窯業・セラミックス業界とは？企業の種類・仕事の流れ・向いている人を実務目線で解説

窓ガラスやスマートフォンのカバーガラス、セメント、トイレの便器は、どれも窯業・セラミックス業界の製品です。

窯業（ようぎょう）とは、粘土やケイ砂（ガラスの原料になる砂）、石灰石などの鉱物を、高温の窯で焼いたり溶かしたりして製品をつくる産業です。

製鉄所の炉の内側を守る耐火物や、半導体製造装置の部品も手がけるなど、私たちの生活と産業の土台を支える素材を幅広くつくっています。近年は、原料を高度に精製してつくるファインセラミックスが、電子部品や半導体の分野で存在感を高めています。

この記事の内容は、動画でも解説しています。

窯業・セラミックス業界とは

窯業・セラミックス業界とは、粘土やケイ砂、石灰石などの非金属の鉱物原料を、高温で焼いたり溶かしたりして製品をつくる産業です。「窯（かま）」を使う産業であることから、窯業と呼ばれてきました。

代表的な製品には、ガラス、セメント、陶磁器・衛生陶器、タイル、耐火物があります。近年は、原料を高度に精製・合成してつくるファインセラミックスが、電子部品や半導体の分野で存在感を高めています。

経済産業省の経済構造実態調査によると、窯業・土石製品製造業の製造品出荷額等は2023年に8兆5,311億円で、製造業全体の2.3％を占めます。従業者数は約24万人、事業所数は1万を超えており、地域に根ざした中小企業も数多くあります。

同じ素材産業でも、金属を扱う業界と大きく違うのは、一度焼き固めると溶接や曲げによる修正がほとんどできない点です。原料の配合と焼き方の段階で、製品の性質がほぼ決まってしまいます。

図1：金属加工業界と窯業・セラミックス業界の違い

どちらも素材を形にする仕事ですが、扱う材料の性質が大きく異なります。

金属加工業界

窯業・セラミックス業界

主な原料

鉄・アルミ・銅などの金属

ケイ砂・石灰石・粘土・酸化物の粉末

形のつくり方

切削・プレス・溶接など

成形したあと高温で焼き固める

材料の性質

粘りがあり、変形して力を逃がす

硬く熱や薬品に強いが、衝撃で割れやすい

後からの修正

溶接や追加工で直せる場合が多い

焼成後の修正は難しく、研削程度に限られる

品質を左右する工程

加工条件と組立精度

原料の配合と焼成の温度管理

※金属加工にも鋳造や熱処理など高温を使う工程はあります。あくまで全体の傾向として捉えてください。

金属加工業界と比べた窯業・セラミックス業界の違いを、観点ごとに表で整理すると次のとおりです。

観点	金属加工業界	窯業・セラミックス業界
主な原料	鉄・アルミ・銅などの金属	ケイ砂・石灰石・粘土・酸化物の粉末
形のつくり方	切削・プレス・溶接など	成形してから高温で焼き固める
材料の性質	粘りがあり、変形して力を逃がす	硬く熱や薬品に強いが、衝撃で割れやすい
後からの修正	溶接や追加工で直せる場合が多い	焼成後は研削程度に限られる
品質を左右する工程	加工条件と組立精度	原料の配合と焼成の温度管理

窯業・セラミックス業界の企業

窯業・セラミックス業界の企業は、つくる製品によって大きく次のように分けられます。

• ガラスメーカー（板ガラス、ディスプレイ用ガラス、ガラス繊維などをつくる）
• セメントメーカー（石灰石を主原料にセメントを製造する）
• 衛生陶器・タイルメーカー（便器や洗面器、内外装タイルなどをつくる）
• 耐火物メーカー（製鉄所などの高温炉を内側から守る材料をつくる）
• ファインセラミックスメーカー（電子部品や半導体向けの高機能部材をつくる）
• 原料・窯炉関連企業（鉱物原料の採掘・精製や、窯・炉の設計と築炉を担う）

図2：窯業・セラミックス業界の企業の関係

原料から製品、そして納入先の産業まで、素材の流れでつながっています。

原料・窯炉関連企業鉱物原料や原料粉末の供給、窯・炉の設計と築炉

原料・設備を供給

窯業・セラミックスメーカーガラス、セメント、衛生陶器、耐火物、ファインセラミックスなどを製造

製品を納入

建設・住宅セメント、板ガラス、衛生陶器、タイル

鉄鋼・化学耐火物、工業用ガラス

電子部品・半導体ファインセラミックス部材、特殊ガラス

※自動車向けの板ガラスやセンサー部品など、1社が複数の業界に納めることも一般的です。

ガラスメーカー

ガラスメーカーは、ケイ砂やソーダ灰などを溶解炉で溶かし、板ガラスやびん、ガラス繊維、ディスプレイ用の基板ガラスなどをつくる企業です。建築や自動車の窓に使う板ガラスは、溶けた金属の上にガラスを浮かべて平らにするフロート法で大量に生産されます。

国内の大手には、AGC、日本板硝子、日本電気硝子、セントラル硝子などがあります。どの分野も溶解炉は一度火を入れると長期間止めずに動かすため、24時間体制で窯を守る操業が基本になります。

図3：窯業のものづくりに共通する3つの要素

製品は違っても、品質を決める要素はおおむね共通しています。

RRaw material／原料鉱物や粉末の純度・粒の大きさ・配合を管理する

FForming／成形プレス・押出・鋳込みなどで、焼く前の形をつくる

HHeating／焼成・溶融窯や炉の温度と時間を管理し、性質を決める

焼き固めたあとで性質を大きく変えることは難しいため、上流の原料と成形の段階での作り込みが重視される。

セメントメーカー

セメントメーカーは、石灰石を主原料に粘土やけい石などを混ぜ、ロータリーキルンと呼ばれる回転窯で1,400℃以上の高温で焼いてセメントをつくります。

セメント協会によると、国内のセメント会社は14社、工場は26工場（2026年4月1日現在）です。

原料や燃料として、他の産業から出る石炭灰や高炉スラグ、汚泥なども大量に受け入れています。2025年度の廃棄物・副産物の使用量はセメント1tあたり480kgで、資源循環を担う産業という一面も持っています。

衛生陶器・タイルメーカー

便器や洗面器などの衛生陶器、住宅や店舗の内外装に使うタイルをつくる企業です。泥しょうと呼ばれる液状の原料を石こう型に流し込んで成形し、表面に釉薬をかけて焼き上げるのが代表的なつくり方です。

大型の衛生陶器は焼くと縮んだり反ったりするため、その変化を見込んで型をつくる技術が欠かせません。国内ではTOTOやLIXILが代表的で、食器などの陶磁器も含め、岐阜県や愛知県などには伝統的な産地が形成されています。

耐火物メーカー

耐火物は、製鉄所の高炉や転炉、ガラスの溶解炉、セメントのキルンなど、高温の設備の内側に張って炉を守る材料です。最大の需要先は鉄鋼業で、黒崎播磨や品川リフラクトリーズなどが知られています。

耐火物は使ううちに少しずつ損耗する消耗品でもあります。そのため、製品を納めるだけでなく、顧客の炉に合わせた材料の提案や施工、補修まで担うことが多いのが特徴です。

ファインセラミックスメーカー

ファインセラミックスは、天然の鉱物をそのまま使うのではなく、高純度に精製・合成した原料粉末を精密に成形・焼成してつくるセラミックスです。耐熱性や絶縁性、硬さなど、狙った機能を引き出せるのが特徴です。

日本ファインセラミックス協会によると、日本のファインセラミックス産業の総生産額は2024年度に3.8兆円（見込み）で、世界市場で約40％のシェアを持つとされます。日本が世界的に強みを持つ分野の一つと言えます。

材料の系統によって、得意な用途が分かれます。

図4：ファインセラミックスの主な3つの系統

材料の組み合わせによって、得意とする性質と用途が変わります。

代表的な材料

主な用途

酸化物系

アルミナ、ジルコニア、チタン酸バリウム

電子部品の基板・パッケージ、積層セラミックコンデンサ

窒化物系

窒化ケイ素、窒化アルミニウム

ベアリング、放熱基板、半導体製造装置の部品

炭化物系

炭化ケイ素

半導体製造装置の部材、耐摩耗部品

※同じ材料でも、純度や焼き方によって用途は大きく変わります。

代表的な企業は次のとおりです。

• 京セラ：電子部品や半導体向けのパッケージで知られる
• 日本特殊陶業：スパークプラグやセンサーを手がける
• NGK（旧：日本ガイシ）：排ガス浄化用のハニカム構造体で知られる

積層セラミックコンデンサで世界的なシェアを持つ村田製作所も、セラミックス技術を土台にした企業です。

原料・窯炉関連企業

窯業を支える周辺企業として、鉱物原料を採掘・精製する企業、アルミナなどの原料粉末をつくる企業、窯や炉の設計・築炉を担うエンジニアリング企業があります。

原料の品質や窯の性能は製品の出来を左右するため、メーカーと一体で改善に取り組むことも少なくありません。

なお、これらの分類はあくまで役割の目安です。ガラスメーカーがファインセラミックスを手がけたり、セメントメーカーが建材や資源リサイクル事業を営んだりと、事業の境目は重なり合っています。

汎用素材から先端部材まで幅のある、裾野の広い業界といえます。

窯業・セラミックス業界の仕事の流れ

窯業・セラミックスの仕事は、次のような流れで進みます。

用途開発・材料設計 → 原料調達・調合 → 成形 → 乾燥・焼成 → 加工・仕上げ → 検査・品質保証 → 出荷・物流 → 技術サポート → 窯炉の保全・改修

図5：窯業・セラミックス製品ができるまでの流れ

開発・準備、製造、出荷・操業維持の3つの段階に分かれます。

開発・準備

01用途開発・材料設計顧客の要求に合わせて組成や特性を決める

02原料調達・調合原料の純度や粒度を確かめ、正確に配合する

03成形プレスや鋳込み、押出で焼く前の形をつくる

製造

04乾燥・焼成水分を抜き、窯や炉で温度を管理して焼き固める

05加工・仕上げ研削・切断・研磨などで寸法や外観を整える

06検査・品質保証寸法・強度・外観を確かめ、品質を保証する

出荷・操業維持

07出荷・物流重く割れやすい製品を、安全に顧客へ届ける

08技術サポート使い方の提案や不具合の原因調査を行う

09窯炉の保全・改修窯や炉を点検し、計画的に補修・更新する

※セメントやガラスでは「成形」が溶解・焼成と一体になるなど、製品によって工程の分かれ方は異なります。

製品によって工程の呼び方や順序は多少異なりますが、原料を整え、形をつくり、焼いて仕上げるという骨格はどの分野でも共通です。

用途開発・材料設計

最も上流にくるのが、顧客の要求を材料の特性に落とし込む仕事です。どの程度の強度や耐熱性、絶縁性が必要かを聞き取り、原料の組成や焼成条件の方向性を決めます。

ファインセラミックスや特殊ガラスでは、顧客の製品開発と並行して材料を試作・評価することも多く、研究開発部門と営業が一緒に動きます。

原料調達・調合

天然の鉱物原料は、採れる場所や時期によって成分が少しずつ変わります。受け入れた原料の成分や粒の大きさを分析し、狙いの組成になるよう配合を調整します。

わずかな不純物が色むらや強度不足の原因になることもあり、原料のばらつきを抑えることが品質の出発点です。

成形

調合した原料を、焼く前の形に整える工程です。粉末を型で押し固めるプレス成形、液状の原料を型に流す鋳込み成形、粘土状の原料を口金から押し出す押出成形などを、製品に合わせて使い分けます。

成形体の密度にむらがあると、焼いたときに割れや反りが出ます。見た目には分からない内部の状態まで、条件を揃えて管理することが求められます。

乾燥・焼成

成形体の水分をゆっくり抜いたあと、窯や炉で焼き固めます。温度を上げる速さ、最高温度、保持する時間、冷ます速さによって、製品の強さや寸法、色合いが変わります。

焼成は窯業の品質を決める中心の工程で、大型の窯では1回の条件の違いが大量の製品に影響します。温度記録やガスの流れを監視しながら、安定して焼き続けることが現場の役割です。

加工・仕上げ

焼き上がった製品を、研削や切断、研磨によって決められた寸法に仕上げます。硬い材料のため、ダイヤモンド工具を使った精密な加工が必要になる場面も多くあります。

衛生陶器やタイルでは、焼成前に釉薬をかけて表面の美しさと汚れにくさを持たせます。電子部品向けでは、電極を印刷・焼き付けする工程が加わることもあります。

検査・品質保証

寸法、強度、外観、電気的な特性などを検査し、顧客の規格を満たしているかを確認します。割れや欠けは使用中の事故につながるため、目視に加えて画像検査装置を使う工場も増えています。

不良が出た場合は、原料・成形・焼成のどこに原因があったかをさかのぼって調べます。工程が長く、原因が複数の要素にまたがることが多いため、データを使った解析力が問われます。

出荷・物流

セメントや板ガラスのように重くかさばる製品は、専用の船やタンク車、トラックで大量に運ばれます。一方、衛生陶器や精密部品は割れやすく、梱包や積み付けにも工夫が必要です。

特にセメントは、各地のサービスステーションを経由して生コンクリート工場へ届けられるなど、全国規模の物流網が事業を支えています。

技術サポート

製品を納めたあとも、顧客の工程で問題なく使われているかを確認し、使い方の提案や不具合の原因調査を行います。耐火物のように施工まで担う分野では、現場に出向く機会も多くあります。

ここで得た顧客の声は、材料の改良や新しい用途の開発につながり、次の仕事の上流へと戻っていきます。

窯炉の保全・改修

窯や炉は業界の心臓部で、止まれば生産そのものが止まります。日常の点検に加えて、数年から十数年ごとに内部の耐火物を張り替えるなど、大規模な改修を計画的に行います。

改修の時期や方法は、生産計画や設備投資と密接に関わります。設備を長く安定して動かす保全の力が、会社の競争力を左右すると言っても過言ではありません。

窯業・セラミックス業界の特徴

窯業・セラミックス業界には、同じものづくりでも他の業界とは異なる働き方の特徴があります。就職や転職を検討するなら、次の4点は入る前に知っておきたいところです。

図6：窯業・セラミックス業界の4つの特徴

働き方を判断するうえで、押さえておきたい点です。

窯を止めない装置産業24時間の連続操業で、交替勤務の職場も多い

エネルギー多消費と脱炭素高温を使うため、CO2削減が大きな経営課題

給与水準は分野で幅がある大手素材メーカーは高め、中小は会社により差

成熟分野と成長分野が併存建材需要は縮小、半導体向けは拡大が続く

窯を止めない装置産業

ガラスの溶解炉やセメントのキルンは、一度止めて冷やすと再び立ち上げるまでに多くの時間とコストがかかります。そのため、多くの工場が24時間の連続操業を行い、製造や設備保全の職場では交替勤務が一般的です。

人の手作業よりも、大型の設備をいかに安定して動かすかが生産性を左右します。設備の監視や制御、保全の仕事の比重が大きいのが、この業界の働き方の特徴です。

エネルギー多消費と脱炭素

原料を高温で焼いたり溶かしたりするため、窯業は多くのエネルギーを使う産業です。特にセメントは、原料の石灰石が焼成で分解する際にもCO2が出るため、燃料を替えるだけでは排出を減らしきれないという事情があります。

そのため、燃料の転換や窯の電化、CO2の回収・利用など、脱炭素に向けた技術開発が各社の重要テーマになっています。こうした取り組みは脱炭素・カーボンニュートラルの分野とも深く関わります。

給与水準は分野で幅がある

窯業・セラミックス業界の給与は、分野や会社の規模によって幅があります。業界動向サーチの集計では、ガラス業界の平均年収は616万円（2022〜2023年）とされています。

ただし、これは上場している主要企業の数値です。大手素材メーカーと地場の中小企業では差が大きいため、同じ業界でも会社ごとに確認することが欠かせません。

成熟分野と成長分野が併存

建設向けの分野は、国内需要の縮小という課題を抱えています。セメント協会によると、2025年度のセメント国内需要は3,053万tで、7年連続で前年を下回りました。

一方で、半導体や電子部品、電動車向けのファインセラミックスは成長が期待される分野です。同じ業界の中でも、どの製品分野に軸足を置く会社かによって、将来の見通しや求められる技術は大きく変わります。

窯業・セラミックス業界で役立つ資格

窯業・セラミックス業界は、資格がないと業務に就けない場面は限られます。ただし、燃料や高温設備を扱うことが多いため、設備や環境、品質に関わる資格は現場で評価されやすい傾向があります。

• 危険物取扱者
• エネルギー管理士
• 公害防止管理者
• 電気主任技術者
• QC検定（品質管理検定）
• 陶磁器製造技能士
• 技術士（化学部門など）
• フォークリフト運転技能講習 など

図7：窯業・セラミックス業界で役立つ資格の特徴

関わる仕事ごとに、評価される資格が異なります。

危険物取扱者

運転・保安燃料や溶剤など消防法の危険物を扱う。甲種・乙種・丙種の3種類

エネルギー管理士

運転・保安一定規模以上の工場で選任が必要。熱と電気の両面から省エネを進める

公害防止管理者

運転・保安排ガスや排水を出す工場で選任。大気・水質など公害の種類ごとに区分

電気主任技術者

運転・保安受変電設備など自家用電気工作物の保安を監督。第一種〜第三種がある

QC検定（品質管理検定）

品質・検査品質管理の知識を1級〜4級で認定。現場から管理職まで受験者が多い

陶磁器製造技能士

製造・技能成形や絵付けなど、作業ごとに陶磁器づくりの技能を認定する国家検定

技術士（化学部門など）

設計・技術技術系で最上位の国家資格。化学部門など21の技術部門に分かれる

フォークリフト運転技能講習

製造・技能最大荷重1t以上のフォークリフトを運転するのに必要な講習

※資格の区分や必要となる条件は、職種や扱う設備によって変わります。

職場ごとに評価されやすい資格は次のとおりと言えます。

• 製造や設備保全：危険物取扱者や電気主任技術者
• 工場の管理部門：エネルギー管理士や公害防止管理者
• 品質保証：QC検定

窯業・セラミックス業界に向いている人

ここまで見てきた業界の性質から、向いているのは次のような人です。裏を返せば、この3点に抵抗がある場合は、入ってからのギャップが大きくなりやすいと言えます。

ものの性質を突き詰めるのが好き

窯業の製品は、原料の配合や焼き方をわずかに変えるだけで、強さや色、寸法が変わります。なぜそうなったのかを、材料の性質にさかのぼって考える場面が日常的にあります。

化学や材料の知識を実際のものづくりに生かしたい方、目に見えない変化の理由を探るのが好きな方には、面白さを感じやすい業界です。

地道な改善を積み重ねられる

焼成条件の調整や歩留まりの改善は、一度で答えが出ることはまれです。条件を少しずつ変えては結果を確かめる、という作業を粘り強く続ける必要があります。

派手な成果よりも、不良率を少しずつ下げていくことにやりがいを感じられる方ほど、現場で信頼を得やすい環境です。

大型設備と現場の環境に抵抗がない

工場には高温の窯や炉、粉じんの出る工程があり、24時間操業のため交替勤務になる職場もあります。技術職であっても、現場に足を運んで設備や製品の状態を確かめる機会は多くあります。

大きな設備を自分たちの手で動かし続けることに、手応えを感じられる方に向いた業界です。

窯業・セラミックス業界の会社で働くことも考えたい方へ、求人の探し方と相談先を転職・キャリアガイドにまとめています。

窯業・セラミックス業界のよくある質問

セラミックスと陶磁器は同じものですか？

陶磁器もセラミックスの一種ですが、いまのセラミックスはそれよりも広い範囲の製品を含みます。天然の鉱物をそのまま使う陶磁器に対し、高純度の原料粉末から精密につくるものはファインセラミックスと呼ばれます。

ガラスはセラミックスの仲間に入りますか？

ガラスもケイ砂などの鉱物原料を高温で溶かしてつくるため、窯業・セラミックス業界の製品に含まれます。板ガラスやディスプレイ用ガラス、ガラス繊維をつくるガラスメーカーは、この業界の代表的な企業です。

窯業・セラミックス業界は理系でないと難しいですか？

材料の性質を扱う研究開発や生産技術では、化学や材料の知識が生かせる場面が多くあります。一方で営業や物流、設備保全などの仕事もあり、現場で学びながら知識を広げていく働き方も考えられます。

窯業の工場には夜勤がありますか？

ガラスの溶解炉やセメントのキルンは止めずに動かすため、製造や設備保全の職場では交替勤務が一般的です。夜勤の有無は職種や工場によって違うため、応募の前に勤務の形を確かめておくと安心です。

ファインセラミックスの分野はこれから伸びますか？

半導体や電子部品、電動車向けのファインセラミックスは、成長が期待される分野とされています。ただし建設向けの分野は国内需要の縮小という課題を抱えており、会社がどこに軸足を置くかで見通しは変わります。

まとめ

ひとくちに窯業・セラミックス業界といっても、汎用素材を大量につくる会社か、先端部材を少量多品種でつくる会社かによって働き方は大きく異なります。関連する職種は研究開発や生産技術、品質保証・品質管理、設備保全がこの業界と深く関わります。

業界の市場規模や主要企業については、窯業・セラミックスの業種ページから関連記事もあわせてご覧ください。

出典

出典・参考資料（4件）を開く出典・参考資料を閉じる

• 製造品出荷額・従業者数：経済産業省「2024年経済構造実態調査 製造業事業所調査 結果の概要」
• セメント国内需要・工場数・廃棄物使用量：一般社団法人セメント協会「セメントハンドブック 2026年度版」
• ファインセラミックス総生産額・世界シェア：一般社団法人日本ファインセラミックス協会「2025年頭所感」
• 平均年収：業界動向サーチ「ガラス業界のシェア・ランキングなどを研究」