小松マテーレはどんな会社？ナイロン加工28%と80億円新工場の狙い

国内で加工されるナイロン生地の28%（2025年度、同社試算）を手がけるのが、石川県能美市の小松マテーレです。糸や織り上げたままの布を染め、撥水や透湿といった機能を付けて、世界のファッション・スポーツブランドへ生地として届けています。

2026年3月期の売上高は415億円で、約7割を衣料向けの生地が占めます。2026年11月2日には、本社敷地に約80億円でナイロン専用工場を建て、2029年4月の稼働をめざすと発表しました。報道によると生産規模は約1.7倍になり、同社は70億円のナイロン事業を5年後に160億円規模へ伸ばす計画です。

小松マテーレは何で稼ぐ会社か

小松マテーレの本業は、生地を企画し、染色と後加工をして販売することです。服づくりの流れでいえば、糸を織り・編みして布にした後、色を付けて機能を与える工程を担い、そこで仕上げた生地を縫製工場やブランドへ届けます。

図1：服ができるまでの流れと小松マテーレの位置

糸を布にした後、色と機能を与える「染色・後加工」が小松マテーレの持ち場です。

※生機（きばた）は、織り上げたまま染めていない布のこと。製品部門ではバッグや日傘など完成品も扱います。

売上の柱は衣料ファブリック部門の296億円です。鞄や日傘、車の内装材、医療・福祉向けの生地を扱う資材ファブリック部門が88億円で続き、生地の2部門だけで売上の9割を超えます。完成品を売る製品部門は26億円で、子会社化したマーク加工会社の分が加わって前期の1.8倍になりました。

図2：2026年3月期の部門別売上の構成

衣料ファブリックが約7割、資材ファブリックが約2割を占めます。

衣料ファブリック 296億円資材ファブリック 88億円製品 26億円物流 5億円

売上415億円

71.3%21.2%

※出典：小松マテーレ 第114期株主通信（2025年4月〜2026年3月）。製品部門6.3%、その他の事業（物流）1.2%。

強みは染色と後加工、ナイロン加工は国内の約3割

中山大輔社長は、自社の強みを「染色技術と高次後加工技術」と説明しています。高次後加工は、染めた生地にコーティングや貼り合わせ（ボンディング）を重ね、撥水・透湿・防水などの性能を付ける工程で、同じ生機でも仕上げ方で用途と値段が変わります。

その力がいちばん表れるのがナイロンで、国内シェア28%に対し、ファッションとスポーツの衣料用途に限ると加工量の49%に達します（同社試算）。縮合反応でつくられるナイロンは軽くて強い反面、色と風合いを安定させにくく、同社は約70年かけて加工の知見を積んできました。

図3：国内のナイロン加工に占める小松マテーレのシェア

衣料用途に限ると、国内で加工されるナイロンのほぼ半分が同社を通ります。

国内ナイロン加工全体

28%

うち衣料用途（ファッション・スポーツ）

49%

※2025年度、同社試算（加工量ベース）。算出方法は公表されていません。出典：小松マテーレ ニュースリリース（2026年11月2日）、FASHIONSNAP、LOGISTICS TODAY。

ナイロンの加工で差がつく理由

ファッション向けの生地はブランドごとに色も手触りも指定され、1色あたりの量は少なくなりがちです。小松マテーレは天然素材のような風合いを出す「SY加工」などの独自加工を持ち、新工場の狙いにも多品種小ロット・短納期への対応を掲げており、細かな注文に応える力が競争の軸です。

売り先の広さも強みを支えています。欧州のラグジュアリーブランドに採用されるファッション素材、1990年から手がける中東の男性用民族衣装の生地、スポーツウェアの機能素材と、景気の波が違う市場を同じ技術で押さえています。

図4：小松マテーレの強み4つ

ナイロン加工の蓄積を土台に、売り先と新素材へ広げています。

染色と高次後加工ナイロン生地の加工を約70年。コーティングや貼り合わせで機能を付ける

欧州ラグジュアリーの評価海外の有名ブランドのファッション素材に採用。ミラノ・ウニカ展にも単独出展

中東の民族衣装1990年から生産。2026年3月期は64億円と15.4%増

環境配慮と新素材環境配慮型ブランド「マテレコ」の売上比率を2030年度に50%へ。非石油素材にも着手

※民族衣装の数字はFASHIONSNAP（2026年5月14日）、ほかは同社の決算短信・株主通信。

80億円のナイロン専用工場で何が変わるか

新工場は、ナイロンの生産量を増やすと同時に、作り方そのものを変えるための工場です。同社の2026年11月2日のニュースリリースによると、本社敷地内に約80億円を投じ、2029年4月の稼働開始をめざします（発表では「2029年4月中の稼働」）。

報道によると、竣工時期は未定で、従業員は約150人を想定しています。

生産量は1.7倍、売上目標は2倍超

年間の生産規模は、会社が示す現在の3,100万㎡から、報道によると約5,270万㎡へ広がる一方、売上は70億円から5年後に160億円規模と、生産量の伸びを上回る2.3倍が目標です。差の分は、ブランド「コマツナイロン」を国内外の高価格帯の市場へ打ち出して埋める考えです。

図5：ナイロン事業の今と新工場後の目標

生産量は約1.7倍、売上は約2.3倍をめざします。

年間生産量（万㎡）

現在 3,100

新工場 5,270

ナイロン事業の売上（億円）

2025年 70

5年後目標 160

※項目ごとに縮尺が違います。新工場の数字は計画値・目標値で、5,270万㎡は報道ベース（同社リリースは3,100万㎡と売上目標を記載）。単価や製品構成の内訳は公表されていません。出典：小松マテーレ ニュースリリース（2026年11月2日）、FASHIONSNAP、LOGISTICS TODAY。

設備面ではジッガー染めと液流染めのラインを増強します。一般にジッガーは布を広げたまま巻き返して染める方式で、張りのある仕上がりに向き、液流は布を染液と一緒に循環させて柔らかい風合いを出しやすく、両方あれば注文の幅が広がります。

作り方を変える4つの特徴

新工場では生産・検査・倉庫を近くに並べ、工程の間で生地を運ぶ距離と待ち時間を減らします。多品種小ロットと短納期への対応力を上げる狙いで、省人化・自動化とDXもあわせて入れます。

図6：新工場で近くに並べる工程

染色から出荷までを近接させ、工程間の動線を短くします。

※出典：小松マテーレ ニュースリリース（2026年11月2日）、FASHIONSNAP、LOGISTICS TODAY。工程のレイアウトの詳細は公表されていません。

環境と事業継続の面にも手を入れます。再生可能エネルギーを導入し、加工に使った水を再利用するプラントで水のリサイクル率70%をめざします。建屋の耐震性を高めるほか、素材の履歴や製品の安全性、工程の管理も強めます。

図7：ナイロン専用工場の4つの特徴

供給力だけでなく、短納期・環境・事業継続の弱点を同時に埋めます。

短納期生産・検査・倉庫を近接し多品種小ロットに対応

省人化・DX自動化とデータ活用で人手不足に備える

水リサイクル70%再エネと水の再利用プラントを導入

耐震・BCP建屋の耐震性と耐久性を高めて供給を止めない

factoRe100とは｜国内の全工場を2043年までに組み替える

factoRe100（ファクトーレ100）は、国内のすべての生産工場を次世代型の工場群へ再編する長期計画で、2026年5月13日に始動しました。名前は factory に「Re」（Reform・Redesign）を合わせた造語で、2043年の創業100周年が完了の目標です。

背景として会社が挙げるのは、設備の老朽化、増設を重ねて複雑になった生産体制、表面化した人手不足の3点です。総工費は現時点の見通しで約300億円以上とされ、新しい土地は取得せずに既存の敷地で建て替えと新設を進めます。

工場群	役割
次世代素材・非石油系素材対応工場	Spiberのブリュード・プロテイン、PLA繊維のPlaX、天然由来の再生繊維などを扱う
高効率生産の次世代型工場	ポリエステル・ナイロン中心。品質・リードタイム・コストを見直し、海外提携工場を支えるマザーファクトリー機能も持つ
次世代型エコファクトリー	製品染めや、節水・省エネルギー型の加工
付加価値加工専門工場	染色の後のコーティング・ボンディング
関連技術の開発・生産工場	炭素繊維複合材料「カボコーマ」、汚泥減容化バイオ製剤「ベリフォーマー」
総合物流センター・研究開発センター・ファブリウム	製品の梱包・在庫・出荷、技術開発、技術と歴史を見せる施設

今回のナイロン専用工場は、表の中では「ポリエステル・ナイロン中心の高効率生産工場」の役割に近い位置づけです。会社は3〜5年ごとに新しい構想と工場を立ち上げるとしており、ナイロン工場はその最初の一歩にあたります。

図8：factoRe100の時間軸

物流センターの竣工を皮切りに、2043年まで段階的に工場を入れ替えます。

2025年9月第2物流センター稼働生地の保管を担う。工場再編の皮切り

2026年5月factoRe100 始動国内全工場が対象。総工費は約300億円〜

2026年11月第1弾を発表本社敷地にナイロン専用工場。投資約80億円

2029年4月ナイロン工場の稼働目標竣工時期は未定

3〜5年ごと新構想・新工場非石油素材、エコファクトリーなどを順に

2043年創業100周年プロジェクト完了の目標

※出典：同社 2026年3月期決算短信、ニュースリリース（2026年5月13日）、FASHIONSNAP（2026年11月2日）。

素材の面では、石油に頼らない繊維への備えが目を引きます。中東情勢の緊迫で石油由来の原燃料のリスクが見えたため、社長は非石油素材を扱う工場を最優先にすると話し、レーヨンのような再生繊維やタンパク質素材の専用工場を用意する考えです。

どこに売っているか｜海外4割、北米が伸び中東は足踏み

2026年3月期の海外売上比率は42.4%で、海外売上高は176億円と過去最高でした。会社は2030年までに国内と海外の売上を5対5にする目標を掲げ、東京・青山のショールームを拠点に海外営業を強めています。

図9：地域別の海外売上（2026年4〜9月期）

北米が28.5%増えた一方、欧州は28.1%減、中東は2.5%減でした。

単位：百万円

北米

前年 2,518

当期 3,237

中東

前年 2,824

当期 2,753

欧州

前年 1,710

当期 1,229

アジア他

前年 1,162

当期 1,175

※出典：同社 2027年3月期第2四半期（中間期）決算説明資料。海外合計は8,396百万円（2.2%増）で、中間期として過去最高。

北米はカナダ向けのファッションが伸び、欧州はラグジュアリー向けが堅調な一方で中価格帯とスポーツが減りました。中東の民族衣装はホルムズ海峡の封鎖で一部が現地に届かず、4〜9月期は5.4%減の25億円でしたが、現地の需要は保たれているとされます。

業績と投資の読み方｜営業利益は5期連続増、今期は上方修正

本業のもうけを示す営業利益は2026年3月期まで5期連続で増え、同期は25億円（14.7%増）、利益率6.0%でした。純利益は15億円と48.9%減りましたが、非上場株式の評価損12億円を特別損失に計上した一時的な要因によるものです。

決算期	売上高	営業利益	純利益
2023年3月期	354億円	16.1億円	11.2億円
2024年3月期	367億円	18.6億円	18.4億円
2025年3月期	395億円	21.8億円	29.3億円
2026年3月期	416億円	25.0億円	15.0億円
2027年3月期（予想）	425億円	26.0億円	26.0億円

図10：営業利益の推移

4年で約1.6倍になり、今期も26億円への増益を見込みます。

単位：億円

16.1

18.6

21.8

25.0

26.0

2023年
3月期2024年
3月期2025年
3月期2026年
3月期2027年
3月期予想

※出典：同社 第114期株主通信、業績予想の修正に関するお知らせ（2026年11月2日）。

今期（2027年3月期）は、5月の時点では中東情勢を厳しめに織り込み、営業利益15億円の減益予想でした。中間期の影響が限られたため、11月2日に営業利益26億円へ上方修正し、年間配当も28円と8期連続の増配を予定しています。

ただし中間期だけを見ると、営業利益は11.5億円と前年同期から15.1%減っています。高付加価値商品とコスト削減で11.6億円を稼いだ一方、計画的な操業日数の調整による生産数量の減少と、労働環境や設備の整備にかけた構造改革費用が重くのしかかりました。

図11：2026年4〜9月期の営業利益の増減要因

付加価値とコスト削減の増益を、生産数量の減少と構造改革費用が上回りました。

単位：百万円

1,353

+775

+386

−150

−756

−479

+19

1,148

前年同期高付加価値コスト削減原燃料生産数量構造改革為替・他当期

※出典：同社 2027年3月期第2四半期（中間期）決算説明資料。「為替・他」は為替＋56、その他−37の合計。構造改革費用には労働環境の改善・製造設備の整備・福利厚生の費用を含みます。

80億円の新工場は、年間の営業利益の3年分を超える投資です。自己資本比率は76.5%（2026年3月末）と高く、財務の余力はありますが、稼働までの数年は設備や基幹システムの費用が利益を押し下げやすい局面が続きます。

働く場・取引先として見た小松マテーレ

働く場として見ると、これから十数年は工場の建て替えと立ち上げが続く会社です。新工場のライン設計、省人化設備の導入、量産の立ち上げには生産技術の出番が多く、非石油素材や新しい加工の開発では研究開発が中心になります。

素材の履歴や製品安全の管理を強める方針は、品質保証の仕事の比重を上げます。欧米ブランドの人権・環境の基準に合わせ、再生素材の国際認証GRSを1年で3工場が新たに取得しました。

図12：立場ごとに見ておきたいポイント

同じ工場再編でも、働く人と取引先とで意味が変わります。

就職・転職で見る

取引先として見る

これからの仕事

新工場の設備導入・立ち上げ、省人化とDX、基幹システムの更新

2029年以降はナイロン生地の供給量が増え、小ロット・短納期の相談がしやすくなる見込み

技術の幅

ナイロン・ポリエステルの染色加工に加え、非石油素材、炭素繊維複合材料、排水処理のバイオ製剤

撥水・透湿・防水などの機能加工、製品染め「TINTORIANA」

環境・認証

水リサイクル70%などの目標を現場で達成する役割

GRS認証、素材履歴の管理。欧米ブランド向けの証明がとりやすい

事業の広がり

縫製子会社の取得など、生地から製品への展開

2026年11月に紳士・学生向けスラックスの縫製2社の子会社化を決議

※出典：同社 株主通信・決算短信・ニュースリリース（2026年11月2日）、FASHIONSNAP。

繊維以外の技術も育っています。炭素繊維複合材料「カボコーマ」の撚り線を使う耐震補強工法は、100m巻きで8.8kgと軽く工場を止めずに補強でき、2025年度の繊維学会「技術賞」を受けました。排水処理の余剰汚泥を減らす「ベリフォーマー」は2030年度に売上10億円が目標です。

小松マテーレのよくある質問

小松マテーレと小松精練は同じ会社ですか？

同じ会社です。1943年に石川県小松市で創業し、2018年10月1日に小松精練から小松マテーレへ社名を変えました。素材を意味する「マテリアル」と接頭辞の「re」を組み合わせた名前で、繊維以外へ事業を広げる意思を込めています。

東レとはどんな関係ですか？

東レは小松マテーレの株主で、2026年9月30日時点で議決権の10.10%を持つ主要株主（議決権10%以上）になりました。持株数（約375万株）は変わっておらず、小松マテーレの自己株式取得で比率が上がった結果です。

ナイロンとポリエステルでは染め方が違いますか？

違います。一般にポリエステルは水に溶けにくい分散染料を使い、高い温度で繊維に染み込ませます。ナイロンは酸性染料などで染めるのが基本で、染料も条件も異なるため、加工会社には素材ごとのノウハウが求められます。

株主への配当はどうなっていますか？

2026年3月期の年間配当は27円で、2027年3月期は28円を予定しており、実現すれば8期連続の増配になります。配当性向の目安は当期純利益の40%以上です。

まとめ

小松マテーレのように、設備の老朽化と人手不足を機に工場を丸ごと組み替える動きは、繊維に限らず製造業の各分野で広がっています。業種ごとの投資の伸びは製造業の設備投資2026年度計画、水やエネルギーの削減目標の考え方は脱炭素・カーボンニュートラルの基本で詳しく扱っています。

出典

出典・参考資料（15件）を開く出典・参考資料を閉じる

• 小松マテーレ ニュースリリース「工場再編プロジェクト factoRe100 第一弾 「コマツナイロン」拡大にむけた工場を新設」（2026年11月2日）
• FASHIONSNAP「小松マテーレ、ナイロン専門の新工場を新設」（2026年11月2日）
• LOGISTICS TODAY「小松マテーレ、本社敷地にナイロン専用工場新設」（2026年11月）
• 小松マテーレ ニュースリリース「factoRe100プロジェクト始動」（2026年5月13日）
• 小松マテーレ 2026年3月期 決算短信（2026年5月13日）
• 小松マテーレ 第114期株主通信（2026年6月）
• 小松マテーレ 2027年3月期第2四半期（中間期）決算説明資料（2026年11月2日）
• 小松マテーレ 業績予想の修正及び剰余金の配当に関するお知らせ（2026年11月2日）
• 小松マテーレ 及川被服・米山アパレルの株式取得に関するお知らせ（2026年11月2日）
• 小松マテーレ 臨時報告書（主要株主の異動、2026年10月28日）
• FASHIONSNAP「小松マテーレが工場再編、総工費300億円 26年3月期は5期連続の増収・営業増益」（2026年5月14日）
• WWDJAPAN「小松マテーレ、国内全工場の再編プロジェクト」（2026年5月13日）
• 小松マテーレ 会社案内
• 小松マテーレ 社名変更に関するお知らせ（2018年9月27日）
• コトバンク「分散染料」