P&ID（配管計装図）は、プラント（大型の生産設備）の機器・配管・弁・計器のつながりを、記号で1枚にまとめた図面です。開くと、線と円と三角形が一面に広がり、「FIC」や「PSV」といったアルファベットが並んでいます。
この記号には決まった文法があります。
円の中のアルファベットは「何を測って、何をするか」、数字は「どの制御ループ（測って調整する仕組みのまとまり）に属するか」を表します。円に引かれた横線は、計器が置かれている場所を示します。
ベースは米国のISA-5.1や日本のJIS Z 8204といった規格ですが、実際の図面では、会社やプロジェクトごとの凡例（記号の説明書き）が優先されます。
この記事では、P&IDとPFDの違い、計器番号の読み方、円記号と信号線、配管と弁の見方、図面を読む順番を、疑問に答える形で整理します。最後に、架空の簡単なプロセスを例にして実際に読んでみます。
- P&IDは、機器・配管・弁・計器・制御のつながりを記号で1枚にまとめた系統図。PFD（主要機器と運転条件の図）を基に、すべての配管・弁・計器・予備機まで描き込む
- 計器番号は「先頭の文字＝何を測るか」「後ろの文字＝何をするか」「数字＝ループ番号」で読む。例：FIC-101＝流量（F）を指示（I）・調節（C）するループ101の計器
- よく出る先頭の文字はF（流量）・L（液位）・P（圧力）・T（温度）。後ろの文字はI（指示）・C（調節）・T（伝送）・A（警報）・V（調節弁）など
- 円に横線がなければ現場の計器、1本線なら中央操作室などで見る計器（ISA-5.1）。四角の中の円はDCSの画面上の機能を表す
- 読む順番は凡例→主要機器→主配管→制御ループ→安全装置→ユーティリティ・注記。ISA-5.1とJIS Z 8204で表記が違う所があり、実際の図面では凡例とプロジェクト基準が優先
P&IDとはどんな図面？
P&IDはPiping and Instrumentation Diagramの略です。日本語では配管計装図、配管計装線図、配管・計装系統図などと呼ばれます。
読み方は「ピーアンドアイディー」です。プラントを構成する機器、配管、弁、計器、制御のつながりを、記号で1つの系統図にまとめたものです。
化学・石油化学分野の図面の種類を定めた国際規格に、ISO 10628-1:2014があります。
この規格では、P&IDは「プロセスフロー図を基に、機器と配管の図記号に計測制御の図記号を加えて、プロセスの技術的な実現を示す図」と位置づけられています。
最低限描くべき情報としては、予備機を含む機器の種類と番号が挙げられています。ほかに、配管の呼び径・圧力クラス・材質（ライン番号や配管クラスで示す）、計測制御の文字記号と番号などもあります。
一方で、P&IDは縮尺どおりの図面ではありません。配管の実際の長さや曲がり、機器の配置は別の配管図（配置図やアイソメ図）で表します。
機械図面の読み方が「形と寸法」を伝える図面だとすれば、P&IDは「何がどうつながり、どう制御されているか」を伝える図面です。
P&IDはプラントの一生を通じて使われます。
設計段階では配管・計装・電気・機器の各部門が設計の土台にし、建設・試運転では据付や配線の確認に、運転開始後は運転員や保全担当者が系統を追うために使います。
高圧ガス保安協会のリスクアセスメント・ガイドラインでも、危険源を洗い出すHAZOPは「P&IDを対象として解析を行うのが基本」とされています。
PFDやBFDとは何が違う？
プラントの流れを表す図には、大きく分けてブロックフロー図（BFD）、プロセスフロー図（PFD）、P&IDの3種類があります。
ISO 10628-1:2014も、必要な情報の量に応じてこの3つを区別するとしています。違いは「どこまで細かく描くか」です。
BFDは工程を四角い枠で表し、原料から製品までの大きな流れだけを示します。PFDは主要な機器を図記号で描き、物質とエネルギーの流れ、流量や温度・圧力などの代表的な運転条件を載せます。
P&IDはPFDを基にして、すべての配管、弁、計器、制御ループ、予備機まで描き込みます。
同じプロセスを、目的に応じて詳しさを変えて描き分けます。
PFD：主要機器と物質・熱の収支、運転条件を示す
※ISO 10628-1:2014の記載内容をもとに編集部で整理。実際にどこまで描くかは会社・プロジェクトの基準によります。
設計の流れでいえば、BFDで工程の骨格を決め、PFDで物質収支と熱収支を固め、P&IDで具体的な設備の姿に落とし込みます。
P&IDが固まると、そこから配管の配置設計、計装のループ図や計装工事図、機器の仕様書などが作られていきます。
プラント業界の構造でいう設計・調達・建設の各工程は、P&IDを共通の土台にして動いていると考えると分かりやすいでしょう。
なお、ユーティリティ（蒸気、冷却水、計装用空気など）の流れを専用に描いた図をユーティリティフロー図（UFD）といいます。ISO 10628-1では、このUFDもPFDの一種として扱われています。
計器番号（FIC-101など）はどう読む？
P&IDで最初につまずきやすいのが、円の中に書かれた計器番号（タグ）です。基本の形は「アルファベット（文字記号）＋数字（ループ番号）」で、アルファベットは先頭と2文字目以降で意味の付け方が変わります。
先頭の文字、後ろの文字、数字の3つに分けて読みます。
※ISA-5.1とJIS Z 8204の考え方に基づく編集部の例示。番号の桁数や付け方は会社・プロジェクトの基準によります。
先頭の文字は「何を測るか」
先頭の文字は測定変数（JIS Z 8204では変量記号）を表します。現場でよく目にするのは、F（流量）、L（液位・レベル）、P（圧力）、T（温度）の4つです。
これに加えて、分析計（ISAではA）、回転数（S）、手動操作（H）なども使われます。
2文字目に、先頭の文字を補う修飾文字が入ることもあります。代表的なのはD（差）で、PDIは差圧指示計、つまりフィルタの前後の圧力差などを表示する計器です。先頭のPを見て圧力計と早合点せず、2文字目までを1組の変量として読むのがコツです。
後ろの文字は「何をするか」
後ろの文字は計器の機能を表します。基本となるのは、I（指示）、R（記録）、C（調節）、T（伝送）、A（警報）、S（スイッチ）です。さらにV（弁などの調節部）、E（検出器）、Y（演算・変換・リレーなどの補助機器）があります。
警報やスイッチには、H（高）、L（低）、HH（高高）、LL（低低）などの記号を添えて、どちら側で動作するかを示します。
たとえばLTは液位伝送器、TEは温度の検出素子（熱電対や測温抵抗体など）、LAHは液位高警報、PSLLは圧力低低で動作するスイッチです。
検出器や伝送器そのものの仕組みはセンサー・計測の基本原理で詳しく紹介しています。P&IDでは「どの変量を、どんな機能で扱う計器か」だけが文字で示されると覚えておくとよいでしょう。
先頭の文字で分類すると、読み方の規則が見えてきます。
※ISA-5.1の表記に基づく例。PSVのSは、ISA-5.1で先頭の文字を修飾する「安全（Safety）」の文字で、後ろの機能文字としてのS（スイッチ。例：PSL）とは別の扱いです。JIS Z 8204にはこの修飾記号がなく、安全・緊急は機能記号Zで表します。実際の意味は図面の凡例で確認してください。
数字は「ループ番号」
数字は、個々の測定・制御ループを区別するための番号です。
JIS Z 8204には、オリフィス、伝送器、指示調節計、調節弁からなるループ23の例が示されています。これらの計器は、原則としてFE-23、FT-23、FIC-23、FV-23と表します。
つまり、同じ番号の計器を拾っていけば、1つの制御ループの構成が見えてきます。
番号の取り方は、変量ごとに一連番号を振る方法（FIC-1、FI-2、PIC-1…）が原則として示されています。ただし、変量に関係なく通し番号にする方法も認められています。
実際のプラントでは、エリア番号や装置番号を頭に付けて「FIC-2105」のように桁を増やすこともあり、その規則は凡例（レジェンドシート）に記載があります。
ISAとJISで違うところ
日本の図面でも、海外案件や外資系のプロジェクトを中心にISA-5.1の表記が広く使われています。
ISA-5.1は2024年に改訂されました。名称は「Instrumentation and Control – Symbols and Identification」に変わりました。
一方のJIS Z 8204（計装用記号）は、1983年に制定された版が現在も使われています。日本規格協会が公表した2024年1月時点の確認案一覧でも、1983年版のまま「確認」の対象です。
なお、この記事で紹介するISA-5.1の記号や文字の細部は、広く参照されてきた2009年版の内容にもとづいています。
基本の考え方は共通ですが、文字の割り当てにはいくつか違いがあります。ISAとJISのどちらに寄せた図面なのかを、凡例で先に確かめておくと読み違いを防げます。
同じ文字でも、規格によって意味が違うものがあります。
※両規格の本文・解説資料をもとに編集部で要旨を整理。表の丸写しではなく代表的な違いのみ。実際の図面はその凡例とプロジェクト基準が優先です。
機能記号を並べる順番も、JIS Z 8204ではI、R、C、T、Q、S、Z、Aの順と定められています。流量指示調節警報計ならFICAとなり、指示や警報を特に示す必要がなければ省略してFCAやFICと書いてよいとされます。
円の線や信号線は何を表す？
計器を表す円（バブル）は、中の文字だけでなく、横線の有無と外形の形で「どこにあり、どの装置が処理しているか」を表しています。運転員がその計器を操作室で見られるのか、現場に行かないと見られないのかが、ここで分かります。
線は「場所」を、外形は「処理している装置の種類」を表します（ISA-5.1の例）。
※ISA-5.1の考え方に基づく編集部の例示。記号の細部は版や会社の基準で異なるため、必ず凡例で確認してください。
いまの化学プラントでは、多くの指示計や調節計がDCSの画面上の機能になっています。そのため、P&IDには「四角の中の円＋1本線」の記号が大量に並びます。
DCSに集まる警報やトレンドデータの使い方は、プラントの故障予兆監視の記事で紹介しています。
信号線の種類
計器同士をつなぐ信号線は、プロセス配管より細い線で描きます。
ISA-5.1の表記では、4〜20mAなどの電気信号は破線、計装用空気による空気圧信号は実線に二重の斜線（//）で描きます。DCSなどのシステム内部の通信リンク（ソフトウェアリンク・データリンク）は、小さな円を挟んだ線です。
2009年版では、フィールドバス機器との通信（小さなひし形）や、独立したシステム同士の通信（黒丸）にも別の線が割り当てられています。
JIS Z 8204では、信号線は約60°の斜線を等間隔に入れた細い実線を基本とします。詳しく描く場合は、電気信号、空気圧信号、油圧信号、細管、内部結合（外部配線によらずシステム内部のデータ伝送路やソフトウェアで行う結合）などを区別します。
同じ破線でも、図面によって意味が違う可能性があるため、線の種類も凡例で確認します。
配管と弁の記号はどこを見ればいい？
プロセス配管は太い実線で描かれ、流れの方向は矢印で示されます。
配管の脇にはライン番号が書かれており、呼び径、流体の種類、番号、配管クラス（材質や圧力等級をまとめた仕様）などを組み合わせた記号になっているのが一般的です。
ライン番号の構成は企業やプロジェクトごとに定められています。
弁の記号は、向かい合わせた2つの三角形を基本形として、中の印や付け足す部品で種類を区別する描き方が広く使われています。
国内の配管図記号はJIS B 0011-1:1998（製図－配管の簡略図示方法）、化学プラントの図記号はISO 10628-2:2012などに定めがあります。ただし、弁の細かな描き分けは規格や会社によって差があります。
形を暗記するより、弁の役割とP&IDで確認すべき点を押さえるほうが実務では役に立ちます。
弁は「何のために付いているか」と「普段どの状態か」をセットで読みます。
※弁の図記号の描き分けは JIS B 0011-1、ISO 10628-2、会社基準で異なる場合があります。記号の形は凡例で確認してください。
調節弁のFO（Fail Open）とFC（Fail Close）は、駆動用の空気や電源が失われたときに弁が開くか閉じるかを示す表記です。
JIS Z 8204でも、動力源が零のときに開く弁をFO、閉じる弁をFC、直前の開度を保つ弁をFLと表せるとしています。停電や空気源喪失のときにプロセスが安全側に動くかは、ここで読み取れます。
ポンプなどの横に「A／B」と2台描かれていれば、1台が運転中で1台が予備（スタンバイ）という構成が多く見られます。
予備機の入口・出口にある仕切弁や、常時閉の弁、ドレン弁・ベント弁といった小さな弁も、保全作業で系統を切り離すときの重要な手がかりになります。
どの順番で読めばいい？
P&IDは情報が多いため、端から順に記号を追っていくと全体像を見失います。
海外のエンジニアリング会社や教育資料で紹介されている手順を踏まえると、大きな流れから細部へ、の順で6段階に分けて読む方法が分かりやすいでしょう。以下は編集部による整理です。
凡例で「文法」を確かめてから、流れ、制御、安全の順に重ねていきます。
※Engrity、Creately などのP&ID解説資料の手順をもとに、編集部で6段階に整理したものです。
ステップ4で制御ループをたどるときは、「何を測って（検出器・伝送器）、どこで判断し（調節計）、何を動かしているか（調節弁）」の3点を1組にします。
液位を測って出口弁を動かす、温度を測って蒸気の弁を動かす、というように測る場所と動かす場所が離れていることも多いため、同じループ番号を手がかりにします。
ステップ5のインターロックは、条件がそろったときにポンプの停止や弁の遮断を自動で行う仕組みです。
P&IDでは、ISA-5.1に沿った図面ならひし形の中に「I」を書いた記号（インターロックの論理機能）で示されます。詳しい条件は、別のインターロック図や論理図で定義されることが多くあります。
これらの論理を実行する装置としてPLC（プログラマブルコントローラ）が使われる場面もあります。
簡単なプロセスで読んでみると？
ここまでの内容を、架空の簡単なプロセスで確かめてみます。原料タンクの液をポンプで送り、熱交換器で蒸気により加熱して次の工程へ送る、という流れです。実在の設備ではなく、説明のために作った想定例です。
ISA-5.1の表記を参考に、記号を最小限に絞って描いた架空の例です。
※架空の想定例。太い実線＝プロセス配管、青の破線＝電気信号、線なしの円＝現場計器、四角の中の円＋1本線＝DCSなどで中央操作室から監視・操作する機能、ひし形の「I」＝インターロック。予備ポンプP-101Bや手動弁、ドレン弁などは省略しています。
まず流れを追います。原料はタンクTK-101からポンプP-101Aで吸い込まれ、吐出側で流量調節弁FV-102を通り、熱交換器E-101で加熱されて次の工程へ送られます。熱交換器には、上から蒸気が入り、下からドレン（凝縮水）が出ていきます。
次に制御ループを読みます。この図には3つのループがあります。
- ループ101：液位伝送器LT-101がタンクの液位を測り、DCS上の指示計LI-101に表示する（この例では調節は行わず監視のみ）
- ループ102：流量伝送器FT-102の信号をDCS上の流量指示調節計FIC-102が受け、調節弁FV-102の開度を変えて送液量を一定に保つ
- ループ103：熱交換器出口の温度伝送器TT-103の信号をTIC-103が受け、蒸気側の調節弁TV-103を操作して出口温度を一定に保つ
ループ103は、温度を測る場所（出口配管）と、動かす弁（蒸気配管）が離れている典型例です。記号の位置だけを見ると関係が分かりにくくても、同じ「103」をたどれば1つの制御ループだと分かります。
ポンプ吐出側のPI-104は線のない円なので、現場で目視する圧力計です。
最後に安全装置を確認します。タンク上部の安全弁PSV-101は、タンク内の圧力が設定値を超えたときに開いて放出先へ逃がします。
また、LT-101の信号はインターロック（ひし形のI）につながっており、液位が低低（LL）になるとポンプを止めて空運転を防ぐ、という意図が読み取れます。
実際の図面では、動作条件の詳細はインターロック図などの別図書で確認します。
読むときに気をつけることは？
P&IDを読むうえで最も大切なのは、規格の知識より、その図面の凡例（レジェンドシート）とプロジェクト基準を優先することです。
記号・略語・番号の付け方は会社独自のルールで運用されていることが多く、ISA-5.1とJIS Z 8204の表記が混ざっている図面も珍しくありません。見慣れない記号は、推測せずに凡例を確認します。
次に、P&IDと現場が一致しているとは限らない点にも注意が必要です。
高圧ガス保安協会のリスクアセスメント・ガイドラインでも、事前準備として現場を確認し、P&IDと現場配管の相違の有無を確かめることが挙げられています。
改造工事のあとに図面が更新されていないと、保全作業で隔離すべき弁を読み違えるおそれがあります。
3つ目は、図面の版の確認です。P&IDは設計の進み具合に合わせて何度も改訂され、建設後は完成図（As Built）として維持されます。
表題欄の改訂番号や、変更箇所を示す雲形の囲み・三角の改訂記号、未確定を示す「HOLD」の表示を見落とさないようにします。
最後に、P&IDだけで完結しない情報があることも知っておきたいところです。
計器の測定範囲や設定値は計器リスト、弁の仕様は弁リスト、インターロックの条件はインターロック図に記載されます。安全計装の要求は安全要求仕様書というように、別の図書に分かれています。
安全計装の考え方は機能安全とIEC 61508の記事もあわせて読むと、P&IDに描かれた警報やインターロックの位置づけがつかみやすくなります。
まとめ
- P&IDは機器・配管・弁・計器・制御のつながりを記号で表した系統図で、PFDを基にさらに詳しく描いたもの
- 計器番号は「先頭の文字＝何を測るか」「後ろの文字＝何をするか」「数字＝ループ番号」で読む
- 円の横線は計器の場所、外形はDCSやコンピュータなど処理する装置の種類を表す
- 凡例→主要機器→主配管→制御ループ→安全装置→ユーティリティ・注記の順に読むと全体をつかみやすい
- ISA-5.1とJIS Z 8204には表記の違いがあり、実際の図面では凡例とプロジェクト基準が優先される
P&IDを読めるようになると、プラントの運転・保全・設計の会話が一段と理解しやすくなります。関連する職種は設備保全や電気・電子設計、技術テーマとしてはセンサー・計測がP&IDと深く関わります。
プラントの市場や主要企業については、プラントエンジニアリングの業種ページから関連記事もあわせてご覧ください。
出典
出典・参考資料（11件）を開く出典・参考資料を閉じる
- P&ID・PFD・ブロック図の分類と記載内容：ISO 10628-1:2014 Diagrams for the chemical and petrochemical industry — Part 1: Specification of diagrams（プレビュー版）
- 計測制御要求の表し方：IEC 62424:2016（IEC Webstore）
- 計装用記号（文字記号・円記号・信号線・ループ番号）：JIS Z 8204:1983 計装用記号（本文）
- JIS Z 8204の確認状況：日本規格協会 JIS確認案一覧（2024年1月25日現在）
- ISA-5.1の2024年改訂：ISA「Widely Used Engineering Symbols and Drawings Standard ISA-5.1 Updated by ISA」（2024年10月）
- ISA-5.1の円記号の場所区別：Formación Industrial「Instrument mounting location on a P&ID according to ISA 5.1」
- ISA-5.1の文字記号・信号線：InstruNexus「ISA 5.1 Instrumentation Symbols and Identifications: Detailed Analysis」
- 配管・弁の図示記号：JIS B 0011-1:1998 製図－配管の簡略図示方法－第1部：通則及び正投影図
- HAZOPとP&ID、現場との相違の確認：高圧ガス保安協会「リスクアセスメント・ガイドライン（Ver.2）」（2016年2月）
- P&IDの構成とレジェンド：化学工学レビュワー「P&IDの全体構成について解説」
- P&IDを読む手順：Engrity「How to Read P&ID Drawings: A Beginner’s Guide」、Creately「How to Read Piping and Instrumentation Diagram」
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