工場長・マネジメント– category –

製造業の国別ランキングを世界銀行の製造業付加価値で整理。2024年は中国が世界の28%を占め、日本は米国・ドイツに次ぐ4位です。2007年に中国、2023年にドイツに抜かれた推移、円安の影響、GDP比や1人あたりで見た日本の位置まで解説します。

日本の製造業はなぜ伸び悩んだのか。電機の出荷額が2000年の約60兆円から2013年に約37兆円へ減り、半導体シェアが5割から1割に下がった理由を4つに分け、自動車や装置・素材に強みが残った条件まで白書と統計で解説します。

日本の製造業の歴史を、明治の富岡製糸場・八幡製鐵所から戦後復興、年平均約9%の高度成長、石油危機と貿易摩擦、プラザ合意後の円高と海外移転、1990年代以降の変化、半導体などの国内投資と人手不足まで、転機と理由を公的統計でたどります。

わらべや日洋HDが米オハイオ州コロンバス新工場の稼働中止を決定。約7億円の特別損失見込み、3回の延期の理由、取引先の供給体制の変化を一次資料で整理し、中食工場ならではの難しさ、バージニア集約と冷凍化の打ち手、顧客専用工場を計画するときの確認点まで解説します。

工場で外部人材を受け入れるとき、派遣と請負の違いは契約名ではなく「誰が指示を出すか」の実態で決まります。37号告示と疑義応答集をもとに、偽装請負と判断されやすい場面、直接伝えてよい例外、派遣先のルール、みなし制度のリスクを整理します。

予知保全の費用対効果を、停止損失の回避・修理費の差・予防交換の延伸・二次被害の4項目で金額にする方法を整理。Siemensの停止コスト推計やJIPMの保全費構成、仮の数値例による回収期間の計算、回収しやすい設備の選び方、稟議での3シナリオの見せ方まで解説します。

Scope1・2・3の違いを製造業の工場に当てはめてQ&Aで整理。フォークリフトや冷媒、物流の仕分け、活動量×排出係数の計算例、ロケーション基準とマーケット基準、Scope3の手のつけ方、取引先の調査票への答え方と按分例まで解説します。

製造原価の内訳を、材料費・労務費・経費と直接費・間接費の分け方から整理。費目別→部門別→製品別の計算の流れ、1個あたりの計算例、標準原価の3水準、価格差異・数量差異など原価差異の読み方と改善・価格交渉への使い方まで解説します。

鉱工業生産指数の見方を経済産業省の資料で整理。生産・出荷・在庫・在庫率の意味、付加価値額ウェイトと季節調整、財別分類、速報と確報の違い、在庫循環図の4局面、生産予測指数と補正値の読み方を、2026年8月分速報の数字に当てはめて解説します。

工場のデマンド電力（最大需要電力）を下げて基本料金を減らす方法を整理。30分平均で決まる仕組み、実量制と協議制の違い、20kW下げたときの削減額の計算例、ピークの原因の切り分け、監視・運用・制御・力率改善の順番と注意点まで解説します。