পরিদর্শনের আগে |
| mitsumorisho | দামসহ কোটেশন | প্রস্তাবের পর্যায়ে |
| mitsumori shiyosho | কোটেশন স্পেসিফিকেশন: লেআউট, যন্ত্রের তালিকা, প্রসেস ফ্লো, প্রত্যাশিত পরিচালনা, সময়সূচি | প্রস্তাবের পর্যায়ে |
| nonyu shiyosho | ডেলিভারি স্পেসিফিকেশন: যে স্পেক অনুযায়ী সিস্টেম তৈরি হয় ও গ্রহণ করা হয় | অর্ডারের পর |
| shonin-zu | ক্রেতার রিভিউয়ের জন্য জমা দেওয়া অ্যাপ্রুভাল ড্রয়িং | ডিজাইনের সময় |
| user test shiyosho | ইউজার টেস্ট স্পেসিফিকেশন, ডেলিভারি স্পেসিফিকেশনের জোড়া নথি | ডেলিভারি স্পেসিফিকেশনের সঙ্গে একসঙ্গে ঠিক করা হয় |
| kenshu kanryo-sho | অ্যাকসেপ্টেন্স সম্পূর্ণ হওয়ার রেকর্ড | ইউজার টেস্টে পাসের পর |
প্রশিক্ষণ-উপকরণ সতর্ক করেছে, অর্ডারের পর সিস্টেমে বড় পরিবর্তন করলে বাড়তি খরচ লাগতে পারে, তাই অর্ডারের আগেই প্রস্তাব ভালোভাবে খতিয়ে দেখুন। প্রতিটি মিটিংয়ে কী ঠিক হলো তা লিখে রাখুন, যাতে পরে "আমরা তো বলেছিলাম" আর "আমরা শুনিইনি"-র তর্ক না হয়।
উপকরণে একটি "W-model" প্রক্রিয়াও আছে, যেখানে প্রতিটি ডিজাইন-পর্যায়ের সঙ্গে একটি টেস্ট জোড়া থাকে: স্পেসিফিকেশনের সঙ্গে ইউজার টেস্ট, বেসিক ডিজাইনের সঙ্গে ইন্টিগ্রেটেড টেস্ট, ডিটেইলড ডিজাইনের সঙ্গে শিপমেন্টের আগের টেস্ট। ক্রেতার জন্য মূল কথা হলো, ডেলিভারি স্পেসিফিকেশন চূড়ান্ত করার সময়ই ঠিক করুন অ্যাকসেপ্টেন্সে কী কীভাবে যাচাই হবে। এটা পরে ফেলে রাখলে সিস্টেম তৈরি হয়ে যাওয়ার পর "কতটা হলে পাস" তা নিয়ে ঝগড়া হওয়ার সম্ভাবনা বেশি।
যাচাইয়ে সময় ও টাকা দিন
প্রশিক্ষণ-উপকরণ front-loading-এর পরামর্শ দেয়: শুরুর ধাপে বেশি পরিশ্রম করলে পরের ধাপে সমস্যা কম পৌঁছায়। বাস্তবে এর মানে বাড়তি খরচ হলেও সিমুলেশন এবং আসল পার্টস দিয়ে সম্ভাব্যতা যাচাই (yoso gijutsu kensho) করানো। এতে আগেই নিশ্চিত হওয়া যায় রোবট পার্টস ধরতে পারবে এবং সাইকেল টাইমের মধ্যে থাকবে।
উপকরণে আরেকটি বিকল্পের কথাও আছে: পার্টস টেস্ট ও সিমুলেশনসহ ডেলিভারি স্পেসিফিকেশন পর্যন্ত কাজকে সিস্টেম তৈরির চুক্তি থেকে আলাদা করে একটি inin চুক্তিতে রাখা। যাচাইয়ের জন্য টাকা দেওয়া অপচয় মনে হতে পারে, কিন্তু সিস্টেম তৈরি হয়ে যাওয়ার পর নতুন করে বানানোর চেয়ে তা অনেক সস্তা।
ধাপ 6: স্টার্টআপ ও পরিচালনার দল গড়া
রোবট বসানো ও অ্যাকসেপ্টেন্স শেষ হলেই প্রকল্প শেষ নয়। স্টার্টআপের পর সেল দেখাশোনা করে আপনার নিজের ফ্লোরের লোকেরা, SIer নয়।
বাধ্যতামূলক প্রশিক্ষণ ও নিজস্ব অপারেটর
জাপানে যাঁরা শিল্প-রোবটের টিচিং (গতির প্রোগ্রামিং) বা ইন্সপেকশনের কাজ করেন, তাঁদের আগে Ordinance on Industrial Safety and Health-এর ধারা 36-এর আইটেম 31 ও 32 অনুযায়ী বিশেষ সেফটি প্রশিক্ষণ (tokubetsu kyoiku) নিতে হয়। Japan Robot Association-এর তথ্য অনুযায়ী রোবট নির্মাতা ও আঞ্চলিক রোবট সেন্টার এই প্রশিক্ষণ দেয়।
বাংলাদেশে রোবট প্রোগ্রামিং ও মেইনটেন্যান্সের লোকের জন্য সমতুল্য কোনো আলাদা প্রশিক্ষণ-বিধান আছে কি না, আমরা নিশ্চিত হতে পারিনি। Bangladesh Labour Act 2006-এর সেফটি অধ্যায়ে যন্ত্রের ঘূর্ণায়মান অংশ ঘিরে রাখা (ধারা 63) এবং চলন্ত যন্ত্রের কাছে কাজের নিয়ম (ধারা 64) আছে, কিন্তু রোবট সেলে এগুলো কীভাবে প্রযোজ্য, তা আপনার সেফটি অফিসার বা DIFE-র (কলকারখানা ও প্রতিষ্ঠান পরিদর্শন অধিদপ্তর) সঙ্গে যাচাই করুন। যেভাবেই হোক, কোন কোন লোক প্রশিক্ষণ নেবেন তা স্টার্টআপের সময়সূচিতে ঢুকিয়ে রাখুন, এবং SIer-এর কাছে প্রশিক্ষণ কোন ভাষায় হবে তা জেনে নিন।
SIer Association-এর প্রশিক্ষণ-উপকরণে এমন একটি কারখানার বর্ণনা আছে, যেখানে রোবট একটু থামলেই SIer-কে ডাকা হতো। ফ্লোরের লোকেরা এতে এত বিরক্ত হলো যে কাজটা আবার হাতে করা শুরু করল। ছোটখাটো পজিশনের ভুল ঠিক করা বা সেল রিস্টার্ট করার মতো লোক আপনাদের নিজেদের আছে কি না, তার ওপরই মূলত নির্ভর করে রোবট ব্যবহার হতে থাকবে কি না।
কোলাবোরেটিভ রোবট ফেন্সিং ছাড়া চালাতে চাইলে প্রশিক্ষণের পাশাপাশি কোলাবোরেটিভ অপারেশনের শর্ত এবং রিস্ক অ্যাসেসমেন্ট কীভাবে প্রযোজ্য হয়, তাও বুঝতে হবে।
ফ্লোরকে শুরু থেকেই যুক্ত করুন
প্রশিক্ষণ-উপকরণে একটি প্রবাদ উদ্ধৃত আছে: ফ্লোরের অনুমোদন ছাড়া বানানো সিস্টেম 95% ঠিক হলেও প্রত্যাখ্যাত হবে, আর ফ্লোরকে যুক্ত করে বানানো সিস্টেম মাত্র 80% ঠিক হলেও লোকে তার পাশে দাঁড়াবে। শুধু প্রকল্প ইঞ্জিনিয়ার আর SIer মিলে স্পেক ঠিক করলে চালু হওয়ার পর ফ্লোর থেকে বাধা আসার সম্ভাবনা বাড়ে।
যাঁরা প্রতিদিন কাজটি করেন, তাঁরাই সবচেয়ে ভালো জানেন পার্টস কীভাবে রাখা হয় আর চেঞ্জওভার কেমন চলে। RFP-র পর্যায় থেকেই অপারেটরদের যুক্ত করলে চাহিদা কম বাদ পড়ে এবং নতুন সেল দৈনন্দিন কাজের অংশ হয়ে উঠতে কম সময় লাগে।
রোবট প্রকল্পের সাধারণ ব্যর্থতা ও প্রতিরোধ
SIer Association-এর প্রশিক্ষণ-উপকরণে রোবট প্রকল্পে প্রায়ই দেখা যাওয়া সমস্যার তালিকা আছে। বেশিরভাগের কারণ ক্রেতার দিকের প্রস্তুতি ও যোগাযোগ, SIer-এর কারিগরি দক্ষতা নয়।
- স্পেসিফিকেশন ও ড্রয়িং ঠিকই মনে হয়েছিল, কিন্তু তৈরি সিস্টেম ক্রেতার কল্পনার সঙ্গে একেবারেই মেলেনি।
- তৈরি শুরু হওয়ার পর ক্রেতার একটি চাহিদা মনে পড়ল এবং তার জন্য বড় অঙ্কের বাড়তি টাকা দিতে হলো।
- কোটেশন মক-আপ পার্টস ধরে করা হয়েছিল, রোবট আসল পার্টস ধরতে পারল না।
- কিছুই লিখে রাখা হয়নি, তাই ক্রেতা ভেবেছিল জানিয়েছে এমন একটি চাহিদা নিয়ে "আমরা বলেছিলাম" বনাম "আমরা শুনিইনি" বিরোধ হলো।
- পার্টস বদলে গেলে রোবট আর তা সামলাতে পারল না।
- রোবট আনুষঙ্গিক কাজ বাড়িয়ে দিল এবং সামগ্রিক দক্ষতা কমে গেল।
- প্রতিবার একটু থামলেই SIer-কে ডাকতে হতো, তাই কারখানা আবার হাতের কাজে ফিরে গেল।
এসব সমস্যা ব্যয়বহুল হওয়ার কারণ হলো, যত দেরিতে ধরা পড়ে ঠিক করার খরচ তত বাড়ে। প্রশিক্ষণ-উপকরণের একটি ধারণাগত চার্টে একটি সমস্যা সংশোধনের খরচ চাহিদার পর্যায়ে 1–5, তৈরির পর্যায়ে 10 গুণ বা তার বেশি, আর ইনস্টলেশন ও পরিচালনার পর্যায়ে 100 গুণ বা তার বেশি ধরা হয়েছে।
অস্পষ্ট স্পেসিফিকেশনের খরচ যত পরের ধাপে যায় তত বাড়ে।
SIer Association-এর "রোবট ইমপ্লিমেন্টেশন প্রকল্প কীভাবে চালাবেন"-এর একটি ধারণাগত চার্টের ভিত্তিতে। সংখ্যাগুলো শুধু ইঙ্গিত দেয়।
প্রতিকার এই 6 ধাপেরই উল্টো পিঠ: লক্ষ্য ও পার্টস সংখ্যা ও আসল স্যাম্পল দিয়ে বোঝান, একই RFP-তে SIer-দের তুলনা করুন, অ্যাকসেপ্টেন্সের মাপকাঠি আগে ঠিক করুন, যাচাইয়ে বিনিয়োগ করুন, এবং ফ্লোর ও অপারেটরদের শুরু থেকে যুক্ত করুন। এর প্রতিটিই ক্রেতাকে নেতৃত্ব দিয়ে করতে হবে।
"আনুষঙ্গিক কাজ বেড়ে যাওয়া" ব্যর্থতাটি সাধারণত ঘটে যখন কারখানা আগের ও পরের প্রসেস না দেখে শুধু একটি প্রসেস অটোমেট করে। রোবটকে শ্রম কমানোর একটি উপায় হিসেবে দেখুন, আর তার প্রভাব মাপুন পুরো লাইনের প্রবাহের মধ্যে।
চেকলিস্ট: জাপানি SIer-কে RFP পাঠানোর আগে
- লক্ষ্য সংখ্যায় (লোকসংখ্যা, আউটপুট, সাইকেল টাইম) অথবা নির্দিষ্ট গুণগত লক্ষ্য হিসেবে লেখা
- টার্গেট পার্টস অফিসিয়াল নাম ও মডেল নম্বরসহ তালিকাভুক্ত, সব রং, সাইজ ও অপশনের ভ্যারিয়েন্টসহ
- আসল স্যাম্পল পার্টস ও ড্রয়িং প্রস্তুত, এবং কারখানার বাইরে যাওয়ার আগে NDA সই করা
- অটোমেট করার প্রসেস ঠিক করা, আগের ও পরের হস্তান্তর বর্ণনাসহ
- চূড়ান্ত অনুমোদনকারী যুক্ত, এবং ম্যানুফ্যাকচারিং ইঞ্জিনিয়ারিং, প্রোডাকশন, সেফটি, মেইনটেন্যান্স ও কোয়ালিটির যোগাযোগকারীর নাম ঠিক করা
- বাজেটের ঊর্ধ্বসীমা ও পেব্যাকের লক্ষ্য ঠিক করা, এবং সীমার মধ্যে কী কী ধরা আছে (ইনস্টলেশন, স্টার্টআপ, প্রশিক্ষণ)
- সাইটের তথ্য: জায়গার মাপ, মেঝের লোড, পরিবেশ, সরবরাহের ভোল্টেজ ও ফ্রিকোয়েন্সি (মেপে নেওয়া), ভোল্টেজের ওঠানামা বা বিদ্যুৎ বিভ্রাট থাকলে তার তথ্য, বাতাসের সরবরাহ, প্রবেশপথের মাপ, মালামাল ঢোকানোর তারিখ
- সেল পার্টস ইন্সপেক্ট করবে কি না, সেই সিদ্ধান্ত
- প্রযোজ্য স্থানীয় সেফটি নিয়ম ও কোম্পানির যন্ত্রপাতির স্ট্যান্ডার্ড সংযুক্ত
- SIer-কে বিচ্যুতি, বাদ পড়া আইটেম এবং betto বা isshiki লেখা সবকিছু তালিকা করতে বলা
- প্রথম আলোচনা থেকে পূর্ণ উৎপাদন পর্যন্ত প্রায় 1 বছরের সময়ের লক্ষ্য
জাপানি SIer-কে যেসব প্রশ্ন করবেন
- আমাদের অ্যাপ্লিকেশনের সঙ্গে মেলে এমন কোন কোন প্রকল্প আপনারা করেছেন? পার্টসের ম্যাটেরিয়াল, ওজন ও সাইকেল টাইম কত ছিল?
- কোন কাজ আপনারা নিজেরা করেন আর কোনটা সাবকন্ট্রাক্টে দেন (মেকানিক্যাল, ইলেকট্রিক্যাল, কন্ট্রোল, ইনস্টলেশন, মেইনটেন্যান্স)?
- আমাদের কারখানায় সেলের সার্ভিস কে করবে, কোন জায়গা থেকে, আর কত তাড়াতাড়ি আসতে পারবে? স্পেয়ার পার্টস কোথা থেকে, কত দিনে পৌঁছাবে?
- কোটেশনের কোন আইটেম isshiki (একমোট দাম) বা betto (আলাদা কোটেশন)? কী কী বাদ আছে?
- স্পেসিফিকেশন চূড়ান্ত হওয়ার আগে আমাদের আসল পার্টস দিয়ে টেস্ট বা সিমুলেশন করবেন কি? সেটা কি আলাদা অর্থপ্রদানের চুক্তি?
- রিস্ক অ্যাসেসমেন্ট কীভাবে করেছেন, আর লেআউটে কোন কোন সেফটি ডিভাইস ধরা হয়েছে? ডিজাইন কোন স্ট্যান্ডার্ড ধরে?
- ইউজার টেস্টে কী কী যাচাই হবে, আর পাসের মাপকাঠি কী?
- অপারেটর ও মেইনটেন্যান্স কর্মীদের জন্য কী প্রশিক্ষণ দেন, এবং কোন ভাষায়?
- ওয়ারেন্টির মেয়াদ কত, আর তার পরে কী ব্যবস্থা?
RFP পাঠানোর সময় নিচের সংক্ষিপ্ত অনুরোধটি নিজের মতো বদলে নিতে পারেন। জাপানি পক্ষকে ইমেইল ইংরেজিতে পাঠানোই সুবিধাজনক, তাই নমুনাটি ইংরেজিতে দেওয়া হলো:
Subject: RFP for robot cell – [process name], [plant name]
Dear [Name],
Attached is our RFP for automating [process] at our [city] plant. We aim to [goal in numbers, e.g., run the process with two operators instead of three at the same output]. Sample parts will be shipped once the NDA is signed.
In your proposal, please include a quote and a quotation specification (layout, equipment list, process flow, schedule). Please also list any RFP requirements you cannot meet, any alternatives, and all items that are excluded, lump sum, or quoted separately. We would also like your proposal for part tests or simulation before the specification is finalized, and your service setup near our plant.
We would appreciate your proposal by [date].
Best regards,
[Name]
এই নির্দেশিকা যেখানে খাটে না
- এখানের প্রক্রিয়া, নথি ও চুক্তির ধরন Japan Robot System Integrator Association-এর নির্দেশনা অনুসরণ করেছে। প্রতিটি SIer ও প্রতিটি ক্রেতা নিজস্ব নথির নাম ও পদ্ধতি ব্যবহার করে।
- খরচ ও পেব্যাকের সংখ্যাগুলো জাপানে প্রকাশিত উদাহরণ। এগুলো বাজারদর নয়, এবং আপনার দেশ, মুদ্রা বা বর্তমান বছরকে প্রতিফলিত করে না।
- ukeoi ও inin চুক্তির ধরন জাপানের চর্চা থেকে এসেছে। আপনার কারখানায় কোন চুক্তি প্রযোজ্য, তা আপনাদের আইন ও ক্রয় বিভাগের সঙ্গে ঠিক করুন।
- রোবটের সেফটি প্রশিক্ষণ ও সেফটি-চাহিদা সেল যে দেশে বসানো হচ্ছে তার ওপর নির্ভর করে। বাংলাদেশের Labour Act-এর উল্লেখগুলো শুধু ইঙ্গিত দেওয়ার জন্য। এই লেখা স্থানীয় নিয়ম বা রিস্ক অ্যাসেসমেন্টের বিকল্প নয়।
প্রায়ই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ)
জাপানে SIer কী?
SIer (system integrator) এমন কোম্পানি, যা রোবটের সঙ্গে গ্রিপার, ফেন্সিং, সেন্সর, কনভেয়ার ও কন্ট্রোল জুড়ে একটি কাজ-করা রোবট সিস্টেম বানায়। জাপানে SIer-দের মধ্যে আছে রোবট নির্মাতার সহযোগী, ট্রেডিং কোম্পানির বিভাগ, স্বাধীন বিশেষজ্ঞ এবং মেশিন নির্মাতা।
রোবটের দামের তুলনায় রোবট সেলের খরচ কত?
Epson-এর ব্যাখ্যা অনুযায়ী মোট খরচ সাধারণত রোবটের দামের কয়েক গুণ হয়। জাপানে প্রকাশিত একটি উদাহরণে মেশিন টুল লোডিং সিস্টেমের মোট খরচ ছিল 98 লাখ ইয়েন, তার মধ্যে রোবট 30 লাখ ইয়েন এবং সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন 52 লাখ ইয়েন।
রোবট সিস্টেম প্রকল্পে কত সময় লাগে?
প্রথম আলোচনা থেকে পূর্ণ উৎপাদন পর্যন্ত প্রায় 1 বছর ধরে রাখুন। SIer Association-এর নমুনা সময়সূচিতে শুধু ডিজাইন, তৈরি ও টিউনিংয়েই প্রায় 6 মাস আছে।
RFP লিখতে সাহায্য করার জন্য জাপানি SIer কেন টাকা নেয়?
SIer Association RFP লেখাকে ক্রেতার কাজ মনে করে। SIer সাহায্য করলে নির্দিষ্ট কোনো ডেলিভারেবল থাকে না, তাই কাজটি সাধারণত আলাদা সেবা-ধরনের (inin) চুক্তিতে অর্থের বিনিময়ে হয়।
কয়টি SIer-এর কাছ থেকে কোটেশন নেবেন?
দুই বা তিনটি সাধারণ। সবাইকে একই RFP দিন, যাতে শুধু দাম নয়, বিচ্যুতি, পরিধি, সেফটি ও সাপোর্টও তুলনা করতে পারেন।
সূত্র
- প্রকল্পের প্রবাহ, সাধারণ ব্যর্থতা, নথি ও চুক্তির ধরন: Japan Robot System Integrator Association, ক্রেতাদের প্রশিক্ষণ কোর্স পর্ব 2, "রোবট ইমপ্লিমেন্টেশন প্রকল্প কীভাবে চালাবেন" (জাপানি)
- ইমপ্লিমেন্টেশন নির্দেশিকা, প্রি-ইমপ্লিমেন্টেশন চেকলিস্ট ও নমুনা RFP: Japan Robot System Integrator Association, "রোবট ইমপ্লিমেন্টেশন সহায়তা নির্দেশিকা ও চেকলিস্ট", 2024 সালের 15 মার্চ সংস্করণ, METI-র FY2023 সমীক্ষা (জাপানি)
- সংগঠনের প্রতিষ্ঠা ও উদ্দেশ্য: Japan Robot System Integrator Association, "সংগঠন সম্পর্কে" (জাপানি)
- 2018 সালে সংগঠনের সূচনা: Aperza News, FA/Robot System Integrator Association-এর সূচনা (জাপানি)
- SIer সার্চের ফিল্টার: Robot Katsuyo Navi, "Robot SIer Search" (জাপানি)
- অনুসন্ধানের উৎস ও ইঞ্জিনিয়ারের ঘাটতি (2021 সমীক্ষা): Automation Shimbun, SIer Association-এর রোবট SI সমীক্ষা (জাপানি)
- খরচের বিভাজন ও পেব্যাক সময়: Epson Sales Japan, "শিল্প-রোবট ইমপ্লিমেন্টেশনের খরচ" (জাপানি, PDF)
- বিশেষ প্রশিক্ষণের শর্ত ও প্রশিক্ষণ-প্রদানকারী: Japan Robot Association, "রোবটের বিশেষ প্রশিক্ষণ" (জাপানি)
- বাংলাদেশের যন্ত্র-সেফটির ধারা (অধ্যায় VI, ধারা 61, 63, 64): Bangladesh Labour Act, 2006 (ILO-তে ইংরেজি পাঠ)
- রোবট সেফটির আন্তর্জাতিক স্ট্যান্ডার্ড: ISO 10218-1:2025, Robotics — Safety requirements — Part 1: Industrial robots
জাপানি ভাষায় মূল লেখাএই গাইডটি জাপানের পাঠকদের জন্য লেখা একটি MONOSCOPE লেখা থেকে তৈরি: ロボットSIerの選び方｜見積依頼前の準備から発注・検収まで6ステップ
সম্পাদক সম্পর্কে
MONOSCOPE সম্পাদকFOUNDER & EDITORকারখানার যন্ত্রপাতি নির্মাতা ও প্ল্যান্ট প্রকৌশল প্রতিষ্ঠানে প্রায় দশ বছর যন্ত্রপাতির প্রস্তাব, নকশা ও চালু করার কাজ করার পর ডিজিটাল মার্কেটিংয়ে আসেন। এখন B2B উৎপাদকদের ওয়েব পরামর্শক হিসেবে তাদের পণ্য ও প্রযুক্তি সহজভাবে তুলে ধরতে সাহায্য করেন। জাপানের জাতীয় লাইসেন্স Energy Manager এবং তৃতীয় শ্রেণির প্রধান বৈদ্যুতিক প্রকৌশলীর অধিকারী।
২০১৭ সাল থেকে একটি প্রকৌশল ব্লগ (৫০০টির বেশি লেখা) এবং প্রায় ২০,০০০ গ্রাহকের একটি জাপানি ইউটিউব চ্যানেল চালাচ্ছেন। প্রতিটি গাইড জাপানি কারখানার দৃষ্টিকোণ থেকে লেখা এবং উদ্ধৃত মানের সঙ্গে মিলিয়ে দেখা।
