FC-BGA基板、TOPPANはシンガポールへ|イビデン・新光と増産戦略を比較

FC-BGA基板工場のクリーンルームで基板パネルを運ぶ作業者

AI向けの高性能な半導体チップを載せる土台が、FC-BGA基板です。供給が追いつかずAI半導体の生産を左右する部品の一つとされ、国内の大手3社が増産を進めています。

FC-BGA基板は、チップを裏返して基板に直接つなぐ方式のパッケージ基板(チップと機器側の基板をつなぐ部品)です。

2026年9月29日には、TOPPANが米Broadcomと組んでシンガポールに建てた工場を開所しました。同社グループ初の海外生産拠点で、イビデンや新光電気工業はそれぞれ違うやり方で増産しています。

この記事では、まずTOPPAN・イビデン・新光電気工業の3社がどこで増産しているかを一枚の表で比べます。

そのうえでFC-BGA基板の役割、AI向けで生産能力が足りなくなる理由、各社の計画の中身、戦略の違いの読み方、取引先や働く人が確認したい点の順に整理します。

この記事の内容は、動画でも解説しています。

目次

FC-BGA基板の増産、3社の違いを先に整理

国内の主要なFC-BGA基板メーカー3社は、いずれもAIサーバー向けの需要をにらんで能力を増やしています。違いが出ているのはどこに、誰と組んで増やすかという点です。

TOPPANは最大顧客であるBroadcomとの合弁でシンガポールに新拠点を設け、新潟との2拠点体制に移ります。

イビデンは岐阜県の2事業場を軸に、海外の既存工場も含めて約5,000億円を投じる計画です。新光電気工業は長野県内の4工場体制で増産を進め、千曲市の新棟には国の補助が入ります。

図1:FC-BGA基板3社の増産戦略の比較

3社とも増産中ですが、拠点の置き方と組む相手が異なります。

TOPPAN
イビデン
新光電気工業
主な生産拠点
新潟工場(新潟県新発田市)+シンガポール新工場
岐阜県の河間・大野事業場など。海外はフィリピン・マレーシア
長野県の更北・若穂・高丘・千曲の4工場
直近の動き
2026年9月にシンガポール工場を開所、12月に生産開始予定
2026〜2028年度に約5,000億円の投資計画を発表
千曲に新棟(533億円、2029年7月稼働予定)
能力目標と基準
2027年度に2022年度比2.5倍以上(FC-BGA事業全体)
AIサーバー向けを2028年度に足元の約2.5倍(面積ベース、報道)
2021年の計画で現行比約50%増(フリップチップ全体)
組む相手・支援
Broadcomとの合弁、シンガポール経済開発庁(EDB)
顧客との方向性合意を受けて投資を決定
経済安全保障推進法で国が最大178億円を補助。JIC傘下
非開示の点
投資額・出資比率
大野事業場の追加投資の内容
非上場化後の新たな能力目標

※能力目標は基準年・対象製品・単位が各社で異なるため、倍率を横並びで比べることはできません。各社の公表資料・報道をもとに作成。

表の倍率は、基準年も対象製品もそろっていない点に注意が必要です。TOPPANはFC-BGA事業全体、イビデンはAIサーバー向けに絞った数字で、新光電気工業は2021年時点の計画です。

数字の大小より、増産の場所と組み方の違いに注目すると、各社の考え方が見えてきます。

TOPPANのシンガポール工場で何が決まったか

熱帯の工業団地に建つ大型の新しい工場棟

TOPPANホールディングスは2026年9月30日、シンガポールに建設したFC-BGA基板の新工場の開所を発表しました。開所式は現地時間の9月29日です。

運営するのはADVANCED SUBSTRATE TECHNOLOGIES(AST)で、TOPPANとBroadcomの合弁会社です。

工場はシンガポール西部、ジュロン・レイク・ディストリクトの近くにあり、総延床面積は約9万5,000平方メートルです。

このうち第1期として稼働するのは約7万平方メートルで、2026年12月に生産を始める予定です。生産するのは、生成AIやデータセンター向けに需要が伸びている大型・高多層のFC-BGA基板です。

従業員は2026年9月末時点で315人で、このうち200人以上が高度なエンジニアや技術者です。TOPPANは製造に加えて研究開発の機能や、現地の教育機関と連携した人材育成の体制も整えていくとしています。

工事は2024年3月に始まり、当初の予定より3か月早く立ち上がりました。一方で、投資額と合弁の出資比率は公表されていません。報道で金額が取り沙汰されることはありますが、会社としての開示はない点は押さえておきたいところです。

図2:TOPPANのFC-BGA基板、能力拡大の歩み

新潟1拠点で増強を重ね、2026年に2拠点体制へ移ります。

新潟で育てた時期
2014新潟工場で量産開始FC-BGA基板の量産を始め、能力増強を続ける
2024.03シンガポール進出を発表BroadcomとEDBの支援を受け、新拠点の建設に着手
2026.01新潟に新ライン新潟工場の能力は2022年度前半期比で2倍に
2拠点体制へ
2026.09シンガポール工場が開所当初予定より3か月早く完成。延床約9万5,000㎡
2026.12生産開始(予定)大型・高多層品を中心に、まず約7万㎡で稼働
2027年度能力2.5倍以上が目標FC-BGA事業全体で2022年度比

※TOPPANホールディングスのニュースリリース(2024年3月14日、2025年12月17日、2026年9月30日)をもとに作成。

新潟工場でも2026年1月に新しい製造ラインが動き出しています。高速伝送向けの低誘電材料に対応したプロセスなどを取り入れ、新潟工場の能力は2022年度前半期比で2倍になるという説明です。

シンガポールはこの新潟を補完する位置づけで、2拠点を合わせて2027年度に2022年度比2.5倍以上という目標を掲げています。

FC-BGA基板とは

チップを載せたFC-BGAパッケージと裏面のはんだボール

FC-BGA(フリップチップ・ボール・グリッド・アレイ)基板は、半導体チップとマザーボードの間に入る中継役の基板です。パッケージ基板とも呼ばれ、CPU、GPU、AIアクセラレータ、ネットワーク向けの半導体など、高性能なチップに使われます。

チップとマザーボードをつなぐ「変換器」

高性能な半導体チップでは、端子が髪の毛の太さほどの細かい間隔で数千から数万個並んでいます。一方、マザーボード側の配線はそこまで細かくできません。

そこで、チップ側の細かい端子をFC-BGA基板の中で少しずつ広げ、裏面のはんだボールでマザーボードに接続します。

名前の「フリップチップ」は、チップを裏返して、表面の小さな突起(バンプ)で基板に直接つなぐ方式を指します。「BGA」は、基板の裏面にはんだボールを格子状に並べる方式です。端子の間隔を変換しながら、電気信号と電源を通すのがこの基板の仕事です。

図3:FC-BGAパッケージの断面イメージ

チップの細かい端子を、基板の中で広げてマザーボードにつなぎます。

半導体チップGPU・AIアクセラレータなど
バンプ裏返したチップを微小な突起で接続
ビルドアップ層(銅配線+絶縁フィルム ABF)細い配線を何層も積み、端子の間隔を広げる
コア層基板の芯。反りを抑え、上下をつなぐ
ビルドアップ層(銅配線+絶縁フィルム ABF)裏面側にも配線層を積む
はんだボール格子状に並べてマザーボードと接続
マザーボードサーバーやPCの主基板
FC-BGA基板=バンプからはんだボールまでの部分。ABFはその中で配線層どうしを絶縁する材料の名前です。

※層の数や厚さは製品によって異なります。模式図のため寸法比は実際と異なります。

ビルドアップ構造と絶縁材料ABF

FC-BGA基板は、芯になるコア層の上下に、銅の配線層と絶縁層を交互に積み重ねてつくります。これをビルドアップ構造と呼びます。層を増やすほど配線の逃げ道が増え、端子数の多い大型チップを載せられるようになります。

この絶縁層の材料として広く使われているのが、味の素の「味の素ビルドアップフィルム(ABF)」です。薄いものでは1層あたり10マイクロメートルほどの厚さで、1999年に発売されました。

味の素によると、FC-BGA向け絶縁材料での世界シェアは約95%で、世界で使われている高性能なパソコンやサーバーのほとんどに採用されているとしています。

チップを基板に載せて封止する工程は、半導体のサプライチェーンと商流の中では「後工程」に分類されます。基板メーカーは後工程の会社に基板を納める、材料と組立の間に立つ存在です。

AI半導体でFC-BGA基板の生産能力が足りなくなる理由

Broadcomの幹部は今回の開所に寄せて、業界が基板不足に制約されているなかで供給網の強靱化につながる、という趣旨のコメントを出しています。

AI向けで基板が足りなくなりやすいのは、需要の「枚数」だけでなく、1枚あたりの大きさと難しさが増しているためです。

図4:一般的なPC向けとAI向けで変わる基板づくり

AI向けは1枚が大きく層も多いため、同じ設備でも作れる量が減ります。

基板の面積が大きい複数のチップやメモリを1つのパッケージに載せるため、1枚あたりの面積が広がる。工場の能力を面積で数えると、同じ枚数でも消費が増える
層数が多い配線を何層も積むほど、積層・穴あけ・めっきの工程を繰り返す。製造にかかる時間が延びる
歩留まりが下がりやすい層と面積が増えるほど、どこか1か所の不良で1枚全体が不良品になる確率が上がる
電気特性の要求が厳しい高速な信号を損失なく通すため、低誘電材料や配線表面の処理など新しいプロセスが要る

※一般的な傾向を整理したもので、具体的な寸法・層数は製品によって異なります。

イビデンが能力目標を「面積ベース」で示しているのも、この事情と関係があります。枚数ではなく面積で数えないと、実際の生産負荷を表せないからです。

TOPPANが2024年の発表で、パッケージ基板の大型化によって製造負荷が大きくなっていることを新拠点の理由に挙げたのも同じ流れです。

AIサーバーの増設は、半導体だけでなく電力設備にも波及しています。データセンター向けの変圧器不足と納期の長期化も、同じ需要の波から生まれた現象です。

図5:FC-BGA基板の世界市場規模(推計)

市場全体は年1割弱のペースで伸びると見込まれています。

2024年
53.6億ドル
2031年予測
100.3億ドル
2025〜2031年の年平均成長率(CAGR)は9.8%。用途別ではPC向けが約40%を占める

※QYResearch調べ(2025年10月発行、GII掲載)。PCを含む全用途の推計で、AI向けだけの数字ではありません。斜線は予測値。

市場全体の伸びは年1割弱と、爆発的とまではいえません。調査会社の推計では、用途別ではPC向けがまだ約4割を占めています。

それでも各社が大型投資を急ぐのは、不足が起きているのが大型・高多層のハイエンド品に集中しているためと読めます。金額の伸び以上に、作るのが難しい製品の比率が上がっているのです。

TOPPANの海外進出で何を狙うか

TOPPANは2024年の発表で、シンガポール進出の理由を説明しています。公表資料から読み取れる狙いは、大きく3つに整理できます。

最大顧客Broadcomとの関係を深める

Broadcomは、TOPPANのFC-BGA基板の最大顧客です。Broadcomは通信用半導体の大手で、AIの計算やネットワーク向けの製品を手がけています。今回の工場を運営するASTは、TOPPANとBroadcomの合弁会社です。

顧客が出資する形をとると、基板メーカーは需要の見通しを立てやすくなり、顧客側は不足しがちな部材の枠を確保できます。大口顧客と投資リスクを分け合う形といえます。

同じように顧客の近くに拠点を置く動きは材料メーカーにもあり、ラサ工業の台湾新工場も顧客との距離を理由に挙げています。

新潟1拠点のリスクを分散する

TOPPANのFC-BGA基板は、これまで新潟工場だけで生産していました。1拠点に集中していると、地震などの災害や設備トラブルが起きたときに供給が止まります。

TOPPANは新拠点の目的として、2拠点体制によるBCP(事業継続計画)の構築を挙げ、地政学リスクと自然災害リスクの分散を明記しています。

顧客であるBroadcomにとっても、調達先が1か所に偏らないことは重要です。米国関税とサプライチェーン再編が進むなかで、調達先の分散を求める声は強まっています。

シンガポール政府の支援と人材

工場はシンガポール経済開発庁(EDB)の支援を受けて建てられました。海外メディアの報道では、シンガポールで初めてのFC-BGA基板工場とされています。

現地では2026年9月末時点で200人以上の高度なエンジニアや技術者を雇用しています。新潟で培った量産技術を、現地の人材に移して立ち上げることが、計画を前倒しで進められるかの鍵になります。

なお、シンガポールを選んだ理由について、人件費や税制などの比較を会社が具体的に示しているわけではありません。

イビデンの増産計画

クリーンルームでパッケージ基板のパネルを検査する技術者

イビデン(岐阜県大垣市)は、ICパッケージ基板の大手です。2026年2月には、2026〜2028年度の3年間で総額約5,000億円を投じる計画を発表しました。

増やすのは、AIサーバーや高性能サーバー向けの高機能ICパッケージ基板の生産能力です。

投資の対象は、河間事業場(岐阜県大垣市)、大野事業場(岐阜県揖斐郡大野町)、そして海外を含む既存工場です。第1弾として約2,200億円を河間事業場を中心に投じ、2027年度から順次稼働させる計画です。

河間事業場の工場棟は2023年度に竣工済みで、顧客との方向性の合意を受けて量産向けの投資に踏み切ったとしています。

大野事業場は敷地が約15万平方メートルと、国内8事業場の中で最大です。岐阜新聞の報道では、2025年10月にAI向けICパッケージ基板の量産を始める予定とされていました。イビデンは大野事業場のさらなる能力拡大も検討中としています。

能力目標については、日本経済新聞が、生成AIサーバー向けの生産能力(面積ベース)を2028年度に足元の2.5倍程度に増やす見通しと報じています。

海外ではフィリピン(バタンガス)とマレーシア(ペナン)にICパッケージ基板の製造拠点を持っており、国内の大型新設と海外の既存工場の活用を組み合わせる形です。

新光電気工業の増産計画

新光電気工業(長野市)は、フリップチップタイプパッケージを主力とするメーカーです。2021年10月に、2022〜2025年度で計1,400億円を投じる計画を発表しました。

それまでの更北工場・若穂工場(長野市)、高丘工場(長野県中野市)に、千曲市の新拠点を加えて4工場体制にする内容です。

この計画で、フリップチップタイプパッケージの生産能力は当時の約1.5倍になる見込みでした。千曲の新拠点は2024年度以降に順次稼働する予定です。

さらに2023年には、千曲の敷地内に次世代の半導体パッケージ向けの新棟を建てることが明らかになりました。投資額は533億円で、2029年7月の稼働を予定しています。

この新棟の計画は、2023年6月に経済安全保障推進法に基づく供給確保計画として経済産業省の認定を受け、最大178億円の補助が決まっています。

国が先端半導体の供給網づくりを支える構図は、ラピダスの2nm量産と国内サプライヤーの話とも重なります。

資本面でも変化がありました。富士通の子会社だった新光電気工業は、官民ファンドの産業革新投資機構(JIC)系によるTOBが2025年3月に成立し、同年6月6日に上場を廃止しています。

図6:3社の投資計画の公表内容

期間も対象も異なるため、金額は単純に比べられません。

TOPPAN
イビデン
新光電気工業
公表された金額
非公表
約5,000億円(第1弾は約2,200億円)
1,400億円(2021年計画)/千曲新棟533億円
対象期間
2024年3月着工〜2026年12月生産開始
2026〜2028年度
2022〜2025年度/新棟は2029年7月稼働予定
対象拠点
シンガポール新工場(新潟の新ラインは別)
河間・大野事業場と海外を含む既存工場
更北・若穂・高丘の増強と千曲の新設
公的支援
シンガポール経済開発庁の支援
公表資料に記載なし
国が新棟に最大178億円

※新光電気工業の1,400億円と533億円は別の計画として公表されたもので、合算はしていません。各社の公表資料と報道をもとに作成。

国内集中か海外分散か|3社の戦略の違いをどう読むか

3社の動きを並べると、TOPPANは顧客と組んで海外に分散、イビデンと新光電気工業は国内の大型投資が軸という違いが見えてきます。ただしイビデンも海外に既存工場を持っており、単純に「国内派」「海外派」と分けられるわけではありません。

図7:国内で増やすか、海外で増やすか

どちらにも利点とリスクがあり、各社は自社の状況で選んでいます。

国内の拠点で増やす
海外に新拠点を置く
技術の立ち上げ
既存工場の人材とノウハウをそのまま使える
現地採用の人材に技術を移す必要がある
供給の継続性
災害が同じ地域に集中すると影響を受けやすい
地域を分けることで災害・地政学リスクを分散できる
顧客との関係
複数の顧客に柔軟に振り向けやすい
特定顧客との合弁なら需要の見通しが立てやすい
公的支援
経済安全保障の補助を受けられる場合がある
進出先政府の誘致策を活用できる
技術管理
先端技術を国内にとどめやすい
技術流出を防ぐ管理の仕組みが要る

※一般的な整理です。各社が公表している理由は本文の各章を参照してください。

TOPPANの場合、FC-BGA基板の生産は新潟の1拠点だけでした。そのため、能力を増やすことと拠点を分散することを、1つの投資で同時に実現する必要がありました。最大顧客が出資するなら、海外の新拠点でも稼働率の見通しを立てやすくなります。

イビデンはすでに国内に複数の事業場と海外工場を持ち、AIサーバー向けで実績を積んできた会社です。既存の土地と建屋を生かして量産を早く立ち上げることを優先し、国内の大型拠点に投資を集めていると読めます。

新光電気工業は国の補助とJICの資本を背景に、長野県内で先端パッケージの供給網を固める方向です。

国内の主要メーカーの勢力図や再編の流れは、電子部品・半導体業界の主要企業と勢力図で整理しています。FC-BGA基板では台湾や韓国、欧州のメーカーも能力を増やしており、日本勢の拠点戦略はその競争の中で決まっていきます。

取引先・働く人が確認したいポイント

半導体パッケージのサンプルとノギスが置かれた購買担当の机

基板メーカーの増産は、材料・装置メーカー、購買担当、求職者それぞれに影響します。ニュースを自分の仕事に引きつけて読むために、立場ごとに確認したい点をまとめました。

図8:立場別に確認したいこと

同じニュースでも、立場によって見るべき点が変わります。

材料・装置メーカー新拠点の生産開始時期と立ち上げのスケジュール。海外拠点向けの認定や現地サポート体制が必要になるか
購買・調達担当基板の供給元がどの拠点か。複数拠点からの供給になるか、BCP上の代替が効くか
技術営業・FAE顧客の製品がどの世代の基板を使うか。大型・高多層品の納期がどう変わるか
就活・転職を考える人募集職種と勤務地。国内拠点の増強か海外拠点の立ち上げ支援か、配属の可能性も含めて確認したい

材料や装置を納める会社にとって、新しい工場の立ち上げは商機です。一方、海外拠点では現地での認定やサポート体制が取引の条件になることがあります。生産開始の時期から逆算して、どの段階で何が必要になるかを把握しておくと動きやすくなります。

購買の立場では、調達している基板がどの拠点から出荷されるかが変わる可能性があります。拠点が増えることは供給の安定につながる一方で、品質の差や物流の条件も確認が必要です。

製造業全体の2026年度の設備投資計画を見ても、電子部品は投資が伸びている分野で、装置の納期や人手の取り合いも起きやすい状況です。

働く人にとっては、基板メーカーが増産に動いている今は、生産技術や品質保証などの人材を求める場面が増える時期です。勤務地が国内か海外か、立ち上げ期か安定期かで仕事の中身は変わるため、求人票で職種と勤務地を具体的に確認することをおすすめします。

まとめ

この記事のまとめ
  • TOPPANは2026年9月29日、Broadcomとの合弁でシンガポールにFC-BGA基板工場を開所し、12月に生産を始める
  • FC-BGA基板は、チップとマザーボードの間で端子の間隔を変換する中継基板で、AI半導体に欠かせない
  • AI向けは面積が大きく層も多いため、枚数以上に生産能力を消費し、ハイエンド品が不足しやすい
  • イビデンは岐阜の2事業場と海外既存工場に約5,000億円、新光電気工業は長野の4工場体制と国の補助で増産する
  • 能力目標は基準や対象が各社で異なるため、倍率ではなく拠点の置き方と組む相手の違いで比べるのがよい

FC-BGA基板は、AI半導体の供給を左右する部材として、今後も各社の投資が続く分野です。関連する職種では購買・調達や技術営業・FAE、技術テーマとしては半導体製造がこの話題と深く関わります。

業界の構造や主要企業の動きは、電子部品・半導体の業種ページから関連記事もあわせてご覧ください。

出典

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プラント機器メーカーとプラントメーカーで約10年、設備の提案・設計・試運転に携わったのち、Webマーケターに転身。現在はBtoB製造業専門のWebコンサルタントとして、メーカーの情報発信を支援しています。エネルギー管理士/第三種電気主任技術者。工業技術ブログを2017年から運営(500本以上執筆)、YouTube登録者約2万人、Xフォロワー約1万人。

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