3Dプリンティング– category –

3Dプリンターで治具を内製する進め方を6ステップで解説。位置決め・検査・保持など向く治具と、高荷重・高温・摩耗・安全部品など向かない用途の見分け方、積層方向の強度差・クリープ・金属インサートの考え方、ゲージの精度確認と治具台帳での管理まで整理します。

樹脂3Dプリンターの4方式（材料押出・液槽光重合・粉末床溶融結合・材料噴射）をJIS/ISOの分類と通称で整理し、精度・表面・強度の方向差・後処理・コストの違いを比較表で解説。試作・治具・小ロット部品の用途別の選び方と安全対策もまとめます。

金属3Dプリンターの主な方式であるPBF・DED・バインダージェットの違いを比較表で整理し、レーザーと電子ビームの差、補修や大型部品に強いDED、量産向けの焼結型、選び方の5つの判断軸と後工程の違いまで実務目線で解説します。

3Dプリンティング（付加製造・AM）の主な用途を、試作・治具・量産部品・補修部品・鋳造用の型などに分けて整理し、業界別の活用方法、GEや日産、Honda、NEDOの公表事例、導入の進め方と関わる仕事まで解説します。

3Dプリンティング（付加製造・AM）が注目される背景を、世界の市場規模の推移、1980年代からの歴史、切削・成形など従来技術との違い、導入のメリットと課題まで、製造業の実務目線で整理して解説します。

3Dプリンティング（付加製造・AM）とは何かを、データ・装置・材料・後処理からなる仕組み、積層の基本原理、7つの方式の違い、押さえておきたい基本用語まで、図解でわかりやすく解説します。