QCDSE工厂KPI指标与计算公式：日系工厂月报解读
日方总部或日本客户发来一份月度KPI报表模板，栏目看起来都很熟：直行率、客户端ppm、OEE、交货准时率、度数率、能源原单位。可一填表，问题就来了：返工后合格的产品算不算良品？"度数率"和国内工伤统计里的"伤害频率"是一回事吗？日方为什么每个月都要看"每吨产品的能耗"？
日本企业整理工厂关键绩效指标（KPI）时，常用的框架是 QCDSE：质量（Q）、成本（C）、交付（D）、安全（S）、环境（E）。每个领域里，把一个结果指标（这个月发生了什么）和一个先行指标（现场今天就能改变什么）配成一组，全厂的KPI就能收进一张表。
指标名称不难对上，报表出问题的地方在定义。本文按QCDSE列出各指标的公式，注明日方报表里的日文叫法，并指出日本口径与国内常用口径不同的地方。随后介绍日本工厂如何设定KPI目标，最后附上一份KPI定义表模板和一份给日方的提问清单。文中所有计算例都是虚构的数字。
如果想了解日本工厂的厂长怎样使用这些数字，可以参考厂长职责与KPI的专文。本文只讲指标本身：每个指标怎么算、怎么定义。
目录
QCDSE的KPI总览
先看全貌。下表把日本工厂常用的指标分到五个领域，左边是结果指标，右边是先行指标。
每个领域都把结果指标和先行指标配成一组。
结果指标与先行指标的划分只是参考，不是硬性规定。请根据产品和生产方式选择指标。
KPI用数字表示重要目标已经达成到什么程度。面向制造运营管理的国际标准 ISO 22400 对KPI的定义也是如此。其第2部分（ISO 22400-2:2014）列出了实际使用中的KPI及其公式；标准编写者撰写的白皮书说明，指标共有34个。
编写者把这些指标当作供选择的候选项，并不要求每家工厂全部使用。2017年的修订补充件增加了能源管理类KPI，ISO网站上显示该标准正在修订。
日本工厂为什么在QCD之外加上安全和环境
质量（Q）、成本（C）、交付（D）是生产管理的核心。日本的生产管理用语标准 JIS Z 8141 把生产管理描述为按规定的质量、成本、数量和交货期进行生产的活动。QCDSE 就是在这三项之外加上安全（S）和环境（E）。
只看QCD的工厂，产量和成本数字可能很好看，而安全风险和环境负荷在悄悄上升，却没人注意。五个领域并排放着，是为了检查有没有为了某一项数字而牺牲别的领域。
你还可能见到更长的版本。日本设备维护协会（JIPM）把TPM成果分成七类（PQCDSME），在QCDSE之外增加了生产率（P）和士气（M）。现场看板上有时也会见到SQCDP（安全、质量、成本、交付、人员）。名称不同，思路一致：先分领域，避免遗漏。本文把生产率放在成本（C）一章里一并说明。
结果指标与先行指标
结果指标（也叫滞后指标）要等月底结账后才知道，例如客户投诉件数、制造成本、度数率。它们能告诉你问题有多大，但等你看到数字，当月的结果已经改不了了。
先行指标走在结果前面，现场的行动能直接改变它，例如直通率、OEE、险兆事件（hiyari hatto）报告数。如果厂长每月看结果指标，现场每天看先行指标，月报的项目就能大幅减少。
质量（Q）的KPI与计算公式
日本工厂把质量指标分成两类：厂内发现的不良，和已经流到客户手里的不良。常见公式如下。
- 工序内不良率（koteinai furyo-ritsu，工程内不良率）＝不良数 ÷ 检验数（或生产数）
- 直通率（日方叫"直行率"，chokko-ritsu；国内常称一次合格率，FPY）＝一次通过、无需返工的数量 ÷ 投入数
- 返工率（手直し率，tenaoshi-ritsu）＝返工数量 ÷ 投入数
- 客户端流出不良率（ppm）（流出不良率，ryushutsu furyo-ritsu）＝客户发现的不良数 ÷ 出货数 × 1,000,000
- 材料收得率（歩留り，budomari）＝产出的产品量 ÷ 投入的主原材料量
请注意"歩留り"这个词。JIS Z 8141 把它定义为实际产出的产品量与投入主原材料量之比，也就是材料收得率。国内常说的"良率""成品率"，则多半指良品数 ÷ 总数，两者不是一回事。
另一方面，直通率和不良率在JIS的生产管理用语里都没有定义，所以分子和分母由各家公司自己规定。ISO 22400 白皮书中也列有与之对应的质量KPI：一次通过率（First pass yield）、报废率（Scrap ratio）、返工率（Rework ratio）。
同样的1,000件，算到哪一步才叫"良品"，数字就不同。
含返工后合格的良品率 = (940 + 40) ÷ 1,000 = 98.0%
数字为虚构示例。返工后合格的产品算不算良品，请在公司内用书面方式定下来。
图2中，良品率是98.0%，直通率只有94.0%。这4个百分点是靠返工救回来的，而返工耗用的工时已经记入成本。两个数最好都看：良品率说明能不能出货，直通率说明第一次有没有做对，合起来查原因会容易得多。
流到客户手里的不良，要同时看件数和比率。假设一年出货500,000件，客户发现15件不良，流出不良率就是 15 ÷ 500,000 × 1,000,000 ＝ 30 ppm（虚构示例）。出货量波动大的产品，只看件数容易把好坏看反。
如果想在不良出现之前就捕捉尺寸或特性的波动，可以把过程能力指数（Cp、Cpk）当作先行指标。它表示过程的波动在公差范围内留有多少余量，在不良率已经很低、差别不容易看出来的工序里最有用。
成本（C）与生产率的KPI与计算公式
准确的成本数字要等月度结账后才出来。所以平时现场管理的是决定成本的实物量指标。图3把成本指标与生产率、设备指标放在一起。
金额类指标按月看，实物量类指标按日或按周看。
成本如何分类、如何分摊，取决于各公司的成本核算规则。
制造成本与成本差异
日本工厂通常把制造成本按费用形态分成材料费、人工费和经费（keihi）三类。这是沿用1962年制定的《成本计算基准》的形态别分类。"经费"的范围比"间接费用"更宽，不能直接等同于国内的"制造费用"，对照报表时要逐项核对。
成本差异（原価差異，genka sai）是事先定好的标准成本与实际发生成本之间的差额。《成本计算基准》把标准成本计算制度下的成本差异定义为标准成本与实际发生额之间产生的差额。
看明细比看合计更重要。是材料单价涨了，还是用量增加了，还是作业时间拉长了？不同原因要用不同的对策，所以要求把差异拆成价格因素和数量因素来报告。有利差异记正还是记负，也要事先统一，符号不一致是报表被读错的常见原因。
劳动生产率
生产率就是产出除以投入。日本生产性本部把实物劳动生产率（以数量衡量产出）和附加值劳动生产率（以附加值衡量产出）区分开来。
假设一个工段月产12,000件，总作业工时2,400小时，实物劳动生产率就是 12,000 ÷ 2,400 ＝ 5.0件／工时。如果当月附加值为3,600万日元，附加值劳动生产率就是 36,000,000日元 ÷ 2,400小时 ＝ 15,000日元／工时（均为虚构示例）。
产品品种组合每月都在变的工厂，折算成标准工时或附加值后的数字，比单纯的件数更便于比较。
稼动率与设备综合效率（OEE）
JIS Z 8141 把稼动率（稼働率，kadoritsu）定义为有效运转时间与工作时间（对人）或可利用时间（对设备）之比。同一标准把设备综合效率（設備総合効率，setsubi sogo koritsu；即OEE）表示为时间稼动率 × 性能稼动率 × 良品率。
一台设备的时间稼动率85%、性能稼动率90%、良品率98%，OEE就是 0.85 × 0.90 × 0.98 ＝ 0.7497，即75.0%（虚构示例）。三个比率的含义，以及日本厂长怎样使用OEE，可以参考厂长专文和OEE相关文章。
稼动率和OEE都不要单独设成目标。做得比卖得多，两个数字都会升高，多出来的部分只是变成了库存。设备指标要和库存、交付指标放在一起看。
交付（D）与库存的KPI与计算公式
交付指标分两类：一类看有没有兑现对客户的承诺，另一类看有没有余力兑现承诺。
- 交货准时率（納期遵守率，noki junshu-ritsu；即OTD）＝按承诺交货期交付的次数 ÷ 总交付次数
- 生产计划达成率（生産計画達成率，seisan keikaku tassei-ritsu）＝按计划完成的数量 ÷ 计划数量
- 制造交付周期（制造リードタイム）＝从材料备齐到成为成品所需的时间
- 库存周转率（在庫回転率，zaiko kaiten-ritsu）＝一定期间的需要量 ÷ 平均库存量
- 库存周转期间＝对象期间 ÷ 库存周转率
如果某月400次交货中有388次按承诺完成，交货准时率就是 388 ÷ 400 ＝ 97.0%（虚构示例）。
这个指标在JIS的生产管理用语里没有定义，"承诺的交货期"到底是客户要求日还是自己的回复确认日，数字会完全不同。按订单数还是按数量计算、分批交货怎么处理，也要写进书面定义。
生产计划达成率要按品种分别看。某个品种多做了，补上另一个品种的缺口，合计凑成100%，缺货品种的交期仍然保不住。把合计数字和"按计划完成的品种占比"并排报告，才看得出实情。
JIS Z 8141 把交付周期（lead time）定义为从下单到交货的时间，或从材料备齐到成为成品的时间。起点和终点放在哪里，改善的方向就不同，所以要先达成一致。
JIS Z 8141 将库存周转率描述为一定期间内库存的周转次数，用该期间的需要量 ÷ 平均库存量计算。假设年需要量为2.4亿日元、平均库存为3,000万日元，库存一年周转8次。同一标准把周转率视为周转期间的倒数，所以周转期间是 12个月 ÷ 8 ＝ 1.5个月（虚构示例）。再按原材料、在制品（仕掛り）、成品分开计算，就能看出库存堆在哪里。
安全（S）的KPI：度数率与强度率
五个领域中，安全指标的定义最为统一。日本厚生劳动省（MHLW）在《劳动灾害动向调查》中规定了度数率和强度率的定义与算法。
- 度数率（度数率，dosu-ritsu）＝工伤造成的死伤人数 ÷ 总实际工作小时数 × 1,000,000
- 强度率（強度率，kyodo-ritsu）＝总损失工作日数 ÷ 总实际工作小时数 × 1,000
- 年千人率（年千人率，nensennin-ritsu）＝一年内死伤人数 ÷ 该年平均劳动者人数 × 1,000
度数率表示事故发生的频率，基数是每100万实际工作小时。强度率表示事故的严重程度，是每1,000实际工作小时对应的损失工作日数。
损失工作日按固定数值计算：死亡或永久性全部丧失劳动能力记7,500日；留有残疾的，按等级记50至5,500日。只是休业的情况，用日历上的休业天数 × 300/365 计算。年千人率不需要工时统计也能算出来。
下面是一个虚构的例子：一家300人的工厂，全年总实际工时600,000小时，发生一起休业30天的工伤。度数率是 1 ÷ 600,000 × 1,000,000 ＝ 1.67。损失工作日是 30 × 300 ÷ 365 ＝ 24.66，强度率是 24.66 ÷ 600,000 × 1,000 ＝ 0.04。
与自己的数字比较时，要选同行业、同规模的对象。
来源：日本厚生劳动省《2025年劳动灾害动向调查》。统计对象为休业1天以上，或丧失身体一部分、机能的死伤者，不含不休业的伤害。
在厚生劳动省2025年的调查中，制造业的度数率为1.33，强度率为0.07。在制造业内部，1,000人以上事业场的度数率为0.36，100–299人的事业场为1.93。规模越小，数值往往越高。
比较前要先核对两点。第一是统计范围：这项调查的对象是常用劳动者100人以上的事业场，统计的是休业1天以上的伤害。如果你们厂的度数率连不休业的伤害也算进去，两者就不能直接比。
第二是规模：按上面的例子，300人的工厂只要发生一起休业工伤，度数率就是1.67，既高于制造业平均的1.33，也高于制造业300–499人规模的1.40。人数少的工厂，一起事故就会让比率大幅波动，所以要同时看事故件数和连续无休业工伤的天数。
与国内伤害频率（GB 6441）及美国OSHA指标的对照
国内企业的伤亡事故统计，长期以来参照国家标准 GB 6441-86《企业职工伤亡事故分类》，其中有名称相近的"伤害频率"和"伤害严重率"。下表把日本、国内和美国的口径放在一起，注意名称相近的指标，分子、基数和损失日数的算法都不同。
| 项目 | 日本（厚生劳动省） | 国内（GB 6441-86） | 美国（OSHA TRIR） |
|---|---|---|---|
| 频率类指标 | 度数率＝死伤人数 ÷ 总实际工时 × 106。只统计休业1天以上（或丧失身体一部分、机能）的伤害 | 伤害频率＝（轻伤、重伤、死亡人数之和）÷ 实际总工时 × 106 | 可记录病例数 × 200,000 ÷ 工时。除休业外，还包括超出急救范围的医疗处理 |
| 严重程度类指标 | 强度率＝总损失工作日 ÷ 总实际工时 × 103 | 伤害严重率＝总损失工作日 ÷ 实际总工时 × 106 | — |
| 损失工作日 | 死亡或永久性全部丧失劳动能力7,500日；休业按日历天数 × 300/365 | 死亡或永久性全失能6,000日；表中未规定数值的暂时失能按歇工天数计算 | — |
同样是一起休业30天的工伤，按上面300人工厂的数据，日本口径的强度率是0.04，按GB 6441的算法，伤害严重率则是 30 ÷ 600,000 × 106 ＝ 50（虚构示例）。基数差了1,000倍，死亡的日数也不同，数字之间不能直接换算。
日本的度数率基数是100万工时，OSHA是200,000工时，把度数率除以5，工时基数就一样了，但统计的病例范围仍然不同。无论对日方、国内主管部门还是美国客户，都不要在同一栏里放不同口径的数字而不加注释。GB 6441-86 是1986年发布的标准，企业实际使用的统计口径，请以企业自身制度和主管部门的现行要求为准。
事故件数越少越好，但连续多月为零之后，这个数字就读不出任何信息了。所以日本工厂还会设置先行指标：风险评估实施数、安全问题的整改率，以及险兆事件（hiyari hatto）报告的件数和已关闭比例。
环境（E）的KPI与计算公式
环境指标的核心是能源消耗原单位（エネルギー消費原単位，enerugi shohi gentan'i）：生产一个单位产品所用的能源量。国内对应的说法是"单位产品能耗"或"单耗"，日系工厂里也常直接说"原单位"。
- 能源消耗原单位＝换算成原油当量的能源使用量 ÷ 产量（或与能源使用量关系密切的其他数值）
- 废弃物再资源化率＝再资源化的量 ÷ 废弃物产生量（常见算法之一）
日本的《节能法》要求年能源使用量按原油当量达到1,500 kL以上的企业，定期报告能源使用情况。对这类企业，要求在中长期内年均降低能源消耗原单位1%以上。这是努力目标，不是强制指标，但在有法律依据的KPI目标值中很少见，这也是日本的KPI清单里总有原单位的原因之一。
虚构示例：去年某工厂用原油当量1,200 kL生产8,000吨，今年用1,180 kL生产8,100吨。原单位从0.1500 kL/t降到0.1457 kL/t，相当于去年的97.1%，下降了2.9%。
产量下降时，原单位也容易变差，因为空调、照明和待机设备不管产量多少都要耗能。日本的法律允许企业用与能耗关系密切的其他数值代替产量做分母。请选一个符合自己工厂实际的分母，并把固定耗能和随产量变化的耗能分开看，这样更容易解释增减的原因。
换算口径要特别留意：日方按原油当量（kL）折算，国内能耗统计通常按标准煤折算。折算系数不要自行套用，要向日方确认他们要求的口径。
CO2排放量方面，日本有强制性的温室气体排放核算·报告·公布制度。能源来源的CO2，对象是各事业场能源使用量合计按原油当量年达到1,500 kL以上的企业，并且可以用《节能法》定期报告书代替排放量报告。工厂还可以按产品和当地情况增加废弃物、用水等指标。再资源化率会因为"热回收算不算再资源化"之类的取舍而变化，分子和分母的范围要写成书面定义。
日本工厂怎样设定KPI目标
指标定下来之后，下一个问题就是目标设多少。简单的回答是：不存在适合所有工厂的统一正确值，因为产品、设备、生产方式以及指标的定义都不一样。图5是一个实用的设定顺序。
先统一目的、定义和现状，再决定数字。
从上一级目标往下分解
JIS Q 9023 是日本关于方针管理（方針管理，hoshin kanri）的标准，方针管理是许多日本企业使用的目标设定体系，国内也常称"方针目标管理"。该标准把目标定义为为达成目的而努力追求的到达点，把措施（方策，hosaku）定义为为达成目标而选择的手段。为管理目标的达成而选作评价尺度的项目，叫管理项目（管理項目，kanri komoku）。KPI就是管理项目，它把上一级目标与现场行动连接起来。
做法是先把工厂目标按领域拆开，再往下分解成现场能动的指标。图6是以制造成本为例的一种分解方式。
越往下，指标越能被现场的日常行动改变。
这只是一种分解方式。材料费占比高的工厂和人工费占比高的工厂，重点分支会不同。
先统一定义和现状，再定目标
同样叫"不良率"，分母是检验数还是生产数、是否包含返工品，数字就不一样。在讨论目标值之前，先为每个指标写一页定义：分子、分母、范围、数据来源、由谁汇总。
然后按这个定义测出现状值。不清楚现状就定下的目标，往往不是够不着，就是太容易。也要看各月之间的波动，免得被某一个月的好坏牵着走。
用数字写明期限和到达点
JIS Q 9023 建议在目标里写明要达到的状态和达成期限，并强调要能客观判断有没有达成。"减少不良"这样的说法，到了年底谁也无法判定是否完成。"A线的直通率到本财年末从94.0%提高到96.0%"，则把对象、现状、目标和期限都写全了（虚构示例）。
同一标准还要求与上级管理者和相关部门协商，必要时修订目标。检查有没有与其他部门的目标冲突，也应在这一步完成。
把容易冲突的指标成对设定
工厂里有些指标会互相牵制。为了提高稼动率而提前多做，库存周转率就会下降；库存压得太低，交货准时率就会下降；检验收紧，流出不良会减少，但直通率看起来会变差。
因此，容易冲突的指标要成对设定目标，例如OEE与库存周转率、库存周转率与交货准时率、生产率与度数率。只有一边变好的月份，要去查另一边发生了什么。厂长专文里有讲这些取舍如何传到厂长那里。
外部基准只在条件清楚时使用
很容易想去和别的公司或行业数据比较。但只有知道调查主体、年份、范围和计算方法的数字才能用。上面的度数率和强度率来自厚生劳动省的统计，范围和公式都已公布，条件对上之后可以拿来比较。能源原单位年均降低1%，则是日本《节能法》下的努力目标。
相反，不良率、OEE、库存周转率的定义和产品因厂而异。来历不明的"典型值"，不适合直接当作目标。自己厂的历史实绩，以及公司内部按同一口径测量的其他产线，是更可靠的参照。
日、周、月的KPI回顾
目标定了，如果没有固定的时间和场合去看数字，目标就不会起作用。看指标的频率，要和你能采取行动的速度相匹配。
日回顾处理异常，周回顾看趋势，月回顾看与目标的差距。
此分配只是一例。请按批量大小和生产周期来设定。
日常管理中，除了目标值，还要另定一个"正常范围"。JIS Q 9023 把表示过程稳定或按计划运行状态的数值或范围，称为管理水准（管理水準，kanri suijun）。注意中文里"管理水准"多指管理水平，这里指的是日常运行的正常范围。
如果再规定好数字超出范围时谁做什么，每日例会就从念数字变成了定对策的会议。月度回顾则对照目标检查结果指标，确定原因和对策。厂长从年度计划到回顾、评价的整个工作流程，可以参考厂长专文。
还有两个习惯能让这套体系保持有用。第一，定期精简指标：指标容易加，难删。如果某个数字汇总很费时间，只是在会上念一遍，就问问有没有人真的用它做过决定。全厂层面的指标限定在图1的五个领域内，更细的指标交给各部门日常管理。
第二，不要用依赖自我申报的指标来追究个人。不良件数和险兆事件报告都靠人主动上报，上报坏数字的人被追责，上报就会变少，数字变好只是因为问题看不见了。这类指标应当用来找原因，和个人绩效挂钩要格外慎重。
日系KPI用语速查表
阅读日方KPI报表，或填写日方发来的模板时，可以对照下表。
| 日文 | 日语读音 | 中文常用说法 | 对照之前要确认 |
|---|---|---|---|
| 直行率 | chokko-ritsu | 直通率（一次合格率，FPY） | 分母是投入数、检验数还是生产数；返工后合格算不算 |
| 工程内不良率 | koteinai furyo-ritsu | 工序内不良率 | 分母按检验数还是生产数；返工品算不算不良 |
| 流出不良率 | ryushutsu furyo-ritsu | 客户端流出不良率（ppm） | 计入哪些客户发现的不良；按出货月还是发现月 |
| 歩留り | budomari | 材料收得率 | JIS含义是产出 ÷ 投入原材料，不是国内常说的"良率"（良品 ÷ 总数） |
| 原価差異 | genka sai | 成本差异 | 正负号约定；是否拆成价格差与数量差 |
| 原単位 | gentan'i | 原单位（单耗） | 分母是什么（吨、件、金额） |
| 稼働率 | kadoritsu | 稼动率（开动率） | 对可利用时间还是日历时间；与OEE中的时间稼动率不是一回事 |
| 設備総合効率 | setsubi sogo koritsu | 设备综合效率（OEE） | 计划停机和理想节拍怎么设定 |
| 納期遵守率 | noki junshu-ritsu | 交货准时率（OTD） | 客户要求日还是确认回复日；按订单还是按数量 |
| 在庫回転率 | zaiko kaiten-ritsu | 库存周转率 | 按金额还是数量；包含哪些库存类别 |
| 度数率 | dosu-ritsu | 度数率（相当于每100万工时的伤害频率） | 休业1天以上（或丧失身体一部分、机能）；与GB 6441的伤害频率、OSHA的200,000工时基数都不同 |
| 強度率 | kyodo-ritsu | 强度率（相当于伤害严重率，每1,000工时） | 损失日数为固定值（死亡7,500日）；GB 6441的伤害严重率基数是106，死亡为6,000日 |
| エネルギー消費原単位 | enerugi shohi gentan'i | 能源消耗原单位（单位产品能耗） | 原油当量还是标准煤；分母是什么 |
| 管理項目／管理水準 | kanri komoku / kanri suijun | 管理项目／管理水准（正常范围） | 数字超出范围时由谁行动 |
可以直接使用的内容：KPI定义表与对日提问清单
KPI定义表模板
设定目标之前，或第一次向日方提交报告之前，每个指标填一张表。这样可以避免大部分"你们的数字和我们对不上"的争论。
| 项目 | 填写内容 | 示例（虚构） |
|---|---|---|
| 指标名称（中文／日文） | 两边报告中使用的名称 | 直通率／chokko-ritsu（直行率） |
| QCDSE领域与类型 | 领域，以及结果指标或先行指标 | Q，先行指标 |
| 公式 | 分子 ÷ 分母，注明单位 | 一次通过的件数 ÷ 投入件数 |
| 计入／不计入 | 哪些算，哪些不算 | 返工品按不合格计；调机废品不计入 |
| 统计范围 | 产线、产品、班次 | A线，全部料号，全部班次 |
| 数据来源 | 数字来自哪个系统或记录 | MES中的检验记录 |
| 负责人与汇总人 | 谁负责，谁计算 | 生产经理；QC工程师 |
| 回顾频率 | 每日、每周或每月，在哪里看 | 每日晨会 |
| 现状值 | 最近几个月的平均值与波动范围 | 94.0%（范围92.8–95.1%） |
| 目标与期限 | 数值与日期 | 本财年末96.0% |
| 管理水准与应对 | 正常范围；超出时谁做什么 | 低于93%：线长当天启动不良评审 |
| 配对指标 | 可能与它冲突的指标 | 流出不良率（ppm） |
向日方确认的问题清单
- 模板中每个KPI的分子和分母分别是什么？有没有可以照着做的书面定义？
- 质量指标里，返工后合格的产品算不算良品？
- 交货准时率中，"承诺交货期"是客户要求日还是确认回复日？按订单数还是按数量统计？
- 安全数据要用日本的度数率（每1,000,000工时，休业1天以上的伤害），还是用我们本地的统计口径，或者两者都报？
- 能源原单位用什么分母？向原油当量折算用哪些系数？国内按标准煤统计的数据要不要另行换算？
- 哪些KPI的目标由总部下达，哪些可以由工厂自己定？
- 哪些指标由总部按月回顾，哪些只供工厂内部使用？
- 下一财年的目标设定什么时候开始？什么时候需要我们提交现状值数据？
本文的适用范围
这里的指标和公式是常见模式，不是所有日本企业都遵守的标准。除了安全指标（定义由厚生劳动省规定）以外，KPI由各公司，往往是各工厂自行定义，图1中结果指标与先行指标的划分也只是参考。成本分类以各公司的成本核算规则为准。
日本的《节能法》、温室气体排放报告制度和厚生劳动省调查，只适用于日本国内的企业和事业场。国内工厂应遵守《安全生产法》《节约能源法》等中国法规和当地主管部门的报告要求，即使日方总部同时要求提供日式口径的数字，也是如此。最后，请务必以你们公司或客户自己的模板中的定义为准。
常见问题（FAQ）
QCDSE是什么意思？
QCDSE是质量（Quality）、成本（Cost）、交付（Delivery）、安全（Safety）、环境（Environment）的缩写。日本工厂用这五个领域整理KPI，通常在每个领域里配一个结果指标和一个先行指标，让整套指标能放进一张表。
度数率和强度率怎么计算？
在日本，度数率＝工伤造成的死伤人数 ÷ 总实际工时 × 1,000,000，强度率＝总损失工作日 ÷ 总实际工时 × 1,000。厚生劳动省统计的是休业1天以上的伤害，死亡按7,500个损失日计。
日本的度数率和国内的伤害频率、OSHA的事故率一样吗？
不一样。日本度数率的基数是1,000,000工时，只统计休业1天以上（或丧失身体一部分、机能）的伤害。GB 6441-86 的伤害频率基数同为106工时，但分子是轻伤、重伤、死亡人数之和。OSHA的TRIR基数是200,000工时，还包括不休业的可记录病例。请分别报告，或明确标注用的是哪一种。
直行率（chokko-ritsu）是什么？
直行率就是直通率（一次合格率）：一次通过、无需返工的产品所占的比例。JIS没有对它下定义，所以分母是什么、返工品怎么处理，要向设定这个指标的公司确认。
OEE或不良率定多少目标合适？
没有适合所有工厂的统一数值，各厂的定义和产品差别太大。应当从自己实测的现状值出发，写明期限和到达点；外部数字只有在来源、范围和计算方法都清楚时才能参考。
参考资料
- 度数率、强度率、损失日数、2025年分行业与规模的数值：厚生劳动省《2025年劳动灾害动向调查概况》（日文）
- 年千人率：厚生劳动省"职场安全网站"《度数率、强度率、年千人率》（日文）
- 国内伤亡事故统计口径（伤害频率、伤害严重率、损失工作日）：GB 6441-86《企业职工伤亡事故分类》
- OSHA总可记录事故率：美国国家安全委员会（NSC）"TRIR"（英文）
- 生产管理、材料收得率、交付周期、稼动率、生产率：JIS Z 8141:2022 生产管理用语，条目1204、1206、1215、1237、1238（日文）
- OEE与库存周转率：JIS Z 8141:2022，条目6501（日文）；条目7303（日文）
- ISO 22400的KPI：C. Johnsson、A. Kirsch《White Paper: Introducing the ISO 22400 standard》（英文）；ISO《ISO 22400-2:2014》（版本状态与修订补充件）
- PQCDSME成果指标：日本设备维护协会（JIPM）TPM成果数据（日文）
- 劳动生产率：日本生产性本部《什么是生产率》（日文）
- 成本分类与成本差异：《成本计算基准》（企业会计审议会，1962年）第八、四十四（日文）
- 《节能法》与能源原单位：资源能源厅《节能法概要》（日文）；事业者分类与义务（日文）；中小机构 J-Net21《能源原单位与节能的关系》（日文）
- 温室气体报告制度：日本环境省《温室气体排放量核算·报告·公布制度概要》（日文）
- 目标、措施、管理项目、管理水准：JIS Q 9023:2018 方针管理指南（日文）
日文原文本指南改编自 MONOSCOPE 面向日本读者撰写的文章：工場のKPI一覧｜QCDSE別の指標・計算式と目標設定の考え方
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关于编辑
MONOSCOPE 编辑FOUNDER & EDITOR曾在工厂设备制造商和工程公司工作约十年，负责设备的方案、设计与试运行，之后转向网络营销。现为 B2B 制造企业的网络顾问，帮助企业讲清自己的产品与技术。持有日本国家资格“能源管理士”和“第三种电气主任技术者”。
自 2017 年起运营技术博客（500 余篇文章），日文 YouTube 频道约有 2 万订阅。每篇指南都从日本生产现场的视角撰写，并对照所引用的标准进行核实。
