วิธีอ่านแบบงานญี่ปุ่น JIS B 0001: ภาพฉาย เส้น และสัญลักษณ์

บริษัทแม่ที่ญี่ปุ่นหรือลูกค้าญี่ปุ่นเพิ่งส่งแบบงานมาให้ ภาพดูคุ้นตา แต่ช่องรายละเอียดมุมขวาล่างเป็นภาษาญี่ปุ่นทั้งหมด ตัวเลขขนาดไม่มีหน่วย และข้อความกำกับรูบางจุดลงท้ายด้วยตัวคาตากานะอย่าง キリ แล้วควรเริ่มอ่านจากตรงไหน

ข่าวดีคือ แบบงานเครื่องกลของญี่ปุ่นเขียนตามมาตรฐานอุตสาหกรรมญี่ปุ่น (Japanese Industrial Standards: JIS) โดยหลักคือ JIS B 0001 (การเขียนแบบเทคนิคสำหรับงานเครื่องกล) และ JIS กำหนดให้ใช้ภาพฉายมุมที่ 3 เป็นหลัก สัญลักษณ์หลายตัว เช่น φ, R, คว้านบ่า (counterbore) และความลึก คล้ายกับที่เห็นในแบบ ISO หรือ ASME แต่ต้องอ่านตามมาตรฐานที่แบบนั้นระบุ สิ่งที่ทำให้สะดุดมีไม่กี่อย่าง คือ คำภาษาญี่ปุ่นในช่องรายละเอียดแบบ สัญลักษณ์ลบมุม "C" คำสั่งงานที่เขียนเป็นคาตากานะ และหมายเหตุรวมที่เขียนเป็นภาษาญี่ปุ่น

บทความนี้เสนอลำดับพื้นฐานในการอ่านแบบงานญี่ปุ่น คือ ช่องรายละเอียดแบบ ภาพฉาย ชนิดของเส้น ภาพตัด สัญลักษณ์ประกอบขนาด การกำหนดรูและเกลียว และค่าพิกัดความเผื่อ ท้ายบทความมีเช็กลิสต์ก่อนเริ่มงานและรายการคำถามสำหรับส่งกลับไปถามฝั่งญี่ปุ่น

สารบัญ

1. เริ่มจากช่องรายละเอียดแบบ (Title Block)
2. แบบญี่ปุ่นใช้ภาพฉายมุมที่ 1 หรือมุมที่ 3
3. ชนิดของเส้นและความหมาย
4. ภาพตัดและเส้นลายตัด
5. สัญลักษณ์ประกอบขนาด: φ, R, C, □ และอื่น ๆ
6. การกำหนดรูและเกลียว: キリ, ザグリ, M10
7. ค่าพิกัดความเผื่อ งานสวม และความหยาบผิว
8. ลำดับการอ่านที่ช่วยจับความผิดพลาดใหญ่
9. ข้อจำกัดของบทความนี้
10. นำไปใช้ได้ทันที
11. คำถามที่พบบ่อย (FAQ)
12. แหล่งอ้างอิง

เริ่มจากช่องรายละเอียดแบบ (Title Block)

ก่อนดูภาพใด ๆ ให้อ่านช่องรายละเอียดแบบ (表題欄 / hyodairan หรือ title block) ที่มุมขวาล่างก่อน ช่องนี้บอกว่าเป็นชิ้นส่วนอะไร มาตราส่วนเท่าไร ใช้ภาพฉายแบบไหน และเป็นแบบฉบับแก้ไขครั้งที่เท่าไร ข้อมูลเหล่านี้คือพื้นฐานที่ต้องรู้ก่อนอ่านขนาดใด ๆ

ภายในกรอบแบบ แบบงานญี่ปุ่นมักแบ่งเป็นพื้นที่ภาพ พื้นที่หมายเหตุ ช่องประวัติการแก้ไข และช่องรายละเอียดแบบ รูปแบบต่างกันไปตามบริษัท แต่การวางช่องรายละเอียดไว้มุมขวาล่างพบได้ในแบบงานเกือบทุกแห่ง

รูปที่ 1: พื้นที่หลักในแบบงานเครื่องกลของญี่ปุ่น

ดูช่องรายละเอียดแบบที่มุมขวาล่างก่อนอ่านภาพ

พื้นที่ภาพภาพด้านหน้า และภาพด้านบน ภาพด้านข้าง ภาพตัด ภาพขยายรอบ ๆ ขนาดและสัญลักษณ์เขียนอยู่ในส่วนนี้

หมายเหตุ (chuki)คำสั่งที่ใช้กับทั้งชิ้นงาน เช่น "ขอบที่ไม่ได้ระบุให้ลบมุม C0.5" หรือ "ค่าพิกัดทั่วไปตาม JIS B 0405-m"

ช่องประวัติการแก้ไข / รายการชิ้นส่วนประวัติการเปลี่ยนแบบ (สัญลักษณ์แก้ไข วันที่ รายละเอียด) แบบประกอบอาจมีรายการชิ้นส่วนอยู่ตรงนี้ด้วย

ช่องรายละเอียดแบบเลขที่แบบ ชื่อแบบ วัสดุ มาตราส่วน วิธีฉายภาพ วันที่ และลายเซ็นผู้เขียนแบบและผู้อนุมัติ

รูปแบบและชื่อช่องต่างกันไปตามบริษัท JIS B 0001 ระบุรายการที่ควรมีในช่องรายละเอียดแบบไว้

JIS B 0001 ยกตัวอย่างรายการในช่องรายละเอียดแบบ เช่น เลขที่แบบ ชื่อแบบ ชื่อบริษัท ลายเซ็นผู้รับผิดชอบ วันที่จัดทำ มาตราส่วน และวิธีฉายภาพ ในทางปฏิบัติ บริษัทส่วนใหญ่จะเพิ่มวัสดุ การชุบหรือเคลือบผิว และการอบชุบความร้อนไว้ด้วย

คำในช่องรายละเอียดแบบ: ญี่ปุ่น–ไทย

ตารางนี้รวมคำที่เจอบ่อยที่สุด ถ้อยคำจริงต่างกันไปตามบริษัท จึงใช้เป็นจุดเริ่มต้นในการอ่าน ถ้าโรงงานมีล่ามหรือมีตารางคำศัพท์ของบริษัทอยู่แล้ว ให้ใช้ของบริษัทเป็นหลัก

ภาษาญี่ปุ่น	คำอ่าน	ความหมาย	สิ่งที่ต้องดู
図番 / 図面番号	zuban / zumen bango	เลขที่แบบ (drawing number)	ตรงกับใบสั่งซื้อ (PO) และใบเสนอราคา
品名 / 図名	hinmei / zumei	ชื่อชิ้นส่วน / ชื่อแบบ	ตรงกับชิ้นงานที่ได้รับมอบหมายให้ผลิตหรือตรวจ
材質	zaishitsu	วัสดุ	เกรด JIS (เช่น SUS304, A5052) ต้องหาเกรดที่ซื้อได้ในไทยและยืนยันก่อนสั่งวัตถุดิบ
数量	suryo	จำนวน	เป็นจำนวนต่อชุดประกอบ หรือจำนวนที่สั่ง
表面処理	hyomen shori	การปรับสภาพผิว (ชุบ อะโนไดซ์ พ่นสี)	ชนิดของการปรับสภาพผิว และความหนา ถ้ามีระบุ
熱処理	netsu shori	การอบชุบความร้อน	วิธีอบชุบ และค่าความแข็งที่ต้องการ
尺度	shakudo	มาตราส่วน	ใช้ดูประกอบเท่านั้น ห้ามวัดขนาดจากกระดาษ
投影法	toeiho	วิธีฉายภาพ	มุมที่ 3 (第三角法 / dai-san-kakuho) หรือมุมที่ 1 (第一角法 / dai-ikkaku-ho)
単位	tan'i	หน่วย	ปกติเป็น mm
普通公差	futsu kosa	ค่าพิกัดความเผื่อทั่วไป (general tolerance)	มาตรฐานและระดับ เช่น JIS B 0405-m
改訂 / 改訂記号	kaitei / kaitei kigo	การแก้ไขแบบ / สัญลักษณ์แก้ไข (Rev.)	เป็นฉบับล่าสุดหรือไม่ และแก้อะไรไป
設計 / 製図 / 検図 / 承認	sekkei / seizu / kenzu / shonin	ออกแบบ / เขียนแบบ / ตรวจแบบ / อนุมัติ	มีลายเซ็นหรือตราประทับครบหรือไม่
日付	hizuke	วันที่	มักเขียนเป็น ปี/เดือน/วัน (ปี ค.ศ.)
注記	chuki	หมายเหตุ	คำสั่งรวมที่ใช้กับทั้งชิ้นงาน

ช่องวัสดุของแบบญี่ปุ่นใช้ชื่อเกรดตาม JIS ถ้าเห็น SUS304 หรือ SUS316L ให้เทียบกับเกรด AISI/ASTM ที่ซัพพลายเออร์ในไทยใช้ และขออนุมัติจากฝั่งญี่ปุ่นเป็นลายลักษณ์อักษรก่อนเปลี่ยนวัสดุ

ดูฉบับแก้ไข (Rev.) ก่อนเสมอ

สัญลักษณ์แก้ไขเป็นจุดที่มองข้ามง่าย แบบงานอาจใช้เลขที่เดิม แต่ขนาดเปลี่ยนไปในแต่ละ Rev. ยืนยันว่าเป็นฉบับล่าสุดก่อนเสนอราคา ก่อนตัดเฉือน และก่อนตรวจ นี่คือวิธีที่ง่ายที่สุดที่จะไม่ผลิตชิ้นงานตามแบบเก่า

ควรจำไว้ด้วยว่าแบบงานคือเอกสารที่ผู้ออกแบบใช้สื่อเจตนา ขนาดและสัญลักษณ์ถูกเลือกโดยคิดถึงหน้าที่และการประกอบของชิ้นงาน เมื่อเห็นจุดที่ดูแปลก ให้ถามก่อน อย่าเพิ่งสรุปว่าแบบผิด

มาตราส่วน และตัวเลขที่ไม่มีหน่วย

มาตราส่วน "1:2" หมายถึงเขียนภาพเล็กกว่าของจริงครึ่งหนึ่ง ตัวเลขในแบบคือขนาดจริงเสมอ ไม่ว่ามาตราส่วนจะเป็นเท่าไร จึงห้ามเอาไม้บรรทัดวัดจากกระดาษ

ขนาดในแบบจะไม่มีคำว่า "mm" ตาม JIS B 0001 ความยาวปกติเขียนเป็นมิลลิเมตรโดยไม่ใส่หน่วย "50" จึงหมายถึง 50 mm ส่วนมุมโดยทั่วไปเขียนเป็นองศา

แบบญี่ปุ่นใช้ภาพฉายมุมที่ 1 หรือมุมที่ 3

ญี่ปุ่นใช้ภาพฉายมุมที่ 3 JIS B 0001 กำหนดให้เขียนภาพฉายด้วยมุมที่ 3 เหมือน ASME ของสหรัฐฯ ส่วนยุโรปและอินเดียมักใช้มุมที่ 1

ในการเรียนเขียนแบบที่ไทย ส่วนใหญ่ได้เรียนทั้งสองแบบ และเอกสารการสอนบางแห่งระบุว่ามุมที่ 1 นิยมในยุโรปและเอเชีย ถ้าโรงงานของคุณรับแบบจากหลายประเทศ เช่น ญี่ปุ่น ยุโรป และจีน อย่าเดาจากความเคยชิน ให้ดูสัญลักษณ์วิธีฉายภาพในทุกแบบ

ในภาพฉายมุมที่ 3 ภาพด้านหน้าเป็นหลัก ภาพด้านบนวางไว้เหนือภาพด้านหน้า และภาพด้านขวาวางไว้ทางขวา พูดง่าย ๆ คือ ภาพแต่ละด้านจะอยู่ฝั่งเดียวกับทิศที่เรามองชิ้นงาน

รูปที่ 2: การวางภาพในภาพฉายมุมที่ 3

บล็อกขั้นบันไดที่มีรูทะลุแนวตั้ง 1 รู มองจาก 3 ทิศ

เส้นจุดสีอ่อนใช้แสดงแนวที่ภาพตรงกัน (ความกว้างและความสูงเท่ากัน) เท่านั้น ในแบบจริงจะไม่มีเส้นนี้

ภาพด้านหน้าคือภาพที่ให้ข้อมูลมากที่สุด

ภาพด้านหน้าไม่จำเป็นต้องเป็นด้านที่เราเรียกว่า "ด้านหน้า" ของชิ้นงาน JIS B 0001 กำหนดว่า ภาพที่แสดงลักษณะชิ้นงานได้ชัดที่สุดให้เป็นภาพด้านหน้า (ภาพหลัก)

ในแบบงานตัดเฉือน ชิ้นงานมักถูกวาดในทิศที่วางอยู่ระหว่างการตัดเฉือนส่วนใหญ่ และวางแนวนอนถ้าไม่มีเหตุผลอื่น ตัวอย่างเช่น เพลางานกลึงมักวาดในท่านอน

อ่านหลายภาพไปพร้อมกัน

ภาพเดียวบอกรูปร่างชิ้นงานไม่ได้ ภาพด้านหน้ากับภาพด้านบนมีความกว้างเท่ากัน ภาพด้านหน้ากับภาพด้านขวามีความสูงเท่ากัน ดังนั้น ให้ไล่เส้นจากภาพหนึ่งไปยังตำแหน่งเดียวกันในอีกภาพ

ในรูปที่ 2 วงกลมในภาพด้านบนตรงกับเส้นประในภาพด้านหน้าและภาพด้านขวา จึงรู้ว่าเป็นรูทะลุตลอดความหนา ถ้ายังนึกรูปร่างไม่ออก ลองสเก็ตช์ภาพ 3 มิติบนกระดาษคร่าว ๆ จะช่วยได้มาก

ปัจจุบันบริษัทญี่ปุ่นนิยมสร้างแบบ 2 มิติจากโมเดล 3D CAD และอาจส่งโมเดลมาพร้อมแบบ ถ้าทั้งสองไม่ตรงกัน ให้ถามว่ายึดอันไหนเป็นหลัก

แยกภาพฉายมุมที่ 1 กับมุมที่ 3 อย่างไร

ในภาพฉายมุมที่ 1 ตำแหน่งภาพจะกลับกัน ภาพด้านบนอยู่ใต้ภาพด้านหน้า และภาพด้านขวาอยู่ทางซ้าย JIS อนุญาตให้ใช้มุมที่ 1 ได้เฉพาะเมื่อการวางแบบมุมที่ 3 ไม่พอดีกับกระดาษหรือทำให้เข้าใจยาก และต้องแสดงสัญลักษณ์มุมที่ 1 ไว้ในหรือใกล้ช่องรายละเอียดแบบ

รูปที่ 3: ภาพฉายมุมที่ 3 กับมุมที่ 1

ชิ้นงานเดียวกัน แต่วางภาพกลับด้านกัน

มุมที่ 3

มุมที่ 1

ภาพที่มองจากด้านบน

วางเหนือภาพด้านหน้า

วางใต้ภาพด้านหน้า

ภาพที่มองจากด้านขวา

วางทางขวาของภาพด้านหน้า

วางทางซ้ายของภาพด้านหน้า

วิธีจำ

ภาพอยู่ฝั่งเดียวกับทิศที่มอง

ภาพอยู่ฝั่งตรงข้ามกับทิศที่มอง

ใช้ที่ไหน

ญี่ปุ่น (JIS), สหรัฐฯ (ASME)

ยุโรป, อินเดีย (ใช้มาก)

สถานะใน JIS

เป็นวิธีฉายภาพหลักตาม JIS B 0001

ใช้ได้เมื่อจำเป็นเรื่องพื้นที่หรือความชัดเจน และต้องแสดงสัญลักษณ์

ดูสัญลักษณ์วิธีฉายภาพ (กรวยตัดยอดที่มองจาก 2 ทิศ) ในหรือใกล้ช่องรายละเอียดแบบ

ถ้าอ่านวิธีฉายภาพผิด จะได้ชิ้นงานกลับด้านเหมือนภาพในกระจก รูและขั้นจะไปอยู่ผิดฝั่ง ตรวจสัญลักษณ์วิธีฉายภาพในทุกแบบ โดยเฉพาะเมื่อรับแบบจากหลายประเทศ หรือใช้แบบเก่า

ชนิดของเส้นและความหมาย

ทุกเส้นในแบบญี่ปุ่นมีความหมายกำหนดไว้ JIS B 0001 กำหนดการใช้งานให้แต่ละคู่ของชนิดเส้น (เส้นเต็ม เส้นประ เส้นลูกโซ่) กับความหนา ดังนั้น ตัวเส้นเองบอกได้ว่าเป็นเส้นขอบ เส้นของส่วนที่มองไม่เห็น หรือเส้นบอกขนาด

JIS ใช้ความหนา 3 ระดับ คือ บาง หนา และหนามาก โดยทั่วไปอัตราส่วน 1:2:4 ช่วงแรกให้จำไว้ก่อนว่า เส้นเต็มหนาคือเส้นขอบที่มองเห็น ส่วนเส้นบางเป็นข้อมูลประกอบ

รูปที่ 4: ชนิดของเส้นที่ใช้บ่อยและการใช้งาน

ชนิดและความหนาของเส้นบอกว่าเส้นนั้นแทนอะไร

เส้น

ชนิด / ชื่อ

แสดงอะไร

เส้นเต็มหนา / เส้นขอบรูป

ขอบของชิ้นงานที่มองเห็น

เส้นเต็มบาง / เส้นบอกขนาด เส้นช่วยบอกขนาด

เส้นบอกขนาด เส้นชี้ และอื่น ๆ

เส้นประ / เส้นซ่อน

รูและขั้นที่มองจากภายนอกไม่เห็น

เส้นลูกโซ่บาง (จุดเดียว) / เส้นศูนย์กลาง

ศูนย์กลางรูหรือเพลา หรือแนวสมมาตร

เส้นลูกโซ่บางสองจุด / เส้นแสดงตำแหน่งสมมติ (phantom line)

ชิ้นส่วนข้างเคียงหรือตำแหน่งที่เคลื่อนไป ใช้ดูประกอบ

เส้นบางซิกแซกหรือเส้นคลื่น / เส้นตัดตอน

ขอบของภาพบางส่วนหรือภาพตัดเฉพาะส่วน

เส้นลูกโซ่บาง ปลายหนา / เส้นแนวตัด

ตำแหน่งที่ตัดเพื่อทำภาพตัด

เส้นบางเรียงห่างเท่ากัน / เส้นลายตัด (hatching)

ผิวที่ถูกตัดในภาพตัด

คัดเฉพาะการใช้งานที่พบบ่อยจาก JIS B 0001:2019 เส้นซ่อนใช้ได้ทั้งเส้นประบางและเส้นประหนา

มือใหม่มักสับสนเส้นประกับเส้นลูกโซ่ เส้นประคือขีดสั้นยาวเท่ากันเรียงต่อกัน ส่วนเส้นลูกโซ่คือขีดยาวสลับกับจุด เส้นประแสดงรูปร่างที่ซ่อนอยู่ ส่วนเส้นลูกโซ่แสดงตำแหน่งศูนย์กลาง ไม่ใช่รูปร่าง

เส้นลูกโซ่สองจุดก็อ่านพลาดง่าย เส้นนี้ใช้แสดงชิ้นส่วนที่ประกอบคู่กัน หรือตำแหน่งที่ชิ้นส่วนเคลื่อนไปถึง ปกติจึงไม่ใช่รูปทรงที่ต้องผลิต แต่ควรดูบริบทและหมายเหตุประกอบก่อนตีความ

ภาพตัดและเส้นลายตัด

ถ้าชิ้นงานมีรูและร่องอยู่ภายใน ภาพภายนอกจะเต็มไปด้วยเส้นประซ้อนกัน ภาพตัดแก้ปัญหานี้โดยสมมติว่าตัดชิ้นงานด้วยระนาบหนึ่ง แล้วแสดงรูปร่างภายในตามที่เห็นตรงรอยตัด

ผิวที่ถูกตัดอาจแรเงาด้วยเส้นเฉียงบางเรียงห่างเท่ากัน เส้นลายตัดแสดงเนื้อวัสดุที่ระนาบตัดผ่าน ส่วนที่ไม่มีเส้นลายตัดมักเป็นช่องว่าง แต่ไม่เสมอไป เพราะมีชิ้นส่วนบางชนิดที่ไม่ตัด (ดูหัวข้อถัดไป) ตำแหน่งที่ตัดจะแสดงด้วยเส้นแนวตัดในอีกภาพหนึ่ง พร้อมตัวอักษรกำกับ เช่น "A-A"

ชนิดของภาพตัด

JIS B 0001 กำหนดภาพตัดไว้หลายแบบ ผู้เขียนแบบจะเลือกแบบที่แสดงรายละเอียดภายในที่ต้องการได้ง่ายที่สุด

• ภาพตัดเต็ม: ตัดทั้งชิ้นตามระนาบที่แสดงรูปร่างพื้นฐานได้ดีที่สุด
• ภาพตัดครึ่ง: สำหรับชิ้นงานสมมาตร ครึ่งหนึ่งวาดเป็นภาพภายนอก อีกครึ่งเป็นภาพตัด
• ภาพตัดเฉพาะส่วน: ตัดเฉพาะบริเวณที่ต้องการดู และใช้เส้นตัดตอนเป็นขอบ
• ภาพตัดหมุน: หมุนหน้าตัดของแขนหรือครีบ 90° แล้ววาดลงบนภาพ
• ภาพตัดรวม: นำระนาบตัดหลายระนาบมารวมเป็นภาพตัดเดียว

ภาพตัดครึ่งพบบ่อยในหน้าแปลนและฝาครอบที่สมมาตรรอบแกน เมื่อใช้เส้นศูนย์กลางเป็นเส้นแบ่ง ภาพเดียวก็แสดงได้ทั้งรูปร่างภายนอกและขั้นภายใน

ชิ้นส่วนที่ไม่ตัดตามแนวยาว

ในแบบประกอบ เพลาและสลักเกลียวมักไม่ถูกแสดงเป็นภาพตัด แม้จะอยู่ในภาพตัดก็ตาม นี่ไม่ใช่การลืมเขียน JIS B 0001 กำหนดว่าเพลา หมุด สลักเกลียว (bolt) แป้นเกลียว (nut) แหวนรอง ลิ่ม ลูกเหล็กกลม และชิ้นส่วนลักษณะเดียวกัน ไม่ต้องตัดตามแนวยาว

การตัดชิ้นส่วนตันอย่างเพลาหรือสลักเกลียวไม่ได้ให้ข้อมูลเพิ่ม ส่วนครีบ แขน และฟันเฟืองก็ไม่ตัดตามแนวยาวเช่นกัน เพราะจะทำให้เข้าใจรูปร่างยากขึ้น ถ้าเห็นชิ้นส่วนในภาพตัดที่ไม่มีเส้นลายตัด สาเหตุส่วนใหญ่คือกฎข้อนี้

สัญลักษณ์ประกอบขนาด: φ, R, C, □ และอื่น ๆ

ตัวเลขอย่างเดียวไม่บอกว่าเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางหรือรัศมี สัญลักษณ์หน้าตัวเลขบอกว่าขนาดนั้นเป็นขนาดชนิดใด เช่น เส้นผ่านศูนย์กลาง รัศมี หรือขนาดลบมุม JIS เรียกสัญลักษณ์กลุ่มนี้ว่าสัญลักษณ์ประกอบขนาด (寸法補助記号 / sunpo hojo kigo)

รูปที่ 5: สัญลักษณ์ประกอบขนาดที่ควรรู้

สัญลักษณ์หน้าตัวเลขบอกว่าขนาดนั้นวัดอะไร

φเส้นผ่านศูนย์กลางφ20 = วงกลมหรือทรงกระบอกโต 20 mm

RรัศมีR5 = รัศมี 5 mm

Cลบมุม 45°C1 = ลบมุม 45° ด้านละ 1 mm จากมุมเดิม

□สี่เหลี่ยมจัตุรัส□30 = หน้าตัดสี่เหลี่ยมจัตุรัส 30 mm

Sφเส้นผ่านศูนย์กลางทรงกลมเส้นผ่านศูนย์กลางของผิวทรงกลม

SRรัศมีทรงกลมรัศมีของผิวทรงกลม

tความหนาt2 = แผ่นหนา 2 mm

⌒ความยาวส่วนโค้งความยาวตามแนวโค้ง ไม่ใช่ความยาวคอร์ด

CRรัศมีควบคุมรัศมีที่โค้งเรียบและอยู่ในช่วงพิกัด

⌴คว้านบ่า / ปาดผิวรองหัวหลุมก้นเรียบสำหรับหัวสลักเกลียว

⌵เจาะผายหลุมทรงกรวยสำหรับสกรูหัวแบน

↧ความลึก↧10 = ลึก 10 mm

คัดจากสัญลักษณ์ประกอบขนาดใน JIS B 0001:2019 สัญลักษณ์คว้านบ่า เจาะผาย และความลึก เพิ่มเข้ามาในฉบับปี 2010 แบบเก่าอาจเขียนเป็นคำภาษาญี่ปุ่นแทน

สามตัวที่เจอบ่อยที่สุดคือ φ, R และ C แบบญี่ปุ่นมักเขียนสัญลักษณ์เส้นผ่านศูนย์กลางเป็น φ (อักษรกรีก phi) ซึ่งมีความหมายเดียวกับ Ø ในแบบ ASME และ ISO ส่วน R คือรัศมีของมุมมนหรือส่วนโค้ง

C คือขนาดของการลบมุม 45° C1 หมายถึงลบมุม 45° โดยวัดจากมุมเดิมไปตามผิวด้านละ 1 mm (ไม่ใช่ความยาวของผิวเอียง) ช่างที่คุ้นกับแบบฝรั่งอาจงงกับสัญลักษณ์นี้ เพราะแบบที่เขียนตาม ASME Y14.5 มักเขียนการลบมุมเดียวกันว่า 1 X 45°

ในหมายเหตุมักมีคำสั่งรวม เช่น 指示なき角部はC0.5 (shiji naki kakubu wa C0.5) แปลว่า "ขอบที่ไม่ได้ระบุให้ลบมุม C0.5" คำสั่งนี้ใช้กับขอบที่ไม่มีสัญลักษณ์ด้วย จึงต้องอ่านหมายเหตุควบคู่กับภาพเสมอ

φ ไม่ได้อยู่แค่ในภาพที่เป็นวงกลม แต่ยังอยู่บนส่วนที่มองจากด้านข้างแล้วเป็นสี่เหลี่ยมด้วย φ บนส่วนที่ดูเป็นสี่เหลี่ยม หมายความว่าส่วนนั้นเป็นทรงกระบอก ผู้เขียนแบบจึงไม่ต้องเพิ่มภาพอีกด้าน

การกำหนดรูและเกลียว: キリ, ザグリ, M10

ข้อความกำกับรูใส่ข้อมูลไว้มากในพื้นที่เล็ก จึงอ่านพลาดได้ง่าย เส้นชี้เส้นเดียวอาจบอกทั้งจำนวนรู ขนาดรู วิธีทำรู และขนาดกับความลึกของการคว้านบ่า ให้แยกข้อความออกเป็นส่วน ๆ แล้วอ่านจากซ้ายไปขวา

รูปที่ 6: แยกอ่านข้อความกำกับรู

แยกข้อความบรรทัดเดียวออกเป็นส่วน ๆ จะอ่านพลาดน้อยลง

4×จำนวนรูφ9ขนาดรูキリเจาะ⌴φ14Ø คว้านบ่า↧8.6ลึกคว้านบ่า

อ่านเป็นภาษาไทย"เจาะรู 9 mm จำนวน 4 รู แต่ละรูคว้านบ่าเส้นผ่านศูนย์กลาง 14 mm ลึก 8.6 mm"

รูเกลียว: M6↧12"ต๊าปเกลียวเมตริกหยาบ M6 ลึก 12 mm" ความลึกของรูเจาะนำอาจระบุแยกจากความลึกเกลียว

ตัวเลขเป็นตัวอย่างเพื่ออธิบายเท่านั้น แบบเก่าอาจเขียนข้อความเดียวกันเป็นภาษาญี่ปุ่น เช่น 4-φ9キリ φ14深ザグリ深さ8.6

คำสั่งงานคาตากานะ: キリ, リーマ, 打ヌキ, イヌキ

ตัวคาตากานะหลังขนาดรูคือคำสั่งงานแบบย่อ JIS B 0001 กำหนดคำย่อเหล่านี้ไว้ดังตาราง

ในแบบ	คำอ่าน	ความหมาย
キリ	kiri	เจาะด้วยดอกสว่าน (drilled)
リーマ	rima	เก็บรูด้วยรีมเมอร์ ให้ได้ขนาดและผิวรูที่แม่น (reamed)
打ヌキ	uchinuki	เจาะด้วยแม่พิมพ์ปั๊ม (punched)
イヌキ	inuki	รูจากงานหล่อ ไม่ได้ตัดเฉือนเพิ่ม (cored)

รูที่เจาะด้วยดอกสว่าน (キリ) ความเที่ยงตรงไม่สูงนัก ส่วนรูรีมเมอร์คือเจาะก่อนแล้วเก็บด้วยรีมเมอร์ ให้ได้ขนาดแม่นและผิวรูเรียบ ผู้ออกแบบจึงระบุรูรีมเมอร์ในจุดที่ต้องการการสวมที่แม่นยำ เช่น รูหมุดกำหนดตำแหน่ง (dowel pin)

การคว้านบ่า (ザグリ / zaguri หรือ counterbore) คือหลุมขั้นที่ทำให้หัวสลักเกลียวมีที่นั่งเรียบ หรือไม่ให้หัวโผล่พ้นผิว การคว้านบ่าลึก (深ザグリ / fuka-zaguri) คว้านลึกพอให้หัวสลักเกลียวจมทั้งหัว ส่วนการเจาะผาย (皿ザグリ / sara-zaguri หรือ countersink) คือหลุมทรงกรวยสำหรับสกรูหัวแบน

การกำหนดเกลียว: M10 กับ M10×1.25

ตาม JIS B 0123 (การกำหนดชื่อเกลียว) เกลียวเมตริกเขียนเป็น "M" ตามด้วยขนาดระบุ "×" และระยะพิตช์ เกลียวหยาบมีพิตช์เดียวต่อหนึ่งขนาด จึงมักไม่เขียนพิตช์

เกลียวหยาบ M10 มีพิตช์ 1.5 mm แบบจึงเขียนแค่ "M10" ส่วน "M10×1.25" คือเกลียวละเอียด สองแบบนี้ดูแทบเหมือนกัน แต่สลักเกลียว M10 ขันเข้ารูเกลียว M10×1.25 ไม่ได้ จึงต้องเช็กพิตช์ทุกครั้งที่สั่งซื้อสลักเกลียวหรือประกอบ

อาจเห็น "LH" สำหรับเกลียวซ้าย และระดับความคลาดเคลื่อนของเกลียว เช่น "6H" หรือ "6g" ตัวพิมพ์ใหญ่ใช้กับเกลียวใน ตัวพิมพ์เล็กใช้กับเกลียวนอก ระดับนี้มักไม่ได้เขียนไว้ ในกรณีนั้นให้ใช้ตามมาตรฐานของบริษัทหรือข้อกำหนดของลูกค้า

ค่าพิกัดความเผื่อ งานสวม และความหยาบผิว

เมื่อรู้รูปร่างและขนาดแล้ว คำถามต่อไปคือชิ้นงานต้องแม่นแค่ไหน แบบงานบอกความแม่นยำที่ต้องการด้วยสัญลักษณ์และตัวเลข ได้แก่ ขนาดคลาดได้เท่าไร รูกับเพลาสวมกันแบบไหน และผิวต้องเรียบแค่ไหน

รูปที่ 7: ความแม่นยำ 3 แบบในแบบงาน

ค่าพิกัดขนาด งานสวม และลักษณะผิว มีวิธีเขียนของตัวเอง

ค่าพิกัดขนาดเช่น 50±0.1ขนาดคลาดได้เท่าไร ขนาดที่ไม่มีค่าพิกัดใช้ค่าพิกัดทั่วไปในหมายเหตุหรือช่องรายละเอียดแบบ

งานสวมเช่น φ10H7, H7/g6รูกับเพลาสวมกันอย่างไร ตัวพิมพ์ใหญ่คือรู ตัวพิมพ์เล็กคือเพลา ตัวเลขคือเกรดความเผื่อ

ลักษณะผิวเช่น Ra 1.6ความหยาบผิว Ra คือค่าเฉลี่ยเลขคณิตของความหยาบ หน่วย µm ตัวเลขน้อยยิ่งเรียบ

สัญลักษณ์พื้นฐานใช้วิธีใดก็ได้

มีขีดขวางต้องตัดเนื้อวัสดุออก (เช่น ตัดเฉือน)

มีวงกลมห้ามตัดเนื้อวัสดุ ใช้ผิวตามสภาพเดิม

สัญลักษณ์ลักษณะผิวตาม JIS B 0031 ค่าอย่าง Ra เขียนไว้ใต้ขีดแนวนอนของสัญลักษณ์หรือใกล้ ๆ

ค่าพิกัดขนาดและค่าพิกัดความเผื่อทั่วไป

"50±0.1" หมายถึงขนาดตั้งแต่ 49.9 mm ถึง 50.1 mm ถือว่าผ่าน แต่ไม่ใช่ทุกขนาดจะมีค่าพิกัดเขียนกำกับ ขนาดที่ไม่มีค่าพิกัดให้ใช้ค่าพิกัดความเผื่อทั่วไปที่แบบกำหนด (普通公差 / futsu kosa) ถ้าหาข้อกำหนดนี้ในแบบไม่เจอ ให้ถามผู้ออกแบบ

JIS B 0001 กำหนดให้ระบุเลขมาตรฐานและระดับค่าพิกัดไว้ครั้งเดียว ในหรือใกล้ช่องรายละเอียดแบบ ตัวเลขจริงของ "JIS B 0405-m" ต้องเปิดดูจากตารางของมาตรฐานนั้น

ค่าพิกัดทางเรขาคณิต (ความเรียบ ความตั้งฉาก ตำแหน่ง ฯลฯ) เขียนไว้ในกรอบควบคุมลักษณะ (feature control frame) ซึ่งมีกฎของตัวเอง และอยู่นอกขอบเขตของบทความนี้

งานสวม: H7/g6

ตัวอักษรและตัวเลขหลังขนาด เช่น "φ10H7" คือรหัสค่าพิกัดงานสวมตาม JIS B 0401 (JIS B 0401-1:2016 สอดคล้องกับ ISO 286-1:2010) ตัวพิมพ์ใหญ่คือรู ตัวพิมพ์เล็กคือเพลา ส่วนตัวเลขคือเกรดความเผื่อ ตัวเลขยิ่งมาก ช่วงความเผื่อยิ่งกว้าง

ตัวอย่างเช่น รู φ10H7 ต้องได้ขนาดระหว่าง 10.000 mm ถึง 10.015 mm ส่วนเพลา φ10g6 ต้องได้ระหว่าง 9.986 mm ถึง 9.995 mm เมื่อจับคู่เป็น "H7/g6" จะเป็นการสวมแบบหลวม (clearance fit) ที่ใช้กันมาก เพลาสวมเข้าได้และมีช่องว่างเล็กน้อย

ลักษณะผิว: Ra

สัญลักษณ์รูปเครื่องหมายถูกใช้กำหนดลักษณะผิว (ความหยาบและทิศทางรอยผิว) JIS B 0031 มี 3 แบบ คือ สัญลักษณ์พื้นฐาน แบบมีขีดขวาง (ต้องตัดเนื้อวัสดุออก) และแบบมีวงกลม (ห้ามตัดเนื้อวัสดุ) "Ra 1.6" ข้างสัญลักษณ์คือข้อกำหนดความหยาบผิวด้วยค่า Ra (ค่าเฉลี่ยเลขคณิต) 1.6 µm ต้องอ่านตามวิธีระบุใน JIS B 0031 และไม่ได้แปลว่าค่าที่วัดได้ต้องเท่ากับ 1.6 µm พอดี

สัญลักษณ์นี้ยังใส่วิธีการผลิต (เช่น เจียระไน) และทิศทางรอยผิวได้ด้วย ผู้ออกแบบมักกำหนดค่าน้อย ๆ ให้ผิวที่มีหน้าที่สำคัญ เช่น ผิวเลื่อนและผิวซีล ถ้าเห็นสัญลักษณ์สามเหลี่ยมแบบเก่า (▽▽▽) แทน อย่าแปลงเป็นค่า Ra เอง ให้ยืนยันมาตรฐาน ค่า และเกณฑ์ยอมรับกับผู้ออกแบบก่อน ส่วนการชุบ การพ่นสี และการอบชุบความร้อน มักเขียนไว้ในหมายเหตุ

ลำดับการอ่านที่ช่วยจับความผิดพลาดใหญ่

สรุปสั้น ๆ คือ อ่านจากภาพรวมไปหารายละเอียด และจากรูปร่างไปหาความแม่นยำ ถ้าเริ่มจากหยิบขนาดทีละตัว อาจพลาดความผิดพลาดใหญ่ เช่น อ่านวิธีฉายภาพผิด หรือใช้แบบฉบับเก่า

รูปที่ 8: อ่านแบบงานใน 6 ขั้นตอน

จากภาพรวมไปหารายละเอียด จากรูปร่างไปหาความแม่นยำ

เข้าใจพื้นฐาน

01ดูช่องรายละเอียดแบบเลขที่แบบ Rev. วัสดุ มาตราส่วน วิธีฉายภาพ

02ดูรูปร่างโดยรวมเป็นชิ้นงานอะไร และวางทิศไหนในภาพด้านหน้า

03อ่านความลึกและภายในเทียบเส้นระหว่างภาพด้านบน ด้านข้าง และภาพตัด

เก็บข้อกำหนด

04อ่านขนาดและสัญลักษณ์φ, R, C และข้อความกำกับรูและเกลียว

05เช็กความแม่นยำและหมายเหตุค่าพิกัด งานสวม ลักษณะผิว หมายเหตุรวม

06ถามจุดที่ไม่ชัดยืนยันกับผู้ออกแบบ อย่าเดา

ฝ่ายตัดเฉือน ฝ่ายตรวจ และฝ่ายจัดซื้อเน้นคนละจุด แต่ขั้นที่ 01–03 เหมือนกันทุกฝ่าย

แต่ละฝ่ายมักเน้นคนละส่วนของแบบ ดังนี้

• ฝ่ายผลิต (ตัดเฉือน): วิธีการผลิตและความแม่นยำที่ต้องการ
• ฝ่ายตรวจสอบ (QC): ค่าพิกัด ลักษณะผิว และต้องวัดอะไรที่ตำแหน่งไหน
• ฝ่ายจัดซื้อ: วัสดุ การปรับสภาพผิว ชนิดเกลียว และข้อกำหนดอื่นที่มีผลต่อสิ่งที่ต้องซื้อ

สำหรับฝ่ายตรวจสอบ ค่าพิกัดในแบบคือเกณฑ์ตัดสินในการตรวจรับเข้า (incoming) และตรวจก่อนส่ง (outgoing)

ขั้นสุดท้ายสำคัญพอ ๆ กับขั้นแรก ถ้าจุดใดอ่านได้สองแบบ หรือไม่รู้ความหมายของสัญลักษณ์ การเดาอาจทำให้ชิ้นงานเสียทั้งล็อต ถามผู้ออกแบบก่อนลงมือผลิต มักเป็นทางที่เร็วและปลอดภัยที่สุด

ข้อจำกัดของบทความนี้

• บทความนี้อิงตาม JIS B 0001:2019 แบบเก่าอาจใช้วิธีเขียนแบบเดิม เช่น เขียนคำสั่งรูเป็นภาษาญี่ปุ่นเต็มคำ
• รูปแบบและชื่อช่องในช่องรายละเอียดแบบต่างกันไปตามบริษัท ตารางคำศัพท์เป็นคำที่พบบ่อย ไม่ใช่ชุดมาตรฐาน
• มาตรฐานของบริษัทและข้อกำหนดของลูกค้าอาจต่างจากกฎทั่วไปในบทความนี้ ถ้าดูขัดกัน ให้ถามลูกค้าว่ายึดอันไหนก่อน
• ค่าพิกัดทางเรขาคณิตและสัญลักษณ์งานเชื่อมอยู่นอกขอบเขตของบทความนี้
• เกรดวัสดุที่ใช้แทน ค่าพิกัด และงานสวม ควรตรวจกับมาตรฐานฉบับปัจจุบัน และตกลงกับฝั่งญี่ปุ่นก่อนผลิต

นำไปใช้ได้ทันที

เช็กลิสต์ก่อนเสนอราคา ก่อนผลิต หรือก่อนตรวจ

พิมพ์รายการนี้ติดไว้ข้างโต๊ะ แล้วไล่เช็กทุกครั้งที่ได้รับแบบใหม่หรือแบบฉบับแก้ไข

• เลขที่แบบและ Rev. ตรงกับใบสั่งซื้อหรือใบขอเสนอราคา (RFQ)
• ตรวจสัญลักษณ์วิธีฉายภาพแล้ว (JIS ใช้มุมที่ 3 เป็นหลัก)
• ยืนยันว่าหน่วยเป็นมิลลิเมตร
• ตรวจว่าวัสดุที่จะซื้อตรงกับเกรดในช่องวัสดุ (材質) ถ้าต้องใช้วัสดุทดแทน ได้รับอนุมัติเป็นลายลักษณ์อักษรแล้วก่อนสั่งซื้อ
• การปรับสภาพผิว (表面処理) และการอบชุบความร้อน (熱処理) รวมถึงความหนาหรือความแข็ง
• มาตรฐานและระดับของค่าพิกัดความเผื่อทั่วไป (เช่น JIS B 0405-m)
• แปลหมายเหตุรวมครบแล้ว โดยเฉพาะคำสั่งลบมุมและขอบ เช่น C0.5
• แยกข้อความกำกับรูเป็นจำนวน ขนาด วิธีทำรู การคว้าน และความลึก
• ยืนยันพิตช์เกลียว (M10 หยาบ กับ M10×1.25 ละเอียด) และระดับเกลียวถ้ามี
• แปลงรหัสงานสวม (H7, g6) เป็นขนาดต่ำสุด–สูงสุดจากตาราง JIS B 0401 / ISO 286
• สัญลักษณ์และค่าลักษณะผิว รวมถึงสัญลักษณ์สามเหลี่ยมแบบเก่า
• สถานะโมเดล 3D: ใช้ดูประกอบเท่านั้น หรือใช้เป็นหลักในจุดที่แบบไม่ได้ระบุ

คำถามที่ควรส่งไปถามฝั่งญี่ปุ่น

แบบญี่ปุ่นอาจอ้างถึงมาตรฐานของบริษัทที่เราไม่มี ถ้ามีจุดไม่ชัด ให้ถามเป็นลายลักษณ์อักษรก่อนเริ่มงาน ตัวอย่างคำถามที่ใช้ได้มีดังนี้

• นี่เป็น Rev. ล่าสุดหรือไม่ และเปลี่ยนอะไรจาก Rev. ก่อนหน้า
• ถ้าช่องรายละเอียดแบบไม่ได้ระบุ ใช้ค่าพิกัดความเผื่อทั่วไปตามมาตรฐานและระดับใด
• ใช้วัสดุเกรดที่หาได้ในไทยซึ่งใกล้เคียงกับเกรด JIS ในแบบได้หรือไม่ และต้องใช้ใบรับรองแบบไหน
• ขอบและมุมที่ไม่ได้ระบุการลบมุม ยอมรับได้แค่ไหน
• แบบนี้อ้างถึงมาตรฐานบริษัทใดบ้าง (เกลียว การปรับสภาพผิว การทำเครื่องหมาย) และขอฉบับภาษาอังกฤษได้หรือไม่
• ถ้าโมเดล 3D กับแบบ 2 มิติไม่ตรงกัน ยึดอันไหนเป็นหลัก

ตัวอย่างอีเมลภาษาอังกฤษถึงฝั่งญี่ปุ่น

การติดต่อกับวิศวกรญี่ปุ่นมักใช้ภาษาอังกฤษ ด้านล่างเป็นตัวอย่างที่ปรับใช้ได้ (เลขที่แบบและรายการเป็นตัวอย่างสมมติ) เขียนข้อละหนึ่งคำถาม และใส่เลขที่แบบกับ Rev. ทุกครั้ง จะได้คำตอบที่ชัดและเร็วกว่า

Subject: Questions on drawing ABC-1234 Rev. B

Dear [Name],

Thank you for sending drawing ABC-1234 Rev. B. Before we quote, could you please confirm the following?

1. Is Rev. B the latest revision?
2. We could not find a general tolerance in the title block or notes. Please confirm the applicable standard and tolerance class.
3. Material is SUS304. If JIS-grade stock is not available locally, may we propose ASTM A240 Type 304 plate with a mill test certificate for your approval?
4. Note 2 says "C0.5 for unspecified edges." Does this also apply to the internal edges of the φ9 holes?
5. Hole callout 4×φ9 キリ ⌴φ14 ↧8.6: please confirm the counterbore depth of 8.6 mm.

Best regards,
[Your name]

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

แบบงานญี่ปุ่นใช้ภาพฉายมุมที่ 1 หรือมุมที่ 3

มุมที่ 3 JIS B 0001 กำหนดให้มุมที่ 3 เป็นหลัก เหมือน ASME ของสหรัฐฯ มุมที่ 1 ใช้ได้เฉพาะเมื่อจำเป็นเรื่องพื้นที่หรือความชัดเจน และต้องแสดงสัญลักษณ์มุมที่ 1 ไว้ในหรือใกล้ช่องรายละเอียดแบบ

แบบงานญี่ปุ่นใช้หน่วยอะไร

มิลลิเมตร JIS B 0001 กำหนดว่าความยาวปกติเขียนเป็นมิลลิเมตรโดยไม่ใส่หน่วย "50" จึงหมายถึง 50 mm ส่วนมุมโดยทั่วไปเป็นองศา

C1 ในแบบญี่ปุ่นหมายถึงอะไร

ลบมุม 45° โดยวัดจากมุมเดิมไปตามผิวด้านละ 1 mm ไม่ใช่ความยาวของผิวเอียง ถ้าเป็นแบบที่เขียนตาม ASME Y14.5 การลบมุมเดียวกันมักเขียนว่า 1 X 45°

キリ (kiri) ในแบบญี่ปุ่นหมายถึงอะไร

หมายถึงรูที่เจาะด้วยดอกสว่าน คำสั่งคาตากานะอื่นที่พบได้คือ リーマ (เก็บรูด้วยรีมเมอร์) 打ヌキ (เจาะด้วยแม่พิมพ์ปั๊ม) และ イヌキ (รูจากงานหล่อ)

M10 กับ M10×1.25 ต่างกันอย่างไร

M10 คือเกลียวหยาบ พิตช์ 1.5 mm ไม่ต้องเขียนพิตช์เพราะเกลียวหยาบมีพิตช์เดียวต่อหนึ่งขนาด ส่วน M10×1.25 คือเกลียวละเอียด พิตช์ 1.25 mm ทั้งสองใช้แทนกันไม่ได้

แหล่งอ้างอิง

• วิธีฉายภาพ ช่องรายละเอียดแบบ หน่วย ชนิดของเส้น ภาพตัด สัญลักษณ์ประกอบขนาด คำสั่งงาน การระบุค่าพิกัดทั่วไป: JIS B 0001:2019 การเขียนแบบเทคนิคสำหรับงานเครื่องกล (kikakurui.com, ภาษาญี่ปุ่น)
• การกำหนดชื่อเกลียว: JIS B 0123:1999 (kikakurui.com, ภาษาญี่ปุ่น)
• พิตช์เกลียวเมตริกหยาบและละเอียด: Neji No1.com ตารางเกลียวเมตริก (ภาษาญี่ปุ่น)
• สัญลักษณ์ลักษณะผิว: JIS B 0031:2003 (kikakurui.com, ภาษาญี่ปุ่น)
• รหัสงานสวม (ตัวพิมพ์ใหญ่คือรู ตัวพิมพ์เล็กคือเพลา): MONO Juku "ค่าพิกัดงานสวม H7 คืออะไร" (ภาษาญี่ปุ่น)
• ค่าเบี่ยงเบนของ H7 และ g6 (JIS B 0401): Tsubakimoto Chain ตารางค่าพิกัดงานสวม (ภาษาญี่ปุ่น)
• สัญลักษณ์คว้านบ่า เจาะผาย และความลึก ที่เพิ่มในปี 2010: Otsuka Shokai สรุปการเปลี่ยนแปลงของมาตรฐานเขียนแบบ JIS ปี 2010 (ภาษาญี่ปุ่น)
• การใช้มุมที่ 1 และมุมที่ 3 ในแต่ละภูมิภาค: MFG Hack (ภาษาญี่ปุ่น); Xometry Pro (ภาษาอังกฤษ); เอกสารการสอน มจพ. เรื่องภาพฉาย (ภาษาไทย)
• JIS B 0401-1:2016 สอดคล้องกับ ISO 286-1:2010: AFNOR catalog, JIS B 0401-1
• การเขียนลบมุมตามแนวทาง ASME Y14.5: Eng-Tips; SOLIDWORKS Help