電子部品・半導体業界とは？企業の種類・仕事の流れ・向いている人を実務目線で解説

電子部品・半導体業界の会社がつくるのは、スマートフォンや自動車、サーバーなど、電気で動く製品の中に組み込まれる部品や半導体（電子回路を集積した小さなチップ）です。その部品をつくるための装置や材料を手がける会社も、この業界に含まれます。

業界には、コンデンサ（電気を一時的にためる部品）やコネクタ（部品どうしを電気的につなぐ部品）をつくる会社があります。これに半導体を設計・製造する会社、組立を請け負う会社、商社が加わり、役割を分け合っています。

顧客のほとんどは他のメーカーで、ミクロン・ナノ単位の精度で膨大な数を量産するのがこの業界の特徴です。

この記事の内容は、動画でも解説しています。

電子部品・半導体業界とは

電子部品・半導体業界とは、電子機器の中に組み込まれる部品や半導体、そしてそれらをつくるための装置・材料に関わる企業の総称です。スマートフォンや自動車、サーバー、産業機器など、電気で動く製品のほとんどがこの業界の製品に支えられています。

電子情報技術産業協会（JEITA）によると、2025年の電子情報産業の世界生産額は4兆1,184億ドルの見通しで、前年から11％増え、初めて4兆ドルを超える見込みです。このうち日系企業の世界生産額は41兆8,134億円と見込まれています。

部品に絞ると、JEITAの統計では日系メーカーによる電子部品のグローバル出荷額は2025年度に4兆6,198億円で、その半分強（2兆4,376億円）をコンデンサなどの受動部品が占めています。

完成品をつくる業界と大きく違うのは、冒頭でも触れたとおり顧客のほとんどが他のメーカーであり、ミクロン・ナノ単位の精度で膨大な数を量産する点です。一般の消費者の目に触れにくい一方で、あらゆる製品の性能を根本で左右しています。

図1：完成品の業界と電子部品・半導体業界の違い

同じエレクトロニクスでも、働く環境や求められる条件が異なります。

完成品メーカー中心の業界

電子部品・半導体業界

主な顧客

一般の消費者や企業

自動車・スマホ・機器のメーカー

製品の大きさ

手に取れるサイズの製品

ミリ以下の部品やナノ単位の回路

生産の単位

製品を1台ずつ組み立てる

極小の部品を膨大な数で量産する

製造環境

一般的な組立工場

クリーンルームなど清浄な環境

景気の波

比較的ゆるやか

需要の増減が大きく、波が激しい

※生産数量や規模は、製品や企業によって大きく異なります。目安として捉えてください。

電子部品・半導体業界の企業

電子部品・半導体業界の企業は、担う役割によって大きく次のように分けられます。

• 電子部品メーカー（コンデンサ・コネクタ・センサーなどをつくる）
• 半導体メーカー（ICやメモリ、パワー半導体を設計・製造する）
• 半導体製造装置メーカー（半導体をつくるための装置を納める）
• 半導体材料メーカー（ウェハや薬品、ガスなどの材料を供給する）
• EMS（電子機器の組立を受託する）
• エレクトロニクス商社（部品の販売と技術支援を担う）

図2：電子部品・半導体業界の企業の関係

最終製品のメーカーを起点に、役割の異なる企業が層をなしています。

最終製品メーカー自動車・スマホ・サーバー・産業機器などを企画し、販売する

部品・半導体を発注

電子部品メーカー受動部品・接続部品・センサーなど

半導体メーカーIDM・ファブレス・ファウンドリ

EMS基板実装や製品組立を受託

装置・材料を発注

製造装置・材料メーカー露光・成膜・検査などの装置と、ウェハや薬品などの材料を納める

※エレクトロニクス商社が各層の間に入り、部品の流通や技術サポートを担うことも多くあります。

電子部品メーカー

電子部品メーカーは、電子回路を構成する部品をつくる企業です。電気をためるコンデンサ、回路どうしをつなぐコネクタ、温度や動きを検知するセンサーなど、1台の機器に数多く使われる小さな部品を量産しています。

この分野は日本企業が世界的に強く、特に積層セラミックコンデンサや水晶デバイスなどで高いシェアを持つ企業が多くあります。自動車の電動化で1台あたりに使われる部品の数が増えていることも追い風です。

半導体メーカー

半導体メーカーは、計算を担うロジックや記憶用のメモリ、電力を制御するパワー半導体、イメージセンサーなどをつくる企業です。設計、ウェハに回路をつくり込む前工程、チップを切り出して組み立てる後工程のうち、どこを自社で担うかによって業態が分かれるのが特徴です。

図3：半導体ができるまでの3つの領域

半導体の製造は、大きく3つの領域に分かれます。

DDesign／設計回路を設計し、チップの機能と性能を決める

FFront-end／前工程ウェハ上に微細な回路を何層も形成する

BBack-end／後工程チップを切り出し、パッケージに組み立てて検査する

前工程だけでも膨大な数の工程を経るため、1つの半導体が完成するまでに長い期間がかかることも珍しくない。

設計・前工程・後工程の3つの領域をすべて自社で担う企業をIDM（垂直統合型）と呼びます。これに対し、設計に特化して製造を外部に委託するファブレス、他社から製造を請け負うファウンドリという分業型の業態もあります。

図4：半導体メーカーの3つの業態

どこまでを自社で担うかによって、強みや働き方が変わります。

担う範囲

主な特徴

IDM

設計から製造まで一貫して担う

メモリやパワー半導体など、製造技術が差になる分野に多い

ファブレス

設計に特化し、工場を持たない

高性能なロジック半導体に多い。開発投資に集中できる

ファウンドリ

他社の設計に基づき製造を受託

巨額の設備投資と、微細化の製造技術が強み

※後工程の組立・検査を専門に請け負うOSATと呼ばれる企業もあります。

半導体メーカーに加え、電子部品・製造装置・材料のメーカーも含めて、業界の主な企業の違いを表で整理すると次のとおりです。

観点	電子部品メーカー	半導体メーカー	製造装置メーカー	材料メーカー
主な製品	コンデンサ・コネクタ・センサー	ロジック・メモリ・パワー半導体	露光・成膜・検査などの装置	ウェハ・薬品・ガス
主な顧客	自動車・スマホ・機器のメーカー	自動車・スマホ・機器のメーカー	半導体メーカーの工場	半導体メーカーの工場
技術者の仕事の特徴	小さな部品の大量生産	業態で担う工程が変わる	納入後の据付・保守まで関わる	顧客の条件に合わせ品質を調整
代表的な企業	村田製作所、TDK、京セラ	ルネサスエレクトロニクス、キオクシア	東京エレクトロン、アドバンテスト	信越化学工業、SUMCO

代表的な企業を挙げると、次のとおりです。

• 電子部品：村田製作所、TDK、京セラ
• 半導体：ルネサスエレクトロニクスやキオクシア、ロームなど
• 製造装置：東京エレクトロンやアドバンテスト
• 材料：信越化学工業やSUMCO

製造装置と材料の企業は、いずれも世界的な存在です。

半導体製造装置メーカー

半導体をつくるには、露光、成膜、エッチング、洗浄、検査など、工程ごとに専用の装置が必要です。これらの装置を開発・製造し、半導体メーカーの工場に納めて立ち上げるのが半導体製造装置メーカーです。

装置は1台が高額なものも多く、納入後の据付や保守、改造対応まで長く顧客と付き合います。日本半導体製造装置協会（SEAJ）によると、日本製半導体製造装置の販売高は2025年度に5兆1,986億円で、前年度から9.0％増えました。

半導体材料メーカー

半導体材料メーカーは、シリコンウェハ、フォトレジスト、高純度の薬品やガス、研磨材など、半導体の製造に使う材料を供給する企業です。日本企業が世界的に高いシェアを持つ品目が多い分野として知られています。

材料にわずかな不純物が混じるだけで、半導体の良品の割合（歩留まり）は大きく下がります。そのため材料メーカーの技術者は、顧客の工場の条件に合わせて材料の品質を細かく調整する役割も担います。

EMS

EMS（電子機器受託製造サービス）は、他社ブランドの電子機器について、基板への部品実装や製品の組立を専門に請け負う企業です。自社で工場を持たない、または生産の一部を外に出したいメーカーから受注します。

多品種の製品を短い期間で立ち上げるため、生産技術や生産管理の力が問われ、海外に大規模な工場を持つ企業が多い一方、国内にも特定分野に強い中堅企業があります。

エレクトロニクス商社

エレクトロニクス商社は、電子部品や半導体を仕入れて、機器メーカーに販売する企業です。単に物を流すだけでなく、顧客の設計に合った部品を提案し、技術的な支援まで行う点に特徴があります。

扱う製品の種類が増え、半導体の使いこなしも難しくなるなかで、商社のFAE（技術支援の担当者）が顧客の回路設計やソフトウェア開発を支える場面も増えています。仕入先の選び方や在庫の持ち方で、顧客の生産を支える役割も担います。

ただし、ここまでの分類はあくまで役割の目安です。部品と半導体の両方を手がける企業や、装置と材料の両方を扱う企業もあり、大小の企業が関わる裾野の広い業界といえます。

電子部品・半導体業界の仕事の流れ

電子部品や半導体の仕事は、次のような流れで進みます。

企画 → 設計 → 試作・評価 → デザインイン → 顧客認定 → 量産立ち上げ → 製造 → 検査・出荷

図5：電子部品・半導体の開発から量産までの流れ

開発、採用、量産の3つの段階に分かれます。

開発

01企画市場と顧客の需要から、つくる製品の仕様を決める

02設計回路や構造、材料を設計し、図面に落とし込む

03試作・評価試作品で特性と信頼性を確かめ、設計を詰める

採用

04デザインイン顧客の製品設計に自社品を採用してもらう

05顧客認定顧客の試験や工場監査を経て、正式に採用される

06量産立ち上げ製造条件を固め、狙った歩留まりで量産を始める

量産

07製造クリーンルームなどで、大量の製品を安定してつくる

08検査・出荷全数検査や抜き取り検査を経て、顧客へ納める

※製造装置・材料メーカーの場合は、顧客である半導体工場への納入と立ち上げが中心になります。

部品か半導体か、装置か材料かによって細かな違いはありますが、顧客に採用されてはじめて量産に進むという流れは共通です。

企画

最も上流にくる企画では、スマートフォンや自動車などの市場動向と顧客の開発計画を読み、数年後に求められる性能と価格を見定めます。

部品や半導体は顧客の製品に組み込まれて使われるため、顧客自身がまだ決めていない将来の仕様を先読みする力が求められます。

設計

企画で決めた仕様をもとに、回路や構造、材料を設計する工程です。半導体では回路設計やレイアウト設計、電子部品では材料の配合や構造の設計が中心で、シミュレーションで性能を事前に予測することが欠かせません。

小型化と高性能化の要求が年々厳しくなるなかで、限られたサイズに機能をどう収めるかが設計者の腕の見せどころです。

試作・評価

設計ができたら試作品をつくり、電気特性や温度変化への強さ、寿命などを評価します。車載向けでは長期間の信頼性試験が求められることも多く、評価に時間がかかります。

目標に届かなければ設計に戻って試作と評価を繰り返し、ここで得たデータは、後で顧客に提案するときの材料にもなります。

デザインイン

デザインインとは、顧客が新製品を設計する段階で、自社の部品や半導体を採用してもらう活動です。技術営業やFAEがサンプルを提供し、顧客の設計者と一緒に課題を解決しながら採用を勝ち取ります。

いったん採用されると、その製品が売れ続けるかぎり供給が続く一方、ここで選ばれなければ数年間は取引の機会がないこともあります。

顧客認定

採用が決まっても、すぐに量産に入れるわけではありません。顧客による評価試験や工場の監査を受け、品質と供給体制の両方が基準を満たすと認められてはじめて正式な取引になります。特に自動車向けは基準が厳しく、認定までに長い期間がかかる場合もあります。

量産立ち上げ

試作と同じ品質を、量産の規模で安定して再現できるように製造条件を固める工程です。主に生産技術やプロセスエンジニアが担当し、歩留まり（良品の割合）をいかに早く上げるかが勝負になります。装置メーカーや材料メーカーの技術者が顧客の工場に入り、立ち上げを支援するのもこの段階です。

製造

量産が始まると、クリーンルームなど管理された環境で、昼夜を問わず製品をつくり続けます。半導体工場では24時間稼働の交替勤務が一般的です。

現場では装置の状態や製造データを常に監視し、わずかな変化から不良の兆しをつかみます。自動化が進んだ工場では、そのためのデータ分析の力も求められます。

検査・出荷

完成した製品は、電気特性や外観の検査を経て出荷されます。部品1個の不良が顧客の製品全体の不具合につながるため、不良品を外に出さない仕組みが重視されます。市場で不具合が見つかった場合は、原因を解析して再発防止策を講じ、顧客に報告します。

電子部品・半導体業界の特徴

ここまで見た仕事の流れを踏まえると、電子部品・半導体業界の働き方には、同じものづくりでも他の業界とは異なる特徴があります。就職や転職を検討するなら、次の4点は入る前に知っておきたいところです。

図6：電子部品・半導体業界の4つの特徴

働き方を判断するうえで、押さえておきたい点です。

景気の波が大きい需要が増減する「シリコンサイクル」がある

微細さと清浄さが求められるナノ単位の精度とクリーンルームでの作業

給与水準は比較的高い半導体・電子部品ともに製造業の中で高め

AI需要と国内投資で拡大期生成AIや新工場建設で、人材需要が増えている

景気の波が大きい

半導体には、需要の拡大と縮小がおよそ数年ごとに繰り返される「シリコンサイクル」があるといわれます。好況期と不況期で仕事量や業績が大きく変わる点は、この業界の特徴です。

スマートフォンやパソコン、自動車などの販売動向がそのまま受注に跳ね返るため、どの用途の顧客が多い会社かによって影響の受け方も変わります。

微細さと清浄さが求められる

半導体の回路はナノメートル単位で、目に見えない微粒子1つが不良の原因になります。そのため工場の多くは空気中のちりを厳しく管理したクリーンルームで、専用の作業着を着て仕事をします。

電子部品も小型化が進み、ごくわずかな寸法や材料のばらつきが性能に影響するため、細かな管理を積み重ねる働き方が基本です。

給与水準は比較的高い

業界動向サーチの集計では、半導体業界の平均年収は821万円、電子部品業界は775万円（いずれも2022〜2023年）とされています。製造業の中でも高い水準と言えます。

ただし、これは主要な上場企業の数値で、企業の規模や職種、業態によって差が大きい点は押さえておきたいところです。

AI需要と国内投資で拡大期

生成AI向けのデータセンター投資をきっかけに、先端半導体やメモリの需要が伸びています。SEAJは、日本製半導体製造装置の販売高が2026年度に6兆5,502億円と、前年度から26.0％増えると予測しています。

国内でも大型の工場建設が相次ぎ、技術者や製造現場の人材が不足している状況です。他業界の経験者にとっても、活躍の場が広がっている業界と言えます。

電子部品・半導体業界で役立つ資格

電子部品・半導体業界では、資格がないと業務に就けない場面は多くありません。ただし、資格は専門知識の証明になり、転職では有利に働くことがあります。

• 半導体技術者検定
• 電気主任技術者
• 技術士・技術士補（電気電子部門など）
• QC検定（品質管理検定）
• 危険物取扱者
• 高圧ガス製造保安責任者
• 特定化学物質及び四アルキル鉛等作業主任者
• TOEICなどの語学資格 など

図7：電子部品・半導体業界で役立つ資格の特徴

関わる仕事ごとに、評価される資格が異なります。

半導体技術者検定

設計・技術半導体の製造プロセスや設計の知識を測る民間の検定

電気主任技術者

運転・保安受変電設備など自家用電気工作物の保安を監督。第一種〜第三種がある

技術士・技術士補（電気電子部門など）

設計・技術技術系で最上位の国家資格。一次試験の合格で技術士補の登録ができる

QC検定（品質管理検定）

品質・検査品質管理の知識を1級〜4級で認定。現場から管理職まで受験者が多い

危険物取扱者

運転・保安燃料や溶剤など消防法の危険物を扱う。甲種・乙種・丙種の3種類

高圧ガス製造保安責任者

運転・保安高圧ガスを製造する設備の保安を担う。化学・機械・冷凍などの区分

特定化学物質及び四アルキル鉛等作業主任者

運転・保安特定化学物質を扱う作業で選任が必要な作業主任者。技能講習で取得

TOEICなどの語学資格

語学・実務海外拠点や海外顧客とのやり取りで、英語力を示す目安になる

※資格の区分や必要となる条件は、職種や扱う設備によって変わります。

評価されやすいのは、設計・開発では半導体技術者検定や技術士、製造現場では薬品やガスを扱うための危険物や高圧ガスの資格です。海外の顧客や拠点とのやり取りが多いため、語学力も重視されます。

電子部品・半導体業界に向いている人

ここまで見てきた業界の性質から、向いているのは次のような人です。裏を返せば、この3点に抵抗がある場合は、入ってからのギャップが大きくなりやすいと言えます。

目に見えないものを突き詰めるのが好き

半導体の回路や材料の微細な構造は、肉眼では確認できません。測定データやシミュレーションの結果から現象を推し量り、原因を論理的に突き止めていく粘り強さが求められます。理屈で説明できるまで考え抜くことを楽しめる方には、やりがいの大きい環境です。

裏方としての仕事に誇りを持てる

電子部品や半導体は、最終製品の中に組み込まれて消費者の目には触れません。自社の名前が表に出ない仕事にも、社会を根本から支えている実感を持てる人に向いています。

自分が関わった部品が、スマートフォンや自動車、データセンターの中で動いていると考えると、この業界ならではの手応えがあります。

変化の速さを楽しめる

微細化や新しい材料、AI向けの製品など、技術は数年単位で大きく入れ替わります。景気の波も大きく、変化に合わせて学び続ける姿勢が欠かせません。その変化を不安ではなく機会と捉えられる方にとっては、成長の余地が大きい業界です。

電子部品・半導体業界の会社で働くことも考えたい方へ、求人の探し方と相談先を転職・キャリアガイドにまとめています。

電子部品・半導体業界のよくある質問

電子部品と半導体はどう違いますか？

電子部品はコンデンサやコネクタ、センサーなど電子回路を構成する部品を指し、半導体は電子回路を集積した小さなチップを指します。どちらも機器の中に組み込まれる製品で、両方を手がける企業もあります。

シリコンサイクルとは何ですか？

半導体の需要が拡大と縮小をおよそ数年ごとに繰り返すといわれる現象で、好況期と不況期で仕事量や業績が大きく変わります。スマートフォンやパソコン、自動車などの販売動向が受注に跳ね返るため、顧客の用途によって影響の受け方も変わります。

半導体工場はクリーンルームで働くのですか？

半導体の回路はナノメートル単位で、目に見えない微粒子1つが不良の原因になるため、工場の多くはクリーンルームで専用の作業着を着て働きます。量産が始まると24時間稼働の交替勤務が一般的で、装置の状態や製造データを常に監視します。

デザインインとは何ですか？

顧客が新製品を設計する段階で、自社の部品や半導体を採用してもらう活動のことで、技術営業やFAEがサンプルを提供して進めます。いったん採用されると供給が続く一方、選ばれなければ数年間は取引の機会がないこともあります。

まとめ

ひとくちに電子部品・半導体業界といっても、部品か半導体か、装置か材料かによって働き方は大きく異なります。

この業界と深く関わる職種には、電気・電子設計や生産技術、技術営業・FAE、品質保証・品質管理があります。半導体の工程について詳しく知りたい方は、半導体製造の解説もご覧ください。

業界の市場規模や主要企業については、電子部品・半導体の業種ページから関連記事もあわせてご覧ください。

出典

出典・参考資料（4件）を開く出典・参考資料を閉じる

• 電子情報産業の世界生産額：一般社団法人電子情報技術産業協会「電子情報産業の世界生産見通しを発表」（2025年12月16日）
• 電子部品グローバル出荷額：ニュースイッチ（日刊工業新聞）「AI関連急拡大…昨年度の電子部品出荷、4％増加の4兆6198億円」（JEITA電子部品グローバル出荷統計を基にした報道）
• 半導体製造装置販売高：一般社団法人日本半導体製造装置協会「半導体・FPD製造装置 需要予測（2026年度〜2028年度）」（2026年7月2日）
• 平均年収：業界動向サーチ「半導体業界の動向や現状、ランキング＆シェアを研究」、「電子部品業界の動向、ランキング、シェアを掲載」