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セラミックス部品の製造工程を、原料の調合・造粒から、プレス・CIP・押出・射出・鋳込み・テープの成形法の違い、生加工、焼成で約2割縮む理由、焼成後にダイヤモンド工具で研削する理由、設計時の注意点まで図解で整理します。

JDI茂原工場は2027年3月末に新光電気工業へ引き渡され、西側はFICTへ。両社とも2028年度稼働予定です。譲渡益514億円の意味、AI向けフリップチップタイプパッケージの需要、液晶工場転用の論点、取引先が追うべき確認点を一次情報で整理します。

Scope1・2・3の違いを製造業の工場に当てはめてQ&Aで整理。フォークリフトや冷媒、物流の仕分け、活動量×排出係数の計算例、ロケーション基準とマーケット基準、Scope3の手のつけ方、取引先の調査票への答え方と按分例まで解説します。

ロボットSIerの選び方を6ステップで解説。相談前に決める目的・対象ワーク・体制、SIer検索など候補の探し方と絞り方、RFP（提案依頼書）に書く項目、見積の費用構成と比較の観点、契約と検収条件、特別教育と運用体制、よくある失敗まで整理します。

全固体電池と液系リチウムイオン電池の違いを、仕組み、製造工程（なくなる注液・加わる緻密化プレス）、露点-60℃級のドライルームなど設備、固体電解質や正極材など材料、トヨタ・出光・日産・ホンダの量産計画、装置・材料メーカーが準備したいことの順に整理します。

製造原価の内訳を、材料費・労務費・経費と直接費・間接費の分け方から整理。費目別→部門別→製品別の計算の流れ、1個あたりの計算例、標準原価の3水準、価格差異・数量差異など原価差異の読み方と改善・価格交渉への使い方まで解説します。

設備の立会検査（FAT・SAT）の進め方を6ステップで解説。工場出荷前検査と据付後検査の違い、判定できる仕様書と検査要領書の書き方、FAT・SATのチェック項目、検収条件と支払い時期の決め方、商法526条・取適法の期限、よくある失敗と対策まで整理します。

MRPとかんばん方式の違いを、JISの定義とトヨタの資料で比較。MPS・BOM・在庫から所要量を計算するMRPと、後工程引取りのかんばんの仕組み、プッシュ・プルの定義の揺れ、品種や需要変動など7つの判断軸、両者を併用する運用まで整理します。

安全在庫の計算方法を、JISの定義、安全係数×標準偏差×√(リードタイム＋発注間隔)の基本式、サービス率と安全係数の対応、リードタイムのばらつきを含む式、架空部品の計算例で解説。欠品と過剰在庫が同時に起きる8つの原因と見直し手順も整理します。

データムの取り方を、組付け順に合わせた第1次・第2次・第3次の決め方、JIS B 0022・B 0021の定義と現行年版、共通データムとデータムターゲット、定盤や三次元測定機でずれる5つの原因、想定例の良い指示・悪い指示で解説します。