生産管理– category –

発注が長期間ない金型を無償で保管させると、取適法の不当な経済上の利益の提供要請に当たるおそれがあります。違反とされた事情、対象になる取引、2025年度に26件あった勧告の類型、保管費用・廃棄・返却の決め方を、発注側と受注側に分けて整理します。

物流効率化法でメーカーに課される義務を条文と手引きで整理。特定荷主の基準（年度9万トン、第一種・第二種ごとに判定）と重量の数え方、届出・CLO選任・中長期計画（2026年度は10月末）・定期報告の期限と罰則、計画書の書き方まで解説します。

MES導入が失敗する原因を、入力されない・Excelが残るといった6つの症状と、目的・業務・システム・体制の4層12項目で整理。IPAのDX推進ガイドやものづくり白書をもとに、KPI設定からパイロットライン、データ連携、効果測定までの進め方6ステップと立て直し方を解説します。

調達リスクに備える手順を6ステップで整理。重要部品の絞り込み、2次以降の供給経路のたどり方、在庫日数と切り替え日数による評価、複数社購買・在庫・代替品認定の選び方、サプライヤーのBCPで確認する6項目、よくある失敗まで、公的資料をもとに解説します。

工場のKPIを品質・原価・納期・安全・環境（QCDSE）の5領域で一覧に整理。直行率、労働生産性、設備総合効率、納期遵守率、在庫回転率、度数率・強度率、エネルギー消費原単位の定義と計算式、目標設定の6ステップ、日次・週次・月次の見方まで解説します。

旭化成・三井化学・三菱ケミカルは2030年度めどに水島のエチレン設備を止め、大阪の1基に集約します。能力は年95.1万トンから45.5万トンへ。決定の中身と背景、全国の再編、樹脂の調達・品番切り替え、雇用と地域への影響を一次情報で整理します。

銅建値は2026年9月の月平均で235万円/トンと前年比約54％高。建値の決まり方、電線価格の「銅ベース連動」と「加工費」の二階建て構造、ケーブル1mの地金代の試算、巻線・伸銅品への波及、企業物価指数、購買・見積での5つの備えを一次データで整理します。

2026年8月の車8社の世界生産は前年同月比4.1%減。熊本地震で部品工場が被災し本州の完成車工場まで止まった仕組みと、日系メーカーの中国減産を数字で整理。部品メーカーが受注回復を見極める方法と、今すぐ確認すること・中期で見直す供給網の備えをまとめます。

製造リードタイム短縮の進め方を全体像で整理。JISの定義と測る範囲の決め方、加工・運搬・検査・停滞の内訳、長くなる原因、工程分析とリトルの法則による測り方、段取り短縮や仕掛り管理など5領域の打ち手、着手の優先順位まで解説します。

5Sが定着しない原因を、目的・ルール・点検と是正・管理者の支えの4つの観点で切り分け。症状別の診断表、守られない理由の聞き方、日・週・月の運用表、定着を確かめる3つの記録、モデルエリアから始める立て直しの6ステップまで整理します。