製品や設備の機構・構造を考え、3D CADで形状を決め、強度や動作を検証して図面にまとめる。構想設計から詳細設計、試作評価、出図後の量産支援までを担う。

近い職種との違い電気・電子設計が回路や制御盤を扱うのに対し形状・構造・寸法を扱い、生産技術とは「何をつくるか」を決める側として分担する。

製品や設備に組み込む電気回路・電子回路・制御盤を設計する。仕様検討から回路設計、部品選定、基板・盤設計、ノイズや温度の評価、安全規格への適合までを担う。

近い職種との違い機械設計が形や構造を、ソフトウェア・組込みがプログラムを扱うのに対し、電気を通す回路と部品、その安全性を担う。

製品や設備を動かすマイコン・PLC・制御ソフトウェアを開発する。要件定義から設計、実装、実機でのテスト、出荷後の不具合対応や機能追加までを担う。

近い職種との違い電気・電子設計が回路をつくるのに対しその上で動くプログラムを担い、社内の業務システムを扱う情報システム部門とは対象が異なる。

量産ラインの工程設計から設備・治具の導入と立ち上げ、稼働後の改善・原価低減までを担う。設計の図面を量産できる形に落とし込み、設計と製造の間をつなぐ。

近い職種との違い設備保全が導入後の設備を良い状態に保つのに対し、工程や設備をどうつくり、どう変えるかを考えて、製造・オペレーションが生産するための条件を整える。

生産ラインで決められた品質・数量・納期を守りながら、設備の操作や加工・組立・検査を行う。段取りから生産実績・異常の記録、作業の改善活動までを担う。

近い職種との違い生産技術が工程や作業標準を用意し、生産管理が計画を立てるのに対し、その計画と標準に沿って実際に製品をつくり、現場で気づいた問題を返す。

工場の生産設備が止まらないよう、点検計画を立て、日常・定期点検や予防保全を行う。故障時には原因を突き止めて復旧し、故障データから再発防止策をまとめる。

近い職種との違い生産技術が新しい設備や工程を導入するのに対し、導入後の設備を良い状態に保ち、止まったときに直すことを担う。

製品の品質基準と検査方法を決め、受入・工程・出荷の各段階で品質を確かめ、不具合の原因究明と再発防止を進める。顧客対応や品質マネジメントシステムの運用、仕入先の指導も担う。

近い職種との違い製造が工程で品質をつくり込み、設計が製品の仕様を決めるのに対し、基準を定めて確かめ、不具合の発生と流出を防ぐ仕組みを担う。

新しい材料・技術・製品の種を研究し、事業化につなげる。テーマ設定から実験・評価、特許出願、製品開発部門への技術移管までを担う。

近い職種との違い設計が仕様を満たす製品の形をまとめるのに対し、その前の段階で技術が成り立つかを確かめる。

技術の知識をもとに顧客の課題と要求仕様を聞き取り、製品や仕様を提案する。見積・仕様調整から納入・立ち上げの支援、導入後の技術的な問い合わせへの対応までを担う。

近い職種との違い一般の営業より技術的な説明と仕様調整の比重が大きく、設計とは顧客側の条件を社内へ持ち込み、社内の回答を顧客へ返す側として分担する。

製品づくりに必要な材料・部品・設備を、適正な品質・価格・納期で調達する。需要の把握から仕入先の選定、交渉・契約、発注・納期管理、仕入先の評価とリスク管理までを担う。

近い職種との違い生産管理が何をいつどれだけ必要とするかを計画するのに対し、どこからどの条件で買うかを決め、仕入先とのやり取りを担う。

受注や需要予測をもとに生産計画を立て、材料・人・設備の手配と進捗の管理を通じて、納期どおりの出荷につなげる。在庫と生産効率の釣り合いを見ながら計画を調整する。

近い職種との違い購買・調達が仕入先とのやり取りを担うのに対し、社内で何をいつどれだけつくるかを計画し、製造・オペレーションの進捗に合わせて調整する。

工場の安全・品質・コスト・納期・人材について方針と目標を定め、生産・投資・人員の計画や、部門をまたぐ課題への判断を担う。設備投資や人材育成、地域との関係づくりにも関わる。

近い職種との違い各部門の管理職が担当部門の運営を受け持つのに対し、複数の部門にまたがる優先順位や資源配分を扱い、本社や経営層とは工場の立場から計画をすり合わせる。