KPI industriels QCDSE : formules des usines japonaises
Le modèle de rapport mensuel arrive de votre maison mère japonaise, ou de l'équipe qualité fournisseurs d'un client japonais. Les colonnes semblent familières : first pass yield, ppm client, OEE, livraison à l'heure, taux de fréquence, intensité énergétique. Puis les questions arrivent. Les pièces retouchées comptent-elles comme bonnes ? Le « taux de fréquence » japonais est-il le même que votre TF ? Pourquoi le siège veut-il connaître l'énergie par tonne chaque mois ?
Une façon courante d'organiser les indicateurs clés de performance (KPI) d'une usine, que vous rencontrerez souvent dans les rapports japonais, est le QCDSE : qualité, coût, délai (delivery), sécurité et environnement. Dans chaque domaine, on associe un indicateur de résultat (ce qui s'est passé ce mois-ci) à un indicateur avancé (ce que l'atelier peut changer aujourd'hui). Cette structure permet de faire tenir les KPI d'une usine entière sur une seule page.
Les noms se font facilement correspondre. Ce sont les définitions qui font diverger les rapports. Ce guide présente le jeu de KPI QCDSE avec la formule de chaque indicateur, le terme japonais que vous verrez dans les rapports et les points où les définitions japonaises diffèrent de celles que vous utilisez. Il explique ensuite comment les usines japonaises fixent leurs objectifs, puis se termine par un modèle de fiche de définition et des questions à poser au côté japonais. Tous les exemples chiffrés sont fictifs.
Ce guide se concentre sur les indicateurs eux-mêmes : comment chacun est calculé et défini. Pour savoir ce que fait un directeur d'usine japonais de ces chiffres, un autre article sera consacré à son rôle et à ses KPI.
Sommaire
- Le jeu de KPI QCDSE en un coup d'œil
- KPI qualité (Q) et formules
- KPI coût (C) et productivité : formules
- KPI délai (D) et stocks : formules
- KPI sécurité (S) : taux de fréquence et taux de gravité
- KPI environnement (E) : formules
- Comment les usines japonaises fixent leurs objectifs de KPI
- Revues de KPI quotidiennes, hebdomadaires et mensuelles
- Aide-mémoire : termes japonais des KPI
- Modèle : fiche de définition d'un KPI
- Limites de ce guide
- FAQ
- Sources
Le jeu de KPI QCDSE en un coup d'œil
Voici la vue d'ensemble. Le tableau répartit les indicateurs couramment utilisés dans les usines japonaises en cinq domaines, avec les indicateurs de résultat à gauche et les indicateurs avancés à droite.
Chaque domaine associe des indicateurs de résultat à des indicateurs avancés.
La séparation entre indicateurs de résultat et indicateurs avancés est un repère, pas une règle. Choisissez les indicateurs en fonction de vos produits et de votre mode de production.
Un KPI est un chiffre qui montre dans quelle mesure un objectif important est atteint. L'ISO 22400, norme internationale sur les KPI de la gestion des opérations de fabrication, les définit de la même manière. Sa partie 2 (ISO 22400-2:2014) recense les KPI utilisés en pratique avec leurs formules ; un livre blanc rédigé par les éditeurs de la norme en compte 34.
Les éditeurs les présentent comme des candidats parmi lesquels choisir, et non comme un jeu que chaque usine devrait appliquer en entier. Un amendement a ajouté en 2017 des KPI de gestion de l'énergie, et l'ISO indique que la norme est en cours de révision.
Pourquoi les usines japonaises ajoutent la sécurité et l'environnement au QCD
Qualité, coût et délai (QCD) forment le cœur de la gestion de production. La norme JIS Z 8141, qui regroupe les termes de la gestion de production au Japon, décrit celle-ci comme l'activité qui consiste à produire avec une qualité, un coût, une quantité et une date de livraison fixés. Le QCDSE y ajoute la sécurité (S) et l'environnement (E).
Une usine qui ne suit que le QCD peut afficher plus de volume et moins de coûts alors que les risques pour la sécurité et l'impact environnemental augmentent sans que personne s'en aperçoive. Garder les cinq domaines côte à côte permet de vérifier qu'aucun chiffre n'est obtenu au détriment d'un autre domaine.
Vous verrez aussi des versions plus longues. La JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance) range les résultats de la TPM sous sept rubriques, PQCDSME, en ajoutant la productivité (P) et le moral (M). Sur les tableaux d'atelier, on voit parfois aussi SQCDP (sécurité, qualité, coût, délai, personnes). Les sigles diffèrent, mais l'idée est la même : découper l'usine en domaines pour ne rien oublier. Ce guide traite la productivité dans le domaine du coût.
Indicateurs de résultat et indicateurs avancés
Un indicateur de résultat (souvent appelé indicateur retardé, ou lagging indicator) n'est connu qu'une fois le mois clos. Les réclamations clients, le coût de fabrication et le taux de fréquence en sont des exemples. Ils indiquent l'ampleur du problème, mais quand vous les voyez, il est trop tard pour changer le résultat du mois.
Un indicateur avancé évolue avant le résultat et réagit à ce que font les équipes à l'atelier. Le FPY, l'OEE et le nombre de déclarations de presque-accidents en sont des exemples. Quand le directeur d'usine examine les indicateurs de résultat chaque mois et que l'atelier suit les indicateurs avancés chaque jour, le rapport mensuel devient beaucoup plus court.
KPI qualité (Q) et formules
Les usines japonaises suivent la qualité en deux groupes : les défauts détectés à l'intérieur de l'usine et les défauts qui ont atteint le client. Les formules courantes sont les suivantes.
- Taux de défauts en cours de fabrication (koteinai furyo-ritsu, 工程内不良率) = défauts ÷ pièces contrôlées (ou pièces produites)
- Taux de conformité au premier passage, FPY (chokko-ritsu, 直行率) = pièces conformes du premier coup, sans retouche ÷ pièces lancées
- Taux de retouche (tenaoshi-ritsu, 手直し率) = pièces retouchées ÷ pièces lancées
- Taux de défauts livrés au client, en ppm (ryushutsu furyo-ritsu, 流出不良率) = défauts constatés par le client ÷ pièces expédiées × 1 000 000
- Rendement matière (budomari, 歩留り) = produit obtenu ÷ matière première principale engagée
Attention au mot « rendement ». La norme JIS Z 8141 définit le budomari comme le rapport entre le produit effectivement obtenu et la matière première principale engagée, c'est-à-dire un rendement matière. Dans bien des usines, « rendement » ou « yield » désigne au contraire les pièces bonnes divisées par le total des pièces. Le FPY et le taux de défauts, eux, ne sont pas définis dans les termes JIS de la gestion de production : chaque entreprise fixe son propre numérateur et son propre dénominateur.
Le livre blanc de l'ISO 22400 cite aussi des KPI qualité qui correspondent à ceux-ci : first pass yield, scrap ratio (taux de rebut) et rework ratio (taux de retouche).
Les mêmes 1 000 pièces donnent des chiffres différents selon ce que l'on compte comme « bon ».
Taux de pièces bonnes, retouches comprises = (940 + 40) ÷ 1 000 = 98,0 %
Chiffres fictifs. Décidez par écrit si les pièces retouchées comptent comme bonnes.
Dans la figure 2, le taux de pièces bonnes est de 98,0 %, mais le FPY n'est que de 94,0 %. L'écart de 4 points correspond à ce que la retouche a sauvé, et le temps passé à retoucher est imputé au coût. Suivez les deux : le taux de pièces bonnes dit si vous avez pu expédier, le FPY dit si vous avez fait bon du premier coup. Ensemble, ils rendent les causes beaucoup plus faciles à remonter.
Suivez les défauts qui atteignent le client à la fois en nombre et en taux. Si une usine expédie 500 000 pièces dans l'année et que le client trouve 15 défauts, le taux de défauts livrés est de 15 ÷ 500 000 × 1 000 000 = 30 ppm (exemple fictif). Quand les volumes expédiés varient beaucoup, le nombre seul peut faire paraître la situation meilleure ou pire qu'elle ne l'est.
Pour repérer la dispersion des dimensions ou des caractéristiques avant que des défauts apparaissent, utilisez l'indice de capabilité du processus (Cp, Cpk) comme indicateur avancé. Il montre la marge que la dispersion du processus laisse à l'intérieur de la tolérance, et il est surtout utile quand les taux de défauts sont déjà si bas que les écarts deviennent difficiles à voir.
KPI coût (C) et productivité : formules
Les chiffres de coût exacts ne sortent qu'après la clôture mensuelle. Au quotidien, l'atelier pilote donc les quantités physiques qui déterminent le coût. La figure 3 présente les indicateurs de coût avec ceux de productivité et d'équipement.
Les indicateurs en valeur se revoient chaque mois ; ceux en quantité, chaque jour ou chaque semaine.
La classification et la répartition des coûts dépendent des règles de comptabilité analytique de chaque entreprise.
Coût de fabrication et écart sur coûts
Les usines japonaises décomposent normalement le coût de fabrication en trois natures : matières, main-d'œuvre et autres frais (keihi, 経費, un poste plus large que les seuls frais généraux). Cette répartition suit la classification par nature des Normes de calcul des coûts (Genka keisan kijun), référence japonaise de la comptabilité analytique, publiée en 1962.
L'écart sur coûts (genka sai, 原価差異) est la différence entre le coût standard fixé à l'avance et le coût réel. Dans un système de coûts standards, ces normes le définissent comme la différence entre le coût standard et le coût effectivement encouru.
Le détail compte plus que le total. Le prix unitaire de la matière a-t-il augmenté, la consommation a-t-elle augmenté, ou le travail a-t-il pris plus de temps ? Chaque réponse appelle une action différente : demandez que l'écart soit présenté en distinguant l'effet prix et l'effet quantité. Convenez à l'avance du signe retenu (un écart favorable est-il positif ou négatif ?) : des conventions mélangées sont une source fréquente de rapports mal lus.
Productivité du travail
La productivité est le rapport entre ce qui est produit et ce qui est engagé. Le Japan Productivity Center distingue la productivité physique du travail, qui mesure la production en unités, et la productivité du travail en valeur ajoutée, qui la mesure en valeur ajoutée.
Prenons un atelier qui fabrique 12 000 pièces par mois pour 2 400 heures travaillées au total. La productivité physique est de 12 000 ÷ 2 400 = 5,0 pièces par heure travaillée. Si la valeur ajoutée du mois est de 36 millions de JPY, la productivité en valeur ajoutée est de 36 000 000 ÷ 2 400 heures = 15 000 JPY par heure travaillée (deux exemples fictifs).
Si le mix produit change d'un mois à l'autre, des chiffres convertis en heures standard ou en valeur ajoutée se comparent mieux que des nombres de pièces bruts.
Taux d'utilisation et OEE
La norme JIS Z 8141 définit le taux d'utilisation (kadoritsu, 稼働率) comme le rapport entre le temps de fonctionnement effectif et le temps de présence (pour les personnes) ou le temps disponible (pour les machines). La même norme donne le rendement global des équipements (OEE, setsubi sogo koritsu, 設備総合効率) comme disponibilité × performance × taux de qualité. En France, on utilise souvent le TRS (taux de rendement synthétique) pour cette notion ; vérifiez que son périmètre correspond bien à celui de l'OEE demandé.
Une machine avec 85 % de disponibilité, 90 % de performance et 98 % de taux de qualité a un OEE de 0,85 × 0,90 × 0,98 = 0,7497, soit 75,0 % (exemple fictif). Le sens de ces trois taux et l'usage de l'OEE par un directeur d'usine seront détaillés dans les articles dédiés à l'OEE et au rôle du directeur d'usine.
Ne fixez pas le taux d'utilisation ou l'OEE comme objectifs isolés. Produire plus que ce que l'on peut vendre fait monter les deux chiffres, mais le surplus devient du stock. Lisez les indicateurs d'équipement à côté des indicateurs de stock et de délai.
KPI délai (D) et stocks : formules
Les indicateurs de délai se répartissent en deux groupes : avez-vous tenu vos promesses au client, et avez-vous la marge pour les tenir ?
- Taux de livraison à l'heure (noki junshu-ritsu, 納期遵守率) = livraisons effectuées à la date promise ÷ total des livraisons
- Taux de réalisation du plan de production (seisan keikaku tassei-ritsu, 生産計画達成率) = quantité terminée comme prévu ÷ quantité planifiée
- Délai de fabrication (lead time) = temps écoulé entre la mise à disposition de la matière et le produit fini
- Rotation des stocks (zaiko kaiten-ritsu, 在庫回転率) = besoins sur une période ÷ stock moyen
- Durée de rotation des stocks = durée de la période ÷ rotation des stocks
Si 388 des 400 livraisons d'un mois arrivent comme promis, le taux de livraison à l'heure est de 388 ÷ 400 = 97,0 % (exemple fictif).
Cet indicateur n'est pas défini dans les termes JIS de la gestion de production, et le chiffre change selon que la « date promise » est la date demandée par le client ou votre date confirmée. Notez par écrit si vous comptez des commandes ou des quantités, et comment vous traitez les livraisons partielles.
Mesurez le taux de réalisation du plan de production par référence. Surproduire une référence peut compenser le manque d'une autre et ramener le total à 100 %, mais la référence manquante partira quand même en retard. Présentez le total à côté de la part des références qui ont tenu leur plan.
La norme JIS Z 8141 définit le lead time comme le temps entre la commande et la livraison, ou entre la mise à disposition de la matière et le produit fini. L'endroit où vous déclenchez et arrêtez le chronomètre change ce que vous allez corriger : mettez-vous d'accord à ce sujet en premier.
La norme JIS Z 8141 décrit la rotation des stocks comme le nombre de fois que le stock se renouvelle sur une période donnée, calculé en divisant les besoins de la période par le stock moyen. Avec des besoins annuels de 240 millions de JPY et un stock moyen de 30 millions de JPY, le stock tourne 8 fois par an. La même norme considère la rotation comme l'inverse de la durée de rotation : celle-ci est donc de 12 mois ÷ 8 = 1,5 mois (exemple fictif). Séparer matières premières, encours et produits finis montre où le stock s'accumule.
KPI sécurité (S) : taux de fréquence et taux de gravité
Des cinq domaines, la sécurité est celui dont les définitions sont les plus normalisées. Le ministère japonais de la Santé, du Travail et des Affaires sociales (MHLW) définit le taux de fréquence et le taux de gravité, ainsi que leur calcul, dans son enquête sur les accidents du travail (Survey on Industrial Accidents).
- Taux de fréquence (dosu-ritsu, 度数率) = morts et blessés d'accidents du travail ÷ total des heures effectivement travaillées × 1 000 000
- Taux de gravité (kyodo-ritsu, 強度率) = total des jours de travail perdus ÷ total des heures effectivement travaillées × 1 000
- Taux annuel pour 1 000 travailleurs (nensennin-ritsu, 年千人率) = morts et blessés dans l'année ÷ nombre moyen de travailleurs de l'année × 1 000
Le taux de fréquence indique la fréquence des accidents, pour 1 million d'heures travaillées. Le taux de gravité indique leur sévérité, en jours de travail perdus pour 1 000 heures travaillées.
Les jours perdus suivent des valeurs fixes. Un décès ou une incapacité totale permanente compte pour 7 500 jours, et une incapacité partielle permanente compte de 50 à 5 500 jours selon son degré. Pour une blessure temporaire, les jours perdus sont les jours calendaires d'arrêt × 300/365. Le taux annuel pour 1 000 travailleurs peut se calculer même sans données d'heures.
Voici un exemple fictif. Une usine de 300 salariés cumule 600 000 heures travaillées sur l'année et connaît un accident qui entraîne 30 jours d'arrêt. Le taux de fréquence est de 1 ÷ 600 000 × 1 000 000 = 1,67. Les jours perdus sont 30 × 300 ÷ 365 = 24,66, donc le taux de gravité est de 24,66 ÷ 600 000 × 1 000 = 0,04.
Comparez avec des établissements du même secteur et de la même taille.
Source : MHLW, Survey on Industrial Accidents 2025. Compte les morts et blessés avec un jour d'arrêt ou plus, ou avec perte d'une partie du corps ou d'une fonction. Les blessures sans arrêt ne sont pas incluses.
Dans l'enquête 2025 du MHLW, l'industrie manufacturière affiche un taux de fréquence de 1,33 et un taux de gravité de 0,07. Au sein de l'industrie manufacturière, les établissements de 1 000 salariés et plus ont un taux de fréquence de 0,36, contre 1,93 pour ceux de 100 à 299 salariés. Les petits établissements tendent à avoir des taux plus élevés.
Avant de comparer, vérifiez deux choses. D'abord le périmètre : cette enquête couvre les établissements employant régulièrement 100 salariés ou plus et compte les blessures avec au moins un jour d'arrêt. Si votre usine inclut dans son taux de fréquence les blessures sans arrêt, les chiffres ne sont pas comparables. Ensuite la taille : dans l'exemple ci-dessus, un seul accident avec arrêt place une usine de 300 personnes à 1,67, au-dessus de la moyenne manufacturière de 1,33 et des 1,40 des établissements manufacturiers de 300 à 499 salariés. Dans un petit établissement, un seul accident fait beaucoup varier le taux : lisez-le avec le nombre d'accidents et le nombre de jours sans accident avec arrêt.
Comparer avec les TF et TG français et avec le TRIR américain
En France, le taux de fréquence (TF) se calcule couramment comme le nombre d'accidents avec arrêt × 1 000 000 ÷ heures travaillées, soit la même base d'un million d'heures que le taux de fréquence japonais. Le taux de gravité (TG) français, lui, est généralement exprimé en jours d'arrêt pour 1 000 heures. Les définitions de l'accident compté, la façon de compter les jours (valeurs forfaitaires japonaises pour les décès et incapacités permanentes, 300/365 pour les arrêts) et le périmètre des heures peuvent toutefois différer : ne placez pas un TF français et un taux de fréquence japonais dans la même colonne sans les avoir rapprochés avec votre service santé-sécurité.
Les sites rattachés à un groupe américain déclarent souvent le TRIR de l'OSHA (total recordable incident rate) : cas enregistrables × 200 000 ÷ heures travaillées. Sa base de 200 000 heures équivaut à 100 salariés travaillant 40 heures par semaine pendant 50 semaines. Le taux de fréquence japonais utilise une base de 1 000 000 d'heures et ne compte que les blessures avec arrêt (ou perte d'une partie du corps ou d'une fonction), alors que les cas enregistrables de l'OSHA incluent aussi des soins médicaux au-delà des premiers secours. Diviser un taux japonais par 5 le ramène à la même base d'heures, mais les cas comptés restent différents. Hors de France (par exemple au Maroc ou en Algérie), appliquez les règles locales de déclaration et vérifiez leurs définitions avant toute comparaison.
Plus le bilan sécurité d'une usine est bon, moins le nombre d'accidents apprend de choses. Après des mois à zéro, le chiffre ne porte plus d'information. C'est pourquoi les usines japonaises suivent aussi des indicateurs avancés : évaluations des risques réalisées, part des écarts de sécurité corrigés, nombre de déclarations de hiyari hatto (presque-accidents) et part de celles qui sont clôturées.
KPI environnement (E) : formules
L'indicateur environnemental central est l'intensité énergétique (enerugi shohi gentan'i, エネルギー消費原単位) : l'énergie consommée pour fabriquer une unité de produit.
- Intensité énergétique = consommation d'énergie en équivalent pétrole brut ÷ volume produit (ou une autre valeur étroitement liée à la consommation d'énergie)
- Taux de valorisation des déchets = quantité valorisée ÷ déchets produits (une méthode de calcul courante)
La loi japonaise sur les économies d'énergie (Energy Conservation Act) impose aux entreprises qui consomment 1 500 kL d'énergie par an ou plus (en équivalent pétrole brut) de remettre des rapports réguliers sur leur consommation. Ces entreprises doivent s'efforcer de réduire l'intensité énergétique de 1 % ou plus par an en moyenne à moyen et long terme. C'est un objectif d'effort et non une obligation de résultat, mais c'est l'un des rares objectifs de KPI adossés à la loi. C'est l'une des raisons pour lesquelles l'intensité énergétique figure sur les listes de KPI japonaises.
Exemple fictif : l'an dernier, une usine a consommé 1 200 kL (équivalent pétrole brut) pour produire 8 000 tonnes ; cette année, 1 180 kL pour 8 100 tonnes. L'intensité énergétique est passée de 0,1500 kL/t à 0,1457 kL/t, soit 97,1 % de l'an dernier, une baisse de 2,9 %.
L'intensité énergétique tend aussi à se dégrader quand la production baisse, car la climatisation, l'éclairage et les équipements en attente consomment de l'énergie quel que soit le volume. La loi permet aux entreprises de retenir comme dénominateur une autre valeur étroitement liée à la consommation d'énergie plutôt que le volume produit. Choisissez un dénominateur adapté à votre exploitation et séparez la consommation fixe de celle qui varie avec la production : les variations s'expliqueront plus facilement.
Les émissions de CO2 relèvent du dispositif japonais de déclaration obligatoire des gaz à effet de serre. Pour le CO2 d'origine énergétique, il concerne les entreprises dont la consommation d'énergie totale, tous sites confondus, atteint 1 500 kL par an ou plus (équivalent pétrole brut), et le rapport établi au titre de la loi sur les économies d'énergie peut servir à la déclaration des émissions. Les usines peuvent aussi ajouter des indicateurs de déchets et d'eau selon le produit et les conditions locales. Les taux de valorisation changent selon des choix comme celui de compter ou non la valorisation énergétique, alors définissez par écrit numérateur et dénominateur.
Comment les usines japonaises fixent leurs objectifs de KPI
Une fois les indicateurs arrêtés, la question suivante est celle de l'objectif. La réponse courte : il n'existe pas de valeur unique qui convienne à toutes les usines. Les produits, les équipements, les modes de production et les définitions diffèrent trop. La figure 5 montre un ordre de travail pratique.
Accordez-vous sur la finalité, les définitions et le niveau actuel avant de choisir un chiffre.
Décliner l'objectif de niveau supérieur
La norme JIS Q 9023 porte sur le hoshin kanri (方針管理, déploiement des orientations), le système de fixation d'objectifs utilisé par de nombreuses entreprises japonaises. Elle définit l'objectif comme le point à atteindre dans une démarche visant une finalité, et la mesure (hosaku) comme le moyen choisi pour atteindre l'objectif. Un élément retenu comme étalon pour piloter un objectif est un kanri komoku (管理項目, point de pilotage). Un KPI est un point de pilotage : il relie l'objectif de niveau supérieur aux actions de l'atelier.
Découpez l'objectif de l'usine par domaine, puis décomposez chaque part en indicateurs que l'atelier peut faire bouger. La figure 6 en donne un exemple pour le coût de fabrication.
Plus on descend, plus l'indicateur réagit aux actions quotidiennes de l'atelier.
C'est une façon de décomposer parmi d'autres. Les usines où la part des matières est élevée et celles où la part de la main-d'œuvre est élevée pondéreront des branches différentes.
Fixer d'abord les définitions et le niveau actuel
Le même « taux de défauts » donne des chiffres différents selon que le dénominateur est le nombre de pièces contrôlées ou de pièces produites, et selon que les pièces retouchées sont incluses ou non. Avant de débattre des valeurs cibles, rédigez pour chaque indicateur une définition d'une page : numérateur, dénominateur, périmètre, source des données et personne qui le compile.
Mesurez ensuite le niveau actuel avec cette définition. Un objectif fixé sans connaître le niveau actuel finit généralement hors d'atteinte ou trop facile. Regardez aussi la dispersion d'un mois à l'autre, pour qu'un seul bon ou mauvais mois ne vous égare pas.
Écrire l'échéance et la cible en chiffres
La norme JIS Q 9023 recommande qu'un objectif précise l'état à atteindre et l'échéance, et insiste pour que l'on puisse juger objectivement s'il a été atteint. « Réduire les défauts » ne donne à personne le moyen de juger la réussite en fin d'année. « Faire passer le FPY de la ligne A de 94,0 % à 96,0 % d'ici la fin de l'exercice » indique le périmètre, le niveau actuel, la cible et l'échéance (exemple fictif).
La même norme demande de s'accorder sur les objectifs avec les responsables hiérarchiques et les services concernés, et de les réviser si nécessaire. C'est aussi le moment de vérifier qu'ils n'entrent pas en conflit avec les objectifs des autres services.
Fixer par paires les indicateurs qui s'opposent
Certains indicateurs d'usine tirent en sens contraire. Produire à l'avance pour augmenter le taux d'utilisation fait baisser la rotation des stocks. Réduire trop les stocks fait baisser le taux de livraison à l'heure. Un contrôle plus strict réduit les défauts livrés mais fait paraître le FPY moins bon. C'est pourquoi on fixe par paires les objectifs des indicateurs qui tendent à s'opposer : OEE et rotation des stocks, rotation des stocks et livraison à l'heure, productivité et taux de fréquence. Quand un seul côté d'une paire s'améliore, vérifiez ce qui s'est passé de l'autre.
N'utiliser des références externes que si l'on en connaît les conditions
Il est tentant de se comparer à d'autres entreprises ou à des chiffres de secteur. N'utilisez que les chiffres dont vous connaissez l'auteur de la collecte, l'année, le périmètre et la méthode de calcul. Les taux de fréquence et de gravité ci-dessus proviennent des statistiques du MHLW, avec périmètre et formules publiés : ils servent donc à la comparaison une fois les conditions alignées. La baisse annuelle de 1 % de l'intensité énergétique est un objectif d'effort au titre de la loi japonaise sur les économies d'énergie.
Les taux de défauts, l'OEE et la rotation des stocks, en revanche, varient en définition et en produit d'une usine à l'autre. Une « valeur typique » sans source est une base fragile pour un objectif. Votre propre historique, et les autres lignes de votre entreprise mesurées de la même façon, constituent une référence plus solide.
Revues de KPI quotidiennes, hebdomadaires et mensuelles
Un objectif ne sert à rien si personne ne regarde le chiffre à un moment et en un lieu définis. Réglez la fréquence de revue d'un indicateur sur la vitesse à laquelle vous pouvez agir.
La revue quotidienne traite les problèmes, l'hebdomadaire les tendances, la mensuelle l'écart à l'objectif.
Cette répartition est un exemple. Adaptez-la à la taille de vos lots et à votre cycle de production.
Pour le pilotage quotidien, fixez une plage normale distincte de l'objectif. La norme JIS Q 9023 appelle kanri suijun (管理水準, plage de fonctionnement normal) la valeur ou la plage qui représente un processus stable ou conforme au plan. Si vous décidez aussi qui fait quoi quand un chiffre sort de cette plage, la réunion quotidienne devient un lieu de décision d'actions plutôt qu'une lecture de chiffres. La revue mensuelle confronte les indicateurs de résultat aux objectifs et arrête causes et contre-mesures.
Deux habitudes gardent le dispositif utile. D'abord, élaguez les indicateurs : ils sont faciles à ajouter et difficiles à retirer. Si un chiffre demande du temps à compiler et n'est que lu à voix haute en réunion, demandez-vous si quelqu'un s'en sert pour décider. Gardez l'ensemble suivi à l'échelle de l'usine dans les cinq domaines de la figure 1 et laissez les indicateurs détaillés au pilotage quotidien de chaque service. Ensuite, n'utilisez pas les indicateurs déclaratifs pour désigner des coupables. Les défauts et les presque-accidents dépendent de ce que les gens déclarent. Si ceux qui déclarent de mauvais chiffres sont blâmés, les déclarations baissent, et les chiffres ne s'améliorent que parce que les problèmes ne sont plus visibles. Utilisez ces indicateurs pour chercher les causes, et soyez prudent avant de les lier aux évaluations individuelles.
Aide-mémoire : termes japonais des KPI
Utilisez ce tableau pour lire un rapport de KPI japonais ou remplir un modèle venu du Japon.
| Japonais | Romaji | Français | À vérifier avant de comparer |
|---|---|---|---|
| 直行率 | chokko-ritsu | Taux de conformité au premier passage (FPY) | Dénominateur : pièces lancées, contrôlées ou produites ? |
| 工程内不良率 | koteinai furyo-ritsu | Taux de défauts en cours de fabrication | Contrôlées ou produites ; les pièces retouchées sont-elles des défauts ? |
| 流出不良率 | ryushutsu furyo-ritsu | Taux de défauts livrés au client (ppm) | Quels constats client comptent ; mois d'expédition ou mois de constat |
| 歩留り | budomari | Rendement matière | Sens JIS : produit obtenu ÷ matière engagée, et non pièces bonnes ÷ pièces totales |
| 原価差異 | genka sai | Écart sur coûts | Convention de signe ; séparation prix / quantité |
| 原単位 | gentan'i | Consommation par unité / intensité | Quel dénominateur (tonnes, pièces, valeur) |
| 稼働率 | kadoritsu | Taux d'utilisation (parfois « disponibilité ») | Par rapport au temps disponible ou au temps calendaire ; différent de la disponibilité de l'OEE |
| 設備総合効率 | setsubi sogo koritsu | OEE (proche du TRS) | Comment sont fixés les arrêts planifiés et la cadence idéale |
| 納期遵守率 | noki junshu-ritsu | Taux de livraison à l'heure | Date demandée par le client ou date confirmée ; commandes ou quantités |
| 在庫回転率 | zaiko kaiten-ritsu | Rotation des stocks | En valeur ou en quantité ; quelles catégories de stock |
| 度数率 | dosu-ritsu | Taux de fréquence (pour 1 000 000 d'heures) | Blessures avec 1 jour d'arrêt ou plus (ou perte d'une partie du corps ou d'une fonction) ; pas la base de 200 000 heures de l'OSHA ; à rapprocher du TF français |
| 強度率 | kyodo-ritsu | Taux de gravité (pour 1 000 heures) | Valeurs forfaitaires de jours perdus (7 500 pour un décès) |
| エネルギー消費原単位 | enerugi shohi gentan'i | Intensité énergétique | Conversion en équivalent pétrole brut ; dénominateur |
| 管理項目 / 管理水準 | kanri komoku / kanri suijun | Point de pilotage / plage de fonctionnement normal | Qui agit quand le chiffre sort de la plage |
Modèle : fiche de définition d'un KPI
Remplissez une fiche par indicateur avant de fixer les objectifs ou d'envoyer votre premier rapport au Japon. Elle évite la plupart des discussions du type « vos chiffres ne correspondent pas aux nôtres ».
| Champ | Ce qu'il faut écrire | Exemple (fictif) |
|---|---|---|
| Nom de l'indicateur (français / japonais) | Le nom utilisé dans les deux rapports | FPY / chokko-ritsu (直行率) |
| Domaine QCDSE et type | Domaine, et indicateur de résultat ou avancé | Q, avancé |
| Formule | Numérateur ÷ dénominateur, avec les unités | Pièces conformes du premier coup ÷ pièces lancées |
| Inclusions / exclusions | Ce qui compte et ce qui ne compte pas | Les pièces retouchées comptent comme non conformes ; rebuts de réglage exclus |
| Périmètre | Lignes, produits, équipes | Ligne A, toutes références, toutes équipes |
| Source des données | Système ou enregistrement d'où vient le chiffre | Journal de contrôle dans le MES |
| Responsable et rédacteur | Qui est responsable ; qui calcule | Responsable production ; technicien qualité |
| Fréquence de revue | Quotidienne, hebdomadaire ou mensuelle, et où | Chaque jour à la réunion du matin |
| Niveau actuel | Moyenne et fourchette sur les derniers mois | 94,0 % (fourchette 92,8–95,1 %) |
| Objectif et échéance | Valeur et date | 96,0 % d'ici la fin de l'exercice |
| Plage normale et réaction | Plage normale ; qui fait quoi en dehors | Sous 93 % : le chef de ligne ouvre une revue des défauts le jour même |
| Indicateur apparié | L'indicateur susceptible d'entrer en conflit | Taux de défauts livrés (ppm) |
Questions à poser au côté japonais
- Pour chaque KPI du modèle, quels sont exactement le numérateur et le dénominateur ? Disposez-vous d'une définition écrite que nous pouvons suivre ?
- Les pièces retouchées comptent-elles comme bonnes dans vos indicateurs qualité ?
- Pour la livraison à l'heure, la date promise est-elle la date demandée par le client ou la date confirmée ? Comptez-vous des commandes ou des quantités ?
- Nos chiffres de sécurité doivent-ils reprendre le taux de fréquence japonais (pour 1 000 000 d'heures, blessures avec un jour d'arrêt ou plus), notre taux local (TF), ou les deux ?
- Quel dénominateur faut-il retenir pour l'intensité énergétique, et quels facteurs de conversion en équivalent pétrole brut ?
- Quels KPI ont des objectifs fixés par le siège, et lesquels l'usine peut-elle fixer elle-même ?
- Quels indicateurs le siège revoit-il chaque mois, et lesquels sont réservés à l'usage de l'usine ?
- Quand commence la fixation des objectifs de l'exercice suivant, et quand avez-vous besoin de nos données de niveau actuel ?
Limites de ce guide
Les indicateurs et formules présentés ici sont des schémas courants, non une norme que toute entreprise japonaise suit. Hors de la sécurité, où le MHLW fixe les définitions, chaque entreprise, et souvent chaque usine, définit ses propres KPI, et la séparation résultat / avancé de la figure 1 n'est qu'un repère. La classification des coûts suit les règles de comptabilité analytique de chaque entreprise.
La loi japonaise sur les économies d'énergie, le dispositif de déclaration des gaz à effet de serre et l'enquête du MHLW s'appliquent aux entreprises et aux sites situés au Japon. Les usines d'autres pays suivent la loi et les règles de déclaration locales, même quand le siège demande en plus des chiffres à la japonaise. En France, par exemple, les obligations d'audit énergétique ou de bilan d'émissions et le référentiel de management de l'énergie NF EN ISO 50001 relèvent d'un cadre distinct ; vérifiez ce qui s'applique à votre site. Confirmez toujours les définitions dans le modèle de votre entreprise ou de votre client.
FAQ
Que signifie QCDSE ?
QCDSE signifie qualité, coût, délai (delivery), sécurité et environnement. Les usines japonaises utilisent ces cinq domaines pour organiser leurs KPI, en associant le plus souvent un indicateur de résultat et un indicateur avancé dans chaque domaine, de façon que l'ensemble tienne sur une page.
Comment calcule-t-on le taux de fréquence et le taux de gravité au Japon ?
Au Japon, taux de fréquence = morts et blessés d'accidents du travail ÷ total des heures effectivement travaillées × 1 000 000, et taux de gravité = total des jours de travail perdus ÷ total des heures effectivement travaillées × 1 000. Le MHLW compte les blessures avec un jour d'arrêt ou plus, et un décès compte pour 7 500 jours perdus.
Le taux de fréquence japonais est-il le même que le TF français ou le TRIR de l'OSHA ?
Pas tout à fait. Le taux de fréquence japonais et le TF français partagent la base d'un million d'heures, mais leurs définitions de l'accident compté peuvent différer. Le TRIR de l'OSHA utilise une base de 200 000 heures et compte aussi des cas enregistrables sans arrêt. Indiquez toujours clairement lequel vous utilisez, ou présentez-les séparément.
Qu'est-ce que le chokko-ritsu ?
Le chokko-ritsu (直行率) est le taux de conformité au premier passage (FPY) : la part des pièces conformes du premier coup, sans retouche. La norme JIS ne le définit pas ; confirmez le dénominateur et le traitement des pièces retouchées auprès de l'entreprise qui a fixé l'indicateur.
Quel est un bon objectif d'OEE ou de taux de défauts ?
Il n'existe pas de valeur unique qui convienne à toutes les usines : les définitions et les produits diffèrent trop. Fixez les objectifs à partir de votre propre niveau actuel mesuré, avec une échéance et un point d'arrivée énoncé, et n'utilisez des chiffres externes que si leur source, leur périmètre et leur méthode de calcul sont connus.
Sources
- Taux de fréquence et de gravité, valeurs de jours perdus, chiffres 2025 par secteur et par taille : MHLW, Overview of the 2025 Survey on Industrial Accidents (en japonais)
- Taux annuel pour 1 000 travailleurs : MHLW, site Workplace Safety, « Taux de fréquence, taux de gravité, taux annuel pour 1 000 travailleurs » (en japonais)
- TRIR de l'OSHA : National Safety Council, « TRIR (Total Recordable Incident Rate) » (en anglais)
- Gestion de production, rendement matière, lead time, taux d'utilisation, productivité : JIS Z 8141:2022, termes de la gestion de production, termes 1204, 1206, 1215, 1237, 1238 (en japonais)
- OEE et rotation des stocks : JIS Z 8141:2022, terme 6501 (en japonais) ; terme 7303 (en japonais)
- KPI de l'ISO 22400 : C. Johnsson et A. Kirsch, « White Paper: Introducing the ISO 22400 standard » (en anglais) ; ISO, « ISO 22400-2:2014 » (statut et amendement)
- Indicateurs de résultats PQCDSME : Japan Institute of Plant Maintenance, données de résultats TPM (en japonais)
- Productivité du travail : Japan Productivity Center, « Qu'est-ce que la productivité ? » (en japonais)
- Classification des coûts et écart sur coûts : Normes de calcul des coûts (Business Accounting Council, 1962), sections 8 et 44 (en japonais)
- Loi sur les économies d'énergie et intensité énergétique : Agency for Natural Resources and Energy, présentation de la loi (en japonais) ; catégories d'exploitants et obligations (en japonais) ; SME Support Japan J-Net21, intensité énergétique et économies d'énergie (en japonais)
- Dispositif de déclaration des gaz à effet de serre : Ministère de l'Environnement, présentation du dispositif de calcul et de déclaration obligatoires des GES (en japonais)
- Objectifs, mesures, points de pilotage et plages normales : JIS Q 9023:2018, lignes directrices sur le hoshin kanri (management par les orientations) (en japonais)
Article original en japonaisCe guide est adapté d’un article de MONOSCOPE écrit pour les lecteurs au Japon : 工場のKPI一覧｜QCDSE別の指標・計算式と目標設定の考え方
À propos de la rédaction
Rédaction de MONOSCOPEFOUNDER & EDITORUne dizaine d’années chez un fabricant d’équipements industriels et dans une société d’ingénierie d’usines, à la proposition, à la conception et à la mise en service d’équipements, puis un passage au marketing numérique. Aujourd’hui, conseil web auprès de fabricants B2B pour les aider à expliquer clairement leurs produits et leurs technologies. Titulaire des licences nationales japonaises d’Energy Manager et d’ingénieur électricien en chef de troisième classe.
Un blog d’ingénierie tenu depuis 2017 (plus de 500 articles) et une chaîne YouTube en japonais d’environ 20 000 abonnés. Chaque guide est rédigé du point de vue de l’atelier japonais et vérifié au regard des normes citées.
