人手不足を補いたい
人手不足を設備と仕組みで補いたい工場向けに、工程と力量の整理・協働ロボットと補助金での小さな試行・ラインバランスでの効果測定の順で読む記事を5本選びました。
HOW TO READHOW TO READ
3段で読む
中小製造業の経営者・工場長・保全リーダーの方に向けて、取り組みの順に記事を並べました。各記事に、その段で読む理由を書いています。
STEP 01PLAN
着手前に整理する
人を増やす前に、どの工程に何分かかっているか、誰がどの作業をできるかを洗い出して、減らせる手間を見つけます。
- 01工場の省人化はどこから始める？工程の選び方と投資判断の5ステップ
工程を棚卸しして作業時間を測ると、人手を減らせる工程と効果の大きい順番が見えてきます。
- 02スキルマップ（力量表）の作り方｜多能工化と技能伝承に使う5ステップ
誰がどの作業をできるかを力量表にすると、特定の人に頼っている工程と育成の優先順位が分かります。
STEP 02TRY
小さく試す
効果の大きい工程を1つ選び、協働ロボットなどの設備を小さく入れて試します。費用は補助金で抑えられる場合があります。
- 03協働ロボットの導入手順｜リスクアセスメントから立ち上げまで6ステップ
柵なしで使える協働ロボットを1工程に入れるときの、法令の条件とリスクアセスメントの手順を確かめます。
- 04省力化投資補助金を製造業で使う｜対象設備と申請の流れを5ステップで
試す設備の費用を抑えたいときは、省力化投資補助金の対象設備と申請の流れを先に確かめておきます。
STEP 03MEASURE
効果を測る
導入の前後でタクトタイムと編成効率を比べ、省人化で生産性が上がったかを確かめます。
- 05ラインバランス効率の計算と改善手順｜タクトタイムとネック工程の見つけ方
導入の前後でタクトタイムと編成効率を比べると、省人化で生産性が上がったかを数字で確かめられます。
MOREMORE