ERW ve Dikişsiz Boru: JIS E, S, B Kodları ve ASTM A53/A106

Japon bir tedarikçinin mill sertifikasında boru "STPG370-E-G 100A × Sch40" olarak yazılı. Proje şartnameniz ise yalnızca dikişsiz üretilen ASTM A106 Gr. B istiyor. Gelen boru dikişsiz mi? Cevap, sınıf adından sonra gelen kısa kodda: "-E-" elektrik direnç kaynaklı (ERW) boru, "-S-" dikişsiz boru demektir. Yani STPG370-E-G, kaynaklı hâliyle bırakılmış bir ERW borudur; dikişsiz boru değildir.

Bu yazıda JIS imalat yöntemi kodlarını (S, E, B ve bitirme kodları H, C, G), ERW ile dikişsiz borunun farkını, kodların ASTM A53 Tip E/S ve A106 ile TS EN karşılıklarına nasıl denk geldiğini, siparişten veya teslim almadan önce tedarikçiye ne soracağınızı anlatıyoruz.

• İmalat yöntemi kodları: S = dikişsiz, E = elektrik direnç kaynaklı (ERW), B = dövme kaynaklı (Japonca tansetsu), A = ark kaynaklı.
• Bitirme kodları (S veya E'den sonra): H = sıcak bitirilmiş, C = soğuk bitirilmiş, G = kaynaklı hâliyle (yalnızca ERW).
• SGP (JIS G 3452) hiçbir zaman dikişsiz değildir. Yalnızca E veya B olarak üretilir. Dikişsiz karbon çelik boru gerekiyorsa Japon şartnamesi "-S-" kodlu STPG (örneğin STPG370-S) veya STS ister.
• Sınıfın dayanımı imalat yöntemine göre değişmez. STPG370 ERW de olsa dikişsiz de olsa aynı asgari çekme dayanımını sağlamalıdır.
• En yakın ASTM karşılıkları: JIS "-S-" ≈ ASTM A53 Tip S veya A106 (dikişsiz); JIS "-E-" ≈ ASTM A53 Tip E. Birbirine yakındır, aynı değildir.

İçindekiler

1. "STPG370-E-G" Nasıl Okunur?
2. ERW ve Dikişsiz Boru Nasıl Üretilir?
3. ERW ve Dikişsiz Boru Karşılaştırması
4. JIS Kodlarının ASTM A53, A106 ve TS EN ile Eşleştirilmesi
5. Hangi JIS Boru Standardı ERW, Dikişsiz veya İkisini Birden Sunar?
6. İmalat Yöntemini Seçmek ve Belirtmek
7. Kontrol Listesi: JIS Boru Tanımı veya Mill Sertifikası İncelemesi
8. Japon Tedarikçiye Sorulacaklar
9. Bu Rehberin Sınırları
10. Sık Sorulan Sorular
11. Kaynaklar

"STPG370-E-G" Nasıl Okunur?

Japon basınçlı boru tanımı genellikle sınıf, imalat yöntemi kodu, ölçü sırasıyla yazılır. "STPG370-E-G 100A × Sch40" ifadesinde:

• STPG370, JIS G 3454 (basınçlı hizmet için karbon çelik boru) kapsamındaki sınıftır; asgari çekme dayanımı 370 N/mm² (MPa).
• -E-G imalat yöntemidir: E elektrik direnç kaynaklı, G kaynaklı hâliyle (sıcak veya soğuk bitirme yapılmamış) demektir.
• 100A × Sch40 anma çapı (anma çapı, A) ve et kalınlığı serisidir (100A = 4B = NPS 4).

İmalat yöntemi kodunu iki adımda okuyun. İlk harf borunun nasıl şekillendirildiğini (S, E veya B), ikinci harf nasıl bitirildiğini (H, C veya G) söyler. Dövme kaynaklı SGP borusunda yalnızca "-B" bulunur, bitirme harfi yoktur.

Şekil 1: Boru Üzerindeki İşaretlemenin Okunması

Standardın istediği bilgiler borunun dış yüzeyinde tek sıra hâlinde işaretlenir. İmalat yöntemi kodu, sınıf sembolünün hemen arkasında yer alır.

Örnek 1: Basınçlı hizmet için karbon çelik boru (ERW)

Üretici koduÜretici ve tesis

JIS işaretiBelgelendirme kuruluşu ve numarası

STPG370Sınıf sembolü

-E-Gİmalat yöntemi (E = ERW, G = kaynaklı hâliyle)

2024.8Üretim yılı ve ayı

100A×Sch40Anma çapı ve et kalınlığı

Örnek 2: Genel tesisat için karbon çelik boru (dövme kaynaklı)

Üretici koduÜretici ve tesis

JIS işaretiBelgelendirme kuruluşu ve numarası

SGPSınıf sembolü

-Bİmalat yöntemi (B = dövme kaynaklı)

2024.8Üretim yılı ve ayı

50AAnma çapı

JFE Steel'in tesisat borusu kataloğundaki işaretleme örneklerine dayanır (örnek değerler). Standart öğelerin sırasını belirlemez; sıra üreticiye göre değişir. Tireler boşlukla da yazılabilir. Oluk korozyonuna dayanıklı ERW borulara "MN" gibi ek bir işaret konur.

Boru veya mill sertifikasındaki kod	İmalat yöntemi	Nasıl okunur?
STPG370-S-H	Dikişsiz, sıcak bitirilmiş	S = dikişsiz, H = sıcak bitirilmiş
STPG370-S-C	Dikişsiz, soğuk bitirilmiş	C = soğuk bitirilmiş (örneğin soğuk çekme)
STPG370-E-G	ERW, kaynaklı hâliyle	E = elektrik direnç kaynaklı, G = kaynaktan sonra sıcak veya soğuk bitirme yok
STPG370-E-H / -E-C	ERW, sıcak / soğuk bitirilmiş	Kaynaktan sonra bitirme işlemi yapılmış
SGP-E-G	SGP (JIS G 3452) ERW boru, kaynaklı hâliyle	SGP ERW borusunda da E'den sonra H, C veya G gelir
SGP-B	SGP dövme kaynaklı boru	B = dövme kaynaklı; bitirme harfi yok

İmalat yöntemini üç şey gösterir, ancak üçü aynı güvenilirlikte değildir. Kanıt, borunun üzerindeki işaret ile mill sertifikasıdır (Japonya'da "mill sheet" denir). Borunun içine bakmak yalnızca destekleyici bir kontroldür.

1. İşaretleme: STPG (JIS G 3454) ve benzeri sınıflarda imalat yöntemi kodu sınıf sembolünün ardından gelir. "-S-" dikişsiz, "-E-" ERW demektir.
2. Boru içi: ERW borunun içinde boydan boya uzanan düz bir kaynak çizgisi vardır. Dikişsiz boruda yoktur.
3. Mill sertifikası: Üreticinin sertifikasında standart, sınıf ve imalat yöntemi yazar. Kesilmiş bir parçanın işareti silindiğinde güvenilecek kayıt budur.

İç kaynak çizgisini görmek zor olabilir. Üreticiler ERW kaynak izini (bead) tıraşlar; iyi bitirilmiş boruda çizgi yalnızca hafif bir renk veya parlaklık farkı olarak görünebilir. İmalat yöntemine yalnızca görünüşe bakarak karar vermeyin; işaretten veya mill sertifikasından doğrulayın.

ERW ve Dikişsiz Boru Nasıl Üretilir?

ERW boru (Japonca denpo-kan), düz çelik şeritten şekillendirilir ve boy boyunca kaynaklanır. Tam adı elektrik direnç kaynaklı çelik borudur; "denpo" kısaltması "elektrikle dikmek" anlamına gelir. ERW boru karbon çeliğinin yanı sıra paslanmaz ve düşük alaşımlı çeliklerden de yapılır. Japonca'da dikişin birleştirilmesiyle üretilen tüm borular kaynaklı boru (yosetsu-kan) olarak gruplanır; ERW bunun tipik bir örneğidir.

Şekil 2: ERW Boru Nasıl Üretilir?

Çelik şerit kesintisiz biçimde boru şekline getirilir; birleşen kenarlar yüksek frekanslı akımla kaynaklanır.

JFE Steel'in tesisat borusu kataloğundaki prosese dayanır. Kaynak izi iç ve dış yüzeyde tıraşlanır; boyutlandırma haddesi (sizing mill) boruyu nihai ölçüye getirir.

Üretici sıcak haddelenmiş şeridi bobinden açar ve şekillendirme merdaneleriyle adım adım yuvarlak boruya çevirir. Yüksek frekanslı akım iki kenarı ısıtır, kenarlar birbirine bastırılarak kaynak oluşturulur. Ardından kaynak izi tıraşlanır, boru ölçüye getirilir ve boyuna kesilir. JIS G 3452'nin 2026 baskısı için hazırlanan revizyon taslağı, dış ve iç kaynak izinin boru profiline uyacak biçimde alınmasını ister; iç yüzeyde alma zorsa kaynaklı hâliyle kalabilir.

Süreç kesintisiz olduğu ve küçükten büyüğe geniş bir çap aralığını kapsadığı için ERW boru daha ucuzdur. Üreticilerin kabiliyetine örnek olarak JFE Steel STPG'yi ERW olarak 15A–650A, Nippon Steel ise 10A–600A aralığında listeler.

Dövme kaynaklı boru (tansetsu-kan, kod B) de şeritten yapılır, ancak dikiş elektrik direnciyle değil ısı ve basınçla birleştirilir. JFE Steel'in dövme kaynaklı boru tesisinde şerit yaklaşık 1200 °C'ye, dikişi oluşturacak kenarlar ise yaklaşık 1450 °C'ye ısıtılır; şerit boruya şekillendirilir, dikiş dövülerek birleştirilir ve boru uzatılarak ölçüye getirilir. Dövme kaynaklı boru çoğunlukla 100A ve altında kullanılır, daha büyük çaplar ağırlıklı olarak ERW'dir. Örneğin JFE Steel SGP'yi 15A–100A aralığında dövme kaynaklı üretir. Ark kaynaklı boru (kod A) ise büyük çaplı STPY borusunda ve paslanmaz boruda (SUS-TP) kullanılır.

Aşağıdaki video, Koreli çelik boru ve inşaat kalıbı üreticisi Kumkang Kind'in resmî kanalından alınmıştır ve ERW boru prosesini gösterir.

https://www.youtube.com/watch?v=0hMzrI6jrO4

Dikişsiz boru, JIS'te tsugime-nashi kokan adıyla geçer ve hiçbir kaynak içermez. Isıtılmış yuvarlak kütük ortasından delinerek içi boş bir ara ürün (gömlek) elde edilir; çoğunlukla Mannesmann delme prosesi kullanılır. Ardından bu ürün haddelenerek ölçüsüne getirilir.

Şekil 3: Dikişsiz Boru Nasıl Üretilir?

Kaynak yoktur: ısıtılmış yuvarlak kütük delinir, sonra uzatılarak boru hâline getirilir.

01Kütüğü ısıtYuvarlak çelik kütük fırında ısıtılır

02DelMannesmann delme makinesi ortasını açarak içi boş bir ara ürün oluşturur

03Haddele ve uzatPlug haddesi (büyük çaplar) veya mandrel haddesi (küçük çaplar) et kalınlığını ayarlar

04Ölçüye getir ve muayene etBoyutlandırma haddesi dış çapı ayarlar; ardından boru bitirilir ve muayene edilir

JFE Steel'in tesisat borusu kataloğundaki dikişsiz boru prosesine dayanır. Sıcak bitirilen boru -S-H, ardından soğuk bitirilen (örneğin soğuk çekilen) boru -S-C kodunu alır.

Dikiş olmadığı için malzeme borunun çevresinde her yerde aynıdır ve kaynak kalitesi diye bir endişe yoktur; asıl avantaj budur. Yine de dikişsiz borulu bir tesisatta boruları birleştiren çevresel kaynaklar (girth weld) bulunur; yalnızca borunun kendisinde boyuna kaynak yoktur. Dikişsiz boru iç basınca ve burulmaya iyi dayanır ve kalın etli üretilebilir: JFE Steel'in Chita tesisi dikişsiz boruyu 65,0 mm et kalınlığına, Nippon Steel ise 51,5 mm'ye kadar listeler.

Karşılığında çap aralığı, hassasiyet ve maliyet devreye girer. Delme ve haddeleme et kalınlığında hafif düzensizlik bırakma eğilimindedir; bu yüzden dar boyut toleransı tutturmak zordur ve dikişsiz boru genellikle ERW'den pahalıdır. Dış çap aralığı da daha dardır: JFE'de 25,4–426,0 mm, Nippon Steel'de 27,2–426,0 mm. Tipik kullanım alanları petrol ve gaz üretimi, enerji santralleri ve kimya tesislerindeki yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı hatlardır. Boru üreticisi Tenaris, süreci TenarisBayCity dikişsiz boru üretim videosunda gösteriyor (YouTube).

ERW ve Dikişsiz Boru Karşılaştırması

Aşağıdaki tablo farkları özetler. Çap aralıkları standardın sınırı değil, üreticilerin ürettiği aralıklara örnektir.

Şekil 4: ERW ve Dikişsiz Boru Bir Bakışta

Dikişin olup olmaması çap, et kalınlığı, hassasiyet ve maliyet farklarını belirler.

ERW boru (E)

Dikişsiz boru (S)

Üretim

Çelik şerit boruya şekillendirilir; dikiş elektrik direnç kaynağıyla birleştirilir

Isıtılmış yuvarlak kütük delinir, sonra haddelenip uzatılır

Dikiş

Boyuna tek kaynak

Yok

Çap aralığı (üretici örnekleri)

STPG: 15A–650A (JFE), 10A–600A (Nippon Steel)

STPG: 20A–400A (JFE), 10A–400A (Nippon Steel)

Et kalınlığı

Ağırlıklı olarak ince ve orta et (JFE Chita ERW: en çok 25,4 mm)

Kalın et mümkün (JFE Chita: en çok 65,0 mm)

Boyut hassasiyeti

Daha yüksek (STPG et kalınlığı toleransı ±%10)

Daha düşük (sıcak bitirilmiş için et toleransı +%15/−%12,5)

Sınıf dayanımı

Aynı sınıfta aynı (STPG370: asgari çekme 370 N/mm²)

ERW ile aynı değerler

Maliyet

Daha düşük (kesintisiz üretim)

Daha yüksek

JIS kodu

-E-G, -E-H, -E-C

-S-H, -S-C

İzin veren standartlar (örnekler)

SGP, SGPW, STPG, STPT, STPL, SUS-TP

STPG, STS, STPT, STPL, STPA, SUS-TP

Nasıl doğrulanır?

İşaretteki "-E-"; mill sertifikasındaki imalat yöntemi

İşaretteki "-S-"; mill sertifikasındaki imalat yöntemi

Tipik kullanım

Düşük ve orta basınçlı su, hava, buhar, yağ ve gaz; büyük çaplar

Yüksek sıcaklık ve basınç, kalın et, kaynaktan kaçınılmak istenen hatlar

Çap ve et kalınlığı değerleri JFE Steel tesisat borusu kataloğundan ve Nippon Steel inşaat malzemeleri el kitabından alınmıştır. Toleranslar ERW için 3 mm ve üzeri, sıcak bitirilmiş dikişsiz için 4 mm ve üzeri et kalınlığı içindir.

Kolay gözden kaçan nokta şudur: sınıfın dayanım şartı iki yöntemde de aynıdır. STPG370, ERW de olsa dikişsiz de olsa en az 370 N/mm² çekme dayanımına ulaşmalıdır. Ancak aynı sınıf değerlerini sağlamak, borunun belirli bir hatta kabul edilebilir olduğu anlamına gelmez. Bu karar basınç, sıcaklık ve korozyon için bırakılan et payına ve geçerli koda veya yönetmeliğe bağlıdır; her hat için boru tasarımcısı karar verir.

Boyut hassasiyeti farkı daha net gösterir. Sıcak bitirilmiş dikişsiz boruda et kalınlığı düzensiz olma eğiliminde olduğundan JIS G 3454 ona daha geniş bir et toleransı tanır. Şekil 5, JIS G 3454 et toleranslarını sık kullanılan bir ölçüye, 100A Sch40'a uygular.

Şekil 5: Hesap Örneği: 100A Sch40 İçin İzin Verilen Et Kalınlığı Aralığı

Toleranslar 6,0 mm anma et kalınlığına uygulandığında sıcak bitirilmiş dikişsiz boruda 1,65 mm, ERW boruda 1,20 mm genişliğinde bir bant çıkar.

Sıcak bitirilmiş dikişsiz (-S-H): +%15/−%12,5

6,0 × 0,875 = 5,25 mm ile 6,0 × 1,15 = 6,90 mm arası

ERW (-E-G vb.) ve soğuk bitirilmiş dikişsiz: ±%10

6,0 × 0,90 = 5,40 mm ile 6,0 × 1,10 = 6,60 mm arası

5,05,56,0 mm6,57,0

Varsayımlar: STPG370, 100A (dış çap 114,3 mm), Sch40 anma et kalınlığı 6,0 mm (Nippon Steel ölçü tablosu). Toleranslar JIS G 3454 et toleranslarıdır: sıcak bitirilmiş dikişsiz için 4 mm ve üzeri, ERW ve soğuk bitirilmiş dikişsiz için 3 mm ve üzeri. Dikey çizgi anma et kalınlığını gösterir. Başka standartlarda ve ölçülerde toleranslar farklıdır.

Dış çapta da aynı tablo çıkar. 100A boruda (dış çap 114,3 mm) tolerans sıcak bitirilmiş dikişsizde ±%1 (yaklaşık ±1,1 mm), ERW'de ±%0,8'dir (yaklaşık ±0,9 mm). Karşılaştırma için: ASTM A106 asgari et kalınlığının anma değerinin en fazla %12,5 altında olmasına izin verir; bu, JIS'in 4 mm ve üzeri sıcak bitirilmiş dikişsiz boruya tanıdığı alt tolerans ile aynıdır.

SGP veya STPG kullanılan düşük basınçlı su, hava ve buhar hatlarında dayanım açısından çoğu zaman iki yöntem de kabul edilebilir; seçim genellikle geçmiş uygulamaya veya tesis sahibinin tasarım standartlarına kalır. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı hatlar ile imalat yönteminin muayene kapsamını değiştirdiği hatlar farklıdır: orada işletme koşulları yöntemi belirler.

Japonya'daki enerji santralleri bir örnektir. Japon Elektrik İşletmeciliği Kanunu uyarınca bazı termik santral borularındaki kaynaklar işletmecinin kendi kaynak muayenesine (yosetsu jishu kensa) tabidir. Buhar ve benzeri hatların boyuna dikişleri, çevresel kaynaklardan daha düşük basınçta kapsama girer (dış çapı 150 mm ve üzeri borularda boyuna dikiş için 490 kPa, bu hattaki diğer kaynaklar için 980 kPa). Bu yüzden bazı tasarımcılar, aksi hâlde kapsama girecek 150A ve üzeri hatlarda dikişsiz boru belirtir; böylece yalnızca çevresel kaynakların muayenesi gerekir. Kuralların başka kategorileri ve muafiyetleri de vardır, fiilî kapsam Japonya Ekonomi, Ticaret ve Sanayi Bakanlığı'nın (METI) kılavuzuna göre belirlenir. Bu Japonya'ya özgü bir mevzuat gerekçesidir; bir şartnamede görürseniz Japon tarafındaki boru mühendisi o tesiste nasıl uygulandığını açıklayabilir.

JIS Kodlarının ASTM A53, A106 ve TS EN ile Eşleştirilmesi

ASTM aynı fikri farklı etiketlerle kullanır. ASTM A53 kaynaklı ve dikişsiz boruyu kapsar ve imalat yöntemini "Tip" olarak adlandırır: Tip F (fırın alın kaynaklı, sürekli kaynaklı, yalnızca Gr. A), Tip E (elektrik direnç kaynaklı, Gr. A ve B) ve Tip S (dikişsiz, Gr. A ve B). ASTM A106 ise yalnızca dikişsiz boruyu, yüksek sıcaklık hizmeti için Gr. A, B ve C olarak kapsar.

JIS kodu	Yöntem	En yakın ASTM tanımı	Notlar
-S-H, -S-C	Dikişsiz (sıcak veya soğuk bitirilmiş)	A53 Tip S; A106 (yalnızca dikişsiz)	JIS bitirmeyi ayrı kodlar (H veya C). ASTM A53 ve A106'da eşdeğer bir bitirme kodu yoktur.
-E-G, -E-H, -E-C	ERW (kaynaklı hâliyle veya bitirilmiş)	A53 Tip E	Şartname A106 veya "dikişsiz" istiyorsa kabul edilmez.
-B (yalnızca SGP)	Dövme kaynaklı	Kavram olarak A53 Tip F'ye (fırın alın kaynaklı) benzer	Standartlar ve sınıflar farklıdır. Birbirinin yerine kullanılabilir saymayın.
-A (STPY, SUS-TP)	Ark kaynaklı	A53'te karşılık gelen tip yok	Malzeme için ilgili ASTM ürün standardına bakın.

İmalat yönteminin denk gelmesi sınıfların denk geldiği anlamına gelmez. Asgari dayanımlar birbirine yakındır, ancak aynı değildir:

Sınıf	Asgari çekme dayanımı	Asgari akma dayanımı
JIS G 3454 STPG370	370 MPa	215 MPa
JIS G 3454 STPG410	410 MPa	245 MPa
ASTM A53 Tip E/S ve A106, Gr. A	330 MPa (48.000 psi)	205 MPa (30.000 psi)
ASTM A53 Tip E/S ve A106, Gr. B	415 MPa (60.000 psi)	240 MPa (35.000 psi)

STPG410 çoğu zaman A53 veya A106 Gr. B'ye en yakın sınıf olarak anılır; ancak asgari çekme dayanımı 5 MPa daha düşüktür, dolayısıyla Gr. B şartını kendiliğinden karşılamaz. JIS G 3454, ASTM'ye değil ISO standartlarına (ISO 9329-1 ve ISO 9330-1, değiştirilmiş) dayanır. Tek sertifikada hem JIS hem ASTM belgeli (çift sertifikalı) boru bazen bulunur; eşdeğerlik varsaymak yerine tedarikçiye sorun.

Türkiye'deki tesislerde boru şartnameleri çoğu zaman ASTM yerine EN tabanlıdır. Basınçlı borular için EN 10216-1 (dikişsiz) ve EN 10217-1 (elektrik kaynaklı) sınırlı sınıf aileleridir; TSE bunları TS EN numarasıyla yayımlar ve sınıf adları P235TR2, P265TR2 gibidir. Vida açılan ve kaynaklanan genel tesisat boruları için TS EN 10255 da vardır. Bu standartlardaki sınıflar JIS sınıflarıyla birebir karşılık değildir: mekanik değerler ve deney şartları farklıdır, bu yüzden STPG370 ile P235TR2 gibi bir yer değiştirmeyi boru mühendisinin onayı olmadan yapmayın. Güncel TS EN baskılarını ve kapsamlarını TSE'den doğrulayın.

İmalat yöntemi ASME tasarım kodlarında da önem taşır. Örneğin ASME B31.3'te A53 Tip E boru için boyuna kaynak birleşim kalite faktörü genellikle 0,85, dikişsiz boru için 1,00 olarak verilir; yani aynı tasarım basıncı için ERW boruda daha kalın et gerekir. Faktörü projenizin kullandığı kod baskısından kontrol edin.

Hangi JIS Boru Standardı ERW, Dikişsiz veya İkisini Birden Sunar?

Önce standart gelir: hangi yöntemlerle üretilmiş boru alabileceğinizi o sınırlar. Şekil 6, başlıca JIS boru standartlarında izin verilen yöntemleri gösterir.

Şekil 6: JIS Boru Standartlarında İzin Verilen İmalat Yöntemleri

● = standardın izin verdiği yöntem. SGP'de dikişsiz (S) seçeneği yoktur, STS yalnızca dikişsizdir.

Standart ve sembol	Tipik kullanım	S Dikişsiz	E ERW	B Dövme kaynaklı	A Ark kaynaklı
JIS G 3452 SGP	Nispeten düşük basınçta buhar, su, yağ, gaz ve hava	–	●	●	–
JIS G 3442 SGPW	Klima, yangın söndürme, drenaj gibi su hatları	–	●	●	–
JIS G 3454 STPG	Yaklaşık 350 °C'ye kadar basınçlı hatlar	●	●	–	–
JIS G 3455 STS	350 °C'ye kadar daha yüksek basınçlı hatlar	●	–	–	–
JIS G 3456 STPT	Ağırlıklı olarak 350 °C üzeri hatlar	●	●	–	–
JIS G 3460 STPL	Donma noktası altı düşük sıcaklık hatları	●	●	–	–
JIS G 3458 STPA	Ağırlıklı olarak yüksek sıcaklık hatları (alaşımlı çelik)	●	–	–	–
JIS G 3459 SUS-TP	Korozyon, düşük veya yüksek sıcaklık için paslanmaz hatlar	●	●	–	●
JIS G 3457 STPY	Büyük çaplı, düşük basınçlı hatlar	–	–	–	●

JFE Steel'in "JIS çelik boruların kullanımı ve kapsamı" soru-cevap sayfasındaki imalat yöntemi sütununa ve Japonya Demir Çelik Federasyonu'nun yayımladığı JIS revizyon taslaklarına dayanır. SUS-TP (JIS G 3459) S, A ve E'nin yanında lazer kaynağına (L) da izin verir. ● standardın izin verdiğini gösterir; üreticilerin fiilen ürettiği ölçüler değişir (örneğin JFE, STPT'yi yalnızca dikişsiz, 20A–400A olarak üretir).

"SGP dikişsiz" sık aranan bir ifadedir, ancak standartta böyle bir ürün yoktur. JIS G 3452 yalnızca ERW (E) ve dövme kaynaklı (B) boruya izin verir. Japon kaynaklı dikişsiz karbon çelik boru gerekiyorsa STPG370-S gibi STPG'nin dikişsiz sürümünü belirtin.

Daha yüksek basınç için olağan aday STS (JIS G 3455), yaklaşık 350 °C üzerinde ise STPT'dir (JIS G 3456). Paslanmaz boru (SUS-TP, JIS G 3459) dikişsiz (S) ve kaynaklı biçimlerde gelir: otomatik ark kaynaklı (A), lazer kaynaklı (L) ve ERW (E). Ark kaynağı kodu A'nın, ERW'den (E) farklı bir yöntem olduğunu unutmayın.

İmalat Yöntemini Seçmek ve Belirtmek

Yukarıdaki teslim alma kontrolleri gelenin ne olduğunu doğrular. Bu bölüm ise sipariş öncesinde neye karar verip neyi yazacağınızı anlatır. Yöntem yalnızca boruya bakılarak seçilmez: işletme koşullarından başlayın, standardı seçin, o standardın içinde yöntemi belirleyin ve teslimatta işaretten doğrulayın.

Şekil 7: ERW mi Dikişsiz mi? Seçim Adımları

Koşullar → standart → yöntem → teslim alma kontrolü sırasıyla karar vermek tahmini ve karışıklığı önler.

1. Akışkanı, basıncı ve sıcaklığı belirleyinSu, buhar, yağ veya gaz mı? En yüksek çalışma basıncı ve sıcaklığı nedir? Korozyon riski var mı?

Koşullardan

2. Standardı ve et kalınlığını seçinDüşük basınç için SGP, yaklaşık 350 °C'ye kadar basınçlı hatlar için STPG, daha yüksek basınç için STS, yüksek sıcaklık için STPT. Standart yöntemi sınırlar (SGP: E veya B; STS: yalnızca S). Et kalınlığını schedule belirler

Standardın içinde

3. Yöntemi ve muayeneyi belirtinE veya S (SGP için E veya B). Kaynak muayenesi ya da ısıl işlem şartı varsa buraya ekleyin

Teslimatta

4. İşaret ve mill sertifikasıyla doğrulayınBorudaki kodun, sertifikadaki standart ve imalat yöntemiyle siparişe uyduğunu kontrol edin

Standart tercihleri, her JIS'in kapsamına dayanan (JFE Steel soru-cevap ve katalog) kılavuz niteliğindedir. Enerji santralleri ve yüksek basınçlı gaz tesisleri gibi mevzuata tabi ekipmanlarda mevzuat şartları önceliklidir.

Genel tesis su temini ve drenajı, basınçlı hava ve düşük basınçlı buhar için ERW SGP veya STPG çoğu durumu karşılar. Dikişsiz boru, kalın et gerektiren yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı hatlarda ve kaynak sayısını azaltmak istediğiniz hatlarda seçilir. Schedule serileri de standarda göre değişir: JFE Steel STPG'yi Sch 10–80, STS'yi Sch 40–160 aralığında listeler.

Su hizmetinde ERW'ye özgü bir risk oluk korozyonudur (grooving corrosion): kaynak dikişi boru boyunca oluk şeklinde korozyona uğrar. Yaygın olarak iki neden gösterilir: kaynak ısısının dikişte mikroyapı farkı bırakması ve oradaki mangan sülfür (MnS) kalıntılarının kolay korozyona uğrayan bir biçim alması. JFE Steel, gaz dışındaki hizmetlerde ERW boru için oluk korozyonuna dayanıklı ERW boruyu önerir; JFE'nin işaretleme örneklerinde bu boruya ek olarak "MN" yazılır.

JIS G 3452 (SGP) 20 Mayıs 2026'da revize edildi ve yeni baskı "Satın alıcı tarafından verilecek bilgiler" başlıklı bir madde ekledi. Aynı gün yayımlanan JIS G 3454:2026'da (STPG) da aynı madde bulunur. SGP için revizyon taslağı şunları sıralar:

• İmalat ve bitirme yöntemi (örneğin E-G veya B)
• Boru uçları (dişli veya düz uç)
• Galvaniz (siyah boru veya galvanizli "beyaz" boru)
• Ölçü (anma çapı)

STPG ve benzeri sınıflarda buna schedule ve gerekiyorsa kaynak muayenesi veya ısıl işlem şartları eklenir. Yöntem bir hat için önemliyse kodu çizimlerde ve satın alma şartnamelerinde, örneğin "SGP-E" veya "STPG370-S-C" biçiminde eksiksiz yazın; teslimatta karışıklık olmaz.

Kontrol Listesi: JIS Boru Tanımı veya Mill Sertifikası İncelemesi

• Standart numarası ve sınıf (örneğin JIS G 3454 STPG370)
• İmalat yöntemi kodu: S, E veya B ve bitirme harfi H, C veya G
• Mill sertifikasındaki yöntemin borunun işaretiyle uyuşması
• Yöntemin standartça izin verilmiş olması (dikişsiz SGP yoktur; STS yalnızca dikişsizdir)
• Proje şartnameniz: dikişsiz mi istiyor (örneğin ASTM A106), yoksa ERW'ye (ASTM A53 Tip E) izin veriyor mu?
• Sınıf dayanımının proje şartıyla karşılaştırılması (STPG410 ve Gr. B: asgari çekme 410 ve 415 MPa)
• Anma çapı ve schedule'ın, üreticinin o yöntemle tedarik edebildiği çap aralığıyla karşılaştırılması
• Yönteme göre et kalınlığı toleransı (4 mm ve üzerinde sıcak bitirilmiş dikişsiz için +%15/−%12,5)
• Hidrostatik test veya tahribatsız muayene yapılıp yapılmadığı ve hangisinin yapıldığı
• Şartnameniz ERW borular için istiyorsa kaynak dikişi muayenesi veya ısıl işlem
• Su hizmetinde ERW boru için: oluk korozyonuna dayanıklı boru gerekli mi?
• İşareti olmayan kesilmiş parçaların bir mill sertifikasına kadar izlenebilmesi

Japon Tedarikçiye Sorulacaklar

• Her kalem için tam sınıf ve imalat yöntemi kodu nedir (örneğin STPG370-S-H veya STPG370-E-G)?
• Bu ölçüde dikişsiz boru tedarik edebiliyor musunuz, hangi üreticiden?
• Boru yalnızca JIS'e mi, yoksa ASTM A53 veya A106'ya da çift sertifikalı olarak mı verilebilir?
• Her boru hidrostatik teste mi tabi tutuldu, yoksa ultrasonik veya girdap akımı (eddy current) muayenesi mi yapıldı?
• ERW boruda iç kaynak izi alınıyor mu, kaynak dikişine ısıl işlem uygulanıyor mu?
• Su hizmetindeki ERW boru oluk korozyonuna dayanıklı tipte mi?
• Hangi tür muayene belgesi düzenleyeceksiniz ve belge imalat yöntemini belirtiyor mu?

Belgelerde yöntem net değilse aşağıdaki örnek e-postayı uyarlayabilirsiniz (Japonya'daki muhataplarla yazışma için İngilizce bırakılmıştır):

Subject: Manufacturing process for pipe on PO [number]

Hello [Name],

Thank you for the mill certificates for PO [number]. Our project specification requires seamless pipe (ASTM A106 Grade B or equivalent approved by our engineer) for lines [line numbers]. The certificate for item [number] shows "STPG370-E-G," which we understand is ERW pipe in the as-welded condition.

Could you please confirm the manufacturing process for each item, and let us know whether seamless STPG (-S-H or -S-C) or dual-certified ASTM A106 pipe is available in [size and schedule]? Please include the expected lead time.

Best regards,
[Your name]

Bu Rehberin Sınırları

• Çap aralıkları ve et kalınlığı sınırları JFE Steel ve Nippon Steel'den alınmış örneklerdir. Diğer üreticiler farklıdır; tedarikçiyle doğrulayın.
• Toleranslar JIS G 3454'e dayanır ve et kalınlığına ve ölçüye göre değişir. Ölçünüz için güncel baskıyı kontrol edin.
• Buradaki JIS–ASTM ve JIS–TS EN eşleştirmeleri en yakın karşılaştırılabilir tanımlardır, eşdeğerlik değildir. Bir JIS borusunun ASTM veya EN borusunun yerine kullanılıp kullanılamayacağına projenin boru mühendisi, geçerli kod kapsamında karar verir.
• Mevzuata tabi ekipmanlar (enerji santralleri, basınçlı ekipman ve yüksek basınçlı gaz tesisleri gibi) kendi kurallarına tabidir; bu kurallar standarda göre önceliklidir. Basınçlı hatlarda boru seçimi, işletmenin 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu kapsamındaki risk değerlendirmesinin de bir girdisidir.
• İşaretleme sırası ve biçimi üreticiye göre değişir.

Sık Sorulan Sorular

STPG370-E-G'deki "E" Ne Anlama Gelir?

E, elektrik direnç kaynaklı (ERW) boru demektir. Ardından gelen G, kaynaktan sonra sıcak veya soğuk bitirme yapılmadığı anlamına gelir. Dikişsiz STPG, -S-H (sıcak bitirilmiş) veya -S-C (soğuk bitirilmiş) olarak işaretlenir.

Dikişsiz SGP Boru Var mı?

Hayır. JIS G 3452 (SGP) yalnızca ERW (E) ve dövme kaynaklı (B) boruya izin verir. Dikişsiz karbon çelik boru gerekiyorsa STPG370-S gibi "-S-" kodlu STPG'yi, daha yüksek basınç için ise STS'yi belirtin.

STPG370, ASTM A106 Gr. B'ye Eşdeğer mi?

Hayır. A106 yalnızca dikişsizdir; STPG370 ise ERW veya dikişsiz olabilir ve STPG370'in asgari çekme dayanımı (370 MPa) Gr. B'ninkinden (415 MPa) düşüktür. STPG410 (410 MPa) daha yakındır ama yine aynı değildir; herhangi bir ikameyi boru mühendisinize onaylatın.

Dövme Kaynaklı Boru ile ERW Boru Arasındaki Fark Nedir?

Dövme kaynaklı boruda (B) şerit bütünüyle ısıtılır ve dikiş basınçla dövülerek birleştirilir. ERW boruda (E) yalnızca dikiş kenarları elektrik akımıyla ısıtılıp birbirine bastırılır. Örneğin JFE Steel, SGP'yi 100A'ya kadar dövme kaynaklı, 125A'dan itibaren ERW olarak üretir.

ERW Borunun Kaynak Dikişi Daha mı Zayıftır?

Kural olarak hayır. Sınıf şartları dikişsiz boruyla aynıdır ve boru sevkiyattan önce test edilir. SGP için JIS G 3452 revizyon taslağı, ya 2,5 MPa'da (yaklaşık 25 bar) hidrostatik test ya da ultrasonik veya girdap akımı muayenesi ister. Borunun belirli bir hatta uygun olup olmadığı basınca, sıcaklığa, korozyona ve geçerli koda bağlıdır. Su hizmetinde dikişteki oluk korozyonu, dayanımdan daha büyük bir endişedir.

Kaynaklar

• JIS G 3454:2026 yayım tarihi, kapsam, ISO esası ve satın alıcı bilgisi maddesi: Japon Standartlar Birliği, JIS G 3454:2026 önizleme (Japonca)
• JIS G 3452:2026 yayım tarihi, kapsam ve satın alıcı bilgisi maddesi: Japon Standartlar Birliği, JIS G 3452:2026 önizleme (Japonca)
• JIS G 3454 imalat yöntemi kodları, toleranslar ve test seçenekleri (eski İngilizce çeviri): TubeSolution, "JIS G3454 Carbon Steel Pipes for Pressure Service"
• JIS G 3452 yöntem, işaretleme, hidrostatik test ve sipariş bilgileri (revizyon taslağı, Aralık 2025): Japonya Demir Çelik Federasyonu, JIS G 3452 revizyon taslağı (Japonca); JIS G 3454 revizyon taslağı (Japonca)
• Üretim prosesleri, çap aralıkları, toleranslar, işaretleme örnekleri ve oluk korozyonu: JFE Steel, tesisat borusu kataloğu (Japonca); JFE Steel, yapı malzemeleri rehberi, 5. bölüm (Japonca); JFE Steel Chita Tesisi, ERW boru (Japonca)
• Standartlara göre imalat yöntemi kodları: JFE Steel, soru-cevap "JIS çelik boruların kullanımı ve kapsamı" (Japonca)
• STPG ölçüleri ve üretici çap aralıkları: Nippon Steel, inşaat malzemeleri el kitabı 4-10 (Japonca); dikişsiz boru prosesi ve ölçüleri: Nippon Steel, çelik boru üretim prosesi (Japonca)
• ASTM A53 tipleri ve sınıfları: Federal Steel Supply, "ASTM A53"; Project Materials, "Carbon Steel Pipes: A53, A106, A333"
• ASTM A106 sınıfları ve et kalınlığı toleransı: Totten Tubes, "ASTM A106 Seamless Carbon Steel Pipe"; Wermac, "ASTM A106"
• ASME B31.3 kaynak birleşim kalite faktörleri: Little P.Eng., "ASME B31.3 Quality Factors"
• Japonya'da termik santral kaynak muayenesi: METI, termik santral ekipmanı için kaynak öz muayenesi kılavuzu (Japonca)